本發(fā)明涉及余熱利用技術領域，尤其涉及一種余熱回收利用系統(tǒng)及其方法和發(fā)電站。

背景技術：

隨著世界范圍內的能源緊缺，各國正致力于節(jié)能、減排，力爭可持續(xù)的發(fā)展?；谀茉淳o缺的這樣一個事實，余熱回收利用的問題成了越來越重要的能源努力方向。

現(xiàn)有的余熱回收利用效率低下，不能很好地利用余熱中的潛熱能量，造成大量的余熱潛熱能量浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供余熱回收利用系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中存在的余熱的潛熱能量大量浪費的技術問題。

本發(fā)明的目的在于提供余熱回收利用方法，以解決現(xiàn)有技術中存在的余熱的潛熱能量大量浪費的技術問題。

本發(fā)明的目的還在于提供發(fā)電站，以解決現(xiàn)有技術中存在的余熱的潛熱能量大量浪費的技術問題。

基于上述第一目的，本發(fā)明提供的余熱回收利用系統(tǒng)，包括流通有氣液相變介質的n個循環(huán)回路；其中，n為大于等于1的整數(shù)；

n為1時，第一循環(huán)回路包括首尾依次連通的余熱交換器、一級汽輪機或一級膨脹機、一級冷凝器和一級液體泵；

n為大于等于2的整數(shù)時，第n循環(huán)回路包括首尾依次連通的n-1級冷凝器、n級汽輪機或n級膨脹機、n級冷凝器和n級液體泵；所述n-1級冷凝器用于令流經(jīng)第n循環(huán)回路的第n介質冷卻n-1級汽輪機或n-1級膨脹機輸出的第n-1介質；

所述n級冷凝器用于冷卻n級汽輪機或n級膨脹機輸出的第n介質；

所述第一循環(huán)回路的第一介質為低溫液體介質；所述第n介質為標準大氣壓下沸點低于0攝氏度的低溫液體介質。

進一步地，所述的余熱回收利用系統(tǒng)包括流通有氣液相變介質的制冷循環(huán)回路；

所述制冷循環(huán)回路包括首尾依次連通的所述n級冷凝器、壓縮機、換熱器、制冷汽輪機或制冷膨脹機或膨脹閥；

所述n級冷凝器用于令流經(jīng)制冷循環(huán)回路的制冷介質冷卻n級汽輪機或n級膨脹機輸出的第n介質；

所述壓縮機用于壓縮制冷介質，并將所述制冷介質通過所述換熱器冷卻，輸送至所述制冷汽輪機或所述制冷膨脹機或所述膨脹閥。

進一步地，所述換熱器設置在所述n級液體泵和所述n-1級冷凝器之間，且所述換熱器與所述n-1級冷凝器之間的管路上設置有用于排氣的換熱排氣閥；

所述n級冷凝器與所述壓縮機之間連通有壓縮入口液體分離器；所述壓縮入口液體分離器用于分離所述制冷循環(huán)回路的制冷介質，并將呈氣相的制冷介質輸送給所述壓縮機；

所述制冷汽輪機或所述制冷膨脹機或所述膨脹閥，與所述換熱器之間連通有制冷低溫工質存儲器；

所述換熱器與所述制冷低溫工質存儲器之間連通有制冷液體分離器；所述制冷液體分離器用于分離所述制冷循環(huán)回路的制冷介質，并將呈液相的制冷介質輸送給所述制冷低溫工質存儲器；

所述制冷低溫工質存儲器與所述制冷液體分離器之間設置有制冷存儲器入口閥門；所述制冷汽輪機或所述制冷膨脹機或所述膨脹閥，與所述制冷低溫工質存儲器之間設置有制冷存儲器出口閥門。

進一步地，所述的余熱回收利用系統(tǒng)包括冷卻直排管路；

所述冷卻直排管路包括依次連通的冷卻直排低溫工質存儲器、所述n級冷凝器和冷卻直排輸出端；

所述n級冷凝器用于令所述冷卻直排低溫工質存儲器內的冷卻直排介質冷卻所述n級汽輪機或所述n級膨脹機輸出的第n介質，并輸送給所述冷卻直排輸出端排出。

進一步地，所述冷卻直排低溫工質存儲器與所述n級冷凝器之間設置有冷卻直排液體泵，所述冷卻直排液體泵用于令所述冷卻直排低溫工質存儲器內的冷卻直排介質輸送給所述n級冷凝器；

所述冷卻直排低溫工質存儲器與所述冷卻直排液體泵之間設置有冷卻存儲器出口閥門；

所述冷卻直排輸出端設置有冷卻直排閥門。

進一步地，所述冷卻直排介質為可燃介質；

所述冷卻直排輸出端與鍋爐的燃燒室連通。

進一步地，所述余熱交換器包括空氣海水換熱器、余熱冷凝器、設備冷卻系統(tǒng)余熱回收器、熱水廢液高溫煙氣余熱交換器和鍋爐中的一種或者多種；

所述余熱交換器包括空氣海水換熱器時，所述空氣海水換熱器設置有除冰除霜裝置和風扇裝置；所述除冰除霜裝置能夠給所述空氣海水換熱器的外殼提供熱量，所述風扇裝置用于使流經(jīng)所述空氣海水換熱器的海水或者空氣加速。

進一步地，n為大于等于1的整數(shù)時，所述n級冷凝器與所述n級液體泵之間設置有用于存儲第n介質的n級低溫工質存儲器；

所述n級冷凝器與所述n級低溫工質存儲器之間連通有n級冷凝泵；所述n級冷凝泵用于令流經(jīng)所述n級冷凝器的第n介質輸入至所述n級低溫工質存儲器內；

所述n級冷凝器與所述n級冷凝泵之間連通有n級液體分離器；所述n級液體分離器用于分離所述第n循環(huán)回路的第n介質，并將呈液相的第n介質輸送給所述n級冷凝泵；

所述n級冷凝泵與所述n級低溫工質存儲器之間設置有n級存儲器入口閥門；所述n級液體泵與所述n級低溫工質存儲器之間設置有n級存儲器出口閥門；

所述n級低溫工質存儲器設置有n級存儲器補償排氣閥；所述n級存儲器補償排氣閥用于補償或者排放所述n級低溫工質存儲器內的介質；

所述n級冷凝器設置有n級冷凝補償排氣閥；所述n級冷凝補償排氣閥用于補償或者排放所述n級冷凝器內的介質；

所述n級汽輪機與所述n級冷凝器為一體裝置，或者所述n級膨脹機與所述n級冷凝器為一體裝置；

所述第n循環(huán)回路設置有一處或者多處循環(huán)回路排放閥，所述循環(huán)回路排放閥用于排放所述第n循環(huán)回路內介質；

所述n級汽輪機或所述n級膨脹機、所述n級冷凝器和所述n級液體泵外套有保溫層；

n為大于等于2的整數(shù)時，所述第n介質的沸點不高于所述第n-1介質的沸點；

所述第一介質為水、二氧化碳、氨、氦、氫、氧、氬、氮、氟利昂、甲烷、乙烷、丙烷、天然氣、煤氣或者沼氣；

n為大于等于2的整數(shù)時，所述第n介質為二氧化碳、氨、氦、氫、氧、氬、氮、氟利昂、甲烷、乙烷、丙烷、天然氣、煤氣或者沼氣；

n為大于等于1的整數(shù)時，所述n級汽輪機或所述n級膨脹機驅動連接n級發(fā)電機。

基于上述第二目的，本發(fā)明提供的余熱回收利用方法，適用于余熱回收利用系統(tǒng)，包括如下步驟：

一個大氣壓下，沸點溫度高于或者低于0℃的呈液態(tài)的第一介質從一級低溫工質存儲器內輸送至余熱交換器；所述余熱交換器為包括空氣海水換熱器、余熱冷凝器、設備冷卻系統(tǒng)余熱回收器、熱水廢液高溫煙氣余熱交換器和鍋爐中的一種或者多種；

在余熱交換器內，溫度為30℃-800℃的高溫待冷卻物與第一介質熱交換后溫度下降到5℃-30℃，同時第一介質吸熱汽化后溫度升至2℃-10℃、壓力升至1.5mpa以上并輸送至一級汽輪機或一級膨脹機；

第一介質驅使一級汽輪機或一級膨脹機轉動做功后，溫度降至-35℃以下、壓力降至0.1mpa以下并輸送至一級冷凝器；

第一介質在一級冷凝器內被冷卻溫度降至-50℃以下，經(jīng)過一級液體分離器分離并將呈液相的第一介質通過一級冷凝泵輸送至一級低溫工質存儲器內，形成第一循環(huán)回路；

溫度低于-50℃的呈液態(tài)的第二介質從二級低溫工質存儲器內輸送至一級冷凝器；

在一級冷凝器內，溫度為-20℃以下的一級汽輪機或一級膨脹機的輸出的第一介質與第二介質熱交換后溫度下降到-50℃以下，同時第二介質吸熱汽化后溫度升至-70℃以上、壓力升至1.5mpa以上并輸送至二級汽輪機或二級膨脹機；

第二介質驅使二級汽輪機或二級膨脹機轉動做功后，溫度降至約-90℃以下、壓力降至約0.1mpa以下并輸送至二級冷凝器；

第二介質在二級冷凝器內被冷卻溫度降至約-100℃以下，經(jīng)過二級液體分離器分離并將呈液相的第二介質通過二級冷凝泵輸送至二級低溫工質存儲器內，形成第二循環(huán)回路；

溫度低于-150℃的呈液態(tài)的第三介質從三級低溫工質存儲器內輸送至二級冷凝器；

在二級冷凝器內，溫度為-90℃以下的二級汽輪機或二級膨脹機的輸出的第二介質與第三介質熱交換后溫度下降到-100℃，同時第三介質吸熱汽化后溫度升至-115℃、壓力升至1.5mpa以上并輸送至三級汽輪機或三級膨脹機；

第三介質驅使三級汽輪機或三級膨脹機轉動做功后，溫度降至約-140℃以下、壓力降至約0.1mpa以下并輸送至三級冷凝器；

第三介質在三級冷凝器內被冷卻溫度降至約-150℃以下，經(jīng)過三級液體分離器分離并將呈液相的第三介質通過三級冷凝泵輸送至三級低溫工質存儲器內，形成第三循環(huán)回路。

基于上述第三目的，本發(fā)明提供的發(fā)電站，包括所述的余熱回收利用系統(tǒng)。

本發(fā)明提供的余熱回收利用系統(tǒng)及其方法，通過流通有氣液相變介質的n個循環(huán)回路，以及n-1級冷凝器令流經(jīng)第n循環(huán)回路的第n介質冷卻n-1級汽輪機或n-1級膨脹機輸出的第n-1介質，采用(一個大氣壓下)沸點溫度低于0攝氏度的低溫液體介質，令每個循環(huán)回路按照朗肯循環(huán)理論完成等熵壓縮、等壓加熱、等熵膨脹、等壓冷凝；通過采用比前一級介質(一個大氣壓下)沸點溫度更低的低溫介質來實現(xiàn)低溫領域中前一級朗肯循環(huán)中的等壓冷凝，即前一級的等壓冷凝為后一級朗肯循環(huán)的等壓加熱過程，在一定條件下可以將前一級朗肯循環(huán)中的蒸發(fā)潛熱能量，充分轉變?yōu)槠啓C或膨脹機的旋轉機械能輸出；通過多個循環(huán)回路，理論上可以明顯提高余熱回收利用系統(tǒng)中余熱交換器的余熱潛熱能量轉換為旋轉機械能的效率，因而在一定程度上有效地利用了余熱交換器中余熱的潛熱能量，避免余熱的潛熱能量大量浪費。

本發(fā)明提供的發(fā)電站，包括余熱回收利用系統(tǒng)，能夠有效地利用余熱交換器中余熱的潛熱能量，避免余熱的潛熱能量大量浪費。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一提供的余熱回收利用系統(tǒng)的第一流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一提供的余熱回收利用系統(tǒng)的第二流程示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例一提供的余熱回收利用系統(tǒng)的第三流程示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例一提供的余熱回收利用系統(tǒng)的余熱交換器的流程示意圖。

圖標：101-余熱交換器；1011-空氣海水換熱器；10111-除冰除霜裝置；10112-風扇裝置；1012-余熱冷凝器；1013-設備冷卻系統(tǒng)余熱回收器；1014-熱水廢液高溫煙氣余熱交換器；1015-鍋爐；102-一級汽輪機；103-一級冷凝器；1031-一級冷凝補償排氣閥；104-一級液體分離器；105-一級冷凝泵；106-一級低溫工質存儲器；1061-一級存儲器入口閥門；1062-一級存儲器出口閥門；1063-一級存儲器補償排氣閥；107-一級液體泵；108-一級發(fā)電機；

202-二級汽輪機；203-二級冷凝器；204-二級液體分離器；205-二級冷凝泵；206-二級低溫工質存儲器；2061-二級存儲器入口閥門；2062-二級存儲器出口閥門；207-二級液體泵；208-二級發(fā)電機；

302-三級汽輪機；303-三級冷凝器；304-三級液體分離器；305-三級冷凝泵；306-三級低溫工質存儲器；3061-三級存儲器入口閥門；3062-三級存儲器出口閥門；307-三級液體泵；308-三級發(fā)電機；

401-壓縮機；402-換熱器；403-制冷液體分離器；404-制冷低溫工質存儲器；4041-制冷存儲器入口閥門；4042-制冷存儲器出口閥門；405-制冷汽輪機；406-制冷發(fā)電機；407-壓縮入口液體分離器；408-冷卻直排低溫工質存儲器；4081-冷卻存儲器出口閥門；409-冷卻直排液體泵；410-冷卻直排閥門；

501-換熱排氣閥；502-循環(huán)回路排放閥。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例一

參見圖1-圖4所示，本實施例提供了一種余熱回收利用系統(tǒng)；圖1-圖3為本實施例提供的余熱回收利用系統(tǒng)的第一流程示意圖至第三流程示意圖；圖4為本實施例提供的余熱交換器的流程示意圖。

參見圖1-圖4所示，本實施例提供的余熱回收利用系統(tǒng)(以下簡稱系統(tǒng))，適用于回收現(xiàn)有化工廠、建材、水泥、造紙、印染、紡織、糖業(yè)、食品、酒業(yè)、藥廠的冷卻水和制冷系統(tǒng)中的低品質熱能余熱，以及軋鋼廠的沖渣水、油井的地下水、連排水、煉鋼、煉鐵、焦爐的余熱，還有鍋爐爐體冷卻水余熱，鍋爐煙氣，柴油機尾氣，燃氣輪機尾氣的余熱，適用于利用空氣或者海水中蘊藏的大量熱能等。

該余熱回收利用系統(tǒng)包括流通有氣液相變介質的n個循環(huán)回路；其中，n為大于等于1的整數(shù)。其中，n例如可以為1、2、3、4、5等等。

n為1時，第一循環(huán)回路包括首尾依次連通的余熱交換器101、一級汽輪機102或一級膨脹機、一級冷凝器103和一級液體泵107；可選地，第一循環(huán)回路的第一介質為氣液相變介質。可選地，一級液體泵107將流經(jīng)一級冷凝器103的第一介質輸送至余熱交換器101，第一介質經(jīng)與余熱交換器101的余熱進行熱交換后，第一介質升溫呈全部或者部分氣態(tài)，也即第一介質呈全部或者部分液態(tài)吸熱轉化為呈全部或者部分氣態(tài)。在特定環(huán)境中，第一介質能夠形成高壓，從而能夠驅使一級汽輪機102或一級膨脹機做功?？蛇x地，一級汽輪機102或一級膨脹機驅動連接一級發(fā)電機108，以在一定程度上將余熱交換器101的余熱熱能轉化為一級發(fā)電機108的電能，提高發(fā)電效率。此外，一級汽輪機102或一級膨脹機還可以驅動連接其他旋轉器械?？蛇x地，第一循環(huán)回路的第一介質為沸點低于0攝氏度的低溫液體介質；第一循環(huán)回路采用(一個大氣壓下)沸點溫度低于零攝氏度的低溫液體介子，按照朗肯循環(huán)理論完成等熵壓縮、等壓加熱、等熵膨脹、等壓冷凝。

n為大于等于2的整數(shù)時，第n循環(huán)回路包括首尾依次連通的n-1級冷凝器、n級汽輪機或n級膨脹機、n級冷凝器和n級液體泵。n-1級冷凝器用于令流經(jīng)第n循環(huán)回路的第n介質冷卻n-1級汽輪機或n-1級膨脹機輸出的第n-1介質?？蛇x地，n級液體泵將流經(jīng)n級冷凝器的第n介質輸送至n-1級冷凝器，在n-1級冷凝器內，第n介質與第n-1介質進行熱交換，第n-1介質降溫呈全部或者部分液態(tài)，也即第n-1介質呈全部或者部分氣態(tài)放熱轉化為呈全部或者部分液態(tài)，第n介質升溫呈全部或者部分氣態(tài)，也即第n介質呈全部或者部分液態(tài)吸熱轉化為呈全部或者部分氣態(tài)。在特定環(huán)境中，第n介質能夠形成高壓，從而能夠驅使n級汽輪機或n級膨脹機做功?？蛇x地，n級汽輪機或n級膨脹機驅動連接n級發(fā)電機，以在一定程度上將流經(jīng)n-1級冷凝器的第n-1介質的熱能轉化為n級發(fā)電機的電能，提高發(fā)電效率。此外，n級汽輪機或n級膨脹機還可以驅動連接其他旋轉器械?？蛇x地，第n循環(huán)回路的第n介質為沸點低于0攝氏度的低溫液體介質；第n循環(huán)回路采用(一個大氣壓下)沸點溫度低于零攝氏度的低溫液體介子，按照朗肯循環(huán)理論完成等熵壓縮、等壓加熱、等熵膨脹、等壓冷凝。

n級冷凝器用于冷卻n級汽輪機或n級膨脹機輸出的第n介質。也即，該系統(tǒng)包括一個循環(huán)回路時，一級冷凝器用于冷卻一級汽輪機或一級膨脹機輸出的第一介質；該系統(tǒng)包括二個循環(huán)回路時，二級冷凝器用于冷卻二級汽輪機或二級膨脹機輸出的第二介質。

參見圖4所示，可選地，余熱交換器101包括空氣海水換熱器1011、余熱冷凝器1012、設備冷卻系統(tǒng)余熱回收器1013、熱水廢液高溫煙氣余熱交換器1014和鍋爐1015中的一種或者多種。鍋爐1015包括普通鍋爐和余熱鍋爐。可選地，當余熱交換器101包括熱水廢液高溫煙氣余熱交換器1014時，熱水廢液高溫煙氣余熱交換器1014設置在冷卻利用管路內，例如熱水廢液高溫煙氣余熱交換器1014設置在煙道內，流通有氣液相變介質的n個循環(huán)回路用于回收利用煙道的余熱、廢熱。

可選地，當余熱交換器101包括空氣海水換熱器1011時，空氣海水換熱器1011設置有除冰除霜裝置10111和風扇裝置10112；除冰除霜裝置10111能夠給空氣海水換熱器1011的外殼提供熱量，風扇裝置10112用于使流經(jīng)空氣海水換熱器1011的海水或者空氣加速。通過除冰除霜裝置10111，以便空氣海水換熱器1011上存在冰霜時，可以快速去除。例如，空氣海水換熱器1011的外殼設置有除冰除霜裝置10111，或者，空氣海水換熱器1011的內部設置有除冰除霜裝置10111，或者，空氣海水換熱器1011的其他部位設置有除冰除霜裝置10111。優(yōu)選地，除冰除霜裝置10111包括電加熱絲；優(yōu)選地，空氣海水換熱器1011具有多個翅片等等結構，以提高空氣海水換熱器1011的換熱效率。通過風扇裝置10112，以能夠迫使空氣或海水加速和增量經(jīng)過空氣海水換熱器1011，以提高空氣海水換熱器1011的換熱效率?？蛇x地，風扇裝置10112的數(shù)量為一套或者多套。

可選地，第一介質為無機低溫介質或者有機低溫介質?？蛇x地，第一介質的沸點高于或者低于0℃(在一個大氣壓下)。其中，第一介質例如可以為水、二氧化碳、氨、氦、氫、氧、氬、氮、氟利昂、甲烷、乙烷、丙烷、天然氣、煤氣或者沼氣等；當然，第一介質還可以為其他低溫介質。優(yōu)選地，第一介質為水、二氧化碳或者氨。二氧化碳或者氨的沸點溫度適中，余熱發(fā)電應用過程中產(chǎn)生的壓力適中，技術應用也相對比較成熟。此外，二氧化碳無毒，無雜質，無刺激味道，無燃燒爆炸，不助燃，其成本和價格也比較低。

可選地，第n介質的沸點不高于第n-1介質的沸點，以便于第n介質在n-1級冷凝器內冷卻第n-1介質?？蛇x地，第n介質為無機低溫介質或者有機低溫介質?？蛇x地，第n介質為標準大氣壓下沸點低于0攝氏度的低溫液體介質?？蛇x地，第n介質的沸點低于-30℃。其中，n為大于等于2的整數(shù)時，第n介質例如可以為二氧化碳、氨、氦、氫、氧、氬、氮、氟利昂、甲烷、乙烷、丙烷、天然氣、煤氣或者沼氣等；當然，第n介質還可以為其他低溫介質。優(yōu)選地，第一介質為二氧化碳或者氨，第二介質為氟利昂，第三介質為氮。

本實施例中所述余熱回收利用系統(tǒng)，通過流通有氣液相變介質的n個循環(huán)回路，以及n-1級冷凝器令流經(jīng)第n循環(huán)回路的第n介質冷卻n-1級汽輪機或n-1級膨脹機輸出的第n-1介質，采用(一個大氣壓下)沸點溫度低于0攝氏度的低溫液體介質，令每個循環(huán)回路按照朗肯循環(huán)理論完成等熵壓縮、等壓加熱、等熵膨脹、等壓冷凝；通過采用比前一級介質(一個大氣壓下)沸點溫度更低的低溫介質來實現(xiàn)低溫領域中前一級朗肯循環(huán)中的等壓冷凝，即前一級的等壓冷凝為后一級朗肯循環(huán)的等壓加熱過程，在一定條件下可以將前一級朗肯循環(huán)中的蒸發(fā)潛熱能量，充分轉變?yōu)槠啓C或膨脹機的旋轉機械能輸出；通過多個循環(huán)回路，理論上可以明顯提高余熱回收利用系統(tǒng)中余熱交換器101的余熱潛熱能量轉換為旋轉機械能的效率，因而在一定程度上有效地利用了余熱交換器101中余熱的潛熱能量，避免余熱的潛熱能量大量浪費。

本實施例的可選方案中，所述余熱回收利用系統(tǒng)包括流通有氣液相變介質的制冷循環(huán)回路；通過制冷循環(huán)回路以冷卻n級汽輪機或n級膨脹機輸出的第n介質。

具體而言，制冷循環(huán)回路包括首尾依次連通的n級冷凝器、壓縮機401、換熱器402、制冷汽輪機405或制冷膨脹機或膨脹閥。也就是說，n級冷凝器、壓縮機401、換熱器402和制冷汽輪機405首尾依次連通并形成制冷循環(huán)回路；或者，n級冷凝器、壓縮機401、換熱器402和制冷膨脹機首尾依次連通并形成制冷循環(huán)回路；或者，n級冷凝器、壓縮機401、換熱器402和膨脹閥首尾依次連通并形成制冷循環(huán)回路。

n級冷凝器用于令流經(jīng)制冷循環(huán)回路的制冷介質冷卻n級汽輪機或n級膨脹機輸出的第n介質。

壓縮機401用于壓縮制冷介質，并將制冷介質通過換熱器402冷卻，輸送至制冷汽輪機405或制冷膨脹機或膨脹閥，以驅使制冷汽輪機405或制冷膨脹機轉動?？蛇x地，制冷汽輪機405或制冷膨脹機驅動連接制冷發(fā)電機406，以在一定程度上將流經(jīng)n級冷凝器的第n介質的熱能轉化為制冷發(fā)電機406的電能，提高發(fā)電效率。此外，制冷汽輪機405或制冷膨脹機還可以驅動連接其他旋轉器械。

可選地，制冷循環(huán)回路的制冷介質為沸點低于0攝氏度的低溫液體介質?？蛇x地，制冷介質的沸點不高于第n介質的沸點，以便于制冷介質在n級冷凝器內冷卻第n介質?？蛇x地，制冷介質為無機低溫介質或者有機低溫介質?？蛇x地，制冷介質的沸點低于-30℃。其中，制冷介質例如可以為二氧化碳、氨、氦、氫、氧、氬、氮、氟利昂、甲烷、乙烷、丙烷、天然氣、煤氣或者沼氣等；當然，制冷介質還可以為其他低溫介質。優(yōu)選地，制冷介質為氮或者沸點低于氮的介質。

可選地，制冷循環(huán)回路的制冷介質為氣液變相介質，也即制冷介質在該制冷循環(huán)回路內進行氣相與液相的轉化?？蛇x地，經(jīng)壓縮機401壓縮并經(jīng)換熱器402冷卻后的制冷介質全部或者部分呈液態(tài)，制冷介質流經(jīng)制冷汽輪機405或制冷膨脹機做功后釋放壓力并呈全部或者部分氣態(tài)。

本實施例的可選方案中，換熱器402設置在n級液體泵和n-1級冷凝器之間；壓縮機401壓縮制冷介質后，制冷介質升溫，通過換熱器402令第n循環(huán)回路的第n介質與制冷循環(huán)回路的制冷介質換熱，即制冷介質被第n介質冷卻形成全部或者部分液體，第n介質被制冷介質加熱形成部分氣體。理論上，經(jīng)換熱器402加熱第n介質后，以使經(jīng)壓縮機401壓縮制冷介質產(chǎn)生的熱能能夠被有效利用，提高了系統(tǒng)的能量使用率，減少了能量的損耗。

可選地，換熱器402與n-1級冷凝器之間的管路上設置有用于排氣的換熱排氣閥501。通過換熱排氣閥501可以釋放換熱器402與n-1級冷凝器之間的管路上的壓力。例如，第n介質被制冷介質加熱形成部分氣體后，管道的壓力劇增，通過換熱排氣閥501釋放部分壓力，以提高第n循環(huán)回路運行的安全性，以及提高系統(tǒng)的安全性。

可選地，n級冷凝器與壓縮機401之間連通有壓縮入口液體分離器407；壓縮入口液體分離器407用于分離制冷循環(huán)回路的制冷介質，并將呈氣相的制冷介質輸送給壓縮機401；通過壓縮入口液體分離器407，以確保輸送給壓縮機401的制冷介質為氣體，進而提高壓縮機401的使用壽命。

可選地，制冷汽輪機405或制冷膨脹機或膨脹閥，與換熱器402之間連通有制冷低溫工質存儲器404；以通過制冷低溫工質存儲器404存儲制冷介質，以及提高制冷循環(huán)回路的穩(wěn)定性能。其中，制冷低溫工質存儲器404用于存儲制冷介質，可以在一定程度上提高制冷循環(huán)回路的穩(wěn)定性能。

可選地，換熱器402與制冷低溫工質存儲器404之間連通有制冷液體分離器403；制冷液體分離器403用于分離制冷循環(huán)回路的制冷介質，并將呈液相的制冷介質輸送給制冷低溫工質存儲器404；通過制冷液體分離器403，以確保輸送給制冷低溫工質存儲器404的制冷介質為液體，在一定程度上減少或者避免制冷低溫工質存儲器404承受壓力或者承受較大的壓力，以提高制冷低溫工質存儲器404的安全性能。

可選地，制冷低溫工質存儲器404與制冷液體分離器403之間設置有制冷存儲器入口閥門4041；制冷汽輪機405或制冷膨脹機或膨脹閥，與制冷低溫工質存儲器404之間設置有制冷存儲器出口閥門4042。通過制冷存儲器入口閥門4041和制冷存儲器出口閥門4042，以使制冷低溫工質存儲器404能夠構成獨立的低溫工質儲存設備，同時也可以與制冷循環(huán)回路的n級冷凝器、壓縮機401等設備中的制冷介質進行流通與分離，以在特定情況下運行保護及控制系統(tǒng)。

本實施例的可選方案中，余熱回收利用系統(tǒng)包括冷卻直排管路；通過冷卻直排管路以冷卻n級汽輪機或n級膨脹機輸出的第n介質。

具體而言，冷卻直排管路包括依次連通的冷卻直排低溫工質存儲器408、冷卻直排液體泵409、n級冷凝器和冷卻直排輸出端；可選地，所述冷卻直排輸出端設置有冷卻直排閥門410?？蛇x地，冷卻直排低溫工質存儲器408與冷卻直排液體泵409之間設置有冷卻存儲器出口閥門4081；通過冷卻存儲器出口閥門4081以控制冷卻直排低溫工質存儲器408與冷卻直排液體泵409之間的管路的通斷。

冷卻直排液體泵409用于令冷卻直排低溫工質存儲器408內的冷卻直排介質輸送給n級冷凝器，并經(jīng)過冷卻直排輸出端排出，也可以說經(jīng)過冷卻直排閥門410排出。例如，打開冷卻直排閥門410，冷卻直排介質通過冷卻直排輸出端排出。通過令冷卻直排介質在n級冷凝器內冷卻n級汽輪機或n級膨脹機輸出的第n介質，以使第n循環(huán)回路能夠正常運行。

可選地，冷卻直排管路的冷卻直排介質為沸點低于0攝氏度的低溫液體介質?？蛇x地，冷卻直排介質的沸點不高于第n介質的沸點，以便于冷卻直排介質在n級冷凝器內冷卻第n介質?？蛇x地，冷卻直排介質為無機低溫介質或者有機低溫介質?？蛇x地，冷卻直排介質的沸點低于-30℃。其中，冷卻直排介質例如可以為二氧化碳、氨、氦、氫、氧、氬、氮、氟利昂、甲烷、乙烷、丙烷、天然氣、煤氣或者沼氣等；當然，冷卻直排介質還可以為其他低溫介質。優(yōu)選地，冷卻直排介質為氮或者沸點低于氮的介質。

可選地，冷卻直排介質為不可燃介質，例如為二氧化碳、氨、氦、氫、氧、氬、氮、氟利昂等，冷卻直排介質直接排放?？蛇x地，冷卻直排介質為可燃介質；例如冷卻直排介質為甲烷、乙烷、丙烷、氧氣、天然氣、煤氣或者沼氣等等；進一步地，冷卻直排輸出端與鍋爐的燃燒室連通，以使冷卻直排管路排出的冷卻直排介質在鍋爐內燃燒，以充分利用冷卻直排介質，避免或者減少冷卻直排介質的浪費。

可選地，冷卻直排管路的冷卻直排介質為氣液變相介質，也即冷卻直排介質在該冷卻直排管路內進行氣相與液相的轉化?？蛇x地，冷卻直排介質在冷卻直排低溫工質存儲器408內全部或者部分呈液態(tài)，冷卻直排介質流經(jīng)制冷汽輪機405或制冷膨脹機做功后釋放壓力并呈全部或者部分氣態(tài)。

本實施例的可選方案中，余熱回收利用系統(tǒng)包括制冷循環(huán)回路和/或冷卻直排管路，即余熱回收利用系統(tǒng)包括制冷循環(huán)回路，或者余熱回收利用系統(tǒng)包括冷卻直排管路，或者余熱回收利用系統(tǒng)包括制冷循環(huán)回路和冷卻直排管路?？蛇x地，余熱回收利用系統(tǒng)包括制冷循環(huán)回路或冷卻直排管路，以簡化余熱回收利用系統(tǒng)，降低系統(tǒng)的建造成本。此外，余熱回收利用系統(tǒng)還可以包括其他用于冷卻n級汽輪機或n級膨脹機輸出的第n介質的設備、管路。

本實施例的可選方案中，n為大于等于1的整數(shù)時，n級冷凝器與n級液體泵之間設置有n級低溫工質存儲器；其中，n級低溫工質存儲器用于存儲第n介質，可以在一定程度上提高第n循環(huán)回路的穩(wěn)定性能。例如，例如n為1時，一級冷凝器103與一級液體泵107之間設置有一級低溫工質存儲器106；其中，一級低溫工質存儲器106用于存儲第一介質，可以在一定程度上提高第一循環(huán)回路的穩(wěn)定性能?？蛇x地，n級低溫工質存儲器外套有保溫層。

可選地，n為大于等于1的整數(shù)時，n級冷凝器與n級低溫工質存儲器之間連通有n級冷凝泵；n級冷凝泵用于令流經(jīng)n級冷凝器的第n介質輸入至n級低溫工質存儲器內；通過n級冷凝泵，以將流經(jīng)n級冷凝器的第n介質輸送給n級低溫工質存儲器。例如n為1時，一級冷凝器103與一級低溫工質存儲器106之間連通有一級冷凝泵105；一級冷凝泵105用于令流經(jīng)一級冷凝器103的第一介質輸入至一級低溫工質存儲器106內；通過一級冷凝泵105，以將流經(jīng)一級冷凝器103的第一介質輸送給一級低溫工質存儲器106?？蛇x地，n級冷凝泵外套有保溫層。

可選地，n為大于等于1的整數(shù)時，n級冷凝器與n級冷凝泵之間連通有n級液體分離器；n級液體分離器用于分離第n循環(huán)回路的第n介質，并將呈液相的第n介質輸送給n級冷凝泵；通過n級液體分離器，以確保經(jīng)n級冷凝泵輸送給n級低溫工質存儲器的第n介質為液體，在一定程度上減少或者避免n級低溫工質存儲器承受壓力或者承受較大的壓力，以提高n級低溫工質存儲器的安全性能。例如n為1時，一級冷凝器103與一級冷凝泵105之間連通有一級液體分離器104；一級液體分離器104用于分離第一循環(huán)回路的第一介質，并將呈液相的第一介質輸送給一級冷凝泵105；通過一級液體分離器104，以確保經(jīng)一級冷凝泵105輸送給一級低溫工質存儲器106的第一介質為液體?？蛇x地，n級液體分離器外套有保溫層。

可選地，n為大于等于1的整數(shù)時，n級冷凝泵與n級低溫工質存儲器之間設置有n級存儲器入口閥門；n級液體泵與n級低溫工質存儲器之間設置有n級存儲器出口閥門；通過n級存儲器入口閥門和n級存儲器出口閥門，以使n級低溫工質存儲器能夠構成獨立的低溫工質儲存設備，同時也可以與第n循環(huán)回路的n級冷凝器、n級液體泵等設備中的第n介質進行流通與分離，以在特定情況下運行保護及控制系統(tǒng)。例如n為1時，一級冷凝泵105與一級低溫工質存儲器106之間設置有一級存儲器入口閥門1061；一級液體泵107與一級低溫工質存儲器106之間設置有一級存儲器出口閥門1062；通過一級存儲器入口閥門1061和一級存儲器出口閥門1062，以使一級低溫工質存儲器106能夠構成獨立的低溫工質儲存設備，同時也可以與第一循環(huán)回路的一級冷凝器103、一級液體泵107等設備中的第一介質進行流通與分離，以在特定情況下運行保護及控制系統(tǒng)。

可選地，n為大于等于1的整數(shù)時，n級低溫工質存儲器設置有n級存儲器補償排氣閥；n級存儲器補償排氣閥用于補償或者排放n級低溫工質存儲器內的介質，該介質可以為n級低溫工質存儲器內的第n介質，也可以為首次排空n級低溫工質存儲器內的空氣等其他介質；通過n級存儲器補償排氣閥，以能夠補充n級低溫工質存儲器的第n介質，以補償?shù)趎循環(huán)回路泄露、揮發(fā)的第n介質；通過n級存儲器補償排氣閥，還能夠排放n級低溫工質存儲器內呈氣體的第n介質，可以在一定程度上減少或者避免n級低溫工質存儲器承受壓力或者承受較大的壓力，以提高n級低溫工質存儲器的安全性能。例如n為1時，一級低溫工質存儲器106設置有一級存儲器補償排氣閥1063；一級存儲器補償排氣閥1063用于補償或者排放一級低溫工質存儲器106內的第一介質；通過一級存儲器補償排氣閥1063，以能夠補充一級低溫工質存儲器106的第一介質，以補償?shù)谝谎h(huán)回路泄露、揮發(fā)的第一介質；通過一級存儲器補償排氣閥1063，還能夠排放一級低溫工質存儲器106內呈氣體的第一介質。

可選地，n為大于等于1的整數(shù)時，n級冷凝器設置有n級冷凝補償排氣閥；n級冷凝補償排氣閥用于補償或者排放n級冷凝器內的介質，該介質可以為n級冷凝器內的第n介質，也可以為首次排空n級冷凝器內的空氣等其他介質。通過n級冷凝補償排氣閥，以能夠補充n級冷凝器的第n介質，以補償?shù)趎循環(huán)回路泄露、揮發(fā)的第n介質；通過n級冷凝補償排氣閥，還能夠排放n級冷凝器內呈氣體的第n介質，可以在一定程度上減少或者避免n級冷凝器承受較大的壓力，以提高n級冷凝器的安全性能。例如n為1時，一級冷凝器103設置有一級冷凝補償排氣閥1031；一級冷凝補償排氣閥1031用于補償或者排放一級冷凝器103內的介質，該介質可以為一級冷凝器103內的第一介質，也可以為首次排空一級冷凝器103內的空氣等其他介質；通過一級冷凝補償排氣閥1031，還能夠補充一級冷凝器103的第一介質，以補償?shù)谝谎h(huán)回路泄露、揮發(fā)的第一介質；通過一級冷凝補償排氣閥1031，能夠排放一級冷凝器103內呈氣體的第一介質或其他雜質，可以在一定程度上減少或者避免一級冷凝器103承受較大的壓力，以提高一級冷凝器103的安全性能。

可選地，n為大于等于1的整數(shù)時，n級汽輪機與n級冷凝器為一體裝置，或者n級膨脹機與n級冷凝器為一體裝置，以簡化系統(tǒng)結構，降低系統(tǒng)成本。例如n為1時，一級汽輪機與一級冷凝器為一體裝置，或者一級膨脹機與一級冷凝器為一體裝置。

可選地，n為大于等于1的整數(shù)時，第n循環(huán)回路設置有一處或者多處循環(huán)回路排放閥502，循環(huán)回路排放閥502用于排放第n循環(huán)回路內介質；該介質可以為n級冷凝器內的第n介質，也可以為首次排空n級冷凝器內的空氣等其他介質?？蛇x地，循環(huán)回路排放閥502設置在n級冷凝器的輸出端或者輸入端；可選地，循環(huán)回路排放閥502設置在n級汽輪機或n級膨脹機的輸出端或者輸入端。如圖1-圖3所示，圖中示出了第一循環(huán)回路設置在一級液體泵107與一級低溫工質存儲器106之間的循環(huán)回路排放閥502。

可選地，所述n級汽輪機或所述n級膨脹機、所述n級冷凝器和所述n級液體泵外套有保溫層。

參見圖1-圖3所示，圖中所示的余熱回收利用系統(tǒng)包括流通有氣液相變介質的3個循環(huán)回路。

具體而言，第一循環(huán)回路包括首尾依次連通的余熱交換器101、一級汽輪機102或一級膨脹機、一級冷凝器103、一級液體分離器104、一級冷凝泵105、一級存儲器入口閥門1061、一級低溫工質存儲器106、一級存儲器出口閥門1062和一級液體泵107；其中，一級汽輪機102或一級膨脹機驅動連接一級發(fā)電機108。

第二循環(huán)回路包括首尾依次連通的一級冷凝器103、二級汽輪機202或二級膨脹機、二級冷凝器203、二級液體分離器204、二級冷凝泵205、二級存儲器入口閥門2061、二級低溫工質存儲器206、二級存儲器出口閥門2062和二級液體泵207；其中，二級汽輪機202或二級膨脹機驅動連接二級發(fā)電機208。

第三循環(huán)回路包括首尾依次連通的二級冷凝器203、三級汽輪機302或三級膨脹機、三級冷凝器303、三級液體分離器304、三級冷凝泵305、三級存儲器入口閥門3061、三級低溫工質存儲器306、三級存儲器出口閥門3062和三級液體泵307；其中，三級汽輪機302或三級膨脹機驅動連接三級發(fā)電機308。

所述余熱回收利用系統(tǒng)包括制冷循環(huán)回路時，制冷循環(huán)回路包括首尾依次連通的三級冷凝器303、壓縮入口液體分離器407、壓縮機401、換熱器402、制冷液體分離器403、制冷存儲器入口閥門4041、制冷低溫工質存儲器404、制冷存儲器出口閥門4042、制冷汽輪機405或制冷膨脹機或膨脹閥；其中，制冷汽輪機405或制冷膨脹機驅動連接制冷發(fā)電機406。

所述余熱回收利用系統(tǒng)包括冷卻直排管路時，冷卻直排管路包括依次連通的冷卻直排低溫工質存儲器408、冷卻直排液體泵409、三級冷凝器303和冷卻直排閥門410。

本實施例的可選方案中，余熱回收利用系統(tǒng)包括流通有氣液相變介質的2個循環(huán)回路。

具體而言，第一循環(huán)回路包括首尾依次連通的余熱交換器101、一級汽輪機102或一級膨脹機、一級冷凝器103、一級液體分離器104、一級冷凝泵105、一級存儲器入口閥門1061、一級低溫工質存儲器106、一級存儲器出口閥門1062和一級液體泵107；其中，一級汽輪機102或一級膨脹機驅動連接一級發(fā)電機108。

第二循環(huán)回路包括首尾依次連通的一級冷凝器103、二級汽輪機202或二級膨脹機、二級冷凝器203、二級液體分離器204、二級冷凝泵205、二級存儲器入口閥門2061、二級低溫工質存儲器206、二級存儲器出口閥門2062和二級液體泵207；其中，二級汽輪機202或二級膨脹機驅動連接二級發(fā)電機208。

所述余熱回收利用系統(tǒng)包括制冷循環(huán)回路時，制冷循環(huán)回路包括首尾依次連通的二級冷凝器203、壓縮入口液體分離器407、壓縮機401、換熱器402、制冷液體分離器403、制冷存儲器入口閥門4041、制冷低溫工質存儲器404、制冷存儲器出口閥門4042、制冷汽輪機405或制冷膨脹機或膨脹閥；其中，制冷汽輪機405或制冷膨脹機驅動連接制冷發(fā)電機406。

所述余熱回收利用系統(tǒng)包括冷卻直排管路時，冷卻直排管路包括依次連通的冷卻直排低溫工質存儲器408、冷卻直排液體泵409、二級冷凝器203和冷卻直排閥門410。

可選地，余熱交換器101為鍋爐，冷卻直排管路的冷卻直排輸出端與鍋爐的燃燒室連通，以使冷卻直排管路排出的冷卻直排介質在鍋爐內燃燒，以充分利用冷卻直排介質，避免或者減少冷卻直排介質的浪費。可選地，第一介質為水，第一介質為二氧化碳，冷卻直排介質例如可以為甲烷、乙烷、丙烷、氧氣、天然氣、煤氣或者沼氣等可燃介質。

需要說明的是，二氧化碳屬于溫室氣體，南極北極的大量冰川都在不斷的進行融化，全球變暖。該余熱回收利用系統(tǒng)一旦使用，很有可能使用大量二氧化碳液體，相當于是對溫室氣體的一種封存，這種封存數(shù)量有可能很大，對于我們的生態(tài)環(huán)境和氣候變暖，可以說也是貢獻巨大。

本實施例還提供了一種余熱回收利用方法，適用于所述的余熱回收利用系統(tǒng)，包括如下步驟：

一個大氣壓下，沸點溫度高于或者低于0℃的呈液態(tài)的第一介質從一級低溫工質存儲器內輸送至余熱交換器；所述余熱交換器為包括空氣海水換熱器、余熱冷凝器、設備冷卻系統(tǒng)余熱回收器、熱水廢液高溫煙氣余熱交換器和鍋爐中的一種或者多種；

例如，在余熱交換器內，溫度為30℃-800℃的高溫待冷卻物與第一介質熱交換后溫度下降到5℃-30℃，同時第一介質吸熱汽化后溫度升至2℃-10℃、壓力升至1.5mpa以上并輸送至一級汽輪機或一級膨脹機；

第一介質驅使一級汽輪機或一級膨脹機轉動做功后，溫度降至-35℃以下、壓力降至0.1mpa以下并輸送至一級冷凝器；

第一介質在一級冷凝器內被冷卻溫度降至-50℃以下，經(jīng)過一級液體分離器分離并將呈液相的第一介質通過一級冷凝泵輸送至一級低溫工質存儲器內，形成第一循環(huán)回路。

可選地，溫度低于-50℃的呈液態(tài)的第二介質從二級低溫工質存儲器內輸送至一級冷凝器；

在一級冷凝器內，溫度為-20℃以下的一級汽輪機或一級膨脹機的輸出的第一介質與第二介質熱交換后溫度下降到-50℃以下，同時第二介質吸熱汽化后溫度升至-70℃以上、壓力升至1.5mpa以上并輸送至二級汽輪機或二級膨脹機；

第二介質驅使二級汽輪機或二級膨脹機轉動做功后，溫度降至約-90℃以下、壓力降至約0.1mpa以下并輸送至二級冷凝器；

第二介質在二級冷凝器內被冷卻溫度降至約-100℃以下，經(jīng)過二級液體分離器分離并將呈液相的第二介質通過二級冷凝泵輸送至二級低溫工質存儲器內，形成第二循環(huán)回路。

可選地，溫度低于-150℃的呈液態(tài)的第三介質從三級低溫工質存儲器內輸送至二級冷凝器；

在二級冷凝器內，溫度為-90℃以下的二級汽輪機或二級膨脹機的輸出的第二介質與第三介質熱交換后溫度下降到-100℃，同時第三介質吸熱汽化后溫度升至-115℃、壓力升至1.5mpa以上并輸送至三級汽輪機或三級膨脹機；

第三介質驅使三級汽輪機或三級膨脹機轉動做功后，溫度降至約-140℃以下、壓力降至約0.1mpa以下并輸送至三級冷凝器；

第三介質在三級冷凝器內被冷卻溫度降至約-150℃以下，經(jīng)過三級液體分離器分離并將呈液相的第三介質通過三級冷凝泵輸送至三級低溫工質存儲器內，形成第三循環(huán)回路。

可選地，第三循環(huán)回路的三級冷凝器被制冷循環(huán)回路或者冷卻直排管路冷卻。

其中，制冷循環(huán)回路包括首尾依次連通的三級冷凝器、壓縮入口液體分離器、壓縮機、換熱器、制冷液體分離器、制冷存儲器入口閥門、制冷低溫工質存儲器、制冷存儲器出口閥門、制冷汽輪機或制冷膨脹機或膨脹閥。

壓縮機壓縮制冷介質，經(jīng)換熱器冷卻后的制冷介質全部或者部分呈液態(tài)且溫度降至約-20℃以下、壓力約為1mpa及以上，并經(jīng)制冷液體分離器輸送至制冷低溫工質存儲器內；

溫度低于約-20℃全部或者部分呈液態(tài)的制冷介質從制冷低溫工質存儲器內輸送至制冷汽輪機或制冷膨脹機或膨脹閥；

制冷介質驅使制冷汽輪機或制冷膨脹機轉動做功后，溫度下降至約-50℃以下、壓力降至0.1mpa以下并經(jīng)壓縮入口液體分離器輸送至三級冷凝器；

在三級冷凝器內，溫度為-50℃以下的三級汽輪機或三級膨脹機的輸出的第三介質與制冷介質熱交換后溫度下降至-50℃以下，同時制冷介質吸熱后全部或者部分汽化溫度上升約5℃-10℃、壓力升至約0.2mpa并輸送至壓縮機，形成循環(huán)。

冷卻直排管路包括依次連通的冷卻直排低溫工質存儲器、冷卻直排液體泵、三級冷凝器和冷卻直排閥門；

冷卻直排低溫工質存儲器輸出的、溫度為-50℃以下的冷卻直排介質在三級冷凝器內與三級汽輪機或三級膨脹機的輸出的第三介質熱交換后，第三介質溫度下降至-50℃以下，同時冷卻直排介質吸熱后全部汽化溫度上升至5℃-20℃、壓力升至約0.4mpa并經(jīng)冷卻直排輸出端或者經(jīng)冷卻直排閥門輸出。

實施例二

實施例二提供了一種發(fā)電站，該實施例包括實施例一所述的余熱回收利用系統(tǒng)，實施例一所公開的余熱回收利用系統(tǒng)的技術特征也適用于該實施例，實施例一已公開的余熱回收利用系統(tǒng)的技術特征不再重復描述。

本實施例提供的發(fā)電站，包括余熱回收利用系統(tǒng)。所述發(fā)電站例如包括多個余熱回收利用系統(tǒng)。

本實施例中所述發(fā)電站具有實施例一所述余熱回收利用系統(tǒng)的優(yōu)點，實施例一所公開的所述余熱回收利用系統(tǒng)的優(yōu)點在此不再重復描述。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。