本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)，尤其涉及一種發(fā)電機(jī)軸承在線清洗工藝。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)電行業(yè)風(fēng)電機(jī)組包括雙饋風(fēng)電機(jī)組發(fā)電機(jī)和直驅(qū)風(fēng)電機(jī)組發(fā)電機(jī)，上述發(fā)電機(jī)均存在因運(yùn)行3年以上，發(fā)電機(jī)內(nèi)部的軸承因潤滑問題而導(dǎo)致軸承損壞的情況，軸承損壞后進(jìn)而引起機(jī)組震動(dòng)，最終導(dǎo)致發(fā)電機(jī)損壞。

2、目前行業(yè)內(nèi)發(fā)電機(jī)軸承的維護(hù)都是將發(fā)電機(jī)拆解，拆解步驟為：拆掉發(fā)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端聯(lián)軸器、拆掉發(fā)電機(jī)尾部集電環(huán)及附屬件、拆下發(fā)電機(jī)前后端蓋，拆解完成后，再人工手動(dòng)清理發(fā)電機(jī)端蓋和軸承內(nèi)部的廢油脂，清理完畢后對設(shè)備進(jìn)行恢復(fù)。

3、人工拆解并清洗軸承的方式存在諸多問題，例如拆裝復(fù)雜、拆裝過程中人工成本高、拆卸發(fā)電機(jī)軸承端蓋導(dǎo)致發(fā)電機(jī)動(dòng)平衡受到破壞，為破壞性維護(hù)保養(yǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)電機(jī)軸承在線清洗工藝，清洗效果優(yōu)良，維護(hù)成本低，避免損傷發(fā)電機(jī)。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種發(fā)電機(jī)軸承在線清洗工藝，包括以下步驟：

4、s1、加熱軸承；

5、s2、向發(fā)電機(jī)的注油口注入清洗劑；

6、s3、清洗所述軸承；

7、s4、從所述發(fā)電機(jī)的排油口抽出廢棄物；

8、s5、停止注入清洗劑，向所述發(fā)電機(jī)的注油口注入潤滑脂。

9、作為優(yōu)選，所述發(fā)電機(jī)包括軸承室，所述軸承設(shè)置于所述軸承室，且所述注油口及所述排油口均連通所述軸承室，所述軸承室在清洗過程中始終處于負(fù)壓狀態(tài)。

10、作為優(yōu)選，所述s1中，在所述發(fā)電機(jī)的端蓋的外側(cè)設(shè)置加熱器，所述加熱器將所述軸承加熱至預(yù)設(shè)溫度。

11、作為優(yōu)選，所述s2包括：

12、s2.1、連接第一儲(chǔ)油件，所述第一儲(chǔ)油件的出口通過第一排管連接于所述注油口，所述第一儲(chǔ)油件中注滿所述清洗劑；

13、s2.2、連接空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)的輸出端通過第一進(jìn)管連接所述第一儲(chǔ)油件的進(jìn)口；

14、s2.3、啟動(dòng)所述空氣壓縮機(jī)。

15、作為優(yōu)選，所述s3包括：

16、運(yùn)行發(fā)電機(jī)，所述發(fā)電機(jī)以小于額定值的轉(zhuǎn)速運(yùn)行第一預(yù)設(shè)時(shí)間。

17、作為優(yōu)選，所述s4中，所述發(fā)電機(jī)的所述排油口連接真空吸油機(jī)，啟動(dòng)所述真空吸油機(jī)，抽出所述清洗劑及廢油脂。

18、作為優(yōu)選，所述s4還包括：當(dāng)所述發(fā)電機(jī)的排油口抽出的廢棄物滿足第一預(yù)設(shè)條件時(shí)，確認(rèn)所述軸承完成清洗。

19、作為優(yōu)選，所述s5包括：

20、s5.1、封堵所述第一排管及所述第一進(jìn)管；

21、s5.2、干燥所述發(fā)電機(jī)的軸承室；

22、s5.3、向所述注油口注入所述潤滑脂。

23、作為優(yōu)選，所述s5.2包括：

24、s5.2.1、設(shè)置干燥器，所述干燥器通過第一分管及第二分管分別連接所述空氣壓縮機(jī)的輸出端及所述注油口；

25、s5.2.2、啟動(dòng)所述干燥器，運(yùn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間；

26、s5.2.3、關(guān)閉所述干燥器。

27、作為優(yōu)選，所述s5.3包括：

28、s5.3.1、封堵所述第一分管及所述第二分管；

29、s5.3.2、連接第二儲(chǔ)油件，所述第二儲(chǔ)油件的出口通過第二排管連接于所述注油口，所述第二儲(chǔ)油件中注滿所述潤滑脂；

30、s5.3.3、通過第二進(jìn)管連接所述空氣壓縮機(jī)的輸出端與所述第二儲(chǔ)油件的進(jìn)口。

31、本發(fā)明的有益效果：

32、本發(fā)明提供了一種發(fā)電機(jī)軸承在線清洗工藝，包括以下步驟：s1、加熱軸承；s2、向發(fā)電機(jī)的注油口注入清洗劑；s3、清洗軸承；s4、從發(fā)電機(jī)的排油口抽出廢棄物；s5、停止注入清洗劑，向發(fā)電機(jī)的注油口注入潤滑脂，通過向軸承室中注入與潤滑脂相容的清洗劑，對軸承進(jìn)行清洗，清洗完畢后排出清洗劑及廢脂，進(jìn)一步地，在對軸承室進(jìn)行干燥后注入潤滑脂，工序簡單，清洗效果優(yōu)良，大幅提高了發(fā)電機(jī)的使用壽命，并且不需拆卸發(fā)電機(jī)即可對軸承進(jìn)行清洗，不會(huì)對發(fā)電機(jī)造成損傷，同時(shí)降低了清洗維護(hù)成本。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)電機(jī)軸承在線清洗工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)軸承在線清洗工藝，其特征在于，所述發(fā)電機(jī)(10)包括軸承室，所述軸承設(shè)置于所述軸承室，且所述注油口及所述排油口均連通所述軸承室，所述軸承室在清洗過程中始終處于負(fù)壓狀態(tài)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)軸承在線清洗工藝，其特征在于，所述s1中，在所述發(fā)電機(jī)(10)的端蓋(101)的外側(cè)設(shè)置加熱器(1)，所述加熱器(1)將所述軸承加熱至預(yù)設(shè)溫度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)軸承在線清洗工藝，其特征在于，所述s2包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)軸承在線清洗工藝，其特征在于，所述s3包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)軸承在線清洗工藝，其特征在于，所述s4中，所述發(fā)電機(jī)(10)的所述排油口(12)連接真空吸油機(jī)(4)，啟動(dòng)所述真空吸油機(jī)(4)，抽出所述清洗劑及廢油脂。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)軸承在線清洗工藝，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)電機(jī)軸承在線清洗工藝，其特征在于，所述s5包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種發(fā)電機(jī)軸承在線清洗工藝，其特征在于，所述s5.2包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種發(fā)電機(jī)軸承在線清洗工藝，其特征在于，所述s5.3包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種發(fā)電機(jī)軸承在線清洗工藝，包括以下步驟：S1、加熱軸承；S2、向發(fā)電機(jī)的注油口注入清洗劑；S3、清洗軸承；S4、從發(fā)電機(jī)的排油口抽出廢棄物；S5、停止注入清洗劑，向發(fā)電機(jī)的注油口注入潤滑脂，通過向軸承室中注入與潤滑脂相容的清洗劑，對軸承進(jìn)行清洗，清洗完畢后排出清洗劑及廢脂，進(jìn)一步地，在對軸承室進(jìn)行干燥后注入潤滑脂，工序簡單，清洗效果優(yōu)良，大幅提高了發(fā)電機(jī)的使用壽命，并且不需拆卸發(fā)電機(jī)即可對軸承進(jìn)行清洗，不會(huì)對發(fā)電機(jī)造成損傷，同時(shí)降低了清洗維護(hù)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：李清東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：李清東
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6