本申請(qǐng)涉及風(fēng)力發(fā)電，特別是涉及一種腹板及其制造方法、葉片及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。

背景技術(shù)：

1、隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)組的發(fā)展，現(xiàn)有風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的單機(jī)容量逐漸上升，相對(duì)應(yīng)地，機(jī)組中各個(gè)部件的尺寸也隨之逐漸上升，而隨著葉片的大型化，其承受的載荷同樣不斷提高。為了提高葉片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及穩(wěn)定性，現(xiàn)有風(fēng)電機(jī)組中的葉片內(nèi)部通常粘接有腹板結(jié)構(gòu)，而為了提高粘接強(qiáng)度，腹板通常在兩側(cè)與葉片的殼體粘接位置設(shè)置有翻邊以擴(kuò)大粘接面積。但隨著承受載荷的增大，腹板的翻邊結(jié)構(gòu)中、尤其是拐角區(qū)域易出現(xiàn)裂紋，且裂紋出現(xiàn)后易延伸擴(kuò)展至結(jié)構(gòu)膠層，導(dǎo)致粘接質(zhì)量下降，進(jìn)而出現(xiàn)粘接失效問(wèn)題。

2、因此，亟需一種能夠抑制鋪層間裂紋擴(kuò)散、提高翻邊結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及可靠性的腹板以及相應(yīng)的制造方法、葉片、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種腹板及其制造方法、葉片及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，該腹板能夠抑制層間裂紋擴(kuò)散，提高可靠性。

2、第一方面，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提出了一種腹板，包括：芯材，沿第一方向延伸，芯材具有在第二方向上相對(duì)設(shè)置的第一表面、第二表面以及連接于兩者之間的第三表面，第一方向與第二方向相交設(shè)置；翻邊結(jié)構(gòu)，設(shè)置于第三表面所在的一側(cè)端部并沿第二方向向兩側(cè)延伸，翻邊結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置于第一表面以及第二表面背離彼此一側(cè)的多個(gè)子結(jié)構(gòu)，每個(gè)子結(jié)構(gòu)包括第一延伸部、第二延伸部以及夾設(shè)于兩者之間并沿第一方向延伸的連接層，在第一方向上，第一延伸部的正投影與第二延伸部的正投影至少部分相互交叉。

3、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的一個(gè)方面，在第一方向上，第一延伸部與第二延伸部交替排布，第一延伸部的正投影與第二延伸部的正投影交叉形成交叉點(diǎn)，交叉點(diǎn)位于連接層與芯材之間。

4、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的一個(gè)方面，翻邊結(jié)構(gòu)還包括第一主體部以及第二主體部，第一主體部與第一延伸部相互連接形成第一鋪層，第二主體部與第二延伸部相互連接形成第二鋪層；第一表面和第二表面均依次層疊設(shè)置有第一主體部以及第二主體部。

5、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的一個(gè)方面，每個(gè)第一鋪層包括多個(gè)第一延伸部，每個(gè)第二鋪層包括多個(gè)第二延伸部，多個(gè)第一延伸部以及多個(gè)第二延伸部均沿第一方向間隔排布。

6、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的一個(gè)方面，第一鋪層包括設(shè)置于第一表面的第一子鋪層以及設(shè)置于第二表面的第二子鋪層，在第一方向上，位于第一子鋪層中的第一延伸部與位于第二子鋪層中的第一延伸部相互錯(cuò)開且交替設(shè)置。

7、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的一個(gè)方面，在第一方向上，多個(gè)第一延伸部以及多個(gè)第二延伸部的延伸尺寸均相同。

8、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的一個(gè)方面，腹板還包括端部強(qiáng)化層，端部強(qiáng)化層設(shè)置于第三表面與第一鋪層之間，端部強(qiáng)化層至少部分覆蓋第三表面設(shè)置，并延伸覆蓋至第一表面以及第二表面中的至少一者。

9、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的一個(gè)方面，翻邊結(jié)構(gòu)包括多個(gè)第一鋪層以及多個(gè)第二鋪層，第一鋪層沿第一方向依次相接設(shè)置，且第二鋪層沿第一方向依次相接設(shè)置；在垂直于第三表面的方向上，多個(gè)第一鋪層的正投影形成第一圖案，第一圖案將第三表面的正投影覆蓋在內(nèi)。

10、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的一個(gè)方面，腹板相對(duì)于第一參考面呈對(duì)稱設(shè)置，第一參考面與第三表面相互平行。

11、第二方面，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提出了一種腹板的制造方法，包括：提供芯材，芯材沿第一方向延伸且具有在第二方向上相對(duì)設(shè)置的第一表面、第二表面以及連接于兩者之間的第三表面；提供多個(gè)第一鋪層，第一鋪層包括相互連接的第一主體部以及第一延伸部；鋪設(shè)第一鋪層，將第一主體部分別鋪設(shè)于第一表面以及第二表面，使第一延伸部沿第一方向延伸并至少部分覆蓋第三表面設(shè)置；在第一延伸部背離芯材的一側(cè)設(shè)置連接層，使連接層沿第一方向延伸，在垂直于第三表面的方向上，使連接層的正投影與芯材相互錯(cuò)開且間隔設(shè)置；提供多個(gè)第二鋪層，第二鋪層包括相互連接的第二主體部以及第二延伸部；鋪設(shè)第二鋪層，將多個(gè)第二主體部分別鋪設(shè)于位于芯材相對(duì)兩側(cè)的第一主體部背離芯材的一側(cè)，將第二延伸部與所述第一延伸部交叉設(shè)置并覆蓋至少部分連接層設(shè)置。

12、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的一個(gè)方面，鋪設(shè)第一鋪層的步驟還包括：調(diào)整第一延伸部的設(shè)置位置，在第一方向上，使相鄰第一延伸部分別與設(shè)置于第一表面以及第二表面的第一主體部相互連接

13、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的一個(gè)方面，提供芯材的步驟與提供多個(gè)第一鋪層的步驟之間還包括：提供端部強(qiáng)化層，將端部強(qiáng)化層鋪設(shè)于第三表面，并使端部強(qiáng)化層至少部分覆蓋第一表面與第二表面中的至少一者。

14、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的一個(gè)方面，提供芯材的步驟還包括：提供模具，將芯材放置于模具中；鋪設(shè)第二鋪層的步驟之后還包括：向模具中灌注填充物并固化成型，以得到腹板。

15、第三方面，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提出了一種葉片，包括第一方面任一實(shí)施例中的腹板。

16、第四方面，根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提出了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，包括第三方面任一實(shí)施例中的葉片。

17、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的腹板包括芯材以及設(shè)置于芯材一側(cè)端部的翻邊結(jié)構(gòu)，其中翻邊結(jié)構(gòu)包括分別向相對(duì)兩側(cè)延伸的子結(jié)構(gòu)，每個(gè)子結(jié)構(gòu)中包括層疊設(shè)置的第一延伸部、連接層以及第二延伸部，在腹板芯材的延伸方向上，第一延伸部與第二延伸部的正投影相互交叉，通過(guò)將翻邊中的鋪層結(jié)構(gòu)交叉設(shè)置，能夠有效地防止粘接后裂紋擴(kuò)展，同時(shí)還能夠避免鋪層間相互分離，從而提高腹板的可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種腹板，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腹板，其特征在于，在所述第一方向上，所述第一延伸部與所述第二延伸部交替排布，所述第一延伸部的正投影與所述第二延伸部的正投影交叉形成交叉點(diǎn)，所述交叉點(diǎn)位于所述連接層與所述芯材之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腹板，其特征在于，所述翻邊結(jié)構(gòu)還包括第一主體部以及第二主體部，所述第一主體部與所述第一延伸部相互連接形成第一鋪層，所述第二主體部與所述第二延伸部相互連接形成第二鋪層；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的腹板，其特征在于，每個(gè)所述第一鋪層包括多個(gè)所述第一延伸部，每個(gè)所述第二鋪層包括多個(gè)所述第二延伸部，多個(gè)所述第一延伸部以及多個(gè)所述第二延伸部均沿所述第一方向間隔排布。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的腹板，其特征在于，所述第一鋪層包括設(shè)置于所述第一表面的第一子鋪層以及設(shè)置于所述第二表面的第二子鋪層，在所述第一方向上，位于所述第一子鋪層中的所述第一延伸部與位于所述第二子鋪層中的所述第一延伸部相互錯(cuò)開且交替設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的腹板，其特征在于，所述翻邊結(jié)構(gòu)包括多個(gè)所述第一鋪層以及多個(gè)所述第二鋪層，所述第一鋪層沿所述第一方向依次相接設(shè)置，且所述第二鋪層沿所述第一方向依次相接設(shè)置；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腹板，其特征在于，在所述第一方向上，多個(gè)所述第一延伸部以及多個(gè)所述第二延伸部的延伸尺寸均相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腹板，其特征在于，所述腹板還包括端部強(qiáng)化層，所述端部強(qiáng)化層設(shè)置于所述第三表面與所述第一延伸部之間，所述端部強(qiáng)化層至少部分覆蓋所述第三表面設(shè)置，并延伸覆蓋至所述第一表面以及所述第二表面中的至少一者。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的腹板，其特征在于，所述腹板相對(duì)于第一參考面呈對(duì)稱設(shè)置，所述第一參考面與所述第三表面相互平行。

10.一種腹板的制造方法，其特征在于，包括：

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述鋪設(shè)所述第一鋪層的步驟還包括：

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述提供芯材的步驟與所述提供多個(gè)第一鋪層的步驟之間還包括：

13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述提供芯材的步驟還包括：

14.一種葉片，其特征在于，包括如權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的腹板。

15.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其特征在于，包括如權(quán)利要求14所述的葉片。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種腹板及其制造方法、葉片及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其中，腹板包括：芯材，沿第一方向延伸，芯材具有在第二方向上相對(duì)設(shè)置的第一表面、第二表面以及連接于兩者之間的第三表面，第一方向與第二方向相交設(shè)置；翻邊結(jié)構(gòu)，與第三表面所在的一側(cè)端部連接設(shè)置并沿第二方向向兩側(cè)延伸，翻邊結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置于第一表面以及第二表面背離彼此一側(cè)的多個(gè)子結(jié)構(gòu)，每個(gè)子結(jié)構(gòu)包括第一延伸部、第二延伸部以及夾設(shè)于兩者之間并沿第一方向延伸的連接層，在第一方向上，第一延伸部的正投影與第二延伸部的正投影至少部分相互交叉。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的腹板能夠降低成本，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：吳易,王超,郝劉峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇金風(fēng)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2