本發(fā)明涉及一種有機(jī)朗肯循環(huán)(organicrankincycle，orc)系統(tǒng)，尤其是一種orc膨脹機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)及液體泵節(jié)能機(jī)組。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的orc系統(tǒng)，采用膨脹機(jī)、液體泵各自分離的方式，分別由膨脹機(jī)發(fā)電和液體泵耗電。低溫低壓的液體制冷工質(zhì)在液體泵中被升壓；然后進(jìn)入蒸發(fā)器被加熱氣化，直至成為過熱氣體(高溫高壓)后，進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹做功，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。做功后的低溫低壓氣體進(jìn)入冷凝器被冷卻凝結(jié)成液體；再回到液體泵中，完成一個(gè)循環(huán)。orc系統(tǒng)中能耗最大的液體泵消耗了膨脹機(jī)發(fā)電過程中很大比例的電能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種orc膨脹機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)及液體泵節(jié)能機(jī)組，該orc膨脹機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)及液體泵節(jié)能機(jī)組避免了部分發(fā)電耗電的能量轉(zhuǎn)化損失，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能多發(fā)電和減少了orc系統(tǒng)的主要設(shè)備部件的目的。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種orc膨脹機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)及液體泵節(jié)能機(jī)組，包括膨脹機(jī)、發(fā)電機(jī)、蒸發(fā)器、液體泵以及冷凝器，所述冷凝器、液體泵、蒸發(fā)器、膨脹機(jī)依次連接而形成一個(gè)循環(huán)，所述發(fā)電機(jī)的輸入端與膨脹機(jī)連接且發(fā)電機(jī)的輸出端與液體泵連接，從而膨脹機(jī)直接驅(qū)動(dòng)液體泵。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述膨脹機(jī)、液體泵和發(fā)電機(jī)以相同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括位于膨脹機(jī)和發(fā)電機(jī)之間以及液體泵和發(fā)電機(jī)之間的兩個(gè)變速系統(tǒng)，所述膨脹機(jī)、液體泵和發(fā)電機(jī)通過變速系統(tǒng)形成相同的工作轉(zhuǎn)速后以相同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明orc膨脹機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)及液體泵節(jié)能機(jī)組采用膨脹機(jī)直接驅(qū)動(dòng)液體泵，避免了先膨脹機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電而后液體泵再由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)耗電的傳統(tǒng)方式中存在的能量轉(zhuǎn)化損失，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能和減少orc系統(tǒng)主要設(shè)備部件的雙重目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明orc膨脹機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)及液體泵節(jié)能機(jī)組的工作原理圖。

圖2為本發(fā)明orc膨脹機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)及液體泵節(jié)能機(jī)組的膨脹機(jī)、液體泵、發(fā)電機(jī)同轉(zhuǎn)速示意圖。

圖3為本發(fā)明orc膨脹機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)及液體泵節(jié)能機(jī)組的膨脹機(jī)、液體泵、發(fā)電機(jī)不同轉(zhuǎn)速示意圖。

對(duì)照以上附圖，作如下補(bǔ)充說明：

1---膨脹機(jī)2---發(fā)電機(jī)

3---蒸發(fā)器4---液體泵

5---冷凝器6---變速系統(tǒng)

具體實(shí)施方式

一種orc膨脹機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)及液體泵節(jié)能機(jī)組，包括膨脹機(jī)1、發(fā)電機(jī)2、蒸發(fā)器3、液體泵4以及冷凝器5。所述冷凝器5、液體泵4、蒸發(fā)器3、膨脹機(jī)1依次連接而形成一個(gè)循環(huán)。所述發(fā)電機(jī)2的輸入端與膨脹機(jī)1連接且發(fā)電機(jī)2的輸出端與液體泵4連接，從而膨脹機(jī)1直接驅(qū)動(dòng)液體泵4。

請(qǐng)參照?qǐng)D2，本發(fā)明的實(shí)施方式一為：所述膨脹機(jī)1和發(fā)電機(jī)2直接連接以及發(fā)電機(jī)2和液體泵4直接連接，從而以相同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。

請(qǐng)參照?qǐng)D3，本發(fā)明的實(shí)施方式二為：還包括位于膨脹機(jī)1和發(fā)電機(jī)2之間以及液體泵4和發(fā)電機(jī)2之間的兩個(gè)變速系統(tǒng)6，所述膨脹機(jī)1、液體泵4和發(fā)電機(jī)2通過變速系統(tǒng)6形成相同的工作轉(zhuǎn)速后以相同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明的具體使用步驟是：

(1)由orc的膨脹機(jī)1驅(qū)動(dòng)異步發(fā)電機(jī)2，同時(shí)同軸驅(qū)動(dòng)液體泵4；

(2)在開機(jī)階段，可以將發(fā)電機(jī)2當(dāng)電動(dòng)機(jī)使用，驅(qū)動(dòng)液體泵4工作，將蒸發(fā)器3建立至工作壓力；

(3)當(dāng)蒸發(fā)器3壓力達(dá)到工作壓力，吸熱產(chǎn)生高壓氣體時(shí)，膨脹機(jī)1開始工作，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)電狀態(tài)(發(fā)電機(jī))，同時(shí)驅(qū)動(dòng)液體泵4繼續(xù)正常工作；

(4)膨脹機(jī)1、液體泵4、發(fā)電機(jī)2同轉(zhuǎn)速或通過變速系統(tǒng)6形成相同的工作轉(zhuǎn)速。

本發(fā)明orc膨脹機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)及液體泵節(jié)能機(jī)組采用膨脹機(jī)1直接驅(qū)動(dòng)液體泵4，避免了先膨脹機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電而后液體泵再由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳統(tǒng)方式中存在的能量轉(zhuǎn)化損失，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能和減少orc系統(tǒng)主要設(shè)備部件(電動(dòng)機(jī))的目的。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種ORC膨脹機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)及液體泵節(jié)能機(jī)組，包括膨脹機(jī)、發(fā)電機(jī)、蒸發(fā)器、液體泵以及冷凝器，所述冷凝器、液體泵、蒸發(fā)器、膨脹機(jī)依次連接而形成一個(gè)循環(huán)。所述發(fā)電機(jī)的輸入端與膨脹機(jī)連接且發(fā)電機(jī)的輸出端與液體泵連接，從而膨脹機(jī)直接驅(qū)動(dòng)液體泵。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了節(jié)能和減少ORC系統(tǒng)主要設(shè)備部件的雙重目的。

技術(shù)研發(fā)人員：王鵬亮;金鼎銘;胡易木
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州歐拉透平機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.08.01