本實用新型涉及消聲器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種發(fā)電機消聲裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代社會對電力的依賴越來越強烈，各種電器設(shè)備需要有穩(wěn)定持續(xù)的電力供應(yīng)，尤其是商業(yè)，銀行、醫(yī)院設(shè)施。但是由于能源緊缺和用電高峰供給不足，尤其是夏季經(jīng)常停斷電的情況。此時發(fā)電機組作為后備電源，保證了設(shè)備的正常運行。其消聲器性能的好壞、直接影響到發(fā)電機的使用壽命，影響到周圍居民的生產(chǎn)和生活。目前消聲部件因其結(jié)構(gòu)設(shè)計，使其隔熱效果不佳，導(dǎo)致發(fā)電機組因溫度過高而減少電機的使用壽命；且消聲部件結(jié)構(gòu)較大，占用空間多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊以及避免發(fā)電機發(fā)熱量大的發(fā)電機消聲裝置。

為解決上述問題，本實用新型提供一種發(fā)電機消聲裝置，所述發(fā)電機消聲裝置包括具有開口的殼體、第一消聲筒、第二消聲筒、第一消聲管、第二消聲管以及排氣管，所述第一消聲筒和第二消聲筒豎直并排設(shè)置在殼體內(nèi)，所述第一消聲管將發(fā)電機排出的氣體釋放到第一消聲筒內(nèi)，所述第一消聲管的進氣口位于殼體的開口端，所述第二消聲管的一端與第一消聲筒連通，所述第二消聲管的另一端與第二消聲筒連通，所述第一消聲管位于第二消聲管的上方，所述排氣管設(shè)在第二消聲筒內(nèi)，所述排氣管內(nèi)設(shè)有火花收集器，所述第二消聲筒上設(shè)有擋板，所述擋板位于第一消聲管的進氣口下方，所述殼體上設(shè)有支架和導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩位于第一消聲管的上方，所述支架位于殼體的一側(cè)。

進一步的，所述第一消聲管的進氣口設(shè)有法蘭盤，所述法蘭盤與發(fā)電機排氣管連接。

進一步的，所述第一消聲管包括第一管體以及徑向設(shè)在第一管體上的若干排氣孔，所述第一管體設(shè)有排氣孔的一端密封。

進一步的，所述第二消聲管包括第二管體，所述第二管體的兩端端頭密封，且在第二管體的兩端徑向設(shè)若干進氣孔和排氣孔。

進一步的，所述殼體上設(shè)有若干散熱口。

進一步的，所述擋板朝第二消聲筒彎曲成弧形。

進一步的，所述第一消聲筒內(nèi)設(shè)有吸音棉。

本實用新型發(fā)電機消聲裝置在殼體上設(shè)有導(dǎo)流罩和擋板，避免了消聲裝置散出的熱空氣流向發(fā)電機，有效的避免了發(fā)電機過熱問題，同時將第一消聲筒和第二消聲筒左右并排設(shè)置以及第一消聲管和第二消聲管上下并排設(shè)置，合理利用了空間，保障消音效果的同時減少了占用空間，減小了消聲裝置的體積，結(jié)構(gòu)更加緊湊。

附圖說明

圖1是本實用新型發(fā)電機消聲裝置的較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是發(fā)電機消聲裝置垂直平面的剖視圖。

圖4是發(fā)電機消聲裝置水平面的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1至圖4所示，本實用新型發(fā)電機消聲裝置的較佳實施方式包括具有開口的殼體1、第一消聲筒2、第二消聲筒3、第一消聲管5、第二消聲管5以及排氣管6。所述第一消聲筒2和第二消聲筒3豎直并排設(shè)置在殼體1內(nèi)，所述第一消聲筒2內(nèi)設(shè)有吸音棉21，便于降低噪音；所述第二消聲筒3上設(shè)有擋板31，所述擋板31朝第二消聲筒3彎曲成弧形，阻擋消聲筒產(chǎn)生的熱量往發(fā)電機方向流道。所述第一消聲管5和第二消聲管5上下并排設(shè)在第一消聲筒2和第二消聲筒3內(nèi)，且所述第一消聲管5位于第二消聲管5的上方。所述第一消聲管5的一端穿過第二消聲筒3并與第一消聲筒2連通，所述第一消聲管5另一端(即進氣口)設(shè)有法蘭盤41，所述法蘭盤41與發(fā)電機排氣管連接，使其將發(fā)電機排出的氣體釋放到第一消聲筒2內(nèi)；所述第一消聲管5的進氣口位于殼體1的開口端；所述擋板31位于第一消聲管5的進氣口下方，給第一消聲管5讓位，便于讓第一消聲管5與發(fā)電機安裝固定。所述第二消聲管5的一端與第一消聲筒2連通，所述第二消聲管5的另一端與第二消聲筒3連通，所述排氣管6設(shè)在第二消聲筒3內(nèi)，所述排氣管6內(nèi)設(shè)有火花收集器8，通過火花收集器8避免了排出的氣體帶有火花，提高了安全性，同時能避免較大顆粒從排氣管6排出，進一步提高，所述火花收集器8屬于現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，故，在此不再贅述。

所述殼體1上設(shè)有支架7、導(dǎo)流罩9和若干散熱口11，所述導(dǎo)流罩9位于第一消聲管5進氣口的上方，所述支架7位于殼體1的一側(cè)，所述散熱口11分布殼體的一端和一側(cè)，其中一部分散熱口11位于相對于開口的另一端，另一部分散熱口11位于相對于支架7的另一側(cè)，有效避免熱空氣流動到發(fā)電機。

所述第一消聲管5包括第一管體以及徑向設(shè)在第一管體上的若干排氣孔，所述第一管體設(shè)有排氣孔的一端密封。通過小孔將氣體排出，有效降低噪音。

所述第二消聲管5包括第二管體，所述第二管體的兩端端頭密封，且在第二管體的兩端徑向設(shè)若干進氣孔和排氣孔。通過小孔將氣體排出，有效降低噪音。

在殼體1上設(shè)有導(dǎo)流罩9和擋板31，避免了消聲裝置散出的熱空氣流向發(fā)電機，有效的避免了發(fā)電機過熱問題，同時將第一消聲筒2和第二消聲筒3左右并排設(shè)置以及第一消聲管5和第二消聲管5上下并排設(shè)置，合理利用了空間，保障消音效果的同時減少了占用空間，減小了消聲裝置的體積，結(jié)構(gòu)更加緊湊。先利用第一消聲管5將廢氣排放到第一消聲筒2，進行初步減噪，在利用第二消聲管5將第一消聲筒2內(nèi)的廢氣排放到第二消聲筒3內(nèi)進行再次降噪，最終通過排氣管6排出。

以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。