本發(fā)明涉及一種燒結(jié)余熱綜合利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
燒結(jié)生產(chǎn)過程的余熱資源主要包括燒結(jié)機燒結(jié)的高溫廢煙氣余熱和環(huán)冷機上的燒結(jié)礦冷卻廢氣余熱兩部分，在燒結(jié)工序總能耗中，這兩部分廢氣的余熱帶走近50％的熱量。目前，國內(nèi)大部分的燒結(jié)廠對燒結(jié)的余熱回收主要在環(huán)冷機上ⅰ區(qū)和ⅱ區(qū)的高溫廢氣余熱回收，對于ⅲ區(qū)的低溫廢氣一般直接排放掉，不做余熱回收。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提供一種環(huán)冷機低溫廢氣與燒結(jié)大煙道煙氣余熱綜合利用系統(tǒng)。
為達到上述目的，本發(fā)明一種環(huán)冷機低溫廢氣與燒結(jié)大煙道煙氣余熱綜合利用系統(tǒng)，包括汽包、環(huán)冷機低溫區(qū)余熱回收裝置、燒結(jié)大煙道余熱回收裝置和蒸汽發(fā)電裝置；
所述環(huán)冷機低溫區(qū)余熱回收裝置的出水口與所述汽包的入水口通過給水管道連通，所述汽包的出水口與所述燒結(jié)大煙道余熱回收裝置的入水口連通，所述燒結(jié)大煙道余熱回收裝置的汽水出口與所述汽包的汽水入口連通，所述汽包的蒸汽出口與所述蒸汽發(fā)電裝置的入汽口連通，所述蒸汽發(fā)電裝置的出水口與所述環(huán)冷機低溫區(qū)余熱回收裝置的入水口連通；
所述蒸汽發(fā)電裝置包括汽輪機和發(fā)電機；所述汽輪機和發(fā)電機通過聯(lián)軸器連接；所述汽輪機的進汽口通過管道與汽包的出汽口連通，蒸汽推動汽輪機轉(zhuǎn)動做功傳遞到發(fā)電機上。
進一步地，所述蒸汽發(fā)電裝置還包括冷凝器，所述冷凝器的入水口通過管道與補汽凝汽式汽輪機的出水口連通，所述冷凝器的出水口通過管道與環(huán)冷機低溫區(qū)余熱回收裝置的入水口連通。
進一步地，所述冷凝器與環(huán)冷機低溫區(qū)余熱回收裝置之間的管道上設(shè)置有凝結(jié)水泵。
進一步地，環(huán)冷機低溫區(qū)余熱回收裝置包括水箱、設(shè)置在環(huán)冷機ⅲ區(qū)上方沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)置的省煤器和給水預(yù)熱器。
其中，所述給水預(yù)熱器的出、入水口分別通過管道與所述水箱進水口和所述冷凝器連通；所述省煤器的出、入水口分別通過管道與所述汽包和水箱出水口連通。
進一步地，燒結(jié)大煙道余熱回收裝置包括設(shè)置在燒結(jié)大煙道內(nèi)的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的出、入水口均與所述汽包連通。
進一步地，所述環(huán)冷機低溫區(qū)余熱回收裝置的入水口與給水管道連通，所述給水管道上設(shè)置有給水調(diào)節(jié)閥組；
所述汽水分離裝置內(nèi)設(shè)置有液位傳感器所述給水調(diào)節(jié)閥組用于接收液位傳感器發(fā)出的信號從而控制汽水分離裝置水位在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。
進一步地，所述汽包，包括多個入水口和多個出水口。
進一步地，所述水箱上設(shè)置有除氧器，用于給水箱中的水進行除氧。
本發(fā)明回收了燒結(jié)工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生兩種余熱資源：燒結(jié)機燒結(jié)的高溫?zé)煔庥酂?燒結(jié)大煙道中)和環(huán)冷機ⅲ區(qū)的低溫(100～150℃)廢氣余熱，且按照熱力學(xué)第二定律，合理布置受熱面，梯級煙氣余熱，最大限度的提高余熱回收量，降低燒結(jié)廠的運行成本。
附圖說明
圖1是一種環(huán)冷機低溫廢氣與燒結(jié)大煙道煙氣余熱綜合利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
環(huán)冷機1；燒結(jié)大煙道2；汽輪機3；凝結(jié)水泵4；給水預(yù)熱器5；除氧器及水箱6；給水泵7；省煤器8；汽包9；蒸發(fā)器10；發(fā)電機11；冷凝器12。
需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本發(fā)明的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本發(fā)明的概念。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
實施例1
如圖1所示，在本實施例中，在冷凝器13中冷凝的凝結(jié)水經(jīng)過凝結(jié)水泵4打入給水預(yù)熱器5中，吸收已經(jīng)被省煤器8換熱過的廢氣余熱，溫度升高至后進入除氧器及水箱6中，經(jīng)過除氧后的水進入給水泵7加壓后打入省煤器8中，吸收環(huán)冷機ⅲ區(qū)的低溫(100～150℃)廢氣余熱后進入汽包9中，汽包9與蒸發(fā)器10通過至少兩路管道相互連接，水在蒸發(fā)器10中吸收廢氣的熱量后轉(zhuǎn)變?yōu)槠旌衔镞M入汽包9中，此部分水力循環(huán)依靠蒸發(fā)器10進出口兩端管道中介質(zhì)的重度差完成，形成一個自然循環(huán)回路，生成的汽水混合物在汽包9中完成汽水分離過程，飽和蒸汽一部分去除氧器及水箱6中，完成水的除氧過程，另外一部分進入汽輪機3中，推動汽輪機做功；汽輪機3和發(fā)電機11通過聯(lián)軸器連接，蒸汽推動汽輪機轉(zhuǎn)動做功傳遞到發(fā)電機上，繼而變?yōu)殡娔埽l(fā)電外輸；做完功的蒸汽變?yōu)榉ζ筮M入凝汽器12，經(jīng)過冷凝之后成為凝結(jié)水由凝結(jié)水泵4打入給水預(yù)熱器5中，完成一個汽水循環(huán)。
本實施例回收的余熱包括兩部分：燒結(jié)機燒結(jié)的高溫(250～450℃)煙氣余熱(燒結(jié)大煙道中)和環(huán)冷機ⅲ區(qū)的低溫(100～150℃)廢氣余熱。利用省煤器8和給水預(yù)熱器5中的低溫水(20～80℃)吸收環(huán)冷機1ⅲ區(qū)的低溫(100～150℃)廢氣，利用蒸發(fā)器10吸收燒結(jié)大煙道2中的高溫?zé)煔庥酂?，實現(xiàn)能量梯級回收。
本實施例回收了燒結(jié)工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生兩種余熱資源：燒結(jié)機燒結(jié)的高溫?zé)煔庥酂?燒結(jié)大煙道中)和環(huán)冷機ⅲ區(qū)的低溫(100～150℃)廢氣余熱，且按照熱力學(xué)第二定律，合理布置受熱面，梯級煙氣余熱，最大限度的提高余熱回收量，降低燒結(jié)廠的運行成本。
實施例2
在實施例1的基礎(chǔ)上，所述環(huán)冷機低溫區(qū)余熱回收裝置的入水口與給水管道連通，所述給水管道上設(shè)置有給水調(diào)節(jié)閥組；
所述汽水分離裝置內(nèi)設(shè)置有液位傳感器所述給水調(diào)節(jié)閥組用于接收液位傳感器發(fā)出的信號從而控制汽水分離裝置水位在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。
以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準(zhǔn)。