本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，尤其是涉及一種渦輪增壓器可變噴嘴環(huán)及其裝配方法。

背景技術(shù)：

渦輪增壓器是與內(nèi)燃式發(fā)動機結(jié)合使用的裝置，用于通過壓縮輸送到發(fā)動機進氣口的空氣以便與燃料混合并在發(fā)動機中燃燒來增大發(fā)動機的功率輸出。渦輪增壓器包括安裝在壓縮機殼體中壓縮機葉輪和安裝在渦輪機殼體中的渦輪。其中，渦輪機殼體與壓縮機殼體分開地形成，并且還有另一個中間殼體連接在渦輪機殼體和壓縮機殼體之間，用于軸承的安裝。渦輪機殼體限定出包圍渦輪的大致環(huán)形流道。渦輪機組件包括流道通到渦輪中的噴嘴。排氣從流道通過該噴嘴流到渦輪，并驅(qū)動渦輪轉(zhuǎn)動。渦輪機帶動同軸連接的壓縮機轉(zhuǎn)動?？諝饨?jīng)過壓縮機葉輪被壓縮，然后從殼體出口連接到發(fā)動機進氣口。

在利用渦輪增壓器來助推發(fā)動機性能方面的一個挑戰(zhàn)是在發(fā)動機的整個工作范圍內(nèi)實現(xiàn)期望大小的發(fā)動機功率輸出。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，利用固定噴嘴尺寸的渦輪增壓器通常不容易達(dá)到該目的，因此在對渦輪增壓器提供的助推量提供更大程度的控制這一目的的驅(qū)使下，已經(jīng)研發(fā)出了可變噴嘴尺寸的渦輪增壓器。一種類型的可變尺寸渦輪增壓器是可變噴嘴渦輪增壓器(VNT)，其包括渦輪機噴嘴中的一組可變?nèi)~片。這些葉片可轉(zhuǎn)動地安裝在噴嘴環(huán)中并連接于使得葉片角度能夠改變的驅(qū)動機構(gòu)。改變?nèi)~片的設(shè)定角度對改變渦輪機噴嘴中的有效流動面積具有影響，因此能夠通過控制葉片相對位置來調(diào)節(jié)流向渦輪的排氣流動。通過這種方式，能夠調(diào)節(jié)渦輪的功率輸出，這使得與利用固定噴嘴尺寸的渦輪增壓器所通常能夠?qū)崿F(xiàn)的相比，能夠在更大程度上控制發(fā)動機功率的輸出。

一般地，可變?nèi)~片組件包括噴嘴環(huán)，該噴嘴環(huán)以可以旋轉(zhuǎn)的方式支撐與噴嘴環(huán)的一個面臨近的葉片。葉片具有延伸穿過噴嘴環(huán)中的安裝孔的轉(zhuǎn)軸，并且葉片搖臂剛性地固定于該軸體的伸出超過噴嘴環(huán)的相反面的端部。因此，能夠通過使葉片搖臂旋轉(zhuǎn)而使葉片繞由所述轉(zhuǎn)軸限定的軸線旋轉(zhuǎn)，從而改變?nèi)~片的設(shè)定角。

可變噴嘴組件另一面由于零部件數(shù)量眾多，并且加工精度要求極高，裝配工藝復(fù)雜，產(chǎn)品的可靠性受到了嚴(yán)格考驗，目前可變噴嘴技術(shù)在柴油機渦輪增壓器上應(yīng)用廣泛，但是當(dāng)面臨溫度更高的汽油機渦輪增壓器時，目前的設(shè)計結(jié)構(gòu)已無法保證產(chǎn)品的可靠性及一致性，同時，現(xiàn)有柴油機渦輪增壓器上的可變噴嘴環(huán)也由于其復(fù)雜的工藝導(dǎo)致零部件成本居高不下。

現(xiàn)有葉片組件式的可變噴嘴環(huán)設(shè)計，其葉片與搖臂均采用分開生產(chǎn)加工，再進行組裝，裝配采用焊接或者鉚接，這種設(shè)計結(jié)構(gòu)具有以下缺點：

1、葉片與搖臂分開設(shè)計，很大程度上增加了零部件數(shù)量，降低了可靠性；

2、葉片與搖臂一般采用焊接或者鉚接工藝進行裝配，多少個葉片就需要焊接/鉚接多少次，增加了裝配難度，同時也增加了裝配時間，提高了產(chǎn)品的成本；

3、葉片與搖臂的裝配角度主要靠工裝保證，工裝本身存在較大誤差，故裝配完成后存在葉片與搖臂的角度一致性較差的問題，會導(dǎo)致各葉片開度不一致，從而引起增壓器性能波動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種新的結(jié)構(gòu)、工藝都更簡單的可變噴嘴組件，通過降低零部件數(shù)量，簡化零部件生產(chǎn)及裝配工藝，達(dá)到降低零部件成本，提高零部件可靠性的目的。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，一種渦輪增壓器可變噴嘴環(huán)，包括一體成型的葉片組件、噴嘴內(nèi)環(huán)和噴嘴外環(huán)；葉片組件的一端為葉片，中間為轉(zhuǎn)軸，另一端為搖臂，搖臂通過轉(zhuǎn)軸帶動葉片運動；噴嘴外環(huán)套設(shè)在噴嘴內(nèi)環(huán)外，使得噴嘴外環(huán)的內(nèi)壁上的半圓形凹槽與噴嘴內(nèi)環(huán)的外壁上的半圓形凹槽組合成圓形通孔；轉(zhuǎn)軸匹配設(shè)置在圓形通孔中，葉片和搖臂分別伸出圓形通孔的兩端。葉片組件的數(shù)量可以根據(jù)不同的增壓器機型進行匹配計算得出，可以是9個，也可以是11個，或者其他任意合適的數(shù)量；同一個渦輪增壓器可變噴嘴環(huán)上所有葉片組件具有相同的形狀及尺寸，各葉片組件裝配完成后首尾相連，通過前一個葉片組件尾端與后一個葉片組件的前端之間的開度控制通過的廢氣量及廢氣角度。葉片為氣流提供導(dǎo)向作用，葉片可以設(shè)置為不同的形狀，可以為平面，也可以為曲面。葉片的長度及葉片的高度需要根據(jù)增壓器的進氣量計算得出，要使廢氣對渦輪做功效率最大化。轉(zhuǎn)軸與葉片相連接為一體，為葉片開閉提供轉(zhuǎn)動支撐。優(yōu)選地轉(zhuǎn)軸呈圓柱狀。搖臂為葉片轉(zhuǎn)動提供驅(qū)動力，搖臂一端與轉(zhuǎn)軸相連接為一體。

進一步地，轉(zhuǎn)軸依次分為第一段、中間段和第三段；中間段的外徑小于第一段的外徑和第三段的外徑。因為轉(zhuǎn)軸對直徑尺寸精度要求很高，需要進行精確加工處理，中間段設(shè)計為小徑段可以減少轉(zhuǎn)軸的加工工作量，降低加工成本，同時，還可以通過減少轉(zhuǎn)軸與圓形通孔的接觸面積來減小摩擦力損失。噴嘴內(nèi)環(huán)的半圓形凹槽直徑略大于轉(zhuǎn)軸的第一段和第三段的直徑，并與噴嘴外環(huán)的半圓形凹槽直徑相同，兩個半圓形凹槽(即一個噴嘴內(nèi)環(huán)的半圓形凹槽和一個噴嘴外環(huán)的半圓形凹槽)裝配完成后會形成一個圓形通孔，用于葉片組件轉(zhuǎn)動支撐。

進一步地，搖臂與轉(zhuǎn)軸相連的部位的外徑小于轉(zhuǎn)軸第三段的外徑，從而保證安裝方便。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸第一段的外徑和轉(zhuǎn)軸第三段的外徑相等。

進一步地，搖臂兩端之間采用平面體連接并光滑過渡。

進一步地，葉片組件通過鑄造進行一體制作而成。也可以是其他合適的方法。葉片組件各部件采用相同的材質(zhì)制成，目的是保證葉片組件的強度。

進一步地，還包括同步環(huán)；搖臂與轉(zhuǎn)軸連接的那一端朝內(nèi)，搖臂的另一端朝外；搖臂設(shè)置在同步環(huán)的內(nèi)壁的凹槽中，使得搖臂能夠隨同步環(huán)轉(zhuǎn)動而運動，從而驅(qū)動葉片運動。

進一步地，還包括插入件和間隔套；插入件通過間隔套與噴嘴外環(huán)連接；間隔套依次分為第一間隔套段、第二間隔套段和第三間隔套段；第二間隔套段的外徑大于第一間隔套段的外徑和第三間隔套段的外徑；插入件上設(shè)置有與第一間隔套段的外徑匹配的孔洞供第一間隔套段插入；噴嘴外環(huán)上設(shè)置有與第三間隔套段的外徑匹配的孔洞供第三間隔套段插入；葉片設(shè)置在第二間隔套段與插入件、噴嘴外環(huán)圍成的空間中，且葉片能夠在該空間運動。該空間的大小剛好夠葉片運動即可。噴嘴外環(huán)朝向葉片的一面是平面，主要是與葉片底部配合，并通過兩個平面(即噴嘴外環(huán)朝向葉片的一面和插入件朝向葉片的一面)的間隙大小(即第二間隔套段與插入件、噴嘴外環(huán)圍成的空間大小)控制廢氣從該間隙的泄漏量。如果間隙比較大，廢氣泄漏量比較多，導(dǎo)致渦輪效率降低，在葉片關(guān)閉時尤為明顯，如果間隙比較小，會存在高溫下因膨脹而導(dǎo)致卡滯，從而功能失效。合適的間隙范圍在0.1～0.2mm。間隔套的主要作用是為插入件提供支撐，保證插入件與噴嘴外環(huán)和噴嘴內(nèi)環(huán)之間的間隙。

進一步地，插入件上設(shè)置有活塞環(huán)。方便與渦輪增壓器的其他部件密封連接。插入件位于葉片與渦輪增壓器的渦殼之間。其中，插入件朝向葉片的一端呈圓盤狀，為葉片提供密封及軸向保護，并且與葉片的上端面之間有一定的間隙，防止因高溫膨脹導(dǎo)致葉片卡滯。插入件背向葉片的一端設(shè)計為圓筒狀，并且該圓筒狀結(jié)構(gòu)插入渦殼的圓筒形的排氣孔中?；钊h(huán)設(shè)置在插入件上插入渦殼排氣筒中的部分上，用于減少插入件和渦殼之間間隙導(dǎo)致的廢氣泄露?；钊h(huán)的數(shù)量是1道或者多道。當(dāng)為多道時，其軸向排列在插入件上插入渦殼排氣筒中的部分上。優(yōu)選為兩道。

進一步地，間隔套的數(shù)量是≥3個。優(yōu)選3-5個。

進一步地，噴嘴外環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)置有外環(huán)凸臺，與噴嘴內(nèi)環(huán)的外壁上設(shè)置的內(nèi)環(huán)凸臺在軸向上匹配相接，使得噴嘴內(nèi)環(huán)通過內(nèi)環(huán)凸臺和外環(huán)凸臺向噴嘴外環(huán)提供軸向上的支撐力。外環(huán)凸臺設(shè)置在噴嘴外環(huán)朝向搖臂的一面，為環(huán)形。該外環(huán)凸臺的內(nèi)徑與噴嘴外環(huán)的內(nèi)徑相同，外環(huán)凸臺的外徑要略大于噴嘴外環(huán)的半圓形凹槽的最大徑向尺寸，即外環(huán)凸臺要完全包含噴嘴外環(huán)的半圓形凹槽；該外環(huán)凸臺主要作用是為搖臂提供軸向支撐定位，并且通過減小接觸面積降低搖臂與噴嘴外環(huán)之間的摩擦損失。內(nèi)環(huán)凸臺設(shè)置在噴嘴內(nèi)環(huán)朝向搖臂的一面，為環(huán)形。

進一步地，噴嘴內(nèi)環(huán)朝向葉片的一面的內(nèi)壁上設(shè)置有隔熱罩定位凸臺，隔熱罩定位凸臺為環(huán)形。隔熱罩定位凸臺用于當(dāng)噴嘴內(nèi)環(huán)裝配到渦輪增壓器時，由隔熱罩通過該隔熱罩定位凸臺為噴嘴內(nèi)環(huán)提供軸向支撐。

進一步地，內(nèi)環(huán)凸臺與外環(huán)凸臺相接的平面到噴嘴內(nèi)環(huán)朝向葉片的一面的距離(H1)，要小于外環(huán)凸臺與內(nèi)環(huán)凸臺相接的平面到噴嘴外環(huán)朝向葉片的一面的距離(H2)。從而防止葉片在轉(zhuǎn)動過程中與噴嘴內(nèi)環(huán)產(chǎn)生干涉，并且可以降低噴嘴內(nèi)環(huán)對氣流的影響。

進一步地，葉片朝向搖臂的端面與搖臂朝向葉片的端面之間的間距(H3)，要大于外環(huán)凸臺與內(nèi)環(huán)凸臺相接的平面到噴嘴外環(huán)朝向葉片的一面的距離(H2)，優(yōu)選是略大于。如此，才可以保證葉片組件成功安裝到噴嘴外環(huán)上，并且在轉(zhuǎn)動過程中不會因為高溫膨脹而卡滯。

進一步地，葉片組件的數(shù)量是8-16個；噴嘴外環(huán)的內(nèi)壁上的半圓形凹槽和噴嘴內(nèi)環(huán)的外壁上的半圓形凹槽的數(shù)量均與葉片組件的數(shù)量相同。同步環(huán)上有與葉片數(shù)量相等并且與搖臂末端配合的凹槽，用于驅(qū)動葉片搖臂同步運動。

進一步地，搖臂與轉(zhuǎn)軸相連的部位的外徑小于轉(zhuǎn)軸第三段的外徑，從而保證安裝方便。如下所述，由于搖臂與轉(zhuǎn)軸相連的部位的外徑小于轉(zhuǎn)軸第三段的外徑才使得步驟二中噴嘴內(nèi)環(huán)能夠由噴嘴外環(huán)的搖臂配合端插入，否則內(nèi)環(huán)凹槽無法通過搖臂與轉(zhuǎn)軸相連的部位。搖臂兩端之間采用平面體連接并光滑過渡。

本發(fā)明還公開了一種如上所述的渦輪增壓器可變噴嘴環(huán)的裝配方法，包括以下步驟：

步驟一、將葉片組件裝配到噴嘴外環(huán)上的半圓凹槽上，使得搖臂朝向外側(cè)；

步驟二、將噴嘴內(nèi)環(huán)由噴嘴外環(huán)的搖臂配合端插入，直到噴嘴內(nèi)環(huán)的內(nèi)環(huán)凸臺與噴嘴外環(huán)的外環(huán)凸臺相接觸，且使得噴嘴內(nèi)環(huán)的半圓凹槽與噴嘴外環(huán)的半圓凹槽對齊組成圓形通孔；

步驟三、安裝間隔套和插入件；

步驟四、安裝同步環(huán)；

步驟三和步驟四不存在先后順序。

進一步地，步驟三具體為將間隔套的第三間隔套段插入到噴嘴外環(huán)上與第三間隔套段的外徑匹配的孔洞中，然后再將間隔套的第一間隔套段插入到插入件上與第一間隔套段的外徑匹配的孔洞中。

其有益效果是：

1、葉片、轉(zhuǎn)軸與搖臂采用一體生產(chǎn)再機加工的設(shè)計方法，為一體成型的葉片組件，取消了單獨的搖臂設(shè)計，減少了零部件數(shù)量，提高了整體的可靠性。

2、噴嘴環(huán)設(shè)計為噴嘴內(nèi)環(huán)和噴嘴外環(huán)兩部分，用于一體式葉片組件的裝配，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便。

3、可變噴嘴環(huán)葉片與搖臂的角度和間隙主要通過模具和機加工保證，相對于裝配工裝一致性更好。

4、為減少精確機加工的工作量，轉(zhuǎn)軸的中間段設(shè)計不需要機加工的小徑段，轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)計需要加工的大徑段。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的渦輪增壓器可變噴嘴環(huán)的結(jié)構(gòu)分解示意圖一。

圖2是本發(fā)明的葉片組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的葉片組件的剖切結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的噴嘴外環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖5是本發(fā)明的噴嘴外環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖6是本發(fā)明的噴嘴內(nèi)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖7是本發(fā)明的噴嘴內(nèi)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖8是本發(fā)明的噴嘴內(nèi)環(huán)與噴嘴外環(huán)裝配局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明的渦輪增壓器可變噴嘴環(huán)的結(jié)構(gòu)分解示意圖二。

圖10是本發(fā)明的葉片組件與噴嘴外環(huán)裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明的噴嘴內(nèi)環(huán)裝配到葉片組件與噴嘴外環(huán)上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明的渦輪增壓器可變噴嘴環(huán)的剖切結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是可變噴嘴渦輪增壓器總成剖切結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是可變噴嘴渦輪增壓器渦端剖切結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)說明。

圖1示出了本發(fā)明的一個具體實施例。在該實施例中，渦輪增壓器可變噴嘴環(huán)包括插入件1、葉片組件2、噴嘴外環(huán)3、噴嘴內(nèi)環(huán)4、同步環(huán)5和間隔套6。插入件1上設(shè)置有2道活塞環(huán)11。葉片組件2為一體成型的結(jié)構(gòu)，其一端是葉片21，中間是轉(zhuǎn)軸22，另一端是搖臂23。本實施例中的渦輪增壓器可變噴嘴環(huán)包括11個相同的葉片組件2。在不同的渦輪增壓器可變噴嘴環(huán)中，葉片組件的數(shù)量可以有所不同，不限于11個。如圖1所示，轉(zhuǎn)軸22在內(nèi)，搖臂23向外。

插入件1朝向葉片21的一端呈圓盤狀，為葉片21提供密封及軸向保護，并且與葉片21的上端面之間有一定的間隙，防止因高溫膨脹導(dǎo)致葉片卡滯。插入件1背向葉片21的一端設(shè)計為圓筒狀，2道活塞環(huán)11軸向排列在插入件1的該圓筒狀結(jié)構(gòu)上。

噴嘴外環(huán)3的內(nèi)壁上的半圓形凹槽31與噴嘴內(nèi)環(huán)4的外壁上的半圓形凹槽41組合成圓形通孔。轉(zhuǎn)軸22匹配設(shè)置在圓形通孔中，葉片21和搖臂23分別外露在圓形通孔的兩端。轉(zhuǎn)軸22的數(shù)量與圓形通孔的數(shù)量相同。

搖臂23與轉(zhuǎn)軸22連接的那一端朝內(nèi)，搖臂23的另一端朝外。同步環(huán)5的內(nèi)壁上設(shè)置有用于與搖臂23匹配的凹槽51，搖臂23的尾端設(shè)置在其中。當(dāng)同步環(huán)5轉(zhuǎn)動時帶動搖臂23轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)軸22帶動葉片21轉(zhuǎn)動，從而調(diào)整葉片角度，調(diào)節(jié)流向渦輪的排氣流動。

間隔套6依次分為第一間隔套段61、第二間隔套段62和第三間隔套段63，如圖12所示。第二間隔套段62的外徑大于第一間隔套段61的外徑和第三間隔套段63的外徑。插入件1上設(shè)置有與第一間隔套段61的外徑匹配的孔洞13(如圖9所示)供第一間隔套段61插入；噴嘴外環(huán)3上設(shè)置有與第三間隔套段63的外徑匹配的孔洞32(如圖4所示)供第三間隔套段63插入。葉片21設(shè)置在第二間隔套段62與插入件1、噴嘴外環(huán)3圍成的空間中。葉片21并非卡死在該空間，而是能夠在該空間運動。

圖2和3示出了葉片組件2的一個具體實施方式。轉(zhuǎn)軸22依次分為第一段24、中間段25和第三段26。中間段25的外徑小于第一段24的外徑和第三段26的外徑。第一段24的外徑和第三段26的外徑相等。搖臂與第三段26的相接部分27的外徑小于第三段26的外徑。第一段24與葉片21連接。葉片組件2整體為鑄造或其他方式打造的一體成型結(jié)構(gòu)。

圖4和5分別主要示出了噴嘴外環(huán)3朝向和背向葉片的那一面的結(jié)構(gòu)。圖6和7分別主要示出了噴嘴內(nèi)環(huán)4朝向和背向葉片的那一面的結(jié)構(gòu)。如圖4-7所示，噴嘴外環(huán)3的內(nèi)壁上設(shè)置有外環(huán)凸臺33，與噴嘴內(nèi)環(huán)4的外壁上設(shè)置的內(nèi)環(huán)凸臺43在軸向上匹配相接，使得噴嘴內(nèi)環(huán)4向噴嘴外環(huán)3提供軸向上的支撐力。外環(huán)凸臺33設(shè)置在噴嘴外環(huán)3朝向搖臂的一面(即背向葉片的那一面)，為環(huán)形。外環(huán)凸臺33的內(nèi)徑與噴嘴外環(huán)3的內(nèi)徑相同，外環(huán)凸臺33的外徑要略大于噴嘴外環(huán)3的半圓形凹槽31的最大徑向尺寸，即外環(huán)凸臺33要完全包含噴嘴外環(huán)3的半圓形凹槽31；外環(huán)凸臺33主要作用是為搖臂提供軸向支撐定位，并且通過減小接觸面積降低搖臂與噴嘴外環(huán)3之間的摩擦損失。內(nèi)環(huán)凸臺43設(shè)置在噴嘴內(nèi)環(huán)4朝向搖臂的一面(即背向葉片的那一面)，為環(huán)形，其外徑為噴嘴內(nèi)環(huán)4的最大外徑。噴嘴內(nèi)環(huán)4朝向葉片的一面的內(nèi)壁上設(shè)置有隔熱罩定位凸臺42，為環(huán)形。隔熱罩定位凸臺42用于當(dāng)噴嘴內(nèi)環(huán)裝配到渦輪增壓器時，由隔熱罩106通過隔熱罩定位凸臺42為噴嘴內(nèi)環(huán)4提供軸向支撐，如圖14所示。

圖8示出了噴嘴內(nèi)環(huán)4與噴嘴外環(huán)3裝配的局部放大結(jié)構(gòu)。內(nèi)環(huán)凸臺43與外環(huán)凸臺33相接的平面到噴嘴內(nèi)環(huán)4朝向葉片21的一面的距離H1，要小于外環(huán)凸臺33與內(nèi)環(huán)凸臺43相接的平面到噴嘴外環(huán)3朝向葉片21的一面的距離H2。這有利于防止葉片在轉(zhuǎn)動過程中與噴嘴內(nèi)環(huán)產(chǎn)生干涉，并且可以降低噴嘴內(nèi)環(huán)對氣流的影響。如圖12所示，葉片21朝向搖臂23的端面與搖臂23朝向葉片21的端面之間的間距H3，要略大于外環(huán)凸臺與內(nèi)環(huán)凸臺相接的平面到噴嘴外環(huán)朝向葉片的一面的距離H2。如此，才可以保證葉片組件2成功安裝到噴嘴外環(huán)3上，并且在轉(zhuǎn)動過程中不會因為高溫膨脹而卡滯。

裝配過程如圖9-12所示，包括以下步驟：

步驟一、將葉片組件2裝配到噴嘴外環(huán)3上的半圓凹槽上，使得搖臂23朝向外側(cè)，如圖10所示。

步驟二、將噴嘴內(nèi)環(huán)4由噴嘴外環(huán)3的搖臂23配合端插入，直到噴嘴內(nèi)環(huán)4的內(nèi)環(huán)凸臺與噴嘴外環(huán)3的外環(huán)凸臺相接觸，且使得噴嘴內(nèi)環(huán)4的半圓凹槽與噴嘴外環(huán)3的半圓凹槽對齊組成圓形通孔，如圖11所示。

步驟三、安裝間隔套6和插入件1。將間隔套6的第三間隔套段插入到噴嘴外環(huán)3上與第三間隔套段的外徑匹配的孔洞中，然后再將間隔套6的第一間隔套段插入到插入件1上與第一間隔套段的外徑匹配的孔洞中。

步驟四、安裝同步環(huán)5，從而得到了組裝好的渦輪增壓器可變噴嘴環(huán)，如圖12所示。

步驟三和步驟四不存在先后順序。

圖13和14示出了渦輪增壓器可變噴嘴環(huán)在渦輪增壓器中的位置，圖中A區(qū)域圈出了本發(fā)明的渦輪增壓器可變噴嘴環(huán)的大體位置。從圖中可以看出渦輪增壓器包括渦輪增壓器可變噴嘴環(huán)、渦輪100、渦殼101、中間殼102、壓殼104、壓輪103、隔熱罩106和壓裝彈簧105。渦殼100的環(huán)形流道接收來自發(fā)動機的廢氣，環(huán)形的渦輪增壓器可變噴嘴環(huán)設(shè)置在渦輪增壓器流道與渦輪100之間，將渦殼流道內(nèi)的廢氣引導(dǎo)吹向渦輪100，并且可以調(diào)整氣流吹向渦輪100的角度，從而調(diào)節(jié)渦輪100的做功效率。渦輪100帶動同軸的壓輪103對發(fā)動機進氣壓縮做功。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的一個具體實施方式，僅為了說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。