本發(fā)明涉及一種高效可替換式精濾器。

背景技術(shù)：

電廠、電站汽輪機(jī)在長期運(yùn)行過程中，水分，塵埃和固體顆粒雜質(zhì)由于各種復(fù)雜原因不可避免的會混入汽輪機(jī)油中，加速油的氧化，并助長了泡沫、積垢和油泥的形成，引起油的嚴(yán)重乳化，導(dǎo)致油水不易分離，降低了油的潤滑、抗磨、散熱、分散、冷卻等性能。同時引起汽輪機(jī)中金屬零部件的銹蝕與磨損，影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，必須對其油液中含有的雜質(zhì)進(jìn)行凈化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述問題，提供了一種高效可替換式精濾器。

一種高效可替換式精濾器，包括罐體，罐蓋以及提升裝置，所述提升裝置設(shè)置于罐體外側(cè)，提升裝置包括油缸、頂桿、底座、支撐桿、滑軌及滑塊，所述底座與罐體焊接，油缸和支撐桿設(shè)置于底座上，支撐桿靠近罐體的一側(cè)設(shè)有滑軌，滑塊活動設(shè)置在滑軌上，第一支架的一端與滑塊相連，另一端與罐蓋相連，頂桿與油缸相連，頂桿的自由伸縮端與第一支架相連，頂桿通過第二支架與罐體相連；

罐體底端設(shè)有出油口，罐體內(nèi)設(shè)有擋板，擋板通過第一連接件和第二連接件與罐體連接，所述擋板設(shè)有4個，罐體內(nèi)還設(shè)有漏斗、濾芯、第三支架和第四支架，所述漏斗固定在罐體上且低于擋板設(shè)置，將罐體分為上過濾區(qū)和下過濾區(qū)，濾芯位于漏斗下方，濾芯包括上板、下板、內(nèi)骨架和外骨架，上板設(shè)有缺口，漏斗的漏口通過缺口伸入濾芯內(nèi)，下板通過第三支架和第四支架與罐體相連，內(nèi)骨架和外骨架之間設(shè)有若干過濾層；

罐蓋上設(shè)有進(jìn)油口，罐蓋與罐體之間密封連接，罐蓋中部設(shè)有攪拌軸，攪拌軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)相連，攪拌軸上設(shè)有濾紙托盤和過濾組件，濾紙托盤設(shè)置在過濾組件上方，濾紙?jiān)O(shè)置在濾紙托盤內(nèi)，所述濾紙托盤由圓環(huán)形支架、圓形底座和若干連接支架組成，連接支架一端與圓形底座相連，另一端與圓環(huán)形支架相連，連接支架與圓形底座所在的平面的夾角為28°；所述過濾組件通過連接件與攪拌軸固定連接，過濾組件為長方體，過濾組件其中一個面不設(shè)濾網(wǎng)，其余五個面均設(shè)有濾網(wǎng)；

濾紙的制備方法如下：

步驟(1)稱取原料：按重量份數(shù)計(jì)，稱取馬尾松漿28-38份，紅松漿25-34份，過氧化鈣3-4份，纖維素8-12份，固化劑5-8份，穩(wěn)定劑6-7份；

步驟(2)混合：將馬尾松漿、紅松漿、過氧化鈣、纖維素、固化劑、穩(wěn)定劑加入到反應(yīng)釜中，進(jìn)行攪拌混合，攪拌時間0.5-1h，攪拌溫度60°，攪拌速度500r/min；

步驟(3)自然成型：將步驟(2)中所得的混合物帶入模具中，自然成型；

步驟(1)中，所述固化劑為乙二胺、三乙撐四胺、苯二甲胺、間苯二胺中的一種或幾種；

步驟(1)中，所述穩(wěn)定劑為三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、2—乙基乙酸鉛中的一種或幾種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明提供了一種高效可替換式精濾器，包括三種濾油方式，油在進(jìn)入精濾器后第一步經(jīng)過濾紙過濾出顆粒較大的雜質(zhì)，然后在上上過濾區(qū)內(nèi)經(jīng)過濾組件過濾后由漏斗進(jìn)入濾芯，濾芯能過濾掉油內(nèi)一些較小的雜質(zhì)，這樣的過濾方法使得過濾更加的充分，也能提高濾芯的使用時間；罐外設(shè)有提升裝置，可將罐蓋提升后對濾紙托盤內(nèi)的濾紙進(jìn)行跟換，也可對過濾組件內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行清理，大大節(jié)省了人力和物力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明濾紙托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-罐體，2-罐蓋，3-油缸，4-頂桿，5-底座，6-支撐桿，7-滑軌，8-滑塊，9-第一支架，10-第二支架，11-進(jìn)油口，12-出油口，13-擋板，14-第一連接件，15-第二連接件，16-漏斗，17-濾芯，18-第三支架，19-第四支架，20-上過濾區(qū)，21-下過濾區(qū)，22-漏口，23-上板，24-下板，25-內(nèi)骨架，26-外骨架，27-缺口，28-過濾層，29-攪拌軸，30-聯(lián)軸器，31-電機(jī)，32-濾紙托盤，33-過濾組件，34-濾紙，35-圓環(huán)形支架，36-圓形底座，37-連接支架，38-連接件。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖所示的一種高效可替換式精濾器，包括罐體，罐蓋以及提升裝置，所述提升裝置設(shè)置于罐體外側(cè)，提升裝置包括油缸、頂桿、底座、支撐桿、滑軌及滑塊，所述底座與罐體焊接，油缸和支撐桿設(shè)置于底座上，支撐桿靠近罐體的一側(cè)設(shè)有滑軌，滑塊活動設(shè)置在滑軌上，第一支架的一端與滑塊相連，另一端與罐蓋相連，頂桿與油缸相連，頂桿的自由伸縮端與第一支架相連，頂桿通過第二支架與罐體相連；

罐體底端設(shè)有出油口，罐體內(nèi)設(shè)有擋板，擋板通過第一連接件和第二連接件與罐體連接，所述擋板設(shè)有4個，罐體內(nèi)還設(shè)有漏斗、濾芯、第三支架和第四支架，所述漏斗固定在罐體上且低于擋板設(shè)置，將罐體分為上過濾區(qū)和下過濾區(qū)，濾芯位于漏斗下方，濾芯包括上板、下板、內(nèi)骨架和外骨架，上板設(shè)有缺口，漏斗的漏口通過缺口伸入濾芯內(nèi)，下板通過第三支架和第四支架與罐體相連，內(nèi)骨架和外骨架之間設(shè)有若干過濾層；

罐蓋上設(shè)有進(jìn)油口，罐蓋與罐體之間密封連接，罐蓋中部設(shè)有攪拌軸，攪拌軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)相連，攪拌軸上設(shè)有濾紙托盤和過濾組件，濾紙托盤設(shè)置在過濾組件上方，濾紙?jiān)O(shè)置在濾紙托盤內(nèi)，所述濾紙托盤由圓環(huán)形支架、圓形底座和若干連接支架組成，連接支架一端與圓形底座相連，另一端與圓環(huán)形支架相連，連接支架與圓形底座所在的平面的夾角為28°；所述過濾組件通過連接件與攪拌軸固定連接，過濾組件為長方體，過濾組件其中一個面不設(shè)濾網(wǎng)，其余五個面均設(shè)有濾網(wǎng)；

濾紙的制備方法如下：

步驟(1)稱取原料：按重量份數(shù)計(jì)，稱取馬尾松漿28-38份，紅松漿25-34份，過氧化鈣3-4份，纖維素8-12份，固化劑5-8份，穩(wěn)定劑6-7份；

步驟(2)混合：將馬尾松漿、紅松漿、過氧化鈣、纖維素、固化劑、穩(wěn)定劑加入到反應(yīng)釜中，進(jìn)行攪拌混合，攪拌時間0.5-1h，攪拌溫度60°，攪拌速度500r/min；

步驟(3)自然成型：將步驟(2)中所得的混合物帶入模具中，自然成型；

步驟(1)中，所述固化劑為乙二胺、三乙撐四胺、苯二甲胺、間苯二胺中的一種或幾種；

步驟(1)中，所述穩(wěn)定劑為三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、2—乙基乙酸鉛中的一種或幾種。

工作時，需過濾的油從進(jìn)油口進(jìn)入罐內(nèi)，經(jīng)過濾紙過濾出顆粒物較大的雜質(zhì)，過濾之后的油落下在上過濾區(qū)內(nèi)由過濾組件對其進(jìn)行二次過濾，電機(jī)正轉(zhuǎn)帶動攪拌軸正轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動過濾組件正轉(zhuǎn)，濾網(wǎng)過濾出油內(nèi)的一些雜質(zhì)，油從漏斗的漏口進(jìn)入濾芯，濾芯內(nèi)的多層過濾層對油進(jìn)行深層過濾，完成過濾之后的油經(jīng)出油口流出；當(dāng)罐內(nèi)的濾紙需要替換或者過濾組件的濾網(wǎng)需要清潔的時候，對油缸內(nèi)注油，頂桿提升，頂桿頂著罐蓋提升至高位時自鎖，然后可對濾紙進(jìn)行更換，對過濾組件的濾網(wǎng)進(jìn)行清理。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種高效可替換式精濾器，包括罐體，罐蓋以及提升裝置，所述提升裝置設(shè)置于罐體外側(cè)，提升裝置包括油缸、頂桿、底座、支撐桿、滑軌及滑塊，罐體底端設(shè)有出油口，罐體內(nèi)設(shè)有擋板、漏斗、濾芯、第三支架和第四支架，濾芯包括上板、下板、內(nèi)骨架和外骨架，內(nèi)骨架和外骨架之間設(shè)有若干過濾層，罐蓋上設(shè)有進(jìn)油口，罐蓋與罐體之間密封連接，罐蓋中部設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有濾紙托盤和過濾組件，本發(fā)明濾油效果好且濾紙可進(jìn)行跟換。

技術(shù)研發(fā)人員：丁恒井;張曉進(jìn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江市長江機(jī)電設(shè)備廠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.17
技術(shù)公布日：2017.10.13