本技術(shù)涉及發(fā)電裝置，尤其涉及一種蒸汽壓差發(fā)電裝置。

背景技術(shù)：

1、發(fā)電裝置是將各種形式的能源轉(zhuǎn)換為電能的設(shè)備或系統(tǒng)，用于滿足家庭、商業(yè)、工業(yè)和公共服務(wù)設(shè)施等對(duì)電力的需求。

2、但是現(xiàn)有技術(shù)中，在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生如下劣勢(shì)：目前工廠所需的低壓蒸汽，由中高壓蒸汽通過(guò)減壓閥和噴淋降溫后得到，在減溫減壓過(guò)程中造成大量高質(zhì)量的能量損失，且噴淋降溫需要利用到水泵，不利于節(jié)約能耗，另外現(xiàn)有的發(fā)電裝置在工作時(shí)需要定期檢修和發(fā)生故障時(shí)需要維修的情況，而發(fā)電裝置的檢修門(mén)一般是采用多個(gè)螺釘固定在發(fā)電裝置上，不利于節(jié)約拆裝工作的時(shí)間，提高工作效率，因此亟須一種蒸汽壓差發(fā)電裝置解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在目前工廠所需的低壓蒸汽，由中高壓蒸汽通過(guò)減壓閥和噴淋降溫后得到，在減溫減壓過(guò)程中造成大量高質(zhì)量的能量損失，且噴淋降溫需要利用到水泵，不利于節(jié)約能耗，另外現(xiàn)有的發(fā)電裝置在工作時(shí)需要定期檢修和發(fā)生故障時(shí)需要維修的情況，而發(fā)電裝置的檢修門(mén)一般是采用多個(gè)螺釘固定在發(fā)電裝置上，不利于節(jié)約拆裝工作的時(shí)間，提高工作效率的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種蒸汽壓差發(fā)電裝置，包括：發(fā)電裝置本體，所述發(fā)電裝置本體的一端固定安裝有進(jìn)氣管，還包括：

3、出氣管，固定安裝在所述發(fā)電裝置本體遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一端，所述發(fā)電裝置本體內(nèi)部靠近進(jìn)氣管的一端設(shè)置有渦輪機(jī)；

4、高速磁懸浮發(fā)電機(jī)，固定連接在所述渦輪機(jī)靠近出氣管的轉(zhuǎn)軸，所述高速磁懸浮發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)置有徑向軸承；

5、軸向磁軸承，設(shè)置在所述渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述徑向軸承遠(yuǎn)離軸向磁軸承的一端均設(shè)置有磁軸承傳感器；

6、減溫減壓裝置，設(shè)置在進(jìn)氣管遠(yuǎn)離渦輪機(jī)的一端，所述發(fā)電裝置本體靠近高速磁懸浮發(fā)電機(jī)的一端設(shè)置有控制柜。

7、優(yōu)選的，所述發(fā)電裝置本體靠近控制柜的一端設(shè)置有并網(wǎng)柜，所述發(fā)電裝置本體靠近并網(wǎng)柜的一端設(shè)置有聯(lián)絡(luò)柜。

8、采用上述進(jìn)一步方案的技術(shù)效果是：中高壓蒸汽通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入發(fā)電裝置本體內(nèi)渦輪機(jī)中，帶動(dòng)渦輪機(jī)內(nèi)的葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)隨后葉輪帶動(dòng)渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)高速磁懸浮發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，高速磁懸浮發(fā)電機(jī)采用磁懸浮技術(shù)理論、將電機(jī)線圈懸浮于一定的空間，在沒(méi)有任何機(jī)械摩擦阻力作用下，使電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)并切割磁力線發(fā)出交流電，無(wú)任何機(jī)械接觸，無(wú)需潤(rùn)滑油系統(tǒng)，沒(méi)有磨損及能量損耗，維護(hù)費(fèi)用較低，發(fā)出的電被變壓器電壓變換后，通過(guò)并網(wǎng)柜和聯(lián)絡(luò)柜直接進(jìn)入能源站房供電系統(tǒng)，高溫高壓過(guò)熱蒸汽（0.8mpa），經(jīng)過(guò)渦輪機(jī)后，蒸汽推動(dòng)渦輪機(jī)的葉輪以及轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)得到低壓蒸汽（0.45mpa）通過(guò)出氣管排出，磁軸承傳感器、徑向軸承和軸向磁軸承的設(shè)置，便于極大的減少渦輪機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力，控制柜內(nèi)置可編程邏輯控制器，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)開(kāi)度控制，對(duì)蒸汽進(jìn)出渦輪機(jī)的溫度和壓力進(jìn)行監(jiān)視，同時(shí)對(duì)渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行測(cè)定，對(duì)高速磁懸浮發(fā)電機(jī)的輸出電壓、電流和發(fā)電量進(jìn)行監(jiān)視，并統(tǒng)計(jì)發(fā)電量，生成能源報(bào)表；對(duì)減溫減壓裝置的冷凝水排放進(jìn)行控制等，通過(guò)控制柜的plc控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行，一鍵啟動(dòng)，控制柜的plc控制系統(tǒng)還包括：?超速保安裝置，冷卻水保護(hù)，溫度保護(hù)等。其中任一保護(hù)裝置一旦發(fā)生故障，都能同時(shí)發(fā)出光報(bào)警，必要時(shí)能自動(dòng)停機(jī)并觸發(fā)相關(guān)連鎖控制，確保設(shè)備安全，有利于減少?lài)娏芙祲旱拇螖?shù)，節(jié)約能耗，同時(shí)發(fā)出來(lái)的電，供給能源站房的熱水循環(huán)泵使用，發(fā)電量能滿足了兩臺(tái)55kw水泵的運(yùn)行，有利于降低能耗。

9、優(yōu)選的，所述發(fā)電裝置本體靠近聯(lián)絡(luò)柜的一端設(shè)置有變壓器，所述變壓器通過(guò)電纜與外部能源站房供電系統(tǒng)電性連接。

10、采用上述進(jìn)一步方案的技術(shù)效果是：變壓器的設(shè)置，便于將發(fā)出的電進(jìn)行電壓變換后通過(guò)電纜輸送至外部的能源站供電系統(tǒng)。

11、優(yōu)選的，所述發(fā)電裝置本體的外表面開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)壁滑動(dòng)安裝有檢修門(mén)。

12、采用上述進(jìn)一步方案的技術(shù)效果是：檢修門(mén)的設(shè)置，便于通過(guò)打開(kāi)檢修門(mén)對(duì)發(fā)電裝置本體內(nèi)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢修。

13、優(yōu)選的，所述檢修門(mén)的兩端均固定安裝有限位塊，所述發(fā)電裝置本體靠近安裝槽的一端滑動(dòng)安裝有兩個(gè)限位板。

14、采用上述進(jìn)一步方案的技術(shù)效果是：限位板滑動(dòng)安裝在發(fā)電裝置本體的一端，便于增強(qiáng)限位板的穩(wěn)定性，防止限位板掉落。

15、優(yōu)選的，兩個(gè)所述限位板靠近檢修門(mén)的一端分別與兩個(gè)限位塊的一端滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述限位塊靠近限位板的一端均開(kāi)設(shè)有限位槽。

16、采用上述進(jìn)一步方案的技術(shù)效果是：兩個(gè)限位板與兩個(gè)限位塊之間滑動(dòng)連接，便于限位塊的斜面與限位板的斜面接觸后，迫使限位板進(jìn)行移動(dòng)。

17、優(yōu)選的，兩個(gè)所述限位槽的內(nèi)壁分別與兩個(gè)限位板的一端滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述限位板靠近限位塊的一端均固定安裝有磁鐵一。

18、采用上述進(jìn)一步方案的技術(shù)效果是：限位板的一端進(jìn)入限位槽內(nèi)，便于對(duì)限位塊進(jìn)行限制。

19、優(yōu)選的，所述發(fā)電裝置本體靠近磁鐵一的一端固定安裝有多個(gè)磁鐵二，多個(gè)所述磁鐵二與多個(gè)磁鐵一磁性相斥。

20、采用上述進(jìn)一步方案的技術(shù)效果是：由于磁鐵一和磁鐵二磁性相斥，從而將磁鐵一和另一個(gè)限位板的一端向推入至另一個(gè)限位塊的限位槽內(nèi)。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

22、1、本實(shí)用新型中，在使用時(shí)，在使用時(shí)，用壓差推動(dòng)渦輪機(jī)發(fā)電，取消噴淋降壓，1臺(tái)15kw的水泵停用，有利于節(jié)約能耗，同時(shí)發(fā)出來(lái)的電，供給能源站房的熱水循環(huán)泵使用，發(fā)電量能滿足了兩臺(tái)55kw水泵的運(yùn)行，有利于降低能耗。

23、2、本實(shí)用新型中，在使用時(shí)，拉動(dòng)限位板，將限位板與限位槽進(jìn)行分離，隨后移動(dòng)檢修門(mén)在安裝槽內(nèi)滑動(dòng)至另一端，有利于避免拆裝多個(gè)螺釘?shù)闹貜?fù)工作，提高打開(kāi)檢修門(mén)的工作效率，且可以避免必要結(jié)構(gòu)如螺釘丟失的情況發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種蒸汽壓差發(fā)電裝置，包括發(fā)電裝置本體（1），所述發(fā)電裝置本體（1）的一端固定安裝有進(jìn)氣管（101），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽壓差發(fā)電裝置，其特征在于：所述發(fā)電裝置本體（1）靠近控制柜（7）的一端設(shè)置有并網(wǎng)柜（8），所述發(fā)電裝置本體（1）靠近并網(wǎng)柜（8）的一端設(shè)置有聯(lián)絡(luò)柜（9）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸汽壓差發(fā)電裝置，其特征在于：所述發(fā)電裝置本體（1）靠近聯(lián)絡(luò)柜（9）的一端設(shè)置有變壓器（10），所述變壓器（10）通過(guò)電纜與外部能源站房供電系統(tǒng)電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸汽壓差發(fā)電裝置，其特征在于：所述發(fā)電裝置本體（1）的外表面開(kāi)設(shè)有安裝槽（109），所述安裝槽（109）的內(nèi)壁滑動(dòng)安裝有檢修門(mén)（104）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸汽壓差發(fā)電裝置，其特征在于：所述檢修門(mén)（104）的兩端均固定安裝有限位塊（105），所述發(fā)電裝置本體（1）靠近安裝槽（109）的一端滑動(dòng)安裝有兩個(gè)限位板（106）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蒸汽壓差發(fā)電裝置，其特征在于：兩個(gè)所述限位板（106）靠近檢修門(mén)（104）的一端分別與兩個(gè)限位塊（105）的一端滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述限位塊（105）靠近限位板（106）的一端均開(kāi)設(shè)有限位槽（1051）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蒸汽壓差發(fā)電裝置，其特征在于：兩個(gè)所述限位槽（1051）的內(nèi)壁分別與兩個(gè)限位板（106）的一端滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述限位板（106）靠近限位塊（105）的一端均固定安裝有磁鐵一（108）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蒸汽壓差發(fā)電裝置，其特征在于：所述發(fā)電裝置本體（1）靠近磁鐵一（108）的一端固定安裝有多個(gè)磁鐵二（107），多個(gè)所述磁鐵二（107）與多個(gè)磁鐵一（108）磁性相斥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及發(fā)電裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種蒸汽壓差發(fā)電裝置，包括：發(fā)電裝置本體，所述發(fā)電裝置本體的一端固定安裝有進(jìn)氣管，還包括：出氣管，固定安裝在所述發(fā)電裝置本體遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一端，所述發(fā)電裝置本體內(nèi)部靠近進(jìn)氣管的一端設(shè)置有渦輪機(jī)；高速磁懸浮發(fā)電機(jī)，固定連接在渦輪機(jī)遠(yuǎn)離出氣管的轉(zhuǎn)軸，所述渦輪機(jī)的遠(yuǎn)離高速磁懸浮發(fā)電機(jī)的兩端均設(shè)置有徑向軸承；軸向磁軸承，設(shè)置在所述渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述徑向軸承遠(yuǎn)離軸向磁軸承的一端均設(shè)置有磁軸承傳感器；減溫減壓裝置，本技術(shù)，在使用時(shí)，有利于減少?lài)娏芙祲旱拇螖?shù)，節(jié)約能耗，同時(shí)發(fā)出來(lái)的電，供給能源站房的熱水循環(huán)泵使用，發(fā)電量能滿足了兩臺(tái)55Kw水泵的運(yùn)行，有利于降低能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：周偉,林杰,秦亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：儀征祥源動(dòng)力供應(yīng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9