本發(fā)明涉及沖擊式轉(zhuǎn)輪的生產(chǎn)制造,具體涉及一種分瓣式?jīng)_擊式轉(zhuǎn)輪裝配定位結(jié)構(gòu)及裝焊方法。
背景技術(shù):
1、沖擊式轉(zhuǎn)輪作為電站進(jìn)水球閥的核心部件,其設(shè)計(jì)和制造直接影響到機(jī)組的性能和安全。傳統(tǒng)的整體鍛造加數(shù)控加工方式雖然性能優(yōu)越,但存在材料利用率低、成本高的問題。隨著高水頭大容量沖擊式機(jī)組的開發(fā),轉(zhuǎn)輪尺寸越來越大,現(xiàn)有鍛造能力無法滿足要求。因此,采用分瓣式結(jié)構(gòu)成為解決這一問題的有效途徑。然而,分瓣后的水斗如何高精度復(fù)原成為制造的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的手工調(diào)整方法不僅耗時(shí)長,而且難以保證高精度要求。因此,需要一種高效、高精度的裝配方法來解決這一問題。
2、在傳統(tǒng)的沖擊式轉(zhuǎn)輪制造過程中,由于水斗為空間復(fù)雜結(jié)構(gòu),裝配時(shí)其檢查調(diào)整難度較大。通常需要對每個(gè)水斗裝配前進(jìn)行劃線,并根據(jù)劃線進(jìn)行裝配,這一過程不僅耗時(shí)長,而且裝配精度難以滿足轉(zhuǎn)輪的高精度要求。此外,由于水斗型線的復(fù)雜性,傳統(tǒng)方法很難實(shí)現(xiàn)高精度復(fù)原,導(dǎo)致轉(zhuǎn)輪在運(yùn)行中的穩(wěn)定性和可靠性受到影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種分瓣式?jīng)_擊式轉(zhuǎn)輪裝配定位結(jié)構(gòu)及裝焊方法。
2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
3、一種分瓣式?jīng)_擊式轉(zhuǎn)輪裝配定位結(jié)構(gòu),包括:轉(zhuǎn)輪中心體、根部水斗和外部水斗,根部水斗設(shè)置于轉(zhuǎn)輪中心體,外部水斗設(shè)置于根部水斗;
4、根部水斗和外部水斗連接面設(shè)置有對應(yīng)的銷孔,銷孔內(nèi)設(shè)置有定位銷。
5、進(jìn)一步的,銷孔設(shè)置于外部水斗和根部水斗中部。
6、進(jìn)一步的,銷孔設(shè)置有至少兩組,設(shè)置于根部水斗和外部水斗連接面兩側(cè)。
7、進(jìn)一步的,定位銷端部設(shè)置有卡扣,銷孔對應(yīng)位置設(shè)置有卡槽。
8、進(jìn)一步的,外部水斗和根部水斗相接面設(shè)置有焊接坡口。
9、進(jìn)一步的,一種分瓣式?jīng)_擊式轉(zhuǎn)輪裝配定位結(jié)構(gòu)的裝焊方法,包括以下步驟:
10、s1:將加工好的轉(zhuǎn)輪中心體和根部水斗置于工作平臺;
11、s2:測量并劃出根部水斗銷孔位置,并加工銷孔;
12、s3:測量并劃出外部水斗銷孔位置,并加工銷孔;
13、s4:將定位銷插入根部水斗銷孔,再將外部水斗插入定位銷,使根部水斗和外部水斗完成初拼接,并進(jìn)行定位焊;
14、s5:所有水斗按s2-s4裝配完成后,采用加熱片對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行整體預(yù)熱,預(yù)熱溫度不低于100℃;
15、s6:對轉(zhuǎn)輪除仰焊之外的位置分多段進(jìn)行焊接,并對水斗間的位置型線尺寸進(jìn)行監(jiān)測,調(diào)整多段間的焊接順序;
16、s7:焊接一定深度后,翻身,清根,并焊接完成除仰焊之外的位置;
17、s8:第二次翻身后,焊接完成其余焊縫;
18、s9:進(jìn)爐退火;
19、s10:退火后,打磨焊縫至滿足探傷和型線要求。
20、進(jìn)一步的,轉(zhuǎn)輪中心體兩面均設(shè)置有水斗,在完成上述步驟后,將轉(zhuǎn)輪中心體翻轉(zhuǎn)放置于工作平臺進(jìn)行另一面的水斗加工。
21、進(jìn)一步的,步驟s2和s3后,對根部水斗和外部水斗進(jìn)行坡口加工,方便后續(xù)焊接。
22、進(jìn)一步的,步驟s4中,在初拼接時(shí)通過點(diǎn)焊的方法進(jìn)行固定,方便后續(xù)對誤差的調(diào)整。
23、進(jìn)一步的,步驟s4中,在外部水斗多個(gè)位置進(jìn)行定位焊接,定位焊深度3-10mm,定位焊接長度10-100mm。
24、綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明的有益效果是:
25、1.通過設(shè)置定位銷和銷孔,可以快速、準(zhǔn)確地將根部水斗和外部水斗進(jìn)行初拼接,減少了傳統(tǒng)手工調(diào)整的時(shí)間,提高了裝配效率。
26、2.利用定位銷和銷孔的精確配合,能夠高精度地復(fù)原水斗的型線,確保轉(zhuǎn)輪在運(yùn)行中的穩(wěn)定性和可靠性。
27、3.采用分瓣式結(jié)構(gòu),分別鍛造和加工各個(gè)部分,再進(jìn)行裝配和焊接,降低了材料浪費(fèi),提高了材料利用率,從而降低了生產(chǎn)成本。
28、4.通過定位焊接和焊接順序的調(diào)整,確保了焊縫的均勻性和一致性,提升了焊接質(zhì)量。
29、5.通過合理的焊接工藝和順序調(diào)整,增強(qiáng)了轉(zhuǎn)輪的整體強(qiáng)度,延長了其使用壽命。
30、6.通過提前設(shè)置定位孔和定位銷,簡化了外部水斗的裝配過程,減少了操作步驟,提高了工作效率。
31、7.分瓣式設(shè)計(jì)使得轉(zhuǎn)輪的檢修和維護(hù)更加方便,只需拆卸相應(yīng)的水斗即可進(jìn)行檢修,無需對整個(gè)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行拆解。
1.一種分瓣式?jīng)_擊式轉(zhuǎn)輪裝配定位結(jié)構(gòu),其特征在于:包括:轉(zhuǎn)輪中心體(1)、根部水斗(2)和外部水斗(3),所述根部水斗(2)設(shè)置于轉(zhuǎn)輪中心體(1),所述外部水斗(3)設(shè)置于根部水斗(2);
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種分瓣式?jīng)_擊式轉(zhuǎn)輪裝配定位結(jié)構(gòu),其特征在于:所述銷孔(4)設(shè)置于外部水斗(3)和根部水斗(2)中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種分瓣式?jīng)_擊式轉(zhuǎn)輪裝配定位結(jié)構(gòu),其特征在于:所述銷孔(4)設(shè)置有至少兩組,設(shè)置于根部水斗(2)和外部水斗(3)連接面兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種分瓣式?jīng)_擊式轉(zhuǎn)輪裝配定位結(jié)構(gòu),其特征在于:所述定位銷(5)端部設(shè)置有卡扣,所述銷孔(4)對應(yīng)位置設(shè)置有卡槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種分瓣式?jīng)_擊式轉(zhuǎn)輪裝配定位結(jié)構(gòu),其特征在于:所述外部水斗(3)和根部水斗(2)相接面設(shè)置有焊接坡口(6)。
6.一種分瓣式?jīng)_擊式轉(zhuǎn)輪裝配定位結(jié)構(gòu)的裝焊方法,應(yīng)用于權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種分瓣式?jīng)_擊式轉(zhuǎn)輪裝配定位結(jié)構(gòu),其特征在于:包括以下步驟:
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的一種分瓣式?jīng)_擊式轉(zhuǎn)輪裝配定位結(jié)構(gòu)的裝焊方法,其特征在于:所述轉(zhuǎn)輪中心體(1)兩面均設(shè)置有水斗,在完成上述步驟后,將轉(zhuǎn)輪中心體(1)翻轉(zhuǎn)放置于工作平臺進(jìn)行另一面的水斗加工。
8.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的一種分瓣式?jīng)_擊式轉(zhuǎn)輪裝配定位結(jié)構(gòu)的裝焊方法,其特征在于:所述步驟s2和s3后,對根部水斗(2)和外部水斗(3)進(jìn)行坡口加工,方便后續(xù)焊接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的一種分瓣式?jīng)_擊式轉(zhuǎn)輪裝配定位結(jié)構(gòu)的裝焊方法,其特征在于:所述步驟s4中,在初拼接時(shí)通過點(diǎn)焊的方法進(jìn)行固定,方便后續(xù)對誤差的調(diào)整。
10.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的一種分瓣式?jīng)_擊式轉(zhuǎn)輪裝配定位結(jié)構(gòu)的裝焊方法,其特征在于:所述步驟s4中,在外部水斗(3)多個(gè)位置進(jìn)行定位焊接,定位焊深度3-10mm,定位焊接長度10-100mm。