本實(shí)用新型涉及一種電熱塞，具體涉及一種防扭斷螺帽型電熱塞。

背景技術(shù)：

電熱塞應(yīng)用于需要燃燒強(qiáng)烈熱源的地方，還可以作為加熱器在燃料電池中發(fā)揮作用，并從排氣系統(tǒng)中除去燃燒劑。柴油發(fā)動機(jī)通常在低溫時起動性能不好，因此要在燃燒室配置電熱塞，以利用電流流過時產(chǎn)生的焦耳熱來加熱燃燒室，提高起動性能。目前，用于輔助柴油發(fā)動機(jī)機(jī)啟動的電熱塞頭部為光滑柱狀，預(yù)熱塞線束接頭為帽狀并套在預(yù)熱塞頭部，安裝的時候所占空間較大，而現(xiàn)代電控小排量柴油機(jī)由于體較小、附件眾多，因此經(jīng)常會導(dǎo)致預(yù)熱塞外部空間布置不足。另外，在發(fā)動機(jī)裝機(jī)完成后，需要在預(yù)熱塞頭部安裝線束接頭，傳統(tǒng)預(yù)熱塞的線束結(jié)構(gòu)在安裝時需要先把發(fā)動機(jī)本體上的零部件拆下，費(fèi)時費(fèi)力，特別是在總裝車間生產(chǎn)線上裝配時影響生產(chǎn)效率，是亟待解決的一項(xiàng)問題。

為解決上述問題，專利號為CN201120321927.7(授權(quán)公告號為CN202284512U)的中國專利《一種柴油發(fā)動機(jī)預(yù)熱塞及其線束安裝結(jié)構(gòu)》的預(yù)熱塞包括鋼套，鋼套內(nèi)設(shè)有電阻絲，電阻絲的兩端分別與鋼套及一個正極極柱連接，正極極柱安裝于鋼套頂端，正極極柱與鋼套之間通過絕緣體隔離，正極極柱的頂端通過螺紋配合安裝有壓線螺母，該預(yù)熱塞占用空間小，安裝方便，但是在安裝過程中，當(dāng)扭矩過大時，容易使得電阻絲發(fā)生斷裂，損壞產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種安裝過程中扭矩過大時，發(fā)熱件不易扭斷的電熱塞。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種防扭斷螺帽型電熱塞，包括殼體和發(fā)熱件，所述殼體設(shè)有內(nèi)孔，所述發(fā)熱件從殼體的內(nèi)孔穿過、并且兩端露出于殼體外，其特征在于：所述內(nèi)孔的頂端內(nèi)設(shè)置有相對殼體在周向上靜止的防旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，并且所述防旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定地套設(shè)在所述發(fā)熱件相應(yīng)位置的外周。

再改進(jìn)，防旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括端子和防轉(zhuǎn)件，防轉(zhuǎn)件的外周形成有第一防轉(zhuǎn)齒，端子設(shè)置在發(fā)熱件外周，防轉(zhuǎn)件設(shè)置在端子外周，內(nèi)孔周壁形成有與第一防轉(zhuǎn)齒配合的第二防轉(zhuǎn)齒。

進(jìn)一步改進(jìn)，端子由銅制成，端子的側(cè)壁形成有徑向內(nèi)凹的凹槽，所述防轉(zhuǎn)件由塑料制成、并與端子注塑成一體。

進(jìn)一步改進(jìn)，殼體的內(nèi)孔沿周向設(shè)置有臺階面，所述防旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)軸向限位于所述臺階面上。

再改進(jìn)，發(fā)熱件的上端部與防旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)鉚接固定。

進(jìn)一步改進(jìn)，發(fā)熱件的下端部與殼體為過盈配合而相互固定在一起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過在殼體內(nèi)孔的頂端內(nèi)設(shè)置有相對殼體在周向上靜止的防旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，并且所述防旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定地套設(shè)在所述發(fā)熱件相應(yīng)位置的外周，這樣在旋轉(zhuǎn)螺母時，防旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的存在會防止發(fā)熱件與殼體發(fā)生相對運(yùn)動，從而避免了發(fā)熱件發(fā)生扭斷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例(去掉螺母)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1和2所示的防扭斷螺帽型電熱塞，包括殼體1、發(fā)熱件2以及螺母4，殼體1設(shè)有內(nèi)孔12，發(fā)熱件2從殼體1內(nèi)孔12穿過，并且兩端露出于殼體1外，內(nèi)孔12的頂端內(nèi)設(shè)置有相對殼體1在周向上靜止的防旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3，并且該防旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3固定地套設(shè)在發(fā)熱件2相應(yīng)位置的外周。發(fā)熱件2的上端部鉚接固定在防旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3上，殼體1的內(nèi)孔沿周向設(shè)置有臺階面11，防旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3軸向限位于臺階面11上。

本實(shí)施例中，防旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3包括端子31和防轉(zhuǎn)件32，防轉(zhuǎn)件32的外周形成有第一防轉(zhuǎn)齒321，端子31設(shè)置在發(fā)熱件2外周，防轉(zhuǎn)件32設(shè)置在端子31外周，端子31的側(cè)壁形成有徑向內(nèi)凹的凹槽311，防止端子與防轉(zhuǎn)件產(chǎn)生相對位移，內(nèi)孔12周壁形成有與第一防轉(zhuǎn)齒321配合的第二防轉(zhuǎn)齒13，從而使得防旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相對殼體靜止。

制備端子31與防轉(zhuǎn)齒32的材料有多種，本實(shí)施例中優(yōu)選為端子31由銅制成的，防轉(zhuǎn)齒32為塑料制成，且防轉(zhuǎn)齒32與端子31的注塑成一體，這樣使得旋轉(zhuǎn)螺母時，受力面只存在于防旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和殼體之間，從而避免發(fā)熱件內(nèi)部的桿件發(fā)生扭斷。

發(fā)熱件2的上端部與防旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3鉚接固定，發(fā)熱件2的下端部與殼體1為過盈配合而相互固定在一起，這樣既避免了在旋轉(zhuǎn)螺母時使發(fā)熱件松動，又節(jié)省加工工時和零件的成本，結(jié)構(gòu)簡單化，并且裝配容易。