本發(fā)明涉及氣體發(fā)動(dòng)機(jī)供氣用管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣體發(fā)動(dòng)機(jī)供氣用雙層管。

技術(shù)背景

氣體發(fā)動(dòng)機(jī)對燃?xì)膺M(jìn)氣的要求很高，需要有防泄漏的安全措施，一般需使用雙層管路，即燃?xì)獾耐鈱有柙O(shè)置通風(fēng)管道，當(dāng)燃?xì)夤馨l(fā)生故障導(dǎo)致燃?xì)庑孤r(shí)可通過外層管導(dǎo)出到機(jī)艙外面，防止可燃?xì)怏w泄漏在機(jī)艙里面，引起爆炸等事故；由此可見燃?xì)怆p層管在氣體發(fā)動(dòng)機(jī)中起著著非常重要的作用。目前一般的做法是將內(nèi)層燃?xì)夤苈分鸲魏附舆B接完成后，再于外層焊接通風(fēng)管道，需現(xiàn)場進(jìn)行焊接，不但管路清潔度難以保證，而且如果需要檢修，只能用氣割掉外層管，進(jìn)行破壞式的檢修，采用該方式不僅工作量大，耗時(shí)耗力，成本高，且由于是現(xiàn)場的隨便焊接，無產(chǎn)業(yè)化的標(biāo)準(zhǔn)，給檢修工作帶來很大的麻煩，也容易因?yàn)楹附庸と说暮附蛹夹g(shù)問題導(dǎo)致漏氣等現(xiàn)象常有發(fā)生，影響整個(gè)機(jī)艙的安全性。

以上

背景技術(shù)：
內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本發(fā)明的構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請的現(xiàn)有技術(shù)，在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請的申請日已經(jīng)公開的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評價(jià)

本技術(shù)：
的新穎性和創(chuàng)造性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可靠性強(qiáng)、拆裝簡便的發(fā)動(dòng)機(jī)供氣用雙層管。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種氣體發(fā)動(dòng)機(jī)供氣用雙層管，包括內(nèi)層管、外層管，還包括安裝法蘭，所述安裝法蘭中心圓與螺栓孔眼之間分布有通風(fēng)孔；所述內(nèi)層管和所述外層管的端口一同結(jié)合到所述安裝法蘭上，所述內(nèi)層管分布在所述外層管內(nèi)部，且所述通風(fēng)孔分布在所述內(nèi)層管管壁和所述外層管管壁之間。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)層管和所述外層管的兩端都各結(jié)合有一所述安裝法蘭。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)層管、所述外層管和所述安裝法蘭采用金屬材料制成。

進(jìn)一步的，所述外層管自中部分成兩段，且所述外層管的兩段長度之和小于所述內(nèi)層管總長，以利于所述內(nèi)層管和所述外層管的兩端都能與所述安裝法蘭進(jìn)行焊接；同時(shí)在所述外層管分段處還分布有一套管，所述套管將所述外層管兩段間的間隙覆蓋密封，焊接在所述外層管外壁上。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)層管外徑匹配所述安裝法蘭中心圓直徑，通過插入所述安裝法蘭的中心圓進(jìn)行焊接連接。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)層管、所述外層管和所述安裝法蘭通過3d打印技術(shù)一體成型。

進(jìn)一步的，還包括一墊片，所述墊片匹配所述安裝法蘭。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果：本發(fā)明通過設(shè)有獨(dú)特的所述連接法蘭，實(shí)現(xiàn)內(nèi)層管和外層管能共用同一法蘭，顯著區(qū)別于傳統(tǒng)技術(shù)，使批量產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)成為可能，在使用時(shí)，只需通過本發(fā)明兩端的所述連接法蘭進(jìn)行逐一連接，組成所需長度的雙層管路，不僅操作十分簡便，而且可靠性強(qiáng)、拆裝簡便，易于后期維修更換，相比現(xiàn)有技術(shù)方案具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)以及顯著性的進(jìn)步。

附圖說明

圖1是本具體實(shí)施例1一種氣體發(fā)動(dòng)機(jī)供氣用雙層管的剖視圖；

圖2是本具體實(shí)施例1一種氣體發(fā)動(dòng)機(jī)供氣用雙層管的左視圖；

圖3是本具體實(shí)施例2一種氣體發(fā)動(dòng)機(jī)供氣用雙層管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本具體實(shí)施例2一種氣體發(fā)動(dòng)機(jī)供氣用雙層管的左視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施例1

如圖1～2所示，一種氣體發(fā)動(dòng)機(jī)供氣用雙層管，包括內(nèi)層管4、外層管2；還包括安裝法蘭1，所述安裝法蘭1中心圓與螺栓孔眼8之間分布有通風(fēng)孔9；所述內(nèi)層管4、所述外層管2和所述安裝法蘭1采用金屬材料制成。所述內(nèi)層管4分布在所述外層管2內(nèi)部，即形成一燃?xì)馔ǖ?和一通風(fēng)通道3；所述外層管2分成左段2-1和右段2-2，所述外層管2的左段2-1的外端口與所述內(nèi)層管4的左端口一同結(jié)合到一個(gè)所述安裝法蘭1上，同時(shí)，所述外層管2的右段2-2的外端口與所述內(nèi)層管4的右端口也一同結(jié)合到另一所述安裝法蘭1上；所述通風(fēng)孔9分布在所述內(nèi)層管4管壁和所述外層管2管壁之間，使與所述通風(fēng)通道3相通。為了利于內(nèi)層管4、外層管2與安裝法蘭1的焊接，所述外層管2的左段2-1和右段2-2總長小于所述內(nèi)層管4總長。在進(jìn)行焊接時(shí)，先將左端的內(nèi)層管4、外層管2與安裝法蘭1焊接好，然后再將外層管2的右段2-2向左側(cè)移動(dòng)，再將內(nèi)層管4的右端與另一安裝法蘭1進(jìn)行焊接，然后再焊接外層管2的右段2-2的外端，而由此在所述外層管2的左段2-1和右段2-2之間形成的空隙，最后通過設(shè)有一套管6進(jìn)行覆蓋密封，所述套管6焊接在所述外層管2的外壁上。同時(shí)，還設(shè)有一墊片7，所述墊片7匹配所述安裝法蘭1。在使用時(shí)，只需將本發(fā)明逐一通過其兩端的安裝法蘭1進(jìn)行連接，即可組成所需長度的雙層管路，當(dāng)然，為便于在轉(zhuǎn)彎處使用，只需將本發(fā)明的內(nèi)外層管制成彎管，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)通過批量生產(chǎn)，在安裝時(shí)只需通過連接法蘭方式就能達(dá)到雙層管路的組裝要求，不僅操作十分簡便，而且可靠性強(qiáng)、安全度高，不易出現(xiàn)傳統(tǒng)方式因焊接不佳而出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)度高，同時(shí)拆裝簡便，易于后期維修更換，相比現(xiàn)有技術(shù)方案具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)以及顯著性的進(jìn)步。

具體實(shí)施例2

如圖3～4所示，本具體實(shí)施例與上述具體實(shí)施例1的區(qū)別僅在于，所述外層管2不分段，長度與所述內(nèi)層管4相當(dāng)，將所述內(nèi)層管4外徑設(shè)成匹配所述安裝法蘭1中心圓的直徑，通過將所述內(nèi)層管4插入所述安裝法蘭1的中心圓再進(jìn)行焊接連接，當(dāng)然，在焊接時(shí)所述內(nèi)層管4的端口邊緣不能超出所述安裝法蘭1的端面，以利于安裝法蘭的連接，采用該方案，同時(shí)也可省去了所述套管6，本具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)更簡單，安全度更高。

具體實(shí)施例3

本具體實(shí)施例與上述具體實(shí)施例2的區(qū)別僅在于，本具體實(shí)施例采用3d打印技術(shù)對所述內(nèi)層管4、所述外層管2和所述安裝法蘭1進(jìn)行一體打印成型，因此，其組成材料不僅限于金屬材料，還可以為其他非金屬材料。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種氣體發(fā)動(dòng)機(jī)供氣用雙層管，包括內(nèi)層管、外層管，還包括安裝法蘭，所述安裝法蘭中心圓與螺栓孔眼之間分布有通風(fēng)孔；所述內(nèi)層管和所述外層管的端口一同結(jié)合到所述安裝法蘭上，所述內(nèi)層管分布在所述外層管內(nèi)部，且所述通風(fēng)孔分布在所述內(nèi)層管管壁和所述外層管管壁之間。本發(fā)明不僅操作十分簡便，而且可靠性強(qiáng)、拆裝簡便，易于后期維修更換。

技術(shù)研發(fā)人員：覃甲惠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西玉柴機(jī)器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.09.05