本發(fā)明涉及塔筒，具體為一種風力發(fā)電機組塔筒及塔筒的安裝方法。

背景技術：

1、塔筒，也稱為風電塔筒，是風力發(fā)電系統(tǒng)中的一個重要組成部分。它的主要作用是支撐風力發(fā)電機組，同時吸收機組震動。風電塔筒的生產工藝流程包括數控切割機下料、卷板機卷板成型、焊接、圓度檢查、法蘭焊接、噴砂、成本檢驗等多個步驟。這些步驟確保了塔筒的質量和性能，能夠有效地支撐風力發(fā)電機組，保證其穩(wěn)定運行。此外，塔筒作為風電機組和基礎環(huán)之間的連接構件，傳遞著上部數百噸重的風電機組重量，是實現(xiàn)風電機組維護、輸變電等功能所需的重要部件。風電作為可再生的新能源受到重視，風電塔筒的發(fā)展速度也很快，對于促進可再生能源的使用和減少碳排放具有重要意義。

2、其中公告號為“cn109306938b”所公開的“風力發(fā)電機組塔筒、塔筒的安裝方法及風力發(fā)電機組”也是日益成熟的技術，其包括一節(jié)或兩節(jié)以上順次連接的伸縮塔筒，每節(jié)伸縮塔筒的塔筒壁底部支撐在沿伸縮塔筒圓周分布的三個或三個以上液壓缸上，并且與所述液壓缸的活塞桿固定連接；當具有兩節(jié)以上伸縮塔筒時，相鄰兩節(jié)伸縮塔筒之間通過液壓缸連接，并且液壓缸固定于位于下部的伸縮塔筒的塔筒壁頂部圓周。本發(fā)明實施例提供的風力發(fā)電機組塔筒、塔筒的安裝方法及風力發(fā)電機組，通過液壓缸和伸縮塔筒的設計，解決了鋼塔筒的重量過高而導致的總體設計成本較高的問題，使風力發(fā)電機組塔筒的高度可調。

3、但上述的塔筒的安裝設計存在以下缺點：塔筒每個筒段之間通過簡單的螺紋結構進行連接，同時塔筒之間的連接結構無法確保筒段之間的緊密連接和缺乏良好的傳力性能。

4、因此，有必要提供一種風力發(fā)電機組塔筒及塔筒的安裝方法解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種風力發(fā)電機組塔筒及塔筒的安裝方法，解決了背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種風力發(fā)電機組塔筒，包括第一塔筒、第二塔筒、第三塔筒和第四塔筒，所述第一塔筒的頂部通過液壓連接機構與第二塔筒固定連接，所述第二塔筒的頂部兩側設置有扣合機構，所述第二塔筒和第三塔筒的頂部和底部通過法蘭機構連接；

3、所述第三塔筒的頂部通過卡合機構和螺紋固定機構與第四塔筒固定連接。

4、優(yōu)選的，所述液壓連接機構包括與第一塔筒的頂部固定連接的第一固定套座，所述第一固定套座的頂部螺紋穿插連接有若干根絲桿，若干根所述絲桿的頂部與第二固定套座穿插連接，每根所述絲桿的頂部螺紋連接有螺帽，所述第一固定套座和第二固定套座的兩側均固定連接有對稱的l型固定架，所述l型固定架之間固定連接有電動液壓缸。

5、優(yōu)選的所述扣合機構包括與第二塔筒的頂部兩側固定連接有滑槽殼，所述滑槽殼的內部固定連接有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的伸縮端固定連接有移動架座，所述移動架座的一側螺紋連接有固定銷釘，所述移動架座的頂部活動連接有扣合架，所述扣合架的頂部扣合連接有卡座。

6、優(yōu)選的所述法蘭機構包括與第三塔筒的底端套設有的法蘭框架，所述法蘭框架的一側螺紋連接有固定螺紋桿，所述法蘭框架的底端固定連接有若干個固定板，每個所述固定板的一側螺紋連接有螺紋銷釘，所述螺紋銷釘與第二塔筒筒壁外側螺孔螺紋連接。

7、優(yōu)選的所述卡合機構包括與第三塔筒的頂部兩側固定連接的下卡合框，所述第四塔筒的底端固定連接有上卡合框，所述上卡合框的底端固定連接有兩個卡鉤，所述上卡合框的底端兩側固定連接有導向桿，所述下卡合框的底端固定連接有靠板，所述靠板的一側活動連接有鎖鉤，所述鎖鉤的邊側設置有調節(jié)彈簧。

8、優(yōu)選的所述第一塔筒、第二塔筒、第三塔筒和第四塔筒的內部固定連接有若干個加強圈，若干個所述加強圈之間固定連接有加強筋，其中一個所述加強圈內側固定連接有加強框架。

9、優(yōu)選的一種風力發(fā)電機組塔筒的安裝方法采用上述任意一項所述的一種風力發(fā)電機組塔筒，包括如下步驟：

10、在進行風力發(fā)電機組塔筒的安裝時，通過液壓連接機構進行第一塔筒和第二塔筒的連接安裝；

11、使用加強圈和加強框架對進行風力發(fā)電機組塔筒的主體進行加固，提升風力發(fā)電機組塔筒安裝使用的強度；

12、使用扣合機構對第二塔筒與第三塔筒安裝中能夠穩(wěn)定扣合，當法蘭機構連接穩(wěn)固不足時，扣合機構進行加強，安裝執(zhí)行如下步驟；

13、s1.初步操作，所述初步操作包括：首先進行基礎準備，澆筑混凝土基礎并確保其平整度和強度，將第一塔筒的底部底段塔筒安裝在基礎上，第二塔筒、第三塔筒和第四塔筒之間進行調整和固定確保風力發(fā)電機組塔筒垂直度和水平度；

14、s2.然后依次安裝其他塔筒段，使用起重設備將筒段吊起并與下方筒段連接，開啟所述液壓連接機構上的電動液壓缸進行液壓收縮，使得第一塔筒和第二塔筒之間筒端口進行閉合安裝；

15、s3.所述扣合機構滑槽殼內部的第一電動伸縮桿進行伸縮，推動移動架座上的扣合架對第三塔筒進行扣合固定；

16、所述絲桿和所述螺帽具有螺紋固定，防滑絲的作用，塔筒安裝固定。

17、所述下卡合框和上卡合框采用耐磨損材質加工合成，在第三塔筒和第四塔筒之間進行安裝。

18、在所述第一塔筒、第二塔筒、第三塔筒和第四塔筒在進行制作時，其內部都進行排布若干個加強圈，然后依次排布加強筋進行焊接固定加強圈，增強塔筒在安裝使用中強度和韌性。

19、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、本發(fā)明提供了一種風力發(fā)電機組塔筒及塔筒的安裝方法：

21、1、在進行塔筒之間連接安裝時，將法蘭框架套設在第三塔筒的底端口沿處，通過設置的固定螺紋桿對第三塔筒底端的法蘭框架進行螺紋固定，使得法蘭框架固定在第三塔筒的底部，通過螺紋銷釘穿過固定板與第二塔筒外壁螺孔螺紋固定，使得塔筒之間固定連接，連接結構采用法蘭連接或其他可靠的連接方式，確保筒段之間的緊密連接和良好的傳力性能；

22、2、通過上卡合框底端的兩根導向桿的導向，從而便于與下卡合框進行穿插貼合，通過上卡合框上的卡鉤使得與下卡合框上的鎖鉤進行扣合，同時通過設置的調節(jié)彈簧避免鎖鉤活動，從而便于對第三塔筒和第四塔筒之間閉合安裝。

技術特征：

1.一種風力發(fā)電機組塔筒，包括第一塔筒(1)、第二塔筒(2)、第三塔筒(3)和第四塔筒(4)，其特征在于，所述第一塔筒(1)的頂部通過液壓連接機構(5)與第二塔筒(2)固定連接，所述第二塔筒(2)的頂部兩側設置有扣合機構(6)，所述第二塔筒(2)和第三塔筒(3)的頂部和底部通過法蘭機構(7)連接；

2.根據權利要求1所述的一種風力發(fā)電機組塔筒，其特征在于：所述液壓連接機構(5)包括與第一塔筒(1)的頂部固定連接的第一固定套座(501)，所述第一固定套座(501)的頂部螺紋穿插連接有若干根絲桿(502)，若干根所述絲桿(502)的頂部與第二固定套座(503)穿插連接，每根所述絲桿(502)的頂部螺紋連接有螺帽(504)，所述第一固定套座(501)和第二固定套座(503)的兩側均固定連接有對稱的l型固定架(505)，所述l型固定架(505)之間固定連接有電動液壓缸(506)。

3.根據權利要求1所述的一種風力發(fā)電機組塔筒，其特征在于：所述扣合機構(6)包括與第二塔筒(2)的頂部兩側固定連接有滑槽殼(601)，所述滑槽殼(601)的內部固定連接有第一電動伸縮桿(602)，所述第一電動伸縮桿(602)的伸縮端固定連接有移動架座(603)，所述移動架座(603)的一側螺紋連接有固定銷釘，所述移動架座(603)的頂部活動連接有扣合架(604)，所述扣合架(604)的頂部扣合連接有卡座(605)。

4.根據權利要求1所述的一種風力發(fā)電機組塔筒，其特征在于：所述法蘭機構(7)包括與第三塔筒(3)的底端套設有的法蘭框架(701)，所述法蘭框架(701)的一側螺紋連接有固定螺紋桿(702)，所述法蘭框架(701)的底端固定連接有若干個固定板(703)，每個所述固定板(703)的一側螺紋連接有螺紋銷釘(704)，所述螺紋銷釘(704)與第二塔筒(2)筒壁外側螺孔螺紋連接。

5.根據權利要求1所述的一種風力發(fā)電機組塔筒，其特征在于：所述卡合機構(8)包括與第三塔筒(3)的頂部兩側固定連接的下卡合框(801)，所述第四塔筒(4)的底端固定連接有上卡合框(802)，所述上卡合框(802)的底端固定連接有兩個卡鉤(803)，所述上卡合框(802)的底端兩側固定連接有導向桿(804)，所述下卡合框(801)的底端固定連接有靠板(805)，所述靠板(805)的一側活動連接有鎖鉤(806)，所述鎖鉤(806)的邊側設置有調節(jié)彈簧(807)。

6.根據權利要求1所述的一種風力發(fā)電機組塔筒，其特征在于：所述第一塔筒(1)、第二塔筒(2)、第三塔筒(3)和第四塔筒(4)的內部固定連接有若干個加強圈(9)，若干個所述加強圈(9)之間固定連接有加強筋(901)，其中一個所述加強圈(9)內側固定連接有加強框架(902)。

7.一種風力發(fā)電機組塔筒的安裝方法，所述風力發(fā)電機組塔筒的安裝方法采用如權利要求2所述的風力發(fā)電機組塔筒的卡合結構進行塔筒組裝，其特征在于，包括如下步驟：

8.根據權利要求7所述的一種風力發(fā)電機組塔筒的安裝方法，其特征在于：所述絲桿(502)和所述螺帽(504)具有螺紋固定，防滑絲的作用，塔筒安裝固定。

9.根據權利要求7所述的一種風力發(fā)電機組塔筒的安裝方法，其特征在于：所述下卡合框(801)和上卡合框(802)采用耐磨損材質加工合成，在第三塔筒(3)和第四塔筒(4)之間進行安裝。

10.根據權利要求7所述的一種風力發(fā)電機組塔筒的安裝方法，其特征在于：在所述第一塔筒(1)、第二塔筒(2)、第三塔筒(3)和第四塔筒(4)在進行制作時，其內部都進行排布若干個加強圈(9)，然后依次排布加強筋(901)進行焊接固定加強圈(9)，增強塔筒在安裝使用中強度和韌性。

技術總結
本發(fā)明涉及塔筒技術領域，尤其涉及一種風力發(fā)電機組塔筒，包括第一塔筒、第二塔筒、第三塔筒和第四塔筒，第一塔筒的頂部通過液壓連接機構與第二塔筒固定連接，第二塔筒的頂部兩側設置有扣合機構，第二塔筒和第三塔筒的頂部和底部通過法蘭機構連接，第三塔筒的頂部通過卡合機構和螺紋固定機構與第四塔筒固定連接，通過上卡合框底端的兩根導向桿的導向，從而便于與下卡合框進行穿插貼合，通過上卡合框上的卡鉤使得與下卡合框上的鎖鉤進行扣合，同時通過設置的調節(jié)彈簧避免鎖鉤活動，從而便于對第三塔筒和第四塔筒之間閉合安裝。

技術研發(fā)人員：董宸希,金永帝,李金龍,王軼夫,馬遠航
受保護的技術使用者：華能阜新風力發(fā)電有限責任公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/4