本實用新型涉及一種排氣消音裝置，屬于排氣裝置技術領域。

背景技術：

排氣裝置，指裝于渦輪排氣缸后，用以將廢氣排出并具有降溫、消音等作用的裝置。中國專利CN103244243A公開了一種排氣消音裝置，該裝置在內(nèi)部具有陶瓷催化劑體的排氣消音裝置中，能夠防止排氣大量地侵入至襯墊內(nèi)部，并能防止在襯墊的附近發(fā)生排氣氣流的紊亂。在內(nèi)部具有催化劑體的發(fā)動機的排氣消音裝置中，使經(jīng)由保持襯墊而將催化劑體保持在內(nèi)部的保持筒在端部處縮徑而形成縮徑部，使與保持筒連接的排氣管上游部的下游錐形管部與保持筒的縮徑部的內(nèi)周嵌合，并且，排氣管上游部的下游錐形管部的內(nèi)周面以接近保持襯墊與催化劑體的邊界部的方式，將保持筒的端部焊接固定在排氣管上游部的下游錐形管部上。該裝置在針對大氣量、大噪音的使用場合內(nèi)具有良好的效果，但是并不適用于低頻、低排氣量的使用場合，會存在諸多問題，如體積大、排氣時會產(chǎn)生噪聲、制作成本較高、使用時受外部條件影響較大等。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種排氣消音裝置。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

本實用新型提供了一種排氣消音裝置，其包括：殼體、密封蓋、隔音棉和若干局部區(qū)域內(nèi)設有通孔的多孔板，若干所述多孔板插設在殼體內(nèi)，將殼體的內(nèi)部空間隔離出沿進氣至出氣方向依次設置的若干分區(qū)，殼體內(nèi)部空間中的氣流傳輸路徑，在多孔板的孔處發(fā)生曲折，所述隔音棉填充在所述分區(qū)內(nèi)，所述密封蓋設置于殼體的口部。

作為優(yōu)選方案，所述殼體內(nèi)部空間中的氣流傳輸路徑呈“之”字形曲折。

作為優(yōu)選方案，所述局部區(qū)域為一半?yún)^(qū)域。

作為優(yōu)選方案，所述局部區(qū)域為塊區(qū)域。

作為優(yōu)選方案，所述塊區(qū)域呈左右分布或上下分布。

作為優(yōu)選方案，相鄰兩塊所述多孔板之間，一塊多孔板上的有通孔區(qū)域和另一塊多孔板上的無通孔區(qū)域互為正投影。

作為優(yōu)選方案，所述殼體的前側(cè)壁上設有進氣口，所述多孔板上的孔的總面積為進氣口橫截面面積的1～2倍；所述殼體的后側(cè)壁設有若干出氣孔，所述出氣孔的總面積為進氣口橫截面面積的1～2倍。

作為優(yōu)選方案，所述出氣孔為散流孔。

作為優(yōu)選方案，所述殼體與密封蓋之間通過螺釘連接，且殼體與密封蓋之間設置有密封圈。

作為優(yōu)選方案，所述殼體和多孔板的材料均為塑料。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：

1、安裝簡單便捷，部件少；

2、部件少，易于大批量生產(chǎn)；

3、排氣噪音降低，效果好；

4、成本低，都為塑料注塑；

5、環(huán)保，適用性強；

6、小型化，重量輕。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型的分解示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

圖中：1、殼體；2、多孔板；3、隔音棉；4、密封蓋；5、密封圈；11、插槽；12、前側(cè)壁；13、后側(cè)壁；14、進氣口；131、出氣孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1～2所示，本實用新型提供的一種排氣消音裝置，其包括：殼體1、密封蓋4、隔音棉3和若干局部區(qū)域內(nèi)設有通孔的多孔板2，若干多孔板2插設在殼體1內(nèi)，將殼體1的內(nèi)部空間隔離出沿進氣至出氣方向依次設置的若干分區(qū)，殼體1內(nèi)部空間中的氣流傳輸路徑，在多孔板2的孔處發(fā)生曲折，如“之”字形曲折，隔音棉3填充在分區(qū)內(nèi)，密封蓋4設置于殼體1的口部。在本實施方式中，多孔板2的數(shù)量為三塊，隔音棉3的數(shù)量為四塊。

所述局部區(qū)域為一半?yún)^(qū)域，所述局部區(qū)域為塊區(qū)域，所述塊區(qū)域呈左右分布或上下分布。

在使殼體1內(nèi)部空間中的氣流傳輸路徑，在多孔板2的孔處發(fā)生曲折的較優(yōu)選實施方式中，相鄰兩塊多孔板2之間，一塊多孔板2上的有通孔區(qū)域和另一塊多孔板2上的無通孔區(qū)域互為正投影。即一塊多孔板2上的通孔與另一塊多孔板2上的通孔在空間上呈交錯排列，這樣的設計可以經(jīng)過多次改變排氣線路與減緩速度從而達到消音的效果。

殼體1的前側(cè)壁12上設有進氣口14，單塊多孔板2上的孔的總面積為進氣口14橫截面面積的1～2倍，優(yōu)選1.3倍；殼體1的后側(cè)壁13設有若干出氣孔131，出氣孔131的總面積為進氣口14橫截面面積的1～2倍，優(yōu)選1.5倍。

優(yōu)選地，出氣孔131為散流孔。

可選擇地，殼體1與密封蓋4之間通過螺釘連接，且殼體1與密封蓋4之間設置有密封圈5。

為了減輕裝置的重量，殼體和多孔板的材料均為塑料。

在較為優(yōu)選的實施方式中，多孔板的厚度0.8mm，孔徑φ為0.8mm，孔間距為2mm整列布置，單塊多孔板中孔的總面積為進氣孔橫截面積的1.3倍，多孔為半邊布置，中心線的一側(cè)4mm內(nèi)無孔；相鄰兩個多孔板的間距為15mm，從進氣口起均布，從而改變排氣線路；多孔板與殼體配合為緊配，并輔以膠水密封，防止氣體從安裝縫隙處直接通過；殼體的側(cè)壁厚度為2mm，后側(cè)壁的出氣孔的孔徑φ為0.6mm，孔間距為1.5mm，從中心線處整列布置，其中所有孔面積為進氣孔面積1.5倍；以上為排氣的布置方式以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

本實用新型的工作原理為：

1、同時運用緩流和散流技術。采用帶密集散流小孔的散流板交錯布置，在板間形成緩流通道，延長了氣體路徑并來回阻擋改變氣流方向，形成緩流作用。同時通道中的氣體通過散流板上的密集小孔在緩流通道間分散流向，與緩流通道、隔音海綿共同作用，進一步緩和氣體排向大氣時的沖力。最后通過帶密集散流小孔的散流板排向外部大氣。

2、緩流和散流功能同時在一個除排氣孔外密閉的裝置內(nèi)進行，完成后排向大氣。比直接通過多孔排向大氣消音效果更加顯著。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：

1、安裝簡單便捷，部件少；

2、部件少，易于大批量生產(chǎn)；

3、排氣噪音降低，效果好；

4、成本低，都為塑料注塑；

5、環(huán)保，適用性強；

6、小型化，重量輕。

以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。