本技術涉及深冷空氣分離設備領域，特別涉及一種有效減少油軸承透平膨脹機跑冷的結構。

背景技術：

1、減少油軸承透平膨脹機跑冷的結構是一種進行深冷空氣分離的支撐結構，透平膨脹機作為空分設備中的關鍵配套核心單機，它的性能直接決定了整套產(chǎn)品的技術水平，隨著科技的不斷發(fā)展，人們對于減少油軸承透平膨脹機跑冷的結構的制造工藝要求也越來越高。

2、現(xiàn)有的透平膨脹機在使用時存在一定的弊端，現(xiàn)有的油軸承膨脹機由于結構和材料的原因，在運行中，機身和保冷箱處存在結霜和結冰現(xiàn)象，嚴重影響設備外觀形象，也容易引起用戶對膨脹機運行的安全擔憂。甚至造成用戶拒絕設備性能的驗收?，F(xiàn)有的膨脹機，由于進口流量越來越大，設備的外形也越來越大，可調(diào)噴嘴組件的重量通常超過100公斤，超過一個工人裝拆的維修重量。由于膨脹機作為長時間工作的設備，且因為其使用的環(huán)境（行業(yè)）等原因，其是需要定期檢修的，即需要對膨脹機進行拆卸，需要檢修的部件主要有可調(diào)噴嘴、轉(zhuǎn)子、軸承、密封套等部件，除了可調(diào)噴嘴，其余部件的重量都在50公斤以內(nèi)，處于一個工人可搬運的維修重量以內(nèi)，所以降低可調(diào)噴嘴的維修重量就非常必要。目前由于可調(diào)噴嘴組件整體維修重量較大，在進行檢修時人工進行裝配很明顯是不現(xiàn)實的，需要雇傭氣吊對膨脹機的可調(diào)噴嘴組件進行拆卸和裝配，單次拆卸、檢修和裝配的總時間通常在1-2天，而雇傭氣吊2天的費用通常大約在1萬元，而設備的檢修是定期的，如果由于用戶操作失誤造成膨脹機噴嘴損壞的情況也是經(jīng)常發(fā)生的，長此以往，這所花費的費用對于設備使用單位或者是設備生產(chǎn)售后單位來說都是無法承受的，為此，我們提出一種有效減少油軸承透平膨脹機跑冷的結構。

技術實現(xiàn)思路

1、解決的技術問題：針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種有效減少油軸承透平膨脹機跑冷的結構，通過改進可調(diào)噴嘴的結構，并通過改進絕熱材料-環(huán)氧玻璃布板的性能，可以基本隔絕膨脹機的低溫部分與常溫部分的導熱，可以最大程度的減少了冷量的傳遞，以達到膨脹機機身和保冷箱表面不結冰，可以有效解決背景技術中的問題。

2、技術方案：為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種有效減少油軸承透平膨脹機跑冷的結構，包括機身，所述機身的前端連接有膨脹機進口管與膨脹機出口管，所述機身的后端連接有第一增壓機進口管與第二增壓機進口管，所述機身的中部定位有可調(diào)噴嘴、定位盤、隔熱板、絕熱墊、前軸承、前密封蓋、前密封套、環(huán)氧玻璃布板壓盤與前隔板。

3、優(yōu)選的，所述可調(diào)噴嘴包括定位螺釘、定位壓盤、盤體、蓋板、銷、定位套、壓緊螺釘、第一螺母、滑動盤、第二螺母、轉(zhuǎn)動葉片、彈簧、螺釘組件與墊片，所述定位螺釘位于盤體上，所述銷位于第一螺母上，所述壓緊螺釘、第二螺母位于滑動盤上。

4、優(yōu)選的，所述膨脹機進口管、膨脹機出口管、第一增壓機進口管和第二增壓機進口管的內(nèi)部均設置有溫度監(jiān)測傳感器，且膨脹機進口管、膨脹機出口管、第一增壓機進口管和第二增壓機進口管的內(nèi)壁表面均一體成型有密封保溫片。

5、優(yōu)選的，所述膨脹機出口管的底部安裝有端蓋、透平蝸殼與擴壓室。

6、優(yōu)選的，所述機身的后端定位有增壓端密封氣進口、增壓機蝸殼、后密封蓋、后密封套、轉(zhuǎn)子、后隔板與后軸承，所述后軸承定位在后隔板上，所述增壓機蝸殼與后密封蓋之間進行固定。

7、優(yōu)選的，所述膨脹機進口管、膨脹機出口管與機身之間進行制氮，且外側設置多組環(huán)氧玻璃布板壓盤進行密封保溫。

8、有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種有效減少油軸承透平膨脹機跑冷的結構，具備以下有益效果：該一種有效減少油軸承透平膨脹機跑冷的結構，通過改進可調(diào)噴嘴的結構，并通過改進絕熱材料-環(huán)氧玻璃布板的性能，可以基本隔絕膨脹機的低溫部分與常溫部分的導熱，可以最大程度的減少了冷量的傳遞，以達到膨脹機機身和保冷箱表面不結冰，通過本種有效減少油軸承透平膨脹機跑冷的新結構，可以將大型膨脹機的可調(diào)噴嘴整個部件的重量控制在一個工人可搬運的維修重量以內(nèi)。這種膨脹機裝拆更方便，減輕了裝配強度，節(jié)省了裝拆時間和成本，提高了設備的經(jīng)濟性；通過消除結冰現(xiàn)象，提高了膨脹機的效率和經(jīng)濟效益，同時滿足了用戶對膨脹機運行的滿意度，可以快速通過設備的驗收。本新型結構還提高了蘇氧公司膨脹機的品牌聲譽，增強了成套空分產(chǎn)品的競爭力，也提高了我國膨脹機的整體水平；

9、通過將噴嘴組件中最重的零件-定位盤，一分為二，將定位盤的主要重量集中在定位壓盤上，并將其材料改為環(huán)氧玻璃布板，大大減少了導熱傳遞，重量還可減輕77%，有效地將噴嘴安裝時的有效重量控制在一個工人可控范圍內(nèi)，保證了裝配質(zhì)量，減少了裝配時間；

10、在膨脹輪和軸承之間的前隔板采用環(huán)氧玻璃布板，減少導熱；

11、在透平蝸殼與支架立板之間的絕熱板采用環(huán)氧玻璃布板，減少導熱；

12、在連接機身和定位壓盤的螺釘端面增加環(huán)氧玻璃布板的墊片，減少導熱；

13、在透平蝸殼與底架立板連接的螺釘端面也增加了環(huán)氧玻璃布板的墊片，減少導熱，整個減少油軸承透平膨脹機跑冷的結構結構簡單，操作方便，使用的效果相對于傳統(tǒng)方式更好。

技術特征：

1.一種有效減少油軸承透平膨脹機跑冷的結構，包括機身（1），其特征在于：所述機身（1）的前端連接有膨脹機進口管（20）與膨脹機出口管（19），所述機身（1）的后端連接有第一增壓機進口管（3）與第二增壓機進口管（8），所述機身（1）的中部定位有可調(diào)噴嘴（14）、定位盤（15）、隔熱板（13）、絕熱墊（12）、前軸承（11）、前密封蓋（21）、前密封套（22）、環(huán)氧玻璃布板壓盤（23）與前隔板（24）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種有效減少油軸承透平膨脹機跑冷的結構，其特征在于：所述可調(diào)噴嘴（14）包括定位螺釘（25）、定位壓盤（26）、盤體（27）、蓋板（28）、銷（29）、定位套（30）、壓緊螺釘（31）、第一螺母（32）、滑動盤（33）、第二螺母（34）、轉(zhuǎn)動葉片（35）、螺釘組件（36）、彈簧（37）與墊片（38），所述定位螺釘（25）位于盤體（27）上，所述銷（29）位于第一螺母（32）上，所述壓緊螺釘（31）、第二螺母（34）位于滑動盤（33）上。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種有效減少油軸承透平膨脹機跑冷的結構，其特征在于：所述膨脹機進口管（20）、膨脹機出口管（19）、第一增壓機進口管（3）和第二增壓機進口管（8）的內(nèi)部均設置有溫度監(jiān)測傳感器（40），且膨脹機進口管（20）、膨脹機出口管（19）、第一增壓機進口管（3）和第二增壓機進口管（8）的內(nèi)壁表面均一體成型有密封保溫片（39）。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種有效減少油軸承透平膨脹機跑冷的結構，其特征在于：所述膨脹機出口管（19）的底部安裝有端蓋（16）、透平蝸殼（17）與擴壓室（18）。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種有效減少油軸承透平膨脹機跑冷的結構，其特征在于：所述機身（1）的后端定位有增壓端密封氣進口（2）、增壓機蝸殼（5）、后密封蓋（6）、轉(zhuǎn)子（7）、后密封套（4）、后隔板（9）與后軸承（10），所述后軸承（10）定位在后隔板（9）上，所述增壓機蝸殼（5）與后密封蓋（6）之間進行固定。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種有效減少油軸承透平膨脹機跑冷的結構，其特征在于：所述膨脹機進口管（20）、膨脹機出口管（19）與機身（1）之間進行制氮，且外側設置多組環(huán)氧玻璃布板壓盤（23）進行密封保溫。

技術總結
本技術公開了一種有效減少油軸承透平膨脹機跑冷的結構，包括機身，所述機身的前端連接有膨脹機進口管與膨脹機出口管，所述機身的后端連接有增壓機進口管與第二增壓機進口管，所述機身的中部定位有可調(diào)噴嘴、定位盤、隔熱板、絕熱墊、前軸承、前密封蓋、前密封套、環(huán)氧玻璃布板壓盤與前隔板，所述可調(diào)噴嘴包括定位螺釘、定位壓盤、盤體、蓋板銷。本技術所述的一種有效減少油軸承透平膨脹機跑冷的結構，通過改進可調(diào)噴嘴的結構，并通過改進絕熱材料?環(huán)氧玻璃布板的性能，可以基本隔絕膨脹機的低溫部分與常溫部分的導熱，可以最大程度的減少了冷量的傳遞，以達到膨脹機機身和保冷箱表面不結冰。

技術研發(fā)人員：薛黎文,徐友亮
受保護的技術使用者：蘇州制氧機股份有限公司
技術研發(fā)日：20240514
技術公布日：2025/1/6