本技術(shù)涉及小型工程機(jī)械,尤其是一種消聲器排氣結(jié)構(gòu)及工程機(jī)械。
背景技術(shù):
1、許多工程機(jī)械都設(shè)置有排氣尾管,用于給消聲器排氣管排出的尾氣進(jìn)行導(dǎo)流和降噪,傳統(tǒng)的小型挖掘機(jī)需要在機(jī)罩上開(kāi)孔,將排氣尾管伸出機(jī)罩,開(kāi)孔直徑大于尾管直徑,形成間隙,雨水及異物容易進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)艙造成污染。經(jīng)檢索,申請(qǐng)?zhí)?02010141829.9公開(kāi)一種非接觸式消聲器排氣結(jié)構(gòu),其將排氣尾管與固定支架固定連接,排氣尾管固定支架固定在發(fā)動(dòng)機(jī)上,消聲器排氣管的排氣出口伸入排氣尾管形成了非接觸間隙結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)形式可解決消聲器受振動(dòng)撕裂的影響,并可以避免雨水進(jìn)入消聲器排氣管。
2、發(fā)明人發(fā)現(xiàn),上述方案的消聲器排氣管的排氣出口伸入排氣尾管,因此需要將排氣出口伸出機(jī)罩,這種方式造成的問(wèn)題有:其一是排氣尾管的直徑需要整體大于消聲器排氣管的直徑,而小型工程機(jī)械例如微小挖無(wú)尾機(jī)型受回轉(zhuǎn)半徑的限制,機(jī)罩設(shè)計(jì)相對(duì)較小,顯然與大直徑的排氣尾管不匹配;其二是在排氣出口伸出機(jī)罩后,機(jī)罩開(kāi)合容易受消聲器排氣管干涉,因此這種結(jié)構(gòu)需要在機(jī)罩上設(shè)置其他開(kāi)門方式,這對(duì)于機(jī)罩設(shè)計(jì)相對(duì)較小的小型工程機(jī)械來(lái)說(shuō)較為不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的是提供一種消聲器排氣結(jié)構(gòu)及工程機(jī)械,過(guò)渡管伸入機(jī)罩內(nèi)部并罩設(shè)在消聲器排氣管上,無(wú)需消聲器排氣管伸出機(jī)罩,并且過(guò)渡管為上口下下口大的漏斗狀結(jié)構(gòu),機(jī)罩在開(kāi)合的過(guò)程中不會(huì)受到干涉;此外漏斗狀結(jié)構(gòu)的過(guò)渡管還能夠?qū)崿F(xiàn)將排氣尾管的直徑縮小,能更好的與小型工程機(jī)械的機(jī)罩適配。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
3、第一方面,一種消聲器排氣結(jié)構(gòu),包括安裝板、排氣尾管和過(guò)渡管,所述過(guò)渡管呈上口小下口大的漏斗式結(jié)構(gòu),排氣尾管一端與過(guò)渡管的上口固定連接,過(guò)渡管的下口用于罩在消聲器排氣管的頂部出口位置,過(guò)渡管的下口直徑大于消聲器排氣管直徑,排氣尾管與過(guò)渡管連接處的周側(cè)設(shè)有安裝板,通過(guò)安裝板安裝在機(jī)罩上。
4、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式,所述過(guò)渡管包括依次連接的連接部、過(guò)渡部和配合部,過(guò)渡管的連接部開(kāi)口處與排氣尾管固定連接。
5、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式,所述連接部為管狀結(jié)構(gòu),連接部的直徑與排氣尾管的直徑相同。
6、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式,所述過(guò)渡部為兩端開(kāi)口的圓錐臺(tái)狀結(jié)構(gòu)。
7、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式,所述過(guò)渡部通過(guò)第一開(kāi)口與連接部連接,通過(guò)第二開(kāi)口與配合部連接。
8、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式,所述配合部為管狀結(jié)構(gòu)的直徑大于連接部的直徑,連接部的直徑小于消聲器排氣管直徑。
9、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式,所述排氣尾管一端穿過(guò)安裝板的開(kāi)口并延伸設(shè)定距離后連接過(guò)渡管,排氣尾管周側(cè)與開(kāi)口內(nèi)壁焊接。
10、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式,所述安裝板上設(shè)有若干安裝孔。
11、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式,所述安裝板一端為三角狀結(jié)構(gòu),三角狀結(jié)構(gòu)的側(cè)邊用于與機(jī)罩邊緣平行布置。
12、第二方面,一種工程機(jī)械,工程機(jī)械采用如上任一所述的消聲器排氣結(jié)構(gòu)。
13、上述本實(shí)用新型的有益效果如下:
14、1.本實(shí)用新型的過(guò)渡管伸入機(jī)罩內(nèi)部并罩設(shè)在消聲器排氣管上,無(wú)需消聲器排氣管伸出機(jī)罩,并且過(guò)渡管為上口下下口大的漏斗狀結(jié)構(gòu),機(jī)罩在開(kāi)合的過(guò)程中不會(huì)受到干涉。此外漏斗狀結(jié)構(gòu)的過(guò)渡管還能夠?qū)崿F(xiàn)將排氣尾管的直徑縮小,能更好的與小型工程機(jī)械的機(jī)罩適配。
15、2.本實(shí)用新型的過(guò)渡部為圓錐臺(tái)狀結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了由消聲器排氣管到直徑相對(duì)較小的排氣尾管的過(guò)渡。
16、3.本實(shí)用新型的安裝板一端三角狀結(jié)構(gòu),滿足小型工程機(jī)械中,排氣尾管貼邊布置的情形,三角狀結(jié)構(gòu)的側(cè)邊可以與機(jī)罩邊緣平行布置,安裝板邊緣不會(huì)突出機(jī)罩邊緣,實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)合理布置。
1.一種消聲器排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,包括安裝板、排氣尾管和過(guò)渡管,所述過(guò)渡管呈上口小下口大的漏斗式結(jié)構(gòu),排氣尾管一端與過(guò)渡管的上口固定連接,過(guò)渡管的下口用于罩在消聲器排氣管的頂部出口位置,過(guò)渡管的下口直徑大于消聲器排氣管直徑,排氣尾管與過(guò)渡管連接處的周側(cè)設(shè)有安裝板,通過(guò)安裝板安裝在機(jī)罩上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消聲器排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述過(guò)渡管包括依次連接的連接部、過(guò)渡部和配合部,過(guò)渡管的連接部開(kāi)口處與排氣尾管固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種消聲器排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述連接部為管狀結(jié)構(gòu),連接部的直徑與排氣尾管的直徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種消聲器排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述過(guò)渡部為兩端開(kāi)口的圓錐臺(tái)狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種消聲器排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述過(guò)渡部通過(guò)第一開(kāi)口與連接部連接,通過(guò)第二開(kāi)口與配合部連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的一種消聲器排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述配合部為管狀結(jié)構(gòu)的直徑大于連接部的直徑,連接部的直徑小于消聲器排氣管直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消聲器排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述排氣尾管一端穿過(guò)安裝板的開(kāi)口并延伸設(shè)定距離后連接過(guò)渡管,排氣尾管周側(cè)與開(kāi)口內(nèi)壁焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消聲器排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述安裝板上設(shè)有若干安裝孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消聲器排氣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述安裝板一端為三角狀結(jié)構(gòu),三角狀結(jié)構(gòu)的側(cè)邊用于與機(jī)罩邊緣平行布置。
10.一種工程機(jī)械,其特征在于,工程機(jī)械采用如權(quán)利要求1-9任一所述的消聲器排氣結(jié)構(gòu)。