本實用新型涉及汽車配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及機(jī)油尺組件及發(fā)動機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代發(fā)動機(jī)設(shè)計越來越緊湊，整體布置更緊密，布置空間更小，而傳統(tǒng)機(jī)油尺一般布置在發(fā)動機(jī)的機(jī)體外圍，并需要與周邊的管路、外圍的零部件之間留置較小的間隙，如此，在整體布置發(fā)動機(jī)時需考慮機(jī)油尺與周邊部件留有間隙的問題，從而給發(fā)動機(jī)的緊湊設(shè)計帶來了困難。另外，傳統(tǒng)機(jī)油尺的管體的密封端一般采用O型密封圈，通過該O型密封圈與匹配的安裝孔徑向密封，如此就造成安裝孔需要精加工對應(yīng)，從而導(dǎo)致制造成本升高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種機(jī)油尺組件及發(fā)動機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)油尺布置于發(fā)動機(jī)外圍而造成安裝占用空間大的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種機(jī)油尺組件，安裝于正時罩蓋上，所述正時罩蓋包括罩蓋本體以及所述罩蓋本體的周緣向同一側(cè)延伸設(shè)置的邊緣體，所述邊緣體包括相對設(shè)置的外表面和內(nèi)表面，所述邊緣體開設(shè)有貫穿所述外表面和所述內(nèi)表面的安裝孔，所述機(jī)油尺組件包括機(jī)油尺和機(jī)油尺管體，所述機(jī)油尺管體開設(shè)有油管通道，所述機(jī)油尺管體固定于所述罩蓋本體的內(nèi)側(cè)且所述油管通道與所述安裝孔對接，所述機(jī)油尺穿過所述安裝孔并插入所述油管通道內(nèi)，所述機(jī)油尺組件還包括密封套，所述密封套套接于所述機(jī)油尺管體的外表面，且所述密封套的上端與所述內(nèi)表面抵接。

優(yōu)選地，所述機(jī)油尺管體上設(shè)有靠近所述機(jī)油尺管體的上端的環(huán)形凸起，所述密封套的下端與所述環(huán)形凸起抵接。

優(yōu)選地，所述機(jī)油尺管體上設(shè)有至少一個安裝板，所述安裝板通過緊固件與所述罩蓋本體固定連接。

優(yōu)選地，各所述安裝板和所述環(huán)形凸起與所述機(jī)油尺管體一體吹塑成型。

優(yōu)選地，所述安裝板上開設(shè)有固定孔，所述罩蓋本體與所述固定孔對應(yīng)的位置設(shè)有螺孔柱，所述緊固件穿過所述固定孔與所述螺孔柱鎖緊連接。

優(yōu)選地，所述緊固件為螺栓、螺釘或者螺絲。

優(yōu)選地，所述安裝板為安裝法蘭。

優(yōu)選地，所述機(jī)油尺包括手柄部和尺苗部，所述尺苗部穿過所述安裝孔并插入所述油管通道內(nèi)，所述手柄部與所述外表面抵接。

優(yōu)選地，所述邊緣體與所述罩蓋本體一體鋁高壓鑄造成型。

本實用新型的有益效果：本實用新型的機(jī)油尺組件，將機(jī)油尺管體固定在罩蓋本體的內(nèi)側(cè)，可以達(dá)到節(jié)省機(jī)油尺管體的布置空間以及有利于發(fā)動機(jī)整體緊湊化設(shè)計的目的，而在機(jī)油尺管體的外表面套接上端與邊緣體的內(nèi)表面抵接的密封套可以對連通的油管通道和安裝孔起到密封的作用，同時可以減少機(jī)油尺管體匹配安裝孔的精加工，結(jié)構(gòu)更加簡單，大大降低機(jī)油尺管體的制造加工成本，最后將機(jī)油尺管體穿過安裝孔并插入油管通道內(nèi)，實現(xiàn)讀取機(jī)油液位。

本實用新型的另一技術(shù)方案是：一種發(fā)動機(jī)，其包括上述的機(jī)油尺組件。

本實用新型的發(fā)動機(jī)，由于使用有上述的機(jī)油尺組件，那么可以實現(xiàn)將機(jī)油尺管體固定在罩蓋本體的內(nèi)側(cè)，達(dá)到節(jié)省機(jī)油尺管體的布置空間以及有利于對發(fā)動機(jī)整體緊湊化設(shè)計的目的，同時，機(jī)油尺管體的外表面套接的密封套的上端與邊緣體的內(nèi)表面抵接，可以確保連通的油管通道和安裝孔密封，減少機(jī)油尺管體匹配安裝孔的精加工，結(jié)構(gòu)更加簡單，從而大大降低機(jī)油尺管體的制造加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的機(jī)油尺組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖3為本實用新型實施例提供的機(jī)油尺組件的局部結(jié)構(gòu)剖切視圖。

圖4為圖1中B處的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖5為本實用新型實施例提供的機(jī)油尺組件的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

10—機(jī)油尺 11—手柄部 12—尺苗部

20—機(jī)油尺管體 21—油管通道 22—環(huán)形凸起

23—安裝板 30—密封套 40—正時罩蓋

41—罩蓋本體 42—邊緣體 231—固定孔

411—螺孔柱 421—外表面 422—內(nèi)表面

423—安裝孔。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖1～5描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1至圖5所示，本實用新型實施例提供的一種機(jī)油尺組件，安裝于正時罩蓋40上，所述正時罩蓋40包括罩蓋本體41以及所述罩蓋本體41的周緣向同一側(cè)延伸設(shè)置的邊緣體42，所述邊緣體42包括相對設(shè)置的外表面421和內(nèi)表面422，所述邊緣體42開設(shè)有貫穿所述外表面421和所述內(nèi)表面422的安裝孔423，所述機(jī)油尺組件包括機(jī)油尺10和機(jī)油尺管體20，所述機(jī)油尺管體20開設(shè)有油管通道21，所述機(jī)油尺管體20固定于所述罩蓋本體41的內(nèi)側(cè)且所述油管通道21與所述安裝孔423對接，所述機(jī)油尺10穿過所述安裝孔423并插入所述油管通道21內(nèi)，所述機(jī)油尺組件還包括密封套30，所述密封套30套接于所述機(jī)油尺管體20的外表面421，且所述密封套30的上端與所述內(nèi)表面422抵接。

具體地，本實用新型實施例的機(jī)油尺組件，將機(jī)油尺管體20固定在罩蓋本體41的內(nèi)側(cè)，可以達(dá)到節(jié)省機(jī)油尺管體20的布置空間以及有利于發(fā)動機(jī)整體緊湊化設(shè)計的目的，而在機(jī)油尺管體20的外表面421套接上端與邊緣體42的內(nèi)表面422抵接的密封套30可以對連通的油管通道21和安裝孔423起到密封的作用，同時可以減少機(jī)油尺管體20匹配安裝孔423的精加工，結(jié)構(gòu)更加簡單，大大降低機(jī)油尺管體20的制造加工成本，最后將機(jī)油尺管體20穿過安裝孔423并插入油管通道21內(nèi)，實現(xiàn)讀取機(jī)油液位。

本實施例中，結(jié)合圖2、4、5所示，所述機(jī)油尺管體20上設(shè)有靠近所述機(jī)油尺管體20的上端的環(huán)形凸起22，所述密封套30的下端與所述環(huán)形凸起22抵接。具體地，環(huán)形凸起22的設(shè)置與邊緣體42的內(nèi)表面422形成一個限位空間，即實現(xiàn)將密封套30的上端和下端分別限制在邊緣體42的內(nèi)表面422與環(huán)形凸起22之間，從而可以確保密封套30安裝的穩(wěn)定性，進(jìn)而確保密封套30的上端始終抵接在邊緣體42的內(nèi)表面422上，實現(xiàn)對對接連通的油管通道21和安裝孔423起到密封的作用。如此設(shè)計，即無需采用O型密封圈來套接在機(jī)油尺管體20外與安裝孔423徑向密封，減少機(jī)油尺管體20匹配安裝孔423的精加工，結(jié)構(gòu)更加簡單，大大降低機(jī)油尺管體20的制造加工成本。

本實施例中，結(jié)合圖1、3、5所示，所述機(jī)油尺管體20上設(shè)有至少一個安裝板23，所述安裝板23通過緊固件(圖未示)與所述罩蓋本體41固定連接。具體地，安裝板23的數(shù)量可以為一個、兩個或者三個及以上，根據(jù)機(jī)油尺管體20的長度來設(shè)置安裝板23的數(shù)量，各安裝板23沿著機(jī)油尺管體20長度方向間隔布置，安裝板23與機(jī)油尺管體20可以為不可拆卸連接或者可拆卸連接，機(jī)油尺管體20通過各安裝板23實現(xiàn)與正時罩蓋40的罩蓋本體41的內(nèi)側(cè)固定連接，如此實現(xiàn)將機(jī)油尺管體20固定在罩蓋本體41的內(nèi)側(cè)，最終達(dá)到節(jié)省機(jī)油尺管體20的布置空間以及有利于發(fā)動機(jī)整體緊湊化設(shè)計的目的。

本實施例中，各所述安裝板23和所述環(huán)形凸起22與所述機(jī)油尺管體20一體吹塑成型。具體地，一體吹塑成型使得產(chǎn)品的一致性更佳，即直接形成帶有安裝板23和環(huán)形凸起22的機(jī)油尺管體20以及機(jī)油尺管體20上形成了貫穿其兩端的油管通道21，確保各安裝板23與機(jī)油尺管體20連接穩(wěn)定，不會脫落，且適合大批量生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。

本實施例中，結(jié)合圖1、5所示，所述安裝板23上開設(shè)有固定孔231，所述罩蓋本體41與所述固定孔231對應(yīng)的位置設(shè)有螺孔柱411，所述緊固件穿過所述固定孔231與所述螺孔柱411鎖緊連接。具體地，通過緊固件連接安裝板23和罩蓋本體41從而實現(xiàn)機(jī)油尺管體20與罩蓋本體41的固定連接，不但可以確保油尺管體與罩蓋本體41固定連接的穩(wěn)定性，且采用緊固件連接的方式易于裝拆，方便后期對機(jī)油尺管體20進(jìn)行檢修或者更換。

進(jìn)一步地，本實施例中，所述緊固件為螺栓、螺釘或者螺絲。采用螺栓、螺釘或者螺絲作為緊固件均可，螺栓、螺釘和螺絲不但易于獲取，且價格低廉，實用性強(qiáng)。

本實施例中，優(yōu)選地，所述安裝板23為安裝法蘭。具體地，安裝法蘭上設(shè)有環(huán)形均布的若干個固定孔231，這樣可以確保安裝法蘭的周向位置與罩蓋本體41的連接更加穩(wěn)定和平衡。

本實施例中，結(jié)合圖4、5所示，所述機(jī)油尺10包括手柄部11和尺苗部12，所述尺苗部12穿過所述安裝孔423并插入所述油管通道21內(nèi)，所述手柄部11與所述外表面421抵接。具體地，手柄部11優(yōu)選采用塑料材質(zhì)制造，尺苗部12優(yōu)選采用金屬材質(zhì)制造，尺苗部12用于測試油液的液位，即通過油液黏附在尺苗部12上以判斷油液的液位，手柄部11主要用于握持即操控整個機(jī)油尺10插入油管通道21或者從油管通道21拔出。

本實施例中，所述邊緣體42與所述罩蓋本體41一體鋁高壓鑄造成型。具體地，邊緣體42與罩蓋本體41一體鋁高壓鑄造成型成正時罩蓋40，制造工藝更加簡單，節(jié)省制造成本，且成型后的正時罩蓋40一致性佳，產(chǎn)品使用時更加穩(wěn)定。

本實用新型實施例還提供一種發(fā)動機(jī)，其包括上述的機(jī)油尺組件。

本實用新型實施例的發(fā)動機(jī)，由于使用有上述的機(jī)油尺組件，那么可以實現(xiàn)將機(jī)油尺管體20固定在罩蓋本體41的內(nèi)側(cè)，達(dá)到節(jié)省機(jī)油尺管體20的布置空間以及有利于對發(fā)動機(jī)整體緊湊化設(shè)計的目的，同時，機(jī)油尺管體20的外表面421套接的密封套30的上端與邊緣體42的內(nèi)表面422抵接，可以確保連通的油管通道21和安裝孔423密封，減少機(jī)油尺管體20匹配安裝孔423的精加工，結(jié)構(gòu)更加簡單，從而大大降低機(jī)油尺管體20的制造加工成本。

綜上所述可知本實用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產(chǎn)品。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的思想和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。