本文中所公開的主題涉及蒸汽渦輪機。具體而言，本文中所公開的主題涉及蒸汽渦輪機中的噴嘴。

背景技術(shù)：

蒸汽渦輪機包括固定噴嘴組件，所述固定噴嘴組件將工作流體流引導至與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子相連的渦輪斗葉中。噴嘴構(gòu)造(其中包括多個噴嘴、或“翼型件”)有時被稱作“膜片”或“噴嘴組件級”。蒸汽渦輪機膜片包括兩個半部，該兩個半部圍繞轉(zhuǎn)子組裝，從而在這兩個半部之間產(chǎn)生水平接頭。每一個渦輪膜片級都由支承桿、支承凸耳或支承螺釘在相應的水平接頭處被豎直支承在膜片的每一側(cè)上。膜片的水平接頭還與渦輪殼體的水平接頭相對應，該渦輪殼體包繞蒸汽渦輪機膜六。

蒸汽渦輪機鼓形噴嘴被加載到位于周向槽或凹槽內(nèi)的膜片(鼓)中。這些鼓形噴嘴的組裝與傳統(tǒng)的噴嘴組件類似，然而，這些鼓形噴嘴通常包括與(徑向)外部膜片環(huán)的燕尾榫/鉤狀界面、和位于相對端部處的蓋，蓋限定徑向內(nèi)部流動路徑。這些鼓形噴嘴組件通常并不包括內(nèi)部膜片環(huán)，原因在于徑向內(nèi)部蓋起到限制流動路徑的作用。在將鼓形噴嘴加載到膜片環(huán)中時，通常在銷被楔入噴嘴后部以將其保持就位的同時將接近水平接頭中的一個的第一噴嘴保持就位。噴嘴燕尾榫的楔角通常被測量并且與膜片環(huán)的水平接頭對準。在放置第一噴嘴之后，其它的噴嘴隨后被放置在周向槽內(nèi)，直到組件的半部級(上部或下部)完成。當末尾噴嘴被放置到槽中時，進行其它的測量以確定是否需要以及需要機器加工多少噴嘴和/或相鄰噴嘴(或者被尺寸不同的噴嘴代替)以便與位于槽的另一端部上的膜片環(huán)的水平接頭對準。此外，噴嘴組件被設計成具有位于接近水平接頭的下半部噴嘴和上半部噴嘴之間的預定間隙。該間隙有助于控制喉道通過區(qū)域、諧波含量和/或水平接頭處的環(huán)卷曲。由于傳統(tǒng)噴嘴上的邊緣，可能難以測量和驗證該間隙，并且可能也難以在其它的噴嘴受力加載到周向槽中時將第一噴嘴固定就位。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的多個實施例包括一種蒸汽渦輪機鼓形噴嘴以及相關組件和蒸汽渦輪機。

本發(fā)明的第一方面包括一種噴嘴，該噴嘴具有：翼型件；徑向內(nèi)部側(cè)壁，該徑向內(nèi)部側(cè)壁與翼型件的第一端部相聯(lián)接；和徑向外部側(cè)壁，該徑向外部側(cè)壁與翼型件的第二端部相聯(lián)接，第二端部與第一端部相對，其中徑向外部側(cè)壁包括：相對于翼型件徑向向外的第一部段；與第一部段相聯(lián)接的變薄部段；和相對于翼型件徑向向外地與變薄部段相聯(lián)接的第二部段，第二部段具有徑向外部面和抵靠該徑向外部面的周向面向側(cè)，其中第二部段包括周向延伸槽，并且其中第二部段包括從周向面向側(cè)延伸到第二部段的主體中的卸壓槽。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例，第一部段包括第一組軸向延伸凸起，變薄部段相對于第一組軸向延伸凸起徑向向外，并且第二部段包括相對于變薄部段徑向向外的第二組軸向延伸凸起。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例，卸壓槽從周向面向側(cè)上的大致軸向中點延伸到第二部段的軸向面向側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例，周向延伸槽在徑向外部面處基本完全延伸通過第二部段。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例，卸壓槽從周向面向側(cè)上的大致軸向中點延伸到相對于第二部段的軸向面向表面軸向向內(nèi)的位置。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例，卸壓槽至少部分地包繞周向延伸槽

根據(jù)本發(fā)明的一實施例，卸壓槽抵靠周向延伸槽。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例，卸壓槽以大致處于一度至五度之間的角度從周向面向側(cè)延伸到第二部段中。

本發(fā)明的第二方面包括一種蒸汽渦輪機，該蒸汽渦輪機具有：鼓形噴嘴環(huán)，該鼓形噴嘴環(huán)中具有周向延伸槽；和多個鼓形噴嘴，該多個鼓形噴嘴與周向延伸槽對準，該多個鼓形噴嘴中的至少一個包括：翼型件；徑向內(nèi)部側(cè)壁，該徑向內(nèi)部側(cè)壁與翼型件的第一端部相聯(lián)接；和徑向外部側(cè)壁，該徑向外部側(cè)壁與翼型件的第二端部相聯(lián)接，第二端部與第一端部相對，其中徑向外部側(cè)壁包括：相對于翼型件徑向向外的第一部段；與第一部段相聯(lián)接的變薄部段；和相對于翼型件徑向向外地與變薄部段相聯(lián)接的第二部段，第二部段具有徑向外部面和抵靠該徑向外部面的周向面向側(cè)，其中第二部段包括周向延伸槽，并且其中第二部段包括從周向面向側(cè)延伸到第二部段的主體中的卸壓槽。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例，第一部段包括第一組軸向延伸凸起，變薄部段相對于第一組軸向延伸凸起徑向向外，并且第二部段包括相對于變薄部段徑向向外的第二組軸向延伸凸起。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例，卸壓槽從周向面向側(cè)上的大致軸向中點延伸到第二部段的軸向面向側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例，周向延伸槽在徑向外部面處基本完全延伸通過第二部段。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例，卸壓槽從周向面向側(cè)上的大致軸向中點延伸到位于第二部段的軸向面向表面的軸向內(nèi)部的位置。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例，卸壓槽至少部分地包繞周向延伸槽。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例，卸壓槽抵靠周向延伸槽。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例，卸壓槽以大致處于一度至五度之間的角度從周向面向側(cè)延伸到第二部段中。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例，鼓形噴嘴環(huán)被至少部分地容納在定子部段內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例，蒸汽渦輪機還包括至少部分地由定子部段包繞的轉(zhuǎn)子部段。

本發(fā)明的第三方面包括一種存儲代表蒸汽渦輪機鼓形噴嘴的代碼的非暫時性計算機可讀存儲介質(zhì)，該蒸汽渦輪機鼓形噴嘴在由計算機化增材增材制造系統(tǒng)執(zhí)行代碼時物理地產(chǎn)生，該代碼包括代表蒸汽渦輪機鼓形噴嘴的代碼，該蒸汽渦輪機鼓形噴嘴包括：翼型件；徑向內(nèi)部側(cè)壁，該徑向內(nèi)部側(cè)壁與翼型件的第一端部相聯(lián)接；和徑向外部側(cè)壁，該徑向外部側(cè)壁與翼型件的第二端部相聯(lián)接，第二端部與第一端部相對，其中徑向外部側(cè)壁包括：相對于翼型件徑向向外的第一部段；與第一部段相聯(lián)接的變薄部段；和相對于翼型件徑向向外地與變薄部段相聯(lián)接的第二部段，第二部段具有徑向外部面和抵靠該徑向外部面的周向面向側(cè)，其中第二部段包括周向延伸槽，并且其中第二部段包括從周向面向側(cè)延伸到第二部段的主體中的卸壓槽。

根據(jù)本發(fā)明的一實施例，第一部段包括第一組軸向延伸凸起，變薄部段相對于第一組軸向延伸凸起徑向向外，并且第二部段包括相對于變薄部段徑向向外的第二組軸向延伸凸起。

附圖說明

結(jié)合示出了本發(fā)明的多個實施例的附圖，下文對本發(fā)明多個方面的詳細描述使得本發(fā)明的這些以及其它的特征得以更加理解，在附圖中：

圖1示出了根據(jù)多個實施例的蒸汽渦輪機的局部橫截面示意圖。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明多個實施例的鼓形轉(zhuǎn)子噴嘴的示意性透視圖。

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明多個實施例的鼓形轉(zhuǎn)子噴嘴的示意性局部透視圖。

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明多個實施例的蒸汽渦輪機鼓形組件的一部分的示意性透視圖。

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明多個實施例的鼓形轉(zhuǎn)子噴嘴的示意性局部透視圖；

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明多個實施例的蒸汽渦輪機鼓形組件的一部分的示意性透視圖。

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的增材增材制造工藝的方框圖，其中包括非暫時性計算機可讀存儲介質(zhì)，該存儲介質(zhì)存儲代表模板的代碼。

應當注意到，本發(fā)明的附圖不必成比例。附圖僅旨在示出本發(fā)明的典型方面，并且因此不應當被認為對本發(fā)明的范圍構(gòu)成限制。在附圖中，相似的附圖標記代表附圖中相似的元件。

具體實施方式

本文中所公開的主題涉及蒸汽渦輪機。具體而言，本文中所公開的主題涉及蒸汽渦輪機中的噴嘴。

根據(jù)本發(fā)明的多個實施例，一種蒸汽渦輪機鼓形(drum)噴嘴包括位于噴嘴燕尾榫部段的周向面向側(cè)中的至少一個卸壓槽。在多個實施例中，卸壓槽在燕尾榫部段的徑向外部面處抵靠周向延伸槽。在一些實施例中，卸壓槽至少部分地包繞周向延伸槽。在一些實施例中，卸壓槽從周向延伸槽延伸到燕尾榫部段的軸向面向槽。在一些實施例中，卸壓槽能夠以大致大于零度并且小于五度(例如，在一些情況下1至5度)的角度從噴嘴燕尾榫部段的周向面向側(cè)延伸到燕尾榫部段中。在多個實施例中，該卸壓槽以一定角度從周向面向槽延伸，使得其與鼓形噴嘴環(huán)的水平接頭表面基本共面。與傳統(tǒng)的噴嘴和組件相比，卸壓槽(多個卸壓槽)能夠允許蒸汽渦輪機鼓形噴嘴(多個蒸汽渦輪機鼓形噴嘴)的改進的對準和/或安裝。

如這些附圖中所示，“a”軸線代表軸向取向(沿渦輪轉(zhuǎn)子的軸線，有時被稱為渦輪中心線)。當在本文中使用時，術(shù)語“軸向的”和/或“軸向地”指的是物體沿軸線a的相對位置/方向，軸線a與渦輪機(具體而言，轉(zhuǎn)子部段)的旋轉(zhuǎn)軸線基本平行。當進一步在本文中使用時，術(shù)語“徑向的”和/或“徑向地”指的是物體沿軸線(r)的相對位置/方向，該軸線(r)與軸線a基本垂直并且僅在一個位置處與軸線a相交。此外，術(shù)語“周向的”和/或“周向地”指的是物體沿圓周(c)的相對位置/方向，該圓周(c)包繞軸線a并且不在任何位置處與軸線a相交。附圖中標記相同的元件圖示基本類似(例如，相同)的部件。

參照圖1，示出了蒸汽渦輪機2(例如，高壓/中壓蒸汽渦輪機)的局部橫截面示意圖。例如，蒸汽渦輪機2可以包括低壓(lp)部段4和高壓(hp)部段6(應當理解，如本領域內(nèi)眾所周知的，lp部段4或hp部段6能夠包括中壓(ip)部段)。lp部段4和hp部段6被至少部分地封裝在殼體7中。蒸汽可以通過殼體7中的一個或多個入口8進入hp部段6和lp部段4，并且從入口(多個入口)8軸向地流向下游。在一些實施例中，hp部段6和lp部段4通過公共軸10聯(lián)結(jié)，該公共軸可以與軸承12相接觸，從而允許軸10的旋轉(zhuǎn)，原因在于工作流體(蒸汽)迫使位于lp部段4和hp部段6中的每一個內(nèi)的輪葉旋轉(zhuǎn)。在位于lp部段4和hp部段6內(nèi)的輪葉上做機械功之后，工作流體(例如，蒸汽)可以通過殼體7中的出口14離開。hp部段6和lp部段4的中心線(cl)16被圖示為參考點。lp部段4和hp部段6都能夠包括膜片組件，所述膜片組件被包含在殼體7的部段內(nèi)。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明多個實施例的蒸汽渦輪機鼓形噴嘴(或者簡而言之鼓形噴嘴、或噴嘴)20的示意性三維視圖。鼓形噴嘴20能夠包括翼型件22、與翼型件22的第一端部26相聯(lián)接的徑向內(nèi)部側(cè)壁24、和與翼型件22的第二端部30相聯(lián)接的徑向外部側(cè)壁28，其中第二端部30與第一端部26相對。根據(jù)多個實施例，徑向外部側(cè)壁28包括：相對于翼型件22徑向向外的第一部段32、與第一部段32相聯(lián)接的變薄部段34(相對于第一部段32具有減小的軸向厚度)、和與變薄部段34相聯(lián)接并且相對于翼型件22徑向向外地定位的第二部段36(相比變薄部段34軸向變厚)。第二部段36能夠具有徑向外部面38和抵靠徑向外部面38的周向面向側(cè)40。根據(jù)多個實施例，第二部段36包括周向延伸槽42和從周向面向側(cè)40延伸到第二部段36中(延伸到第二部段36的主體46中)的卸壓槽44。根據(jù)多個實施例，第一部段32包括第一組軸向延伸凸起48，變薄部段34相對于第一部段32徑向向外定位，并且第二部段36包括相對于變薄部段34徑向向外定位的第二組軸向延伸凸起50。在多個實施例中，周向延伸槽42在徑向外部面38處基本完全延伸通過第二部段36(沿周向方向)。

圖3示出了根據(jù)多個實施例的鼓形噴嘴20(圖2)的一部分的特寫透視圖。在一些情況下，鼓形噴嘴20包括卸壓槽44，該卸壓槽從周向面向側(cè)40上的大致軸向中點52延伸到第二部段36的軸向面向側(cè)54。如本文中所討論的，卸壓槽44延伸到第二部段36的主體46中，使得其配合到第二部段36的軸向、周向和徑向輪廓內(nèi)。進一步地，在多個實施例中，卸壓槽44能夠徑向延伸超過第二部段36并且進入變薄部段34中，從而暴露變薄部段34中的徑向面向壁58。根據(jù)多個實施例，卸壓槽44能夠抵靠(例如，接觸或接近接觸)周向延伸槽42，例如接近周向面向側(cè)40。卸壓槽44能夠以大致小于五度(例如，大于零度并且直到大約五度，并且在一些情況下處于一至五度之間)的角度從周向面向側(cè)40延伸到第二部段36(第二部段的主體46)中。

在一些情況下，鼓形噴嘴20能夠包括被放置在鼓形噴嘴60中的起始或初始鼓形噴嘴(在圖4中的示意性透視圖中部分示出)。即，鼓形噴嘴20能夠被放置成其中具有周向延伸槽64的鼓形噴嘴環(huán)62中的初始噴嘴。如圖所示，包括卸壓槽44的鼓形噴嘴20能夠配合到鼓形噴嘴環(huán)62內(nèi)，接近鼓形噴嘴環(huán)62的水平接頭表面66。如本領域內(nèi)眾所周知的，水平接頭表面66是位于圍繞轉(zhuǎn)子形成鼓形噴嘴環(huán)62的半部的每一個周向端部上的位置(或平面)。每一個水平接頭表面66都被設計成與鼓形噴嘴環(huán)62的相對應的另一個半部上的相對水平接頭表面相接口。在鼓形噴嘴20包括位于鼓形噴嘴環(huán)62中的初始噴嘴的情況下，能夠使用銷68將鼓形噴嘴20保持在槽64中，該銷能夠壓入配合(例如，楔入、錘入或以其它方式物理移位)到槽64的內(nèi)壁和周向延伸槽42之間。根據(jù)多個實施例，卸壓槽44允許噴嘴20與水平接頭表面66、以及鼓形噴嘴環(huán)62的互補半部中的對應噴嘴20之間的對準和間隔。

圖5示出了鼓形噴嘴120的備選實施例，該鼓形噴嘴能夠包括鼓形噴嘴組件122中的外殼或末尾鼓形噴嘴(圖6)，該鼓形噴嘴組件包括多個附加噴嘴220。應當理解，附圖之間類似的附圖標記能夠代表基本類似的部件，并且為了描述清楚起見省略了多余的解釋。在這些實施例中，鼓形噴嘴120包括卸壓槽44，該卸壓槽大致從軸向中點52延伸到相對于第二部段36的軸向面向表面(側(cè)面)54(在該視圖中被遮擋)位于軸向內(nèi)部的位置124。在一些情況下，卸壓槽44至少部分地周向包繞延伸槽42(例如，沿軸向平面)，并且在多個實施例中，卸壓槽44(像在鼓形噴嘴20中一樣)抵靠周向延伸槽42。在一些實施例中，卸壓槽44能夠徑向延伸到變薄部段34中，并且在多種情況下，卸壓槽44能夠以大致小于五度(例如，大于零度并且直到大約五度，并且在一些情況下，處于一至五度之間)的角度從周向面向側(cè)40延伸到第二部段36(第二部段36的主體46)中。在一些情況下，如圖6的鼓形噴嘴組件122中所示，能夠通過鍵構(gòu)件126將鼓形噴嘴120至少部分地保持在周向延伸槽64內(nèi)，其中鍵構(gòu)件126能夠至少部分地限制鼓形噴嘴120在周向延伸槽64內(nèi)的旋轉(zhuǎn)。鼓形噴嘴20、120(圖2至圖6)可以通過多種方式形成。在一個實施例中，鼓形噴嘴20、120可以通過鑄造、鍛造、焊接和/或機械加工形成。然而，在一個實施例中，增材增材制造特別適于制造鼓形噴嘴20、120(圖2至圖6)。當在本文中使用時，增材增材制造(am)可以包括通過材料連續(xù)分層而不是移除材料(傳統(tǒng)工藝)來制造物體的任何工藝。增材增材制造能夠形成復雜幾何形狀而無需使用任何種類的工具、模具或固定件，并且很少或毫不浪費材料。與通過實心塑料坯機械加工部件不同(大部分實心塑料坯被切割并丟棄)，增材增材制造中所使用的唯一材料是部件成型所需的材料。增材增材制造工藝可以包括但不限于：3d打印、快速成型(rp)、直接數(shù)字化制造(ddm)、選擇性激光熔化(slm)和直接金屬激光熔化(dmlm)。在當前設定中，已發(fā)現(xiàn)dmlm是有利的。

為了說明增材增材制造工藝的例子，圖7示出了用于產(chǎn)生物體902的說明性計算機化增材增材制造系統(tǒng)900的示意圖/方框圖。在該例子中，系統(tǒng)900被布置成用于dmlm。應當理解，本發(fā)明的大體教導內(nèi)容能夠等同地應用于其它形式的增材增材制造。物體902被圖示為雙壁渦輪元件；然而，應當理解，增材增材制造工藝能夠易于適于制造鼓形噴嘴20、120(圖2至圖6)。am系統(tǒng)900大體包括計算機化增材增材制造(am)控制系統(tǒng)904和am打印機906。如將描述的那樣，am系統(tǒng)900執(zhí)行代碼920(包括限定鼓形噴嘴20、120(圖2至圖6)的一組計算機可執(zhí)行指令)，以使用am打印機906物理產(chǎn)生物體。每一個am工藝都可以使用可被保持在am打印機906的室910中的一批不同的原材料(例如呈細顆粒粉末、液體(例如，聚合物)、片等的形式)。在當前情況下，鼓形噴嘴20、120(圖2至圖6)可以由塑料/聚合物或者類似的材料制成。如圖所示，施布器912可以產(chǎn)生伸展為空白帆布的原材料薄層914，通過該空白帆布將形成最終物體的每一個連續(xù)片。在其它情況下，如代碼920所定義地，施布器912可以將下一層直接施布或打印到在先層上(例如，當材料是聚合物時)。在圖示的例子中，如代碼920所定義地，激光或電子束916熔化每一片的顆粒，但是這在采用快速設定液體塑料/聚合物的情況下可能不是必需的。am打印機906的多個部件可以移動以容納增加的每一個新的層，例如在每一層之后，構(gòu)建平臺918可以降低并且/或者室910和/或施布器912可以上升。

am控制系統(tǒng)904圖示為作為計算機程序代碼在計算機930上實施。就此程度而言，計算機930圖示為包括存儲器932、處理器934、輸入/輸出(i/o)接口936、和總線938。此外，計算機930圖示為與外部i/o裝置/源940以及存儲系統(tǒng)942通信。總體而言，處理器934在來自代表鼓形噴嘴20、120(圖2至圖6)的代碼920的指令下執(zhí)行存儲于存儲器932和/存儲系統(tǒng)942中的計算機程序代碼(例如am控制系統(tǒng)904)，如本文中所描述的。在執(zhí)行計算機程序代碼的同時，處理器934能夠從存儲器932、存儲系統(tǒng)942、i/o裝置940和/或am打印機906讀取并且/或者向上述設備寫入數(shù)據(jù)?？偩€938提供計算機930中的部件中的每一個之間的通信鏈路，并且i/o裝置940能夠包括使得用戶能夠與計算機940互動的任何裝置(例如，鍵盤、定點裝置、顯示器等)。計算機930僅代表硬件和軟件的多種可能的組合。例如，處理器934可以包括單個處理單元、或者是分布于一個或多個位置處(例如，客戶端和服務器上)的一個或多個處理單元。類似地，存儲器932和/或存儲系統(tǒng)942可以位于一個或多個物理位置處。存儲器932和/或存儲系統(tǒng)942能夠包括多種類型的非暫時性計算機可讀存儲介質(zhì)(其中包括磁性介質(zhì)、光學介質(zhì)、隨機存取存儲器(ram)、只讀存儲器(rom)等)的任何組合。計算機930能夠包括任何類型的計算裝置，例如網(wǎng)絡服務器、臺式電腦、膝上電腦、手持裝置、移動電話、傳呼機、個人數(shù)字助理等。

增材增材制造工藝開始于非暫時性計算機可讀存儲介質(zhì)(例如，存儲器932、存儲系統(tǒng)942等)，其存儲代表鼓形噴嘴20、120(圖2至圖6)的代碼920。如上所述，代碼920包括定義了能夠用于在由系統(tǒng)900執(zhí)行代碼時物理產(chǎn)生尖端的外部電極的一組計算機可執(zhí)行指令。例如，代碼920可以包括被準確定義的外部電極的3d模型并且能夠由多種眾所周知的計算機輔助設計(cad)軟件系統(tǒng)(例如designcad3dmax等)產(chǎn)生。就這方面而言，代碼920能夠具有任何目前已知或者后續(xù)開發(fā)的文件格式。例如，代碼920可以是為3d系統(tǒng)的立體光刻cad程序而創(chuàng)造的標準鑲嵌語言(stl)、或者增材增材制造文件(amf)，增材增材制造文件是被設計成允許任何cad軟件描述將在任何am打印機上制造的任何三維物體的形狀和成分的基于可擴展標記語言(xml)格式的美國機械工程師學會(asme)標準。代碼920可以根據(jù)需要在不同格式之間翻譯、被轉(zhuǎn)化成一組數(shù)字信號并且作為一組數(shù)據(jù)信號被發(fā)送、接收并且被轉(zhuǎn)化成代碼、存儲等。代碼920可以是系統(tǒng)900的輸入并且可以來自部件設計者、知識產(chǎn)權(quán)(ip)提供者、設計公司、操作員或者系統(tǒng)900的所有者、或者來自其它來源。在任何情況下，am控制系統(tǒng)904執(zhí)行代碼920，將鼓形噴嘴20、120(圖2至圖6)分為一系列薄片，從而使用am打印機906組裝液體、粉末、片材或其它材料的連續(xù)層。在dmlm例子中，每一層都熔化成由代碼920定義的精確幾何形狀并且熔斷成在先層。之后，鼓形噴嘴20、120(圖2至圖6)可能暴露于任何種類的整理工藝，例如小型機械加工、密封、拋光、組裝到點火器尖端的其它部件等。

在多個實施例中，被描述成“聯(lián)接到”彼此的部件能夠沿一個或多個界面聯(lián)結(jié)。在一些實施例中，這些界面能夠包括不同部件之間的結(jié)合部，并且在其它情況下，這些界面能夠包括堅固地并且/或者整體形成的互連。即，在一些情況下，彼此“聯(lián)接”的部件能夠同時形成以限定單個的連續(xù)構(gòu)件。然而，在其它實施例中，這些聯(lián)接部件能夠形成為單獨構(gòu)件并且隨后通過已知的工藝(例如，釬焊、緊固、超聲焊接、粘結(jié))結(jié)合。在多個實施例中，被描述為“聯(lián)接”的電子部件能夠通過傳統(tǒng)的硬接線和/或無線裝置鏈接，使得這些電子部件能夠彼此通信數(shù)據(jù)。

本文中所使用的術(shù)語僅僅是為了描述特定示例性實施例的目的并且不期望構(gòu)成限制。當在本文中使用時，除非上下文另有明確說明，否則單數(shù)形式“一個”旨在也包括復數(shù)形式。術(shù)語“包括”、“包含”和“具有”是包括性的并且因此特別指存在所述的特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、和/或部件，但是不排除存在或另有一個或多個其它的特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、部件、和/或其組。本文中描述的方法步驟、工藝、和操作不應當被理解為必須要求其以所討論或圖示的特定數(shù)序執(zhí)行，除非具體指定執(zhí)行順序。還應當理解，可以采用其它或備選的步驟。

當元件或?qū)颖环Q為“位于”另一個元件或?qū)印爸稀?、“接合到”、“連接到”或者“聯(lián)接到”該另一個元件或?qū)訒r，該元件或?qū)涌梢灾苯游挥谠摿硪粋€元件或?qū)由?、接合到、連接到或聯(lián)接到該另一個元件或?qū)印⒒蛘呖梢源嬖诮槿朐驅(qū)?。相比之下，當元件被稱為“直接位于”另一個元或?qū)印爸稀?、“直接接合到”、“直接連接到”或者“直接聯(lián)接到”該另一個元件或?qū)訒r，可能不存在介入元件或?qū)?。用于描述元件之間關系的其它詞語應當以類似的方式理解(例如，“位于……之間”和“直接位于……之間”、“相鄰”和“直接相鄰”等)。當在本文中使用時，術(shù)語“和/或”包括相關列舉物件中一個或多個的任何以及所有的組合。

諸如“內(nèi)部”、“外部”、“下方”、“之下”、“下部”、“之上”、“上部”等之類的空間相對術(shù)語可以在本文中用于簡化描述以說明如附圖中示出的一個元件或特征與另一個元件(多個元件)或特征(多個特征)之的關系?？臻g相對術(shù)語可以旨在除了附圖中所示的取向之外包括裝置在使用或操作中的不同取向。例如，如果附圖中的裝置翻轉(zhuǎn)，被描述為位于其它元件或特征“之下”或“下方”的元件將定向于其它元件或特征“之上”。因此，示例性術(shù)語“之下”能夠包括之上和之下的兩種取向。裝置可以通過其它方式定向(旋轉(zhuǎn)90度或者處于其它取向)并且應當相應地理解本文中所使用的空間相對描述。

本書面描述使用例子對本發(fā)明進行了公開(其中包括最佳模式)，并且還使本領域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明(其中包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)并且執(zhí)行所包含的任何方法)。本發(fā)明的可專利范圍由權(quán)利要求書限定，并且可以包括本領域技術(shù)人員能夠想到的其它的例子。如果該等其它的例子具有與權(quán)利要求書的字面語言沒有區(qū)別的結(jié)構(gòu)元件，或者如果該等其它的例子包括與權(quán)利要求書的字面語言沒有實質(zhì)區(qū)別的等同結(jié)構(gòu)元件，則期望該等其它的例子落入權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。