本實(shí)用新型涉及一種EGR(排氣再循環(huán))溫度傳感器，尤其涉及用于確定內(nèi)燃機(jī)的排氣溫度的溫度傳感器。

背景技術(shù)：

已知的溫度傳感器用于監(jiān)控內(nèi)燃機(jī)的排氣(廢氣)溫度。內(nèi)燃機(jī)的排氣溫度是用于發(fā)動(dòng)機(jī)控制的重要參數(shù)。特別是應(yīng)當(dāng)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)組進(jìn)行過(guò)熱保護(hù)。在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中特別設(shè)置有炭煙顆粒過(guò)濾器的監(jiān)控裝置。

已知的溫度傳感器具有圓柱形的殼體，該殼體可以插入到排氣(廢氣)管道的壁中。在殼體的可以插入到廢氣管道中的端部設(shè)有貫通孔，排氣可以通過(guò)這些貫穿孔流入到殼體中。然而，這種溫度傳感器的保護(hù)殼體使用焊料直接焊接到金屬螺紋連接件上，使得產(chǎn)品的含鉛量較高，并且密封性不好，同軸度和機(jī)械強(qiáng)度也較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種溫度傳感器，其通過(guò)在連接保護(hù)殼體的金屬螺紋連接件上設(shè)置薄壁定位結(jié)構(gòu)，從而能夠在不使用焊料的情況下，將保護(hù)殼體激光焊接至金屬螺紋連接件上。

為此，本實(shí)用新型提供一種溫度傳感器，其用于確定內(nèi)燃機(jī)的排氣溫度，該溫度傳感器包括保護(hù)殼體、金屬螺紋連接件以及連接器總成，該金屬螺紋連接件具有連接到該連接器總成的第一端、與該第一端相對(duì)的第二端以及在該第一端和該第二端之間延伸的階梯通孔，該階梯通孔具有位于該第二端的具有第一孔徑的孔區(qū)段，該保護(hù)殼體包括連接到該第二端的第一圓柱形部段，該金屬螺紋連接件在其第二端部處具有沿該階梯通孔的中心線(xiàn)向外延伸出來(lái)的環(huán)形定位凸起，該環(huán)形定位凸起的內(nèi)徑與該第一孔徑相等，其中該保護(hù)殼體通過(guò)將所述第一圓柱形部段的一部分插入該環(huán)形定位凸起內(nèi)借助于激光焊接固定連接至該金屬螺紋連接件。

在上述溫度傳感器中，通過(guò)在金屬螺紋連接件的要與保護(hù)殼體相連接的一端設(shè)置與該金屬螺紋連接件成一體的環(huán)形定位凸起，使得保護(hù)殼體的一部分與該環(huán)形定位凸起搭接形成搭接接頭，隨后采用激光焊接將保護(hù)殼體與環(huán)形定位凸起熔融焊接在一起。這樣可以不使用焊料進(jìn)行焊接，降低了溫度傳感器的含鉛量，并且提高了焊接接頭的密封性、機(jī)械強(qiáng)度以及保護(hù)殼體的同軸度。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方案中，為了更有利于激光焊接，在該環(huán)形定位凸起的端部設(shè)置倒角，使得倒角的遠(yuǎn)離該金屬螺紋連接件的頂端到該環(huán)形定位凸起的內(nèi)壁的水平距離為0.1mm至0.4mm，優(yōu)選為0.2mm至0.3mm。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)實(shí)際情況，上面列出數(shù)值范圍之外的距離值也涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本實(shí)用新型中，環(huán)形定位凸起的壁厚為0.5mm至1.0mm。應(yīng)當(dāng)理解，上述壁厚僅僅是示例性的，根據(jù)需要，其它合適的數(shù)值也涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。

在本實(shí)用新型中，金屬螺紋連接件可以由不銹鋼制成。另外，保護(hù)殼體也可以由不銹鋼制成。

在本實(shí)用新型的一個(gè)方案中，該保護(hù)殼體還具有第二圓柱部段以及位于該第一圓柱部段和該第二圓柱部段之間的圓錐部段。

根據(jù)一個(gè)優(yōu)選方案，該環(huán)形定位凸起的內(nèi)徑比該第一圓柱形部段的外徑大0-0.09mm。

附圖說(shuō)明

下面將參照示意性的附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型。附圖及相應(yīng)的實(shí)施例僅是為了說(shuō)明的目的，而非用于限制本實(shí)用新型。其中：

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的溫度傳感器的一個(gè)實(shí)施例的立體圖；

圖2為圖1所示溫度傳感器的分解視圖；

圖3為圖1所示溫度傳感器的保護(hù)殼體-金屬螺紋連接件組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示溫度傳感器的保護(hù)殼體-金屬螺紋連接件組件剖視圖；

圖5為圖4中的B部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。下文描述的和附圖示出的示例性實(shí)施例旨在教導(dǎo)本實(shí)用新型的原理，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在若干不同環(huán)境中和對(duì)于若干不同應(yīng)用實(shí)施和使用本實(shí)用新型。因此，示例性實(shí)施例并不意在、并且不應(yīng)該被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)的范圍的限制性描述。相反，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。

如圖1所示，示出了根據(jù)本實(shí)用新型的用于確定內(nèi)燃機(jī)的排氣溫度的溫度傳感器1的一個(gè)實(shí)施例。從圖中可以看出，該溫度傳感器1具有依次連接的保護(hù)殼體2、金屬螺紋連接件3以及連接器總成4。圖2示出了溫度傳感器1的分解視圖，在安裝過(guò)程中，將感溫元件6焊接至連接器總成4，并將橡膠密封圈8安裝到連接器總成，然后將保護(hù)殼體2通過(guò)激光焊接連接到金屬螺紋連接件3，并將密封墊圈9安裝至該金屬螺紋連接件，接下來(lái)將導(dǎo)熱油脂裝入保護(hù)殼體2限定的腔室中，隨后通過(guò)連接器總成將感溫元件6插裝入保護(hù)殼體內(nèi)。

圖3示出了溫度傳感器1的保護(hù)殼體-金屬螺紋連接件組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了保護(hù)殼體-金屬螺紋連接件組件剖視圖。從圖中可以看出，金屬螺紋連接件3具有連接到連接器總成4的第一端3a、與該第一端相對(duì)的第二端3b以及在該第一端和該第二端之間延伸的階梯通孔5，該階梯通孔具有位于該第二端的具有第一孔徑的孔區(qū)段5a，該保護(hù)殼體2包括連接到該第二端3b的第一圓柱形部段2a，該金屬螺紋連接件在其第二端部處具有沿該階梯通孔的中心線(xiàn)向外延伸出來(lái)的環(huán)形定位凸起7，該環(huán)形定位凸起的內(nèi)徑與該第一孔徑相等，其中該保護(hù)殼體2通過(guò)將所述圓柱形部段2a的一部分插入該環(huán)形定位凸起7內(nèi)借助于激光焊接固定連接至該金屬螺紋連接件3。

在上述實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置環(huán)形定位凸起7，能夠使環(huán)形定位凸起與保護(hù)殼體形成搭接結(jié)構(gòu)，有利于進(jìn)行激光焊接。

通常，環(huán)形定位凸起7的壁厚為0.5mm至1.0mm。當(dāng)然，其它合適的壁厚值也涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

另外，優(yōu)選地，為了有利于進(jìn)行激光焊接定位，如圖5所示，在該環(huán)形定位凸起7的端部設(shè)置倒角11，使得倒角11的遠(yuǎn)離該金屬螺紋連接件3的頂端到該環(huán)形定位凸起7的內(nèi)壁的水平距離d為0.1mm至0.4mm，優(yōu)選為0.2mm至0.3mm。這樣一來(lái)，激光束能夠容易地熔融環(huán)形定位凸起7的頂端，從而將保護(hù)殼體與環(huán)形定位凸起熔融焊接在一起，從而將保護(hù)殼體2固定連接至金屬螺紋連接件3。如此設(shè)置環(huán)形定位凸起7頂端的壁厚，能夠在保證焊接密封性的同時(shí)獲得良好的機(jī)械強(qiáng)度。

有利的是，在本實(shí)用新型中，金屬螺紋連接件3可以由不銹鋼制成。保護(hù)殼體2也可以由不銹鋼制成，不銹鋼的含碳量?jī)?yōu)選小于等于0.03％。這樣更有利于激光焊接的實(shí)施。

優(yōu)選地，環(huán)形定位凸起7的內(nèi)徑比該第一圓柱形部段2a的外徑大0～0.09mm。

另外，在上述實(shí)施例中，該保護(hù)殼體2還具有第二圓柱部段2b以及位于該第一圓柱部段和該第二圓柱部段之間的圓錐部段2c，其中第一圓柱部段的直徑為第二圓柱部段的2-3倍。通過(guò)如此構(gòu)造保護(hù)殼體，減小了保護(hù)殼體的頭部，即遠(yuǎn)離螺紋連接件的一端的直徑，從而提高了探測(cè)靈敏度。

應(yīng)當(dāng)指出，上面的說(shuō)明僅是示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做出各種修改和變型，這些修改和變型均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。