本實(shí)用新型涉及發(fā)動機(jī)涵道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于填充發(fā)動機(jī)外涵道間隙的蓋板。

背景技術(shù)：

大涵道比發(fā)動機(jī)的外涵聲襯與中介機(jī)匣支板間會有一定間隙，該間隙通常用蓋板來填充，蓋板外表面作為外涵道流路面，內(nèi)表面安裝座與機(jī)匣貼合后，通過螺栓與機(jī)匣固定。

蓋板材料一般為金屬，因此蓋板的質(zhì)量較大，無法滿足發(fā)動機(jī)減重需要；蓋板流路面粗糙度較難控制且韌性不佳；并且蓋板無法采用整體結(jié)構(gòu)，增加了發(fā)動機(jī)的零件數(shù)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的至少一種缺陷，本實(shí)用新型提供了一種用于填充發(fā)動機(jī)外涵道間隙的蓋板，所述蓋板安裝在發(fā)動機(jī)外涵道聲襯和中介機(jī)匣支板之間，蓋板固定在中介機(jī)匣上；

蓋板的中心處設(shè)有葉形孔，葉形孔的壁面和中介機(jī)匣支板的外壁貼合接觸；

蓋板的外緣底部和葉形孔的內(nèi)緣底部均凸起于蓋板的底面，蓋板的底面上設(shè)有多個加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋分別與蓋板的外緣內(nèi)壁和葉形孔的內(nèi)緣外壁連接固定；

蓋板的底部設(shè)有多個安裝座，安裝座凸起于蓋板的底面，安裝座的底面均位于同一平面且均位于蓋板的最低處，并且安裝座的底面與中介機(jī)匣相接觸。

優(yōu)選的，加強(qiáng)筋呈X型或V型。

優(yōu)選的，蓋板的安裝座上開有螺栓孔，蓋板通過螺栓與所述外涵道相固定。

優(yōu)選的，蓋板為一體成型結(jié)構(gòu)，并采用玻璃纖維增強(qiáng)聚醚酰亞胺制作。

優(yōu)選的，蓋板在葉形孔的葉尖處開有裝配間隙，裝配間隙從葉形孔的內(nèi)壁延伸到蓋板的外壁。

優(yōu)選的，安裝座的數(shù)量為六個。

本實(shí)用新型提供了一種用于填充發(fā)動機(jī)外涵道間隙的蓋板，具有如下有益效果：

1、采用玻璃纖維增強(qiáng)聚醚酰亞胺材料制作的蓋板，使蓋板具有一定韌性，重量輕穩(wěn)定性好，并可將蓋板設(shè)計(jì)成整體結(jié)構(gòu)，減少了發(fā)動機(jī)零件數(shù)量，還可沿裝配間隙掰開蓋板直接插入目標(biāo)件，增加了裝配效率。

2、加強(qiáng)筋可增加蓋板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性；

3、凸出式的安裝座避免了蓋板外緣與機(jī)匣局部接觸，防止了因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。

附圖說明

圖1是用于填充發(fā)動機(jī)外涵道間隙的蓋板的頂部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是用于填充發(fā)動機(jī)外涵道間隙的蓋板的底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是用于填充發(fā)動機(jī)外涵道間隙的蓋板的前視示意圖；

圖4是用于填充發(fā)動機(jī)外涵道間隙的蓋板的安放示意圖；

圖5是用于填充發(fā)動機(jī)外涵道間隙的蓋板的裝配示意圖。

附圖標(biāo)記：蓋板1，加強(qiáng)筋2，安裝座3，葉形孔4，螺栓孔5，裝配間隙6，中介機(jī)匣支板7，中介機(jī)匣8。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

下面通過具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

具體實(shí)施例：

本實(shí)用新型提供了一種用于填充發(fā)動機(jī)外涵道間隙的蓋板，蓋板1安裝固定在中介機(jī)匣8上，本實(shí)施例中，蓋板1為一體成型結(jié)構(gòu)并使用玻璃纖維增強(qiáng)聚醚酰亞胺材料制作，使蓋板1具有一定韌性；

蓋板1的結(jié)構(gòu)如圖1及圖2所示，蓋板1的中心處設(shè)有葉形孔4，葉形孔4用于套在中介機(jī)匣支板7外壁上，蓋板1的外緣底部和葉形孔4的內(nèi)緣底部均凸起于蓋板1的底面，蓋板1的底面上設(shè)有多個加強(qiáng)筋2，加強(qiáng)筋2具有一定厚度，加強(qiáng)筋2分別與蓋板1的外緣內(nèi)壁和葉形孔4的內(nèi)緣外壁連接固定，通過加強(qiáng)筋2將蓋板1的外緣壁板和葉形孔4的內(nèi)緣壁板相連接，增強(qiáng)了蓋板1的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，優(yōu)選的，加強(qiáng)筋2的底面不突出于蓋板1的外緣底面和葉形孔4的內(nèi)緣底面；

本實(shí)施例中，加強(qiáng)筋2呈X型或V型，呈V型的加強(qiáng)筋2具有兩個單獨(dú)端頭和一個匯聚端頭，匯聚端頭和單獨(dú)端頭分別與蓋板1的外緣壁板和葉形孔4的內(nèi)緣壁板相固定，呈X型的加強(qiáng)筋2具有四個單獨(dú)端頭，各有兩個單獨(dú)端頭與蓋板1的外緣壁板和葉形孔4的內(nèi)緣壁板相固定。

如圖2及圖3所示，蓋板1的底部設(shè)有多個安裝座3，本實(shí)施例中，安裝座3的數(shù)量為六個，對稱分布在蓋板1中心線的兩側(cè)，每側(cè)設(shè)置三個安裝座3，安裝座3凸起于蓋板1的底面，安裝座3的底面均位于同一平面且均位于蓋板1的最低處，以保證安裝座3的底面與中介機(jī)匣8相接觸，這種凸出式的安裝結(jié)構(gòu)避免了蓋板1的外緣與中介機(jī)匣8局部接觸，防止了因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。

如圖1及圖2所示，安裝座3上開有螺栓孔5，六個安裝座3則有六個螺栓孔5，蓋板1通過螺栓與所述外涵道相固定。

本實(shí)施例中，蓋板1在葉形孔4的葉尖處開有裝配間隙6，裝配間隙6從葉形孔4的內(nèi)壁延伸到蓋板1的外壁，即蓋板1可以從裝配間隙6處掰開并使蓋板1呈U型，然后套設(shè)到中介機(jī)匣支板7上，套設(shè)后裝配間隙6重新閉合，此時葉形孔4的內(nèi)緣壁面和中介機(jī)匣支板7的外壁貼合接觸，蓋板1的安放示意圖如圖4所示；

蓋板1的裝配示意圖如圖5所示，通過螺栓配合螺栓孔5將蓋板1固定在中介機(jī)匣8上，以達(dá)到填充發(fā)動機(jī)外涵道間隙的目的。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。