本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種用于帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子裝配的上模機(jī)構(gòu)。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述用于帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子裝配的上模機(jī)構(gòu)的裝配機(jī)構(gòu)。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述用于帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子裝配的上模機(jī)構(gòu)和裝配機(jī)構(gòu)的裝配方法。

背景技術(shù)：

航空發(fā)動(dòng)機(jī)中，存在一種帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子，以消減振動(dòng)對(duì)渦輪轉(zhuǎn)子造成的破壞。帶減振片渦輪轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，主要由葉片、渦輪盤、減振片組成，葉片與渦輪盤通過榫頭連接，減振片安裝在相鄰葉片緣板之間的凸臺(tái)內(nèi)。由于減振片安裝在相鄰葉片緣板間的凸臺(tái)內(nèi)，使得相鄰兩片葉片形成“互鎖”關(guān)系，在裝配過程中，如將一片葉片和減震片安裝到位后再安裝另一片葉片，則減振動(dòng)片無法插入另一片的安裝凸臺(tái)中，葉片無法安裝到位。

帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子現(xiàn)有裝配方法如下：首先將整盤葉片和減震片同時(shí)裝入渦輪盤榫槽的入口處，然后壓第一片葉片使之與相鄰葉片的減振片接觸，隨后用同樣的方式逐一的將整盤葉片壓至同一位置，然后又從第一片葉片開始，向下壓葉片直至與相鄰葉片的減振片接觸，由于葉片每次下壓的行程有限，按上述方法需反復(fù)循環(huán)6～7次，才能將葉片安裝到位?，F(xiàn)有裝配方法裝配過程耗時(shí)長(zhǎng)，且裝配過程中容易將減振片壓傷，影響轉(zhuǎn)子裝配質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種用于帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子的上模機(jī)構(gòu)、裝配機(jī)構(gòu)及方法，以解決現(xiàn)有帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子裝配方法，裝配過程耗時(shí)長(zhǎng)；裝配過程中容易將減振片壓傷而影響到轉(zhuǎn)子裝配質(zhì)量的技術(shù)問題。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種用于帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子裝配的上模機(jī)構(gòu)，包括用于形成底部支撐的底模支座以及用于形成徑向支撐的內(nèi)芯支座，底模支座與內(nèi)芯支座之間通過嵌套相互固定定位，內(nèi)芯支座的側(cè)壁面上設(shè)有多個(gè)用于渦輪轉(zhuǎn)子葉片榫齒沿豎向插接裝配并通過在約束范圍內(nèi)活動(dòng)以將減振片裝配至相鄰渦輪轉(zhuǎn)子葉片之間的活動(dòng)工藝榫槽單元；多個(gè)活動(dòng)工藝榫槽單元沿內(nèi)芯支座的周向緊靠排布，且活動(dòng)工藝榫槽單元與渦輪轉(zhuǎn)子葉片一一對(duì)應(yīng)布設(shè)；活動(dòng)工藝榫槽單元的周向尺寸與渦輪轉(zhuǎn)子葉片的周向尺寸相匹配，以使裝配后的渦輪轉(zhuǎn)子葉片沿內(nèi)芯支座周向緊靠排布。

進(jìn)一步地，渦輪轉(zhuǎn)子葉片與活動(dòng)工藝榫槽單元的連接裝配部位均通過底模支座從底部形成整體底部環(huán)形支撐。

進(jìn)一步地，活動(dòng)工藝榫槽單元與內(nèi)芯支座側(cè)壁面之間采用活動(dòng)插接、活動(dòng)楔合連接、活動(dòng)套接、活動(dòng)卡接、活動(dòng)螺栓連接中的至少一種；所有活動(dòng)工藝榫槽單元的上端面和/或下端面采用套設(shè)的彈性環(huán)箍以進(jìn)行單個(gè)活動(dòng)工藝榫槽單元周向和徑向的活動(dòng)約束。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種用于帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子的裝配機(jī)構(gòu)，其采用上述用于帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子裝配的上模機(jī)構(gòu)的內(nèi)芯支座以及裝配有渦輪轉(zhuǎn)子葉片和減振片的活動(dòng)工藝榫槽單元，包括用于從底部支撐和固定定位渦輪盤的渦輪盤固定支座以及用于從活動(dòng)工藝榫槽單元上部同時(shí)向所有渦輪轉(zhuǎn)子葉片施加向下壓力以迫使上模機(jī)構(gòu)上帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子葉片同時(shí)轉(zhuǎn)移至渦輪盤上的施力機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，施力機(jī)構(gòu)包括用于均勻向下施力的施力部以及處于施力部底部用于將施力部施加的外力傳遞至渦輪轉(zhuǎn)子葉片的榫齒部位的膠木棒；膠木棒與渦輪轉(zhuǎn)子葉片上下一一對(duì)應(yīng)布設(shè)，以使施力部傳動(dòng)的下壓力均勻傳遞至每一對(duì)應(yīng)的渦輪轉(zhuǎn)子葉片。

進(jìn)一步地，內(nèi)芯支座上部還設(shè)有用于施力部豎向移動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)向柱，施力部滑動(dòng)套設(shè)于導(dǎo)向柱上。

進(jìn)一步地，膠木棒的運(yùn)動(dòng)軌跡與渦輪盤上的渦輪轉(zhuǎn)子葉片的上表面接觸，以使得渦輪轉(zhuǎn)子葉片的榫齒在膠木棒傳遞的作用力下剛好裝配至渦輪盤的榫齒槽內(nèi)；或者膠木棒的運(yùn)動(dòng)軌跡伸入至渦輪盤的榫齒槽內(nèi)，以平衡膠木棒的彈性形變和/或渦輪轉(zhuǎn)子葉片的彈性形變，從而迫使渦輪轉(zhuǎn)子葉片的榫齒在膠木棒傳遞的作用力下剛好裝配至渦輪盤的榫齒槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，內(nèi)芯支座底部和/或活動(dòng)工藝榫槽單元底部設(shè)有用于活動(dòng)工藝榫槽單元的榫齒槽與渦輪盤的榫齒槽上下對(duì)正貫通的對(duì)位件。

進(jìn)一步地，渦輪盤固定支座從底部整體環(huán)形支撐于渦輪盤的所有榫齒槽部位。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子的裝配方法，其采用上述用于帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子裝配的上模機(jī)構(gòu)，以及采用上述用于帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子的裝配機(jī)構(gòu)，包括以下步驟：a、按照渦輪盤的榫齒槽尺寸加工與渦輪轉(zhuǎn)子葉片數(shù)量相同的獨(dú)立的活動(dòng)工藝榫槽單元；b、將活動(dòng)工藝榫槽單元沿圓周方向通過分設(shè)于上下端的兩件o型密封圈箍緊于內(nèi)芯支座上，利用o型密封圈的彈性形變限制各個(gè)活動(dòng)工藝榫槽單元的活動(dòng)范圍；c、依次裝配渦輪轉(zhuǎn)子葉片，同時(shí)利用活動(dòng)工藝榫槽單元的活動(dòng)量依次裝配減振片；d、拆除底模支座，將渦輪盤支靠在內(nèi)芯支座，并使渦輪盤的榫齒槽與內(nèi)芯支座上各個(gè)活動(dòng)工藝榫槽單元的榫齒槽上下一一對(duì)正；e、在內(nèi)芯支座上裝配施力部，并使膠木棒一一對(duì)應(yīng)接觸在渦輪葉片的榫齒上表面；f、均勻施壓迫使各個(gè)活動(dòng)工藝榫槽單元內(nèi)的渦輪轉(zhuǎn)子葉片同時(shí)壓入渦輪盤的榫齒槽內(nèi)；g、拆模獲得帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明用于帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子裝配的上模機(jī)構(gòu)，是渦輪轉(zhuǎn)子裝配的過渡模具，用于將渦輪轉(zhuǎn)子葉片以及振動(dòng)片進(jìn)行預(yù)裝，且方便振動(dòng)片與渦輪轉(zhuǎn)子葉片的依次裝配；預(yù)裝后的帶振動(dòng)片的渦輪轉(zhuǎn)子葉片組通過整體轉(zhuǎn)移的方式移動(dòng)至渦輪盤上，從而輕松完成帶振動(dòng)片的渦輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)配。采用底模支座作為底部整體結(jié)構(gòu)支撐，以及作為渦輪轉(zhuǎn)子葉片裝配的底部支撐，保證渦輪轉(zhuǎn)子葉片的整體裝配到位；采用內(nèi)芯支座作為徑向的結(jié)構(gòu)支撐，并模擬渦輪轉(zhuǎn)子的外形結(jié)構(gòu)，以方便預(yù)裝后的帶振動(dòng)片渦輪轉(zhuǎn)子葉片組的整體轉(zhuǎn)移；采用活動(dòng)工藝榫槽單元，通過活動(dòng)工藝榫槽單元相對(duì)于內(nèi)芯支座的徑向和周向的可活動(dòng)性，以方便振動(dòng)片的裝配。整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，振動(dòng)片安裝方便，避免結(jié)構(gòu)互鎖造成的裝配阻礙；通過模擬渦輪盤的結(jié)構(gòu)外形預(yù)裝帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子葉片組，以方便預(yù)裝結(jié)構(gòu)的整體轉(zhuǎn)移，提高渦輪轉(zhuǎn)子的裝配效率，同時(shí)降低裝配時(shí)對(duì)振動(dòng)片的破壞幾率。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的用于帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子裝配的上模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的用于帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子的裝配機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1、底模支座；2、內(nèi)芯支座；201、導(dǎo)向柱；3、活動(dòng)工藝榫槽單元；4、渦輪轉(zhuǎn)子葉片；5、彈性環(huán)箍；6、渦輪盤固定支座；7、施力機(jī)構(gòu)；701、施力部；702、膠木棒；8、渦輪盤。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由下述所限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的用于帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子裝配的上模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的用于帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子的裝配機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本實(shí)施例的用于帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子裝配的上模機(jī)構(gòu)，包括用于形成底部支撐的底模支座1以及用于形成徑向支撐的內(nèi)芯支座2，底模支座1與內(nèi)芯支座2之間通過嵌套相互固定定位，內(nèi)芯支座2的側(cè)壁面上設(shè)有多個(gè)用于渦輪轉(zhuǎn)子葉片4榫齒沿豎向插接裝配并通過在約束范圍內(nèi)活動(dòng)以將減振片裝配至相鄰渦輪轉(zhuǎn)子葉片4之間的活動(dòng)工藝榫槽單元3；多個(gè)活動(dòng)工藝榫槽單元3沿內(nèi)芯支座2的周向緊靠排布，且活動(dòng)工藝榫槽單元3與渦輪轉(zhuǎn)子葉片4一一對(duì)應(yīng)布設(shè)；活動(dòng)工藝榫槽單元3的周向尺寸與渦輪轉(zhuǎn)子葉片4的周向尺寸相匹配，以使裝配后的渦輪轉(zhuǎn)子葉片4沿內(nèi)芯支座2周向緊靠排布。本發(fā)明用于帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子裝配的上模機(jī)構(gòu)，是渦輪轉(zhuǎn)子裝配的過渡模具，用于將渦輪轉(zhuǎn)子葉片4以及振動(dòng)片進(jìn)行預(yù)裝，且方便振動(dòng)片與渦輪轉(zhuǎn)子葉片4的依次裝配；預(yù)裝后的帶振動(dòng)片的渦輪轉(zhuǎn)子葉片4組通過整體轉(zhuǎn)移的方式移動(dòng)至渦輪盤8上，從而輕松完成帶振動(dòng)片的渦輪轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)配。采用底模支座1作為底部整體結(jié)構(gòu)支撐，以及作為渦輪轉(zhuǎn)子葉片4裝配的底部支撐，保證渦輪轉(zhuǎn)子葉片4的整體裝配到位；采用內(nèi)芯支座2作為徑向的結(jié)構(gòu)支撐，并模擬渦輪轉(zhuǎn)子的外形結(jié)構(gòu)，以方便預(yù)裝后的帶振動(dòng)片渦輪轉(zhuǎn)子葉片4組的整體轉(zhuǎn)移；采用活動(dòng)工藝榫槽單元3，通過活動(dòng)工藝榫槽單元3相對(duì)于內(nèi)芯支座2的徑向和周向的可活動(dòng)性，以方便振動(dòng)片的裝配。整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，振動(dòng)片安裝方便，避免結(jié)構(gòu)互鎖造成的裝配阻礙；通過模擬渦輪盤8的結(jié)構(gòu)外形預(yù)裝帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子葉片4組，以方便預(yù)裝結(jié)構(gòu)的整體轉(zhuǎn)移，提高渦輪轉(zhuǎn)子的裝配效率，同時(shí)降低裝配時(shí)對(duì)振動(dòng)片的破壞幾率。

如圖1所示，本實(shí)施例中，渦輪轉(zhuǎn)子葉片4與活動(dòng)工藝榫槽單元3的連接裝配部位均通過底模支座1從底部形成整體底部環(huán)形支撐。保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，方便渦輪轉(zhuǎn)子葉片4裝配到位。

如圖1所示，本實(shí)施例中，活動(dòng)工藝榫槽單元3與內(nèi)芯支座2側(cè)壁面之間采用活動(dòng)插接、活動(dòng)楔合連接、活動(dòng)套接、活動(dòng)卡接、活動(dòng)螺栓連接中的至少一種。采用不同的連接結(jié)構(gòu)方式，以方便振動(dòng)片和渦輪轉(zhuǎn)子葉片4的依次裝配，減少裝配阻礙，適應(yīng)于不同結(jié)構(gòu)形態(tài)的渦輪轉(zhuǎn)子葉片4的預(yù)裝。所有活動(dòng)工藝榫槽單元3的上端面和/或下端面采用套設(shè)的彈性環(huán)箍5以進(jìn)行單個(gè)活動(dòng)工藝榫槽單元3周向和徑向的活動(dòng)約束。以形成對(duì)所有活動(dòng)工藝榫槽單元3的整體活動(dòng)限制，方便單個(gè)活動(dòng)工藝榫槽單元3相對(duì)于所有活動(dòng)工藝榫槽單元3具有一定的活動(dòng)范圍，在方便振動(dòng)片裝配的同時(shí)防止活動(dòng)工藝榫槽單元3脫出，保證振動(dòng)片和渦輪葉片轉(zhuǎn)子4裝配的有序進(jìn)行以及順利完成。

如圖2所示，本實(shí)施例的用于帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子的裝配機(jī)構(gòu)，采用上述用于帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子裝配的上模機(jī)構(gòu)的內(nèi)芯支座2以及裝配有渦輪轉(zhuǎn)子葉片4和減振片的活動(dòng)工藝榫槽單元3，包括用于從底部支撐和固定定位渦輪盤8的渦輪盤固定支座6以及用于從活動(dòng)工藝榫槽單元3上部同時(shí)向所有渦輪轉(zhuǎn)子葉片4施加向下壓力以迫使上模機(jī)構(gòu)上帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子葉片4同時(shí)轉(zhuǎn)移至渦輪盤8上的施力機(jī)構(gòu)7。振動(dòng)片和渦輪轉(zhuǎn)子葉片4在用于帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子裝配的上模機(jī)構(gòu)上進(jìn)行預(yù)裝以后，在渦輪盤固定支座6上固定渦輪盤8，將預(yù)裝件與內(nèi)芯支座2、活動(dòng)工藝榫槽單元3整體轉(zhuǎn)移至渦輪盤8上，并使活動(dòng)工藝榫槽單元3的榫齒槽與渦輪盤8的榫齒槽上下一一對(duì)正，利用渦輪盤固定支座6底部支撐；在上部裝配施力機(jī)構(gòu)7，并使施力機(jī)構(gòu)7同時(shí)分別接觸預(yù)裝件的所有渦輪轉(zhuǎn)子葉片4的榫齒，通過施力機(jī)構(gòu)7施加向下壓力，以迫使所有的渦輪轉(zhuǎn)子葉片4同時(shí)向渦輪盤8轉(zhuǎn)移，從而一次性完成渦輪轉(zhuǎn)子的裝配，同時(shí)由于采用靜壓力轉(zhuǎn)移，能夠減少對(duì)渦輪轉(zhuǎn)子葉片4以及振動(dòng)片的破壞，提高裝配效率。

如圖2所示，本實(shí)施例中，施力機(jī)構(gòu)7包括用于均勻向下施力的施力部701以及處于施力部701底部用于將施力部701施加的外力傳遞至渦輪轉(zhuǎn)子葉片4的榫齒部位的膠木棒702。采用施力部701形成整體向下的施壓；通過膠木棒702與渦輪轉(zhuǎn)子葉片4的榫齒接觸，并形成對(duì)渦輪轉(zhuǎn)子葉片4的榫齒的靜壓力，使得所有的渦輪轉(zhuǎn)子葉片4進(jìn)行整體轉(zhuǎn)移；膠木棒702能夠很好的緩沖上部施加的壓力，減小沖擊力以及應(yīng)力集中現(xiàn)象，并使壓力均勻向下傳遞，減少施加的下壓力對(duì)振動(dòng)片的破壞作用。膠木棒702與渦輪轉(zhuǎn)子葉片4上下一一對(duì)應(yīng)布設(shè)，以使施力部701傳動(dòng)的下壓力均勻傳遞至每一對(duì)應(yīng)的渦輪轉(zhuǎn)子葉片4。

如圖2所示，本實(shí)施例中，內(nèi)芯支座2上部還設(shè)有用于施力部701豎向移動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)向柱201，施力部701滑動(dòng)套設(shè)于導(dǎo)向柱201上。利用導(dǎo)向柱201形成豎向?qū)?，以方便施加外力、傳遞下壓力，防止結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，防止產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)力。

如圖2所示，本實(shí)施例中，膠木棒702的運(yùn)動(dòng)軌跡與渦輪盤8上的渦輪轉(zhuǎn)子葉片4的上表面接觸，以使得渦輪轉(zhuǎn)子葉片4的榫齒在膠木棒702傳遞的作用力下剛好裝配至渦輪盤8的榫齒槽內(nèi)；或者膠木棒702的運(yùn)動(dòng)軌跡伸入至渦輪盤8的榫齒槽內(nèi)，以平衡膠木棒702的彈性形變和/或渦輪轉(zhuǎn)子葉片4的彈性形變，從而迫使渦輪轉(zhuǎn)子葉片4的榫齒在膠木棒702傳遞的作用力下剛好裝配至渦輪盤8的榫齒槽內(nèi)。

如圖2所示，本實(shí)施例中，內(nèi)芯支座2底部和/或活動(dòng)工藝榫槽單元3底部設(shè)有用于活動(dòng)工藝榫槽單元3的榫齒槽與渦輪盤8的榫齒槽上下對(duì)正貫通的對(duì)位件。以保證活動(dòng)工藝榫槽單元3的榫齒槽與渦輪盤8的榫齒槽快速對(duì)正，從而提高渦輪轉(zhuǎn)子的裝配效率。

如圖2所示，本實(shí)施例中，渦輪盤固定支座6從底部整體環(huán)形支撐于渦輪盤8的所有榫齒槽部位。保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，方便渦輪轉(zhuǎn)子葉片4裝配到位。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子的裝配方法，采用上述用于帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子裝配的上模機(jī)構(gòu)，以及采用上述用于帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子的裝配機(jī)構(gòu)，包括以下步驟：a、按照渦輪盤8的榫齒槽尺寸加工與渦輪轉(zhuǎn)子葉片4數(shù)量相同的獨(dú)立的活動(dòng)工藝榫槽單元3；b、將活動(dòng)工藝榫槽單元3沿圓周方向通過分設(shè)于上下端的兩件o型密封圈箍緊于內(nèi)芯支座2上，利用o型密封圈的彈性形變限制各個(gè)活動(dòng)工藝榫槽單元3的活動(dòng)范圍；c、依次裝配渦輪轉(zhuǎn)子葉片4，同時(shí)利用活動(dòng)工藝榫槽單元3的活動(dòng)量依次裝配減振片；d、拆除底模支座1，將渦輪盤8支靠在內(nèi)芯支座2，并使渦輪盤8的榫齒槽與內(nèi)芯支座2上各個(gè)活動(dòng)工藝榫槽單元3的榫齒槽上下一一對(duì)正；e、在內(nèi)芯支座2上裝配施力部701，并使膠木棒702一一對(duì)應(yīng)接觸在渦輪葉片的榫齒上表面；f、均勻施壓迫使各個(gè)活動(dòng)工藝榫槽單元3內(nèi)的渦輪轉(zhuǎn)子葉片4同時(shí)壓入渦輪盤8的榫齒槽內(nèi)；g、拆模獲得帶減振片的渦輪轉(zhuǎn)子。

實(shí)施時(shí)，具體操作步驟如下：首先按渦輪盤8的榫槽尺寸加工與渦輪轉(zhuǎn)子葉片4數(shù)量相同的獨(dú)立的活動(dòng)工藝榫槽單元3，然后將活動(dòng)工藝榫槽單元3沿圓周方向通過兩件o型密封圈(彈性環(huán)箍5)箍緊在內(nèi)芯支座2上，由于o型密封圈(彈性環(huán)箍5)存在彈性，且活動(dòng)工藝榫槽單元3又是相互獨(dú)立的，每個(gè)活動(dòng)工藝榫槽單元3沿周向和徑向均有活動(dòng)量，故可自如的將整盤葉片和減振片安裝到各個(gè)活動(dòng)工藝榫槽單元3，并用底模支座1支靠渦輪轉(zhuǎn)子葉片4。將渦輪盤8支靠在渦輪盤固定支座6上，然后將已安裝好葉片和減振片的活動(dòng)工藝榫槽單元3一起安裝到渦輪盤8上，使每片渦輪轉(zhuǎn)子葉片4的榫齒和渦輪盤8的榫齒槽對(duì)齊。將施力機(jī)構(gòu)7安裝于內(nèi)芯支座2上，使施力機(jī)構(gòu)7上膠木棒702對(duì)齊每片渦輪轉(zhuǎn)子葉片4的榫齒端面，最后利用施力機(jī)構(gòu)7將整盤渦輪轉(zhuǎn)子葉片4同時(shí)壓入渦輪盤8的榫齒槽內(nèi)。利用工裝將相互之間存在“互鎖”的關(guān)系的葉片一次性裝入渦輪盤8中，極大的提高了工作效率，保證了裝配質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。