本發(fā)明涉及母管制汽輪機,特別涉及一種母管制汽輪機在線清洗方法。
背景技術(shù):
1、熱電部汽機裝置配置有3臺汽輪發(fā)電機組(2臺135mw直接空冷抽凝機組和1臺30mw背壓機組),且機組均采用母管制的供汽方式,工作中發(fā)現(xiàn)#2汽輪機(135mw直接空冷抽凝機組)存在純凝工況下帶負荷能力不足的情況,并隨時間的推移情況越來越嚴重,經(jīng)分析判斷可能是機組通流部分結(jié)垢所致。
2、應(yīng)對汽輪機通流部分結(jié)垢的成熟技術(shù)方案有兩種;一是對機組進行揭缸清洗,該方法效果較為徹底、明顯,但缺點是機組停運時間長、花費大、技術(shù)難度高,不適用目前分公司高負荷的生產(chǎn)形勢;二是對汽輪機進行降溫降壓在線清洗(利用濕蒸汽溶解鈉鹽的工作原理),該方法花費少、時間短、效果不錯,但缺點是對于單元制機組較為容易實現(xiàn),對于母管制機組而言,無法在正常生產(chǎn)情況下對單臺機組的進汽溫度和壓力進行調(diào)整,不具有可行性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種母管制汽輪機在線清洗方法,所述方法包括:
2、s1:在機組進汽電動主汽門左、右兩側(cè)與自動主汽門左、右兩側(cè)之間均設(shè)置溫度和壓力測點,在機組高中壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級上半金屬設(shè)置溫度測點;
3、s2:在機組停運后通過所述溫度和壓力測點密切監(jiān)視機組相關(guān)參數(shù);
4、s3:對機組進汽管道進行暖管,當(dāng)機組進汽溫度高于對應(yīng)進汽壓力下的飽和溫度,形成低過熱度蒸汽,且進汽溫度高于機組高中壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級上半金屬溫度時,具備在線清洗條件;
5、s4:開始在線清洗。
6、進一步地,所述s3中,進汽溫度高于機組高中壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級上半金屬溫度50℃時,具備在線清洗條件。
7、進一步地,所述s3中,對機組進汽管道進行暖管操作具體包括:
8、在主蒸汽母管至機組進汽電動隔離門之間設(shè)置兩條旁路管線,每條旁路管線上設(shè)置兩個旁路閥;在機組進汽電動主汽門左、右兩側(cè)后管線分別設(shè)置疏水閥;
9、通過四個旁路閥和兩個疏水閥來控制進汽流量,從而控制進汽管線的溫升速度。
10、進一步地,所述s4中,在線沖洗時,通過四個旁路閥和兩個疏水閥來控制進汽流量為小流量蒸汽,對機組進行低轉(zhuǎn)速沖轉(zhuǎn)清洗。
11、進一步地,所述低轉(zhuǎn)速為600rpm,升速率200r/min。
12、本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:本發(fā)明中在機組進汽電動主汽門左、右兩側(cè)與自動主汽門左、右兩側(cè)側(cè)之間均設(shè)置溫度和壓力測點,在機組高中壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級上半金屬設(shè)置溫度測點,在機組進汽溫度高于對應(yīng)進汽壓力下的飽和溫度且進汽溫度高于機組高中壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級上半金屬溫度時進行在線清洗,主要利用鈉鹽及硅酸鹽在過熱蒸汽中壓力恒定的情況下,溫度越低溶解度越大的特點,將汽輪機進汽溫度調(diào)節(jié)至稍高于其對應(yīng)飽和溫度,形成低過熱度蒸汽,在機組低轉(zhuǎn)速做功的過程中,沖刷葉片上的鹽垢,利用其高溶解度的特點,使得累積在葉片上的鹽垢溶解在沖刷蒸汽中,并被做功蒸汽攜帶至系統(tǒng)外,從而達到將鹽垢溶解,機組在線清洗的目的。
1.一種母管制汽輪機在線清洗方法,其特征在于,所述方法包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母管制汽輪機在線清洗方法,其特征在于,所述s3中,進汽溫度(低過熱度蒸汽)高于機組高中壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級上半金屬溫度50℃時,具備在線清洗條件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母管制汽輪機在線清洗方法,其特征在于,所述s3中,對機組進汽管道進行暖管具體操作包括:
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的母管制汽輪機在線清洗方法,其特征在于,所述s4中,在線沖洗時,通過四個旁路閥和兩個疏水閥來控制進汽流量為小流量蒸汽,對機組進行低轉(zhuǎn)速沖轉(zhuǎn)清洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的母管制汽輪機在線清洗方法,其特征在于,所述低轉(zhuǎn)速為600rpm,升速率200r/min。