本實(shí)用新型涉及液體能量回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液力透平機(jī)組。

背景技術(shù)：

熱高分流程能夠較好的利用和回收能量，是近年來大部分新建石化裝置普遍采用的工藝流程。其介質(zhì)熱高分油具有溫度高、腐蝕性強(qiáng)、壓力高等特性，且多為氣液兩相，氣相的比重隨介質(zhì)壓力的變化而變化，對(duì)液力回收透平的安全可靠性要求極高，設(shè)計(jì)加工制造難度很大，現(xiàn)有液力透平機(jī)組，由于結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，使進(jìn)入機(jī)組的液體容易形成亂流或者回旋，從而造成能量損失，最終降低液力透平機(jī)組的能量回收率，具體的:

(1)如圖1、圖2所示，現(xiàn)有液力透平機(jī)組中的進(jìn)水室的出水端具有一個(gè)凸起的腔室1，液體流經(jīng)此處，由于面積突然增大，容易形成漩渦區(qū)；

(2)現(xiàn)有液力透平機(jī)組中葉輪導(dǎo)葉之間的喉口寬度為13mm，出口角度為3°，如圖3所示，由圖中可知液體在葉輪內(nèi)分布不均勻，且出現(xiàn)了回旋區(qū)；

(3)現(xiàn)有液力透平機(jī)組中壓出室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如圖4所示，有圖中可知，壓出室整個(gè)左側(cè)均存一個(gè)較大的回流區(qū)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提出一種液力透平機(jī)組。

本實(shí)用新型所述的一種液力透平機(jī)組，包括用于液體導(dǎo)入和流出的定子組件，和安裝在定子組件中，用于能量轉(zhuǎn)化的轉(zhuǎn)子組件，所述定子組件安裝有用于液體進(jìn)入的進(jìn)水室，所述進(jìn)水室的后端具有流線型彎折結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子組件的葉輪上安裝有導(dǎo)葉，所述導(dǎo)葉之間的喉口寬度6～10mm。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)葉之間的喉口寬度為8mm。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)葉的出口角為4～8度。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)葉之間的出口角為5度。

進(jìn)一步地，所述定子組件上還安裝有壓出室，所述壓出室包括連通的壓出室前段和壓出室中段，所述壓出室前段的腔壁與壓出室中段的腔壁形成液體轉(zhuǎn)向引導(dǎo)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述壓出室還包括壓出室后段，所述壓出室前段通過所述壓出室中段與所述壓出室后段連通，所述壓出室用于穩(wěn)流。

本實(shí)用新型所述的進(jìn)水室，葉輪及壓出室，分別對(duì)其相應(yīng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使其在液體通過時(shí)，能夠消除液體的回旋區(qū)或者漩渦，減小液體的動(dòng)能損耗，進(jìn)而提高液力透平機(jī)組的能量回收量；所述的液力透平機(jī)組，由于安裝有進(jìn)水室，葉輪及壓出室，因此也具有相應(yīng)技術(shù)效果。

附圖說明

當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本實(shí)用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，如圖其中：

圖1為現(xiàn)有進(jìn)水室流線分布圖；

圖2為圖1中A區(qū)域放大圖；

圖3為現(xiàn)有葉輪流線分布圖；

圖4為現(xiàn)有壓出室流線分布圖；

圖5為本實(shí)用新型所述進(jìn)水室流線分布圖；

圖6為圖5中B區(qū)域放大圖；

圖7為本實(shí)用新型所述葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7所述葉輪流線分布圖；

圖9為本實(shí)用新型所述壓出室流線分布圖。

圖10為本實(shí)用新型所述液力透平機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型所述液力透平機(jī)組的具體實(shí)施方式進(jìn)行說明。

如圖10所示，本實(shí)施例所述液力透平機(jī)組，包括用于液體導(dǎo)入和流出的定子組件，和安裝在定子組件中，用于能量轉(zhuǎn)化的轉(zhuǎn)子組件，

所述定子組件安裝有用于液體進(jìn)入的進(jìn)水室6、及用于液體輸出的壓出室8；具體的：

如圖5所示，本實(shí)施例所述應(yīng)用于液力透平機(jī)組的進(jìn)水室，進(jìn)水室的出水端將現(xiàn)有技術(shù)中凸起的腔室去除，將其設(shè)計(jì)成更符合液體力學(xué)特性的流線型彎折形狀。如圖6所示，液體經(jīng)過進(jìn)水室的出水端，其分布和流向更加合理，使其攜帶有更多動(dòng)能進(jìn)入液力透平機(jī)組的泵中，進(jìn)而增加可回收的能量。

如圖7所示，本實(shí)施例所述液力透平機(jī)組的轉(zhuǎn)子組件具有葉輪7，葉輪7安裝有導(dǎo)葉2，導(dǎo)葉2之間喉口寬度H設(shè)置成8mm，出口角G 設(shè)置成5°，應(yīng)用于液力透平機(jī)組，相比現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)葉之間喉口寬度更小，出口角度更大，經(jīng)過調(diào)整之后，如圖8所示，經(jīng)過葉輪的液體分布更加均勻，不再產(chǎn)生回旋區(qū)或者漩渦，液體攜帶的動(dòng)能全部用來推動(dòng)導(dǎo)葉做功，從而提升了能量轉(zhuǎn)化率。

如圖9所示，本實(shí)施例所述應(yīng)用于液力透平機(jī)組的壓出室，包括順次連通的壓出室前段3、壓出室中段4、及用于穩(wěn)流的壓出室后段 5，其中壓出室前段3和壓出室中段4的結(jié)構(gòu)設(shè)置符合液體轉(zhuǎn)彎流動(dòng)時(shí)的特性，相比現(xiàn)有技術(shù)中壓出室的結(jié)構(gòu)(如圖4所示)，壓出室前段3腔壁和壓出室4腔壁形成液體轉(zhuǎn)向引導(dǎo)結(jié)構(gòu)P(圖中虛線所示)，用于引導(dǎo)液體由水平方向向垂直方向穩(wěn)定過渡，由圖示可知，經(jīng)過改進(jìn)后，液體介質(zhì)在壓出室中的分布更加合理，也不再形成亂流回旋。

本實(shí)用新型所述的進(jìn)水室，葉輪及壓出室，分別對(duì)其相應(yīng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使其在液體通過時(shí)，能夠消除液體的回旋區(qū)或者漩渦，減小液體的動(dòng)能損耗，進(jìn)而提高液力透平機(jī)組的能量回收量；所述的液力透平機(jī)組，由于安裝有進(jìn)水室，葉輪及壓出室，因此也具有相應(yīng)技術(shù)效果。

如上所述，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，顯然，只要實(shí)質(zhì)上沒有脫離本實(shí)用新型的實(shí)用新型點(diǎn)及效果、對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的變形，也全部包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。