本實(shí)用新型屬于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)用散熱機(jī)柜。

背景技術(shù)：

風(fēng)力發(fā)電機(jī)是將風(fēng)能轉(zhuǎn)換為機(jī)械功，機(jī)械功帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，最終輸出交流電的電力設(shè)備。風(fēng)力發(fā)電機(jī)一般有風(fēng)輪、發(fā)電機(jī)(包括裝置)、調(diào)向器(尾翼)、塔架、限速安全機(jī)構(gòu)和儲(chǔ)能裝置等構(gòu)件組成。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)的工作原理比較簡單，風(fēng)輪在風(fēng)力的作用下旋轉(zhuǎn)，它把風(fēng)的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)轱L(fēng)輪軸的機(jī)械能，發(fā)電機(jī)在風(fēng)輪軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)發(fā)電。廣義地說，風(fēng)能也是太陽能，所以也可以說風(fēng)力發(fā)電機(jī)，是一種以太陽為熱源，以大氣為工作介質(zhì)的熱能利用發(fā)電機(jī)。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)的機(jī)艙內(nèi)安裝有控制機(jī)柜，控制機(jī)柜內(nèi)安裝有用做發(fā)電設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示、操作及監(jiān)控的設(shè)備，其運(yùn)行安全至關(guān)重要。機(jī)柜對(duì)這些設(shè)備起到了較好的保護(hù)作用，因此機(jī)柜通常安裝在距離發(fā)電設(shè)備較近的現(xiàn)場，長期運(yùn)行在易受振動(dòng)、高溫、潮濕、供電故障等干擾的環(huán)境。

溫度是影響控制機(jī)柜內(nèi)各控制設(shè)備安全的主要因素之一，控制設(shè)備長期在高溫環(huán)境下運(yùn)行，將使設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)發(fā)生變化甚至使元器件失效。但是，由于現(xiàn)有機(jī)柜一般是冷軋鋼板或合金制作的，用其來存放風(fēng)力發(fā)電機(jī)內(nèi)的計(jì)算機(jī)和相關(guān)控制設(shè)備的物件，會(huì)因機(jī)柜散熱能力不佳，導(dǎo)致機(jī)柜內(nèi)部溫度過高，會(huì)在風(fēng)力發(fā)電機(jī)生產(chǎn)過程中存在安全隱患。

有鑒于此，特提出本申請(qǐng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)組成簡單、成本較低廉，并且能夠快速、有效地降低機(jī)柜內(nèi)溫度的風(fēng)力發(fā)電機(jī)用散熱機(jī)柜，該機(jī)柜運(yùn)行成本較低，確保了機(jī)柜內(nèi)溫度適度，避免財(cái)產(chǎn)和人身損失。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，達(dá)到所述的有益效果，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案的基本設(shè)計(jì)思路如下：

一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)用散熱機(jī)柜，風(fēng)電機(jī)包括塔筒，塔筒頂端安裝有機(jī)艙，機(jī)艙內(nèi)安裝有散熱機(jī)柜，所述散熱機(jī)柜包括柜體，柜體前部設(shè)有可開閉的門體；門體由內(nèi)外雙層夾板構(gòu)成，門體的內(nèi)層夾板和外層夾板的外周分別經(jīng)板材對(duì)應(yīng)密封連接，內(nèi)層夾板和外層夾板之間相距一定間隙，間隙內(nèi)鋪設(shè)有散熱管，散熱管盤繞設(shè)置，令門體的任一高度處均設(shè)有至少一段散熱管；散熱管的兩端分別穿出內(nèi)層夾板或外層夾板、并與冷凝水供液系統(tǒng)相連通，令散熱管內(nèi)存有循環(huán)流動(dòng)的冷凝介質(zhì)，門體底部設(shè)有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的一端伸入內(nèi)外層夾板之間間隙的最底部，導(dǎo)流管的另一端穿出機(jī)柜。

進(jìn)一步，所述散熱管的進(jìn)液口端自門體底部一側(cè)穿入內(nèi)外層夾板之間的間隙，并在間隙內(nèi)不斷回折盤繞的向門板頂部延伸，散熱管的出液口端自門體頂部一側(cè)穿出內(nèi)外層夾板之間的間隙。

進(jìn)一步，所述散熱管包括多段水平延伸的、分布于不同高度處的水平段；各水平段的兩端分別經(jīng)向上豎直延伸的豎直段與上側(cè)相鄰水平段的對(duì)應(yīng)端部相連接、向下豎直延伸的豎直段與下側(cè)相鄰水平段的對(duì)應(yīng)端部相連接，以構(gòu)成首尾相連的一根散熱管。

進(jìn)一步，最下端的水平段設(shè)于門體最底部，且最下端的水平段一端經(jīng)向上豎直延伸的豎直段與上部相鄰水平段的對(duì)應(yīng)端部相連接、另一端穿出內(nèi)外層夾板之間的間隙并構(gòu)成散熱管的進(jìn)液口；

最上端的水平段設(shè)于門體最底部，且最上端的水平段一端經(jīng)向下豎直延伸的豎直段與下部相鄰水平段的對(duì)應(yīng)端部相連接、另一端穿出內(nèi)外層夾板之間的間隙并構(gòu)成散熱管的出液口。

進(jìn)一步，所述散熱管包括多段自圓心向外逐漸增大半徑盤繞的盤管段，各盤管段分別設(shè)于門體的不同高度處；各盤管段的圓心端分別經(jīng)連接管路與下側(cè)相鄰盤管段的外周端相連接，各盤管段的外周端分別經(jīng)連接管路與上側(cè)相鄰盤管段的圓心端相連接。

進(jìn)一步，各盤管段的圓心端均設(shè)于門體的中軸線上，各盤管段的外周端設(shè)于門體的側(cè)部；且相鄰盤管段的圓心端之間的距離等于門體的寬度。

進(jìn)一步，最下端的盤管段設(shè)于門體最底部，且最下端的盤管段的圓心端經(jīng)管路穿出內(nèi)外層夾板之間的間隙并構(gòu)成散熱管的進(jìn)液口；最上端的盤管段設(shè)于門體最底部，且最上端的盤管段的外周端經(jīng)管路穿出內(nèi)外層夾板之間的間隙并構(gòu)成散熱管的出液口。

進(jìn)一步，散熱管的外壁上設(shè)有凸出的散熱翅片，所述散熱翅片呈螺旋狀，且散熱翅片自散熱管的進(jìn)液口端回旋盤繞至出液口端。

進(jìn)一步，所述的冷凝水供液系統(tǒng)包括冷凝水儲(chǔ)液罐，冷凝水儲(chǔ)液罐的出水口經(jīng)管路與水泵的進(jìn)口相連接，水泵的出口經(jīng)管路與散熱管的進(jìn)液口相連接，散熱管的出液口經(jīng)管路與冷凝水儲(chǔ)液罐的回水口相連接，以在水泵的驅(qū)動(dòng)作用下令散熱管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)冷凝水。

進(jìn)一步，所述的冷凝水供液系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、散熱器和節(jié)流裝置，散熱管與壓縮機(jī)、散熱器和節(jié)流裝置依次首尾相連構(gòu)成供冷媒循環(huán)流動(dòng)的熱泵系統(tǒng)；

散熱管的進(jìn)液口與節(jié)流裝置相連接，散熱管的出液口與壓縮機(jī)相連接，以使散熱管構(gòu)成熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器，令流經(jīng)散熱管的冷媒吸收機(jī)柜中的熱量。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列有益效果：

通過在機(jī)柜門體內(nèi)部設(shè)置夾層，并在夾層內(nèi)安裝有冷凝水循環(huán)流動(dòng)的散熱管，使得流經(jīng)機(jī)柜門體的冷凝水不斷吸收機(jī)柜內(nèi)部散發(fā)的熱量，以實(shí)現(xiàn)降低機(jī)柜內(nèi)部溫度、調(diào)節(jié)機(jī)柜運(yùn)行環(huán)境溫度的目的。

同時(shí)，由于門體的內(nèi)層夾板和外層夾板的外周分別經(jīng)板材對(duì)應(yīng)密封連接，以使散熱管被密封于門體夾層內(nèi)部，可有效避免散熱管處冷凝水與機(jī)柜內(nèi)部電氣件相接觸情況的發(fā)生。

還有，本實(shí)用新型中，門體底部設(shè)有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的一端伸入內(nèi)外層夾板的最底部，導(dǎo)流管的另一端穿出機(jī)柜，以將內(nèi)外層夾板之間的、散熱管上生成的冷凝水被導(dǎo)流管引導(dǎo)至機(jī)柜外部，以調(diào)節(jié)機(jī)柜運(yùn)行環(huán)境的濕度。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，效果顯著，適宜推廣使用。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

附圖作為本實(shí)用新型的一部分，用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步的理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一所述的散熱機(jī)柜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二所述的散熱機(jī)柜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例三所述的散熱機(jī)柜的連接示意框圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例四所述的散熱機(jī)柜的連接示意框圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中風(fēng)力發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意框圖。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實(shí)用新型的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實(shí)用新型的概念。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型中介紹了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)用散熱機(jī)柜，風(fēng)力發(fā)電機(jī)包括塔筒100，塔筒100頂端安裝有機(jī)艙300，機(jī)艙300內(nèi)安裝有散熱機(jī)柜400，機(jī)艙一端凸出塔筒頂端外周并安裝有葉片200；所述散熱機(jī)柜400包括柜體1，柜體1前部設(shè)有可開閉的門體2；門體2由內(nèi)外雙層夾板構(gòu)成，內(nèi)層夾板和外層夾板之間相距一定間隙，間隙內(nèi)鋪設(shè)有散熱管3，散熱管3盤繞設(shè)置，令門體2的任一高度處均設(shè)有至少一段散熱管3；散熱管3的兩端分別穿出內(nèi)層夾板或外層夾板、并與冷凝水供液系統(tǒng)相連通，令散熱管3內(nèi)存有循環(huán)流動(dòng)的冷凝介質(zhì)。

通過在機(jī)柜的門體2內(nèi)部設(shè)置夾層，并在夾層內(nèi)安裝有冷凝水循環(huán)流動(dòng)的散熱管3，使得流經(jīng)機(jī)柜門體的冷凝水不斷吸收機(jī)柜內(nèi)部散發(fā)的熱量，以實(shí)現(xiàn)降低機(jī)柜內(nèi)部溫度、調(diào)節(jié)機(jī)柜運(yùn)行環(huán)境溫度的目的；

同時(shí)，由于門體2的內(nèi)層夾板和外層夾板的外周分別經(jīng)板材對(duì)應(yīng)密封連接，以使散熱管 3被密封于門體2的夾層內(nèi)部，可有效避免散熱管處冷凝水與機(jī)柜內(nèi)部電氣件相接觸情況的發(fā)生。

還有，本實(shí)用新型中，門體2底部設(shè)有導(dǎo)流管6，導(dǎo)流管6的一端伸入內(nèi)外層夾板之間間隙的最底部，導(dǎo)流管6的另一端穿出機(jī)柜，以將內(nèi)外層夾板之間的、散熱管3上生成的冷凝水被導(dǎo)流管6引導(dǎo)至機(jī)柜外部，以調(diào)節(jié)機(jī)柜運(yùn)行環(huán)境的濕度。

實(shí)施例一

本實(shí)施例中介紹了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)用散熱機(jī)柜，包括柜體1，柜體1前部設(shè)有可開閉的門體2；門體2由內(nèi)外雙層夾板構(gòu)成，內(nèi)層夾板和外層夾板之間相距一定間隙，間隙內(nèi)鋪設(shè)有散熱管3，散熱管3盤繞設(shè)置，令門體2的任一高度處均設(shè)有至少一段散熱管3；所述散熱管3的一端為進(jìn)液口4，散熱管3的進(jìn)液口端自門體2底部一側(cè)穿入內(nèi)外層夾板之間的間隙，并在間隙內(nèi)不斷回折盤繞的向門板頂部延伸，散熱管3的另一端為出液口5，散熱管的出液口端自門體2頂部一側(cè)穿出內(nèi)外層夾板之間的間隙。

本實(shí)施例中，所述散熱管3包括多段水平延伸的、分布于不同高度處的水平段7；各水平段7的兩端分別經(jīng)向上豎直延伸的豎直段8與上側(cè)相鄰水平段7的對(duì)應(yīng)端部相連接、向下豎直延伸的豎直段8與下側(cè)相鄰水平段7的對(duì)應(yīng)端部相連接，以構(gòu)成首尾相連的一根散熱管3。

本實(shí)施例中，最下端的水平段7設(shè)于門體2最底部，且最下端的水平段7一端經(jīng)向上豎直延伸的豎直段8與上部相鄰水平段7的對(duì)應(yīng)端部相連接、另一端穿出內(nèi)外層夾板之間的間隙并構(gòu)成散熱管3的進(jìn)液口4；最上端的水平段7設(shè)于門體2最底部，且最上端的水平段7一端經(jīng)向下豎直延伸的豎直段8與下部相鄰水平段7的對(duì)應(yīng)端部相連接、另一端穿出內(nèi)外層夾板之間的間隙并構(gòu)成散熱管3的出液口5。

本實(shí)施例中，散熱管3的外壁上設(shè)有凸出的散熱翅片，所述散熱翅片呈螺旋狀，且散熱翅片自散熱管3的進(jìn)液口端回旋盤繞至出液口端。通過在散熱管的外壁上設(shè)置散熱翅片，以增大散熱管的換熱面積，使散熱管的換熱效率得到顯著提高，令機(jī)柜的散熱性進(jìn)而增強(qiáng)。

實(shí)施例二

本實(shí)施例中介紹了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)用散熱機(jī)柜，包括柜體，柜體1前部設(shè)有可開閉的門體2；門體1由內(nèi)外雙層夾板構(gòu)成，內(nèi)層夾板和外層夾板之間相距一定間隙，間隙內(nèi)鋪設(shè)有散熱管3，散熱管3盤繞設(shè)置，令門體2的任一高度處均設(shè)有至少一段散熱管；所述散熱管3 的進(jìn)液口端自門體底部一側(cè)穿入內(nèi)外層夾板之間的間隙，并在間隙內(nèi)不斷回折盤繞的向門板2頂部延伸，散熱管3的出液口端自門體2頂部一側(cè)穿出內(nèi)外層夾板之間的間隙。

本實(shí)施例中，所述散熱管3包括多段自圓心向外逐漸增大半徑盤繞的盤管段9，各盤管段9分別設(shè)于門體2的不同高度處；各盤管段9的圓心端分別經(jīng)連接管路與下側(cè)相鄰盤管段9的外周端相連接，各盤管段9的外周端分別經(jīng)連接管路與上側(cè)相鄰盤管段的圓心端9相連接。

本實(shí)施例中，各盤管段9的圓心端均設(shè)于門體2的中軸線上，各盤管段9的外周端設(shè)于門體2的側(cè)部；且相鄰盤管段9的圓心端之間的距離等于門體2的寬度。

本實(shí)施例中，最下端的盤管段9設(shè)于門體最底部2，且最下端的盤管段9的圓心端經(jīng)管路穿出內(nèi)外層夾板之間的間隙并構(gòu)成散熱管3的進(jìn)液口4；最上端的盤管段9設(shè)于門體2最底部，且最上端的盤管段9的外周端經(jīng)管路穿出內(nèi)外層夾板之間的間隙并構(gòu)成散熱管3的出液口5。

本實(shí)施例中，散熱管3的外壁上設(shè)有凸出的散熱翅片，所述散熱翅片呈螺旋狀，且散熱翅片自散熱管的進(jìn)液口端回旋盤繞至出液口端。通過在散熱管的外壁上設(shè)置散熱翅片，以增大散熱管的換熱面積，使散熱管的換熱效率得到顯著提高，令機(jī)柜的散熱性進(jìn)而增強(qiáng)。

實(shí)施例三

本實(shí)施例中介紹了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)用散熱機(jī)柜，包括柜體1，柜體1前部設(shè)有可開閉的門體2；門體2由內(nèi)外雙層夾板構(gòu)成，內(nèi)層夾板和外層夾板之間相距一定間隙，間隙內(nèi)鋪設(shè)有散熱管3，散熱管3盤繞設(shè)置，令門體2的任一高度處均設(shè)有至少一段散熱管3；散熱管3的兩端分別穿出內(nèi)層夾板或外層夾板、并與冷凝水供液系統(tǒng)相連通，令散熱管3內(nèi)存有循環(huán)流動(dòng)的冷凝介質(zhì)。

本實(shí)施例中，所述的冷凝水供液系統(tǒng)包括冷凝水儲(chǔ)液罐10，冷凝水儲(chǔ)液罐10的出水口經(jīng)管路與水泵11的進(jìn)口相連接，水泵11的出口經(jīng)管路與散熱管3的進(jìn)液口4相連接，散熱管3的出液口5經(jīng)管路與冷凝水儲(chǔ)液罐10的回水口相連接，以在水泵11的驅(qū)動(dòng)作用下令散熱管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)冷凝水。

實(shí)施例四

本實(shí)施例中介紹了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)用散熱機(jī)柜，包括柜體1，柜體1前部設(shè)有可開閉的門體2；門體2由內(nèi)外雙層夾板構(gòu)成，內(nèi)層夾板和外層夾板之間相距一定間隙，間隙內(nèi)鋪設(shè) 有散熱管3，散熱管3盤繞設(shè)置，令門體的任一高度處均設(shè)有至少一段散熱管3；散熱管3的兩端分別穿出內(nèi)層夾板或外層夾板、并與冷凝水供液系統(tǒng)相連通，令散熱管內(nèi)存有循環(huán)流動(dòng)的冷凝介質(zhì)。

本實(shí)施例中，所述的冷凝水供液系統(tǒng)包括壓縮機(jī)12、散熱器13和節(jié)流裝置14，散熱管3與壓縮機(jī)12、散熱器13和節(jié)流裝置14依次首尾相連構(gòu)成供冷媒循環(huán)流動(dòng)的熱泵系統(tǒng)；散熱管3的進(jìn)液口4與節(jié)流裝置14相連接，散熱管3的出液口5與壓縮機(jī)12相連接，以使散熱管3構(gòu)成熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器，令流經(jīng)散熱管的冷媒吸收機(jī)柜中的熱量。

實(shí)施例五

本實(shí)施例與上述實(shí)施例一至四的區(qū)別在于：一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)用散熱機(jī)柜，包括柜體1，柜體1前部設(shè)有可開閉的門體2；柜體1的底部、頂部、側(cè)部和后部中的至少部分由內(nèi)外雙層夾板構(gòu)成，內(nèi)層夾板和外層夾板之間相距一定間隙，間隙內(nèi)鋪設(shè)有散熱管3，散熱管3盤繞設(shè)置，令柜體1的任一高度、或任意豎直截面處均設(shè)有至少一段散熱管3；散熱管3的兩端分別穿出內(nèi)層夾板或外層夾板、并與冷凝水供液系統(tǒng)相連通，令散熱管內(nèi)存有循環(huán)流動(dòng)的冷凝介質(zhì)。

通過在機(jī)柜內(nèi)部設(shè)置夾層，并在夾層內(nèi)安裝有冷凝水循環(huán)流動(dòng)的散熱管3，使得流經(jīng)機(jī)柜的冷凝水不斷吸收機(jī)柜內(nèi)部散發(fā)的熱量，同樣可實(shí)現(xiàn)降低機(jī)柜內(nèi)部溫度、調(diào)節(jié)機(jī)柜運(yùn)行環(huán)境溫度的目的。

實(shí)施例六

如圖5所示，本實(shí)施例中介紹了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)，包括塔筒100，塔筒100頂端安裝有機(jī)艙300，機(jī)艙300一側(cè)安裝有葉輪200，相對(duì)另一端安裝有機(jī)柜400，機(jī)柜400的柜體或門體上安裝有散熱管路構(gòu)成的吸熱器，機(jī)艙300外部安裝有散熱器13，散熱器13的進(jìn)液口經(jīng)設(shè)有壓縮機(jī)12的管路與吸熱器出液口相連通，散熱器13的出液口經(jīng)設(shè)有節(jié)流裝置14的管路與吸熱器的進(jìn)液口相連通，經(jīng)管路循環(huán)連接的散熱器13、壓縮機(jī)12、吸熱器和節(jié)流裝置14內(nèi)填充有冷凝介質(zhì)，以將機(jī)柜400內(nèi)部熱量吸收并散發(fā)至機(jī)艙外部。

通過在機(jī)艙外部設(shè)置散熱器，并在機(jī)柜上設(shè)置吸熱器，以通過冷媒介質(zhì)不斷流動(dòng)，使機(jī)柜內(nèi)散發(fā)熱量被冷媒介質(zhì)帶走，并經(jīng)散熱器散發(fā)至機(jī)艙外部，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)柜內(nèi)熱量進(jìn)行有效去除、降低機(jī)柜運(yùn)行環(huán)境溫度的目的。

本實(shí)施例中，機(jī)艙300的兩端分別凸出塔筒100頂端外周設(shè)置，第一凸出端的外部安裝 有葉輪200、第二凸出端的內(nèi)部安裝有機(jī)柜400，散熱器13安裝于機(jī)艙300第二凸出端的外部。

通過將散熱器和吸熱器均設(shè)置于葉輪相對(duì)端的機(jī)艙上，令散熱器和吸熱器構(gòu)成的熱泵系統(tǒng)構(gòu)成了機(jī)艙的對(duì)重塊，實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)機(jī)艙重心、并將機(jī)艙重心調(diào)整至塔筒軸線處，進(jìn)而防止機(jī)艙傾斜、有效避免風(fēng)力發(fā)電機(jī)側(cè)傾現(xiàn)象的發(fā)生。

本實(shí)施例中，機(jī)艙300第二凸出端的底部固定吊裝有散熱器13，散熱器13的頂部與機(jī)艙300相固定連接；散熱器13的一側(cè)與塔筒100頂部外周相對(duì)應(yīng)貼合并固定連接。

本實(shí)施例中，散熱器13的頂部與機(jī)艙300第二凸出端的下側(cè)相對(duì)應(yīng)貼合，散熱器13頂部的四個(gè)端角處分別經(jīng)螺栓與機(jī)艙300底部相固定連接。

本實(shí)施例中，散熱器13的左端面與機(jī)艙300第二凸出端的側(cè)壁相垂直、并處于同一豎直面中；散熱器13的右端面與塔筒100外側(cè)壁相對(duì)應(yīng)貼合，散熱器13右端面經(jīng)至少一道綁帶固定綁定于塔筒100上，綁帶張緊的纏繞于塔筒100外側(cè)壁、綁帶兩端分別與散熱器13右端面的兩側(cè)邊相固定連接。

本實(shí)施例中，機(jī)艙300與塔筒100相連接處設(shè)有供管路穿過的通孔，所述通孔與塔筒100同軸設(shè)置，管路穿過通孔并將分別設(shè)于機(jī)艙300內(nèi)外的散熱器13和吸熱器相連通；管路的長度大于散熱器13與通孔之間距離、吸熱器與通孔之間的距離之和，令管路松弛的懸空搭置。

本實(shí)施例中，機(jī)艙300可相對(duì)繞塔筒軸線旋轉(zhuǎn)的安裝于塔筒100頂部，機(jī)艙300兩端水平向外凸出塔筒100頂端外周，機(jī)艙300的第一凸出端安裝有豎直設(shè)置的、繞水平軸旋轉(zhuǎn)的葉輪，機(jī)艙300的第二凸出端的內(nèi)部安裝有機(jī)柜400，機(jī)柜400的柜體上安裝有由散熱管3構(gòu)成的吸熱器，機(jī)艙300的第二凸出端的外壁下方固定安裝有散熱器13，吸熱器和散熱器13經(jīng)壓縮機(jī)12、節(jié)流裝置14相首尾連通構(gòu)成熱泵系統(tǒng)，令冷凝介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)將機(jī)柜400內(nèi)部熱量吸收并散發(fā)至機(jī)艙外部。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型方案的范圍內(nèi)。