本技術(shù)涉及陸上風電混凝土塔筒，具體而言，涉及一種分片式混凝土塔筒管片拼裝平臺。

背景技術(shù)：

1、風力發(fā)電作為一種清潔能源技術(shù)，在我國風資源較好的“三北”區(qū)域(西北、華北及東北)得到了廣泛的應(yīng)用。隨著“三北”區(qū)域開發(fā)日趨飽和，風力發(fā)電正向內(nèi)陸區(qū)域發(fā)展。由于內(nèi)陸區(qū)域風速較低，同時風力發(fā)電機組的功率日益增大，使得風輪的直徑越來越大，塔筒的高度也越來越高，目前國內(nèi)陸上風力發(fā)電機組的塔筒高度已經(jīng)達到120m至180m。

2、隨著塔筒的增高，傳統(tǒng)的鋼塔筒剛度較低，塔筒易于產(chǎn)生共振，進而導致破壞。目前一種新型的鋼-混凝土混合塔筒結(jié)構(gòu)體系得到了深入的研究和廣泛的應(yīng)用。該體系下部采用混凝土塔筒，上部采用鋼塔筒，鋼塔筒與混凝土塔筒高度的比例由其頻率和經(jīng)濟性確定。該體系可有效的提高塔筒的剛度，避免塔筒產(chǎn)生共振。

3、混凝土塔筒一般采用分節(jié)、分片預制的方式，其中直徑較大的筒節(jié)采用2分片或4分片的預制方式，然后運至現(xiàn)場進行拼裝及吊裝。

4、現(xiàn)階段項目工程現(xiàn)場對混凝土塔筒管片的拼裝也發(fā)明了相關(guān)的拼裝平臺，但是大部分拼裝平臺還是不能滿足整機所有混凝土塔筒管片的拼裝，部分拼裝平臺還存在造價高、難安裝、拼裝精度低和施工速率慢等問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在解決上述技術(shù)問題中的至少一個。

2、本實用新型提供一種分片式混凝土塔筒管片拼裝平臺，包括：中心支座、管片支座、第一連桿和伸縮桿，多個所述管片支座沿所述中心支座的周向間隔分布，且每個所述管片支座與所述中心支座之間分別通過所述第一連桿連接，每個所述管片支座上分別設(shè)置有第一反力裝置和第二反力裝置，所述第一反力裝置用于將位于所述管片支座上的管片朝向靠近所述中心支座方向頂推，所述第二反力裝置用于朝向遠離所述中心支座方向頂推所述管片，每個所述管片支座的底部分別設(shè)置有多個調(diào)平支腿，多個所述調(diào)平支腿用于共同調(diào)節(jié)所述管片支座的平面度，所述伸縮桿的一端鉸接于所述中心支座，另一端用于與所述管片上的預埋件連接。

3、本實用新型提供的一種分片式混凝土塔筒管片拼裝平臺，相較于現(xiàn)有技術(shù)，具有但不局限于以下有益效果：

4、本實用新型所述的分片式混凝土塔筒管片拼裝平臺，使用時，中心支座需放置在硬化地面上，然后依次將多個管片支座沿中心支座的周向擺放好，并通過第一連桿將每個管片支座與中心支座連接固定，然后可通過管片支座底部的多個調(diào)平支腿共同調(diào)節(jié)管片支座的平面度，使得管片支座上表面的平面度在1mm以內(nèi)，然后可通過吊裝設(shè)備將管片吊裝至管片支座的預設(shè)位置處，然后安裝伸縮桿，伸縮桿的一端用銷軸連接在中心支座上，伸縮桿的長度可伸縮調(diào)節(jié)，進而使得其另一端能夠連接在管片的預埋件上。具體地，多個所述管片支座用于承載圍成一個筒節(jié)的多個管片，該多個管片的弧形內(nèi)凹面均朝向中心支座以呈包圍狀設(shè)置在多個所述管片支座上，然后將任意相鄰的兩個管片之間采用弧形螺栓初步連接好，即可以完成一個筒節(jié)的拼裝。在每個管片的上部均設(shè)置有預埋件，由于管片放置在管片支座上后并不直接與管片支座固定或連接，且管片是豎直放置的，整體高度較高，為了防止管片發(fā)生傾翻，故通過伸縮桿與管片的上部預埋件連接可以對管片起到支撐防傾倒的效果；另外，每個管片支座上的第一反力裝置和第二反力裝置，分別位于對應(yīng)的管片的內(nèi)凹一側(cè)和外凸一側(cè)，將多個管片分別吊裝至對應(yīng)的管片支座上后，檢查多個管片的外徑是否一致，各相鄰管片的間隙是否基本一致，如不是，可通過管片支座上的第一反力裝置(用于向靠近中心支座方向頂推管片)和第二反力裝置(用于向遠離中心支座方向頂推管片)對相應(yīng)管片的位置進行微調(diào)，直至多個管片的外徑處于同一圓周上，且符合筒節(jié)(多個管片圍成)尺寸的設(shè)計要求，然后即可以將多個管片固定連接以組裝形成筒節(jié)，組裝好筒節(jié)之后可以將伸縮桿拆除，最后用吊裝設(shè)備將該筒節(jié)吊至塔筒上。本實用新型的分片式混凝土塔筒管片拼裝平臺，相比于現(xiàn)有技術(shù)，通過反力裝置，能夠調(diào)節(jié)管片的徑向位置，從而能夠保證拼裝精度，并且能夠適用于不同徑向尺寸的筒節(jié)(多個管片圍成)的拼裝，并且通過伸縮桿能夠保證對管片的支撐穩(wěn)定性，且該伸縮桿能夠適用于不同尺寸管片的支撐，且通過調(diào)平支腿，可以實現(xiàn)調(diào)節(jié)管片支座上表面的水平度，保證管片拼裝的精度。

5、可選地，所述中心支座包括呈正多邊形結(jié)構(gòu)的主框架，所述主框架的底部設(shè)置有多個立柱，且多個所述立柱沿所述主框架的中心對稱布置，所述主框架的上部間隔設(shè)置有多個連接板，所述連接板用于與所述伸縮桿鉸接。

6、可選地，所述管片支座包括箱型結(jié)構(gòu)梁，所述箱型結(jié)構(gòu)梁上開設(shè)有多個連接孔，用于連接所述第一反力裝置和所述第二反力裝置。

7、可選地，所述箱型結(jié)構(gòu)梁的頂部四角處分別設(shè)置有吊耳。

8、可選地，所述箱型結(jié)構(gòu)梁的底部四角處分別設(shè)置有固定支腿。

9、可選地，所述第一反力裝置包括第一反力座和第一臥式千斤頂，所述第一反力座連接于所述管片支座上，且位于相對遠離所述中心支座方向一側(cè)，所述第一臥式千斤頂連接于所述第一反力座，且所述第一臥式千斤頂?shù)纳炜s端朝向所述中心支座方向。

10、可選地，所述第二反力裝置包括第二反力座和第二臥式千斤頂，所述第二反力座連接于所述管片支座上，且位于相對靠近所述中心支座方向一側(cè)，所述第二臥式千斤頂連接于所述第二反力座，且所述第二臥式千斤頂?shù)纳炜s端背離所述中心支座方向。

11、可選地，所述調(diào)平支腿包括支腿主體、十字桿和長螺桿，所述長螺桿的一端部連接于所述十字桿的中心位置，所述支腿主體沿豎直方向開設(shè)有螺孔，所述長螺桿與所述螺孔螺紋連接。

12、可選地，所述伸縮桿包括軸桿和長圓管，所述軸桿上部分開設(shè)有外螺紋，所述長圓管的內(nèi)壁開設(shè)有與所述外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，所述長圓管通過所述內(nèi)螺紋與所述軸桿上的所述外螺紋連接，所述軸桿遠離所述長圓管的一端用于與所述中心支座鉸接，所述長圓管遠離所述軸桿的一端用于與所述管片上的預埋件連接。

13、可選地，本分片式混凝土塔筒管片拼裝平臺還包括第二連桿，任意相鄰兩個所述管片支座之間分別通過所述第二連桿連接。

技術(shù)特征：

1.一種分片式混凝土塔筒管片拼裝平臺，其特征在于，包括：中心支座(1)、管片支座(2)、第一連桿(3)和伸縮桿(4)，多個所述管片支座(2)沿所述中心支座(1)的周向間隔分布，且每個所述管片支座(2)與所述中心支座(1)之間分別通過所述第一連桿(3)連接，每個所述管片支座(2)上分別設(shè)置有第一反力裝置(5)和第二反力裝置(6)，所述第一反力裝置(5)用于將位于所述管片支座(2)上的管片朝向靠近所述中心支座(1)方向頂推，所述第二反力裝置(6)用于朝向遠離所述中心支座(1)方向頂推所述管片，每個所述管片支座(2)的底部分別設(shè)置有多個調(diào)平支腿(7)，多個所述調(diào)平支腿(7)用于共同調(diào)節(jié)所述管片支座(2)的平面度，所述伸縮桿(4)的一端鉸接于所述中心支座(1)，另一端用于與所述管片上的預埋件連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分片式混凝土塔筒管片拼裝平臺，其特征在于，所述中心支座(1)包括呈正多邊形結(jié)構(gòu)的主框架(11)，所述主框架(11)的底部設(shè)置有多個立柱(13)，且多個所述立柱(13)沿所述主框架(11)的中心對稱布置，所述主框架(11)的上部間隔設(shè)置有多個連接板(12)，所述連接板(12)用于與所述伸縮桿(4)鉸接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分片式混凝土塔筒管片拼裝平臺，其特征在于，所述管片支座(2)包括箱型結(jié)構(gòu)梁(21)，所述箱型結(jié)構(gòu)梁(21)上開設(shè)有多個連接孔(22)，用于連接所述第一反力裝置(5)和所述第二反力裝置(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分片式混凝土塔筒管片拼裝平臺，其特征在于，所述箱型結(jié)構(gòu)梁(21)的頂部四角處分別設(shè)置有吊耳(23)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分片式混凝土塔筒管片拼裝平臺，其特征在于，所述箱型結(jié)構(gòu)梁(21)的底部四角處分別設(shè)置有固定支腿(24)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分片式混凝土塔筒管片拼裝平臺，其特征在于，所述第一反力裝置(5)包括第一反力座(51)和第一臥式千斤頂，所述第一反力座(51)連接于所述管片支座(2)上，且位于相對遠離所述中心支座(1)方向一側(cè)，所述第一臥式千斤頂連接于所述第一反力座(51)，且所述第一臥式千斤頂?shù)纳炜s端朝向所述中心支座(1)方向。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分片式混凝土塔筒管片拼裝平臺，其特征在于，所述第二反力裝置(6)包括第二反力座(61)和第二臥式千斤頂，所述第二反力座(61)連接于所述管片支座(2)上，且位于相對靠近所述中心支座(1)方向一側(cè)，所述第二臥式千斤頂連接于所述第二反力座(61)，且所述第二臥式千斤頂?shù)纳炜s端背離所述中心支座(1)方向。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分片式混凝土塔筒管片拼裝平臺，其特征在于，所述調(diào)平支腿(7)包括支腿主體(71)、十字桿(72)和長螺桿，所述長螺桿的一端部連接于所述十字桿(72)的中心位置，所述支腿主體(71)沿豎直方向開設(shè)有螺孔，所述長螺桿與所述螺孔螺紋連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分片式混凝土塔筒管片拼裝平臺，其特征在于，所述伸縮桿(4)包括軸桿和長圓管，所述軸桿上部分開設(shè)有外螺紋，所述長圓管的內(nèi)壁開設(shè)有與所述外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，所述長圓管通過所述內(nèi)螺紋與所述軸桿上的所述外螺紋連接，所述軸桿遠離所述長圓管的一端用于與所述中心支座(1)鉸接，所述長圓管遠離所述軸桿的一端用于與所述管片上的預埋件連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分片式混凝土塔筒管片拼裝平臺，其特征在于，還包括第二連桿(8)，任意相鄰兩個所述管片支座(2)之間分別通過所述第二連桿(8)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種分片式混凝土塔筒管片拼裝平臺，涉及陸上風電混凝土塔筒技術(shù)領(lǐng)域，分片式混凝土塔筒管片拼裝平臺包括中心支座、管片支座、第一連桿和伸縮桿，多個管片支座沿中心支座的周向間隔分布，且每個管片支座與中心支座之間分別通過第一連桿連接，每個管片支座上分別設(shè)置有第一反力裝置和第二反力裝置，每個管片支座的底部分別設(shè)置有多個調(diào)平支腿，多個調(diào)平支腿用于共同調(diào)節(jié)管片支座的平面度，伸縮桿的一端鉸接于中心支座，另一端用于與管片上的預埋件連接。本技術(shù)的分片式混凝土塔筒管片拼裝平臺，相比于現(xiàn)有技術(shù)，可以實現(xiàn)分片式管片的快速拼裝，且可以保證管片拼裝的精度。

技術(shù)研發(fā)人員：周瑞權(quán),張明熠,聶曉東,宋歡健,于雪松
受保護的技術(shù)使用者：一重（黑龍江）風電混塔有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240604
技術(shù)公布日：2024/12/30