專利名稱：靜止葉片安裝組合件的制作方法
依據(jù)空軍部頒發(fā)承包合同第F33657-83-C-0281號(hào)，政府對(duì)本發(fā)明享有權(quán)利。
本發(fā)明與安裝組合件有關(guān)，具體與將靜子葉片緣板在噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)殼體上固定的安裝結(jié)構(gòu)有關(guān)。
噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)在軸向上有間距的固定靜子葉片組，按放在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子葉片組之間。每一靜子葉片安裝在緣板上，緣板裝在壓縮器殼體里在圓周上形成的T形槽，燕尾形槽，或類似的結(jié)構(gòu)中。在許多壓縮機(jī)中，每一分別的靜子葉片有各自的緣板，這些靜子葉片緣板在壓縮機(jī)里圍繞圓周的排列中互相貼靠。
為將效率提至最高，必須保持氣流向后方，也就是向下游從壓縮機(jī)中通過，制止空氣在相反的、向上游方向的回流。產(chǎn)生不利空氣回流的一個(gè)區(qū)域，是在靜子葉片緣板和壓縮機(jī)殼的連接處，尤其在壓縮機(jī)的高壓區(qū)域中。已發(fā)現(xiàn)在靜子葉片緣板和壓縮器中安裝緣板的T形槽或燕尾槽之間，有空氣回流形成。并且在靜子葉片每一圓周排列中，相鄰靜子葉片緣板的貼靠邊緣形成一條路徑，高壓空氣可沿這路徑泄漏，造成逆向的回流。
先有技術(shù)領(lǐng)域中克服這問題的一種方法，是增大靜子葉片緣板的弧長(zhǎng)，從槽或燕尾槽之間，有空氣回流形成。并且，在靜子葉片一圓周排列中，相鄰靜子葉片緣板的貼靠邊緣形成一條路徑，高壓空氣可沿這路徑泄漏，造成逆向的回流。
先有技術(shù)領(lǐng)域中克服這問題的一種方法，是增大靜子葉片緣板的弧長(zhǎng)，從而可將若干靜子葉片安裝在一個(gè)緣板上。這樣可減少每一行靜子葉片中連接靜子葉片緣板的接頭，并減少先有技藝領(lǐng)域中、每一靜子葉片使用中在分別緣板中發(fā)現(xiàn)的泄漏問題。
雖然較大的靜子葉片緣板可減少回流問題，但又造成若干其他的問題。有兩個(gè)原因必須將壓縮機(jī)殼中的燕尾槽或T形槽，和靜子葉片緣板間的公差保持為最低。第一是必須限制沿靜子葉片緣板和壓縮機(jī)殼間路徑中的逆向空氣回流，以便最大提高壓縮機(jī)的效率。第二是必須保持靜子葉片緣板和轉(zhuǎn)子葉尖之間的適當(dāng)間隙。
增大靜子葉片緣板的弧長(zhǎng)時(shí)，緣板就更易撓曲，這樣利造公差也增高。這使在壓縮機(jī)殼的圓周上燕尾槽或T形槽中組裝較大的靜子葉片緣板變?yōu)榉浅＠щy的過程。假定可將大弧長(zhǎng)的靜子葉片緣板擠進(jìn)壓縮機(jī)殼的槽中，若要取出時(shí)，由于噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)在高溫中運(yùn)轉(zhuǎn)而表面氧化，于是困難更多。
在另一方面，假如將壓縮機(jī)殼中的T形槽或燕尾槽的尺寸加大，以利組裝及拆卸，則靜子葉片緣板和壓縮機(jī)殼間有逆流空氣泄漏。并且，不能保持靜子葉片緣板和轉(zhuǎn)子葉片之間的距離。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的，是提出一種將靜子葉片緣板在噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)殼中安裝的裝置，可大為減少靜子葉片緣板和壓縮機(jī)殼之間的空氣泄漏，容許靜子葉片緣板和/或壓縮機(jī)殼有撓曲和制造公差，使靜子葉片緣板易于安裝和拆卸。
為在壓縮器殼上安裝有加大弧長(zhǎng)，例如弧長(zhǎng)為90°的靜止葉片緣板，其安裝組合件之所以能達(dá)到上述目的，是在于壓縮機(jī)殼上形成圓周突緣，上面有間距的夾臂，在每一靜子葉片緣板上有突緣，上有一個(gè)表面，上面形成若干徑向外伸的楔形鎖件，鎖緊彈簧的內(nèi)外側(cè)上各形成徑向外伸的楔形鎖件。安裝過程開始時(shí)將一個(gè)鎖緊彈簧在靜子葉片緣板的突緣上放在“松開”位置上，鎖緊彈簧內(nèi)側(cè)上的楔形鎖件，在突緣上的相鄰楔形鎖件之間伸展。鎖緊彈簧在松開位置中時(shí)，葉片緣板和鎖緊彈簧作為一個(gè)整體，夾在壓縮機(jī)殼的夾臂之間，夾臂互相分開，易于將葉片緣板突緣和鎖緊彈簧容納在其間。然后使鎖緊彈簧轉(zhuǎn)入“鎖定”位置，使鎖緊彈簧內(nèi)側(cè)上的楔形鎖件，和葉片緣板突緣上的楔形鎖件連接，彈簧外側(cè)上的楔形鎖緊件，和夾臂中之一個(gè)連接。在鎖定位置時(shí)，鎖緊彈簧楔在葉片緣板突緣和夾臂的一個(gè)之間，在上面加在徑向上向內(nèi)和向外的力，使葉片緣板穩(wěn)固夾在壓縮機(jī)殼的夾臂之間，減少其間泄漏的空氣。
本發(fā)明的一個(gè)重要的方面，是易于將滄右鍍蛋逕閑緯傻耐輝擔(dān)性讜諮顧躉巧閑緯傻撓屑渚嗟募斜壑屑淶乃枷胛　Ｄ蘢齙秸獾閌且蛭彼艫紗υ謁煽恢?，就蕢q彼艫傻男ㄐ嗡揮刖滄右鍍蛋逋輝瞪系男ㄐ嗡喲ナ?，哉a滄右鍍蛋逕系耐輝島脫顧躉塹撓屑渚嗉斜奐?，訛a艽蟮募湎?。震h湎妒咕滄右鍍蛋宓耐輝擔(dān)子讜詡斜壑浼腥牖蛉〕觶踔獵誥滄右鍍蛋逵性齟蟮幕〕?，并?或者當(dāng)壓縮機(jī)殼和靜子葉片緣板表面，因發(fā)動(dòng)機(jī)在高溫中運(yùn)轉(zhuǎn)而氧化時(shí)也不例外。
在本最佳實(shí)施例中，有四個(gè)靜子葉片緣板和四個(gè)鎖緊彈簧，各沿90°弧長(zhǎng)伸展。因此，圍繞壓縮機(jī)殼的圓周，在相鄰的靜子葉片緣板之間，僅有四個(gè)接頭形成。這和先有技術(shù)領(lǐng)域中與每一靜子葉片中使用分別緣板的設(shè)計(jì)比較，可減少產(chǎn)生空氣回流的接頭的數(shù)目。
本發(fā)明的另一重要特點(diǎn)，是一旦將靜子葉片緣板在壓縮機(jī)殼上安裝后，可在最少的時(shí)間中，互相作最迅速而簡(jiǎn)易的鎖緊。每一鎖緊彈簧的一端，在圓周上從靜子葉片緣板突緣上向外伸出，夾在壓縮機(jī)殼的有間距的臂之間。為了將靜子葉片緣板的突緣在壓縮機(jī)殼上固定，用錘子或類似工具，將鎖緊彈簧的外伸端，向里錘擊到上述的鎖緊位置上，鎖緊彈簧內(nèi)側(cè)上的楔形鎖件，和靜子葉片緣板突緣的相向表面上的楔形鎖件連接。
將靜止葉片緣板形成90°的弧長(zhǎng)，為每一鎖緊彈簧的外端約位于壓縮機(jī)的水平中線上，使保養(yǎng)人員易于工作。這可大為簡(jiǎn)化將靜子葉片緣板和壓縮機(jī)殼裝配和拆卸的保養(yǎng)工作。
靜子葉片緣板的拆卸也可用最少的時(shí)間和勞動(dòng)完成。首先將鎖緊彈簧進(jìn)一步相對(duì)于靜止葉片緣板的突緣錘入，使鎖緊彈簧內(nèi)側(cè)上的楔形鎖緊件移動(dòng)松開位置上，就是達(dá)到靜子葉片緣板突緣上的相鄰楔形鎖件之間。這樣可使靜子葉片緣板和鎖緊彈簧作為一個(gè)整體，從壓縮機(jī)殼的有間距的夾臂之間退出。
設(shè)有補(bǔ)充結(jié)構(gòu)幫助進(jìn)行裝配及拆卸的操作。在本理想方案中，在壓縮機(jī)殼上形成止動(dòng)件，接觸靜止葉片緣板突緣的一部分，以保證在裝配時(shí)，靜子葉片緣板插入壓縮機(jī)殼的深度正確。此外，在鎖緊彈簧上形成一個(gè)止動(dòng)件，控制其相對(duì)于靜子葉片緣板及壓縮機(jī)殼的插入動(dòng)作。在一個(gè)方案中，鎖緊彈簧上的止動(dòng)件為一可彎曲的臂，大致與鎖緊彈簧平行伸展，和壓縮機(jī)殼的一個(gè)凹入部分接觸，當(dāng)向鎖緊位置移動(dòng)時(shí)，防止鎖緊彈簧被過多向里錘入。在另一方案中，鎖緊彈簧的止動(dòng)件為在鎖緊彈簧上形成的與鎖緊彈簧垂直的一個(gè)臂，與在壓縮機(jī)殼上形成的一個(gè)延長(zhǎng)部接觸，從而當(dāng)將鎖緊彈簧推到鎖緊位置上時(shí)，鎖緊彈簧大致和壓縮機(jī)殼平。
為了將靜子葉片緣板和壓縮機(jī)殼拆卸，首先將形成鎖緊彈簧止動(dòng)件的臂彎曲，與壓縮機(jī)殼脫離，然后按上述，將鎖緊彈簧向里錘入到松開位置上。
本發(fā)明最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)和優(yōu)點(diǎn)，參閱下文結(jié)合附圖的敘述便可進(jìn)一步了解，附圖如下

圖1為噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)殼，壓縮機(jī)前后靜子葉片緣板和轉(zhuǎn)子葉片的一部分的局部剖面前視圖;
圖2為圖1中沿2-2線的壓縮機(jī)殼上半，前靜子葉片緣板及兩鎖緊彈簧等組裝后的剖視圖;
圖3本本鎖緊彈簧一個(gè)實(shí)施例的等角圖;
圖4為夸張表示彈簧彎曲的一部分鎖緊彈簧的概略剖視圖;
圖5-9為壓縮機(jī)殼，鎖緊彈簧及葉片緣板突緣的分解剖視，表示鎖緊過程的順序，包括將鎖緊彈簧移動(dòng)到圖5-7所示的鎖緊位置，然后移到到圖5-7所示的鎖緊位置，然后移動(dòng)到圖8及圖9所示的松開位置;
圖10為靜子葉片緣板突緣端的放大圖，表示與壓縮機(jī)殼緊靠，大致為沿圖1中線10-10的剖視;
圖11為大致沿圖10中線11-11的剖視;
圖12為大致沿圖10中線12-12的剖視;
圖13為壓縮機(jī)殼及靜子葉片緣突緣和本鎖緊彈簧等另一實(shí)施方案的圖14為圖13中鎖緊彈簧的局部俯視;
圖15為沿圖14線15-15剖視，表示在鎖緊位置上的圖14中的鎖緊彈簧;
圖16為與圖15相似的剖視，表示鎖緊彈簧的松開。
現(xiàn)參閱圖1及2，表示噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)的一部分。壓縮機(jī)有大致的圓柱形壓縮機(jī)殼10，形成兩個(gè)半圓形半部，上半如圖2所示。壓縮機(jī)殼10的上下半部，沿和壓縮機(jī)殼10水平中線14在同直線上的軸向伸展的突緣12連接(圖2)，圖1-12所示的方案中，壓縮機(jī)殼10有在圓周上形成的三個(gè)突緣16a，16b及16c，各有一對(duì)在徑向上有間距的在圓周上伸展的臂18，20，由股段22連接，形成夾臂18，20及股段22之間的C形槽24。每一夾臂18，20上分別形成一個(gè)內(nèi)表面19、21，互相面對(duì)。壓縮機(jī)殼10的前端，即圖1的左部，形成一個(gè)凹穴26，目的如下在舉例的方案中，圓周突緣16a及16b支持一個(gè)前葉片緣板28，和兩行在前葉片緣板28上安裝靜子葉片30，32。壓縮器殼突緣16b，c支持上面安裝第三行靜子葉片36的后葉片緣板34?？偣灿兴膫€(gè)前葉片緣板28和四個(gè)后葉片緣板34，各沿壓縮機(jī)殼10的圓周突緣16a、c伸展90°。
為作舉例，圖2中僅表示在水平中線14上方，壓縮機(jī)殼10上半部上的兩個(gè)前葉片緣板28。應(yīng)理解在壓縮機(jī)殼10下半部上有兩個(gè)補(bǔ)充前葉片緣板28，總共有四個(gè)后葉片緣板34，按下面討論的方式，安裝在壓縮機(jī)殼10上。此外，每一前葉片緣板28上安裝若干靜子葉片30，32。全部四個(gè)緣板28的靜子葉片30，32，共同形成兩個(gè)有間距的排列，圍繞壓縮機(jī)殼10的全圓周伸展。與之相似，有一個(gè)分別的靜子葉片行列36，圍繞壓縮機(jī)殼10的圓周伸展，由四個(gè)后葉片緣板34支持。
現(xiàn)參看圖1，2及5-9，前葉片緣板28上形成一對(duì)有縱向間隔的突緣38a及38b，各有大致的T形截面，并有垂直股段40與水平股段42連接。水平股段42有外表面44和內(nèi)表面46。每一突緣38a及38b的垂直股段40，略伸過和水平股段42的連接點(diǎn)，形成一個(gè)止動(dòng)件48。
每一突緣38a及38b的水平股段42的外表面44上，形成若干有間距的楔形鎖件50。每一楔形鎖件50從突緣38a及38b的水平股段42徑向外伸，形成與楔形端54，56相連的弧形外表面52。此外，突緣38a及38b的水平股段42的一端，上面形成一個(gè)直立突出部58。
如圖1所示，前葉片緣板28的前端60，上面形成有一個(gè)平外表面64的安裝結(jié)構(gòu)62，表面64上安裝若干楔形鎖件66。楔形鎖件66與突緣38a及38b上的楔形鎖件50相似，目的在下面將詳細(xì)討論。
在后葉片緣板34的前端上形成一個(gè)L形的突緣68，后端上形成第二突緣70。第二突緣70與前葉片緣板28的突緣38a及38b上相同的結(jié)構(gòu)，用相同的標(biāo)號(hào)。
現(xiàn)參看圖3，表示鎖緊彈簧72的一種理想實(shí)施方案。鎖緊彈簧72為一個(gè)彈簧鋼或類似材料的略小于90°的弧形段，有外表面74，內(nèi)表面76及放大端78。鎖緊彈簧72的內(nèi)表面76上，形成若干有間距的楔形鎖件80，各有一個(gè)弧形外表面81和楔形端83，85連接。鎖緊彈簧72上的楔形鎖件80，用于和前葉片緣板28的突緣38a及38b上的楔形鎖件50接合(見圖1)，在前葉片緣板28外表面64上形成的楔形鎖件66，和后葉片緣板34的突緣70上形成的楔形鎖件(未示)相接合。
再參看圖3，鎖緊彈簧72外表面74上，也形成楔形鎖件82，與楔形鎖件80相同。楔形鎖件82和楔形鎖件80相對(duì)錯(cuò)開，從而使鎖緊彈簧72外表面74上的每一楔形鎖件82，放在鎖緊彈簧72的內(nèi)表面76上的相鄰楔形鎖件80之間。一個(gè)彈性臂84安裝在鎖緊彈簧72端部的擴(kuò)大端部78上，以達(dá)到下面說明的目的。
現(xiàn)參看圖5-9，說明將前葉片緣板26插入壓縮機(jī)殼10的圓周突緣、并將鎖定的操作順序。應(yīng)理解在將前葉片緣板28向突緣16b和安裝結(jié)構(gòu)62上固定，并將后葉片緣板34向突緣16c上固定時(shí)，也采取相同的步驟。
首先，將鎖緊彈簧72放在突緣38a的水平股段42的外表面上。鎖緊彈簧72放在外表面的“松開”位置上，鎖緊彈簧72內(nèi)表面76上的楔形鎖件80，伸到突緣38a上的相鄰鎖件50之間。在這位置上時(shí)，易于將前葉片緣板28和鎖緊彈簧72作為一個(gè)單元，滑入壓縮機(jī)殼10中突緣16a的夾臂18及20之間形成的c形槽24中。如圖2所示，前后葉片的緣板28和鎖緊彈簧72，沿弧段90°伸展，從而將壓縮機(jī)殼10的圓周容納在一個(gè)前葉片緣板28中。
如圖1所示，前葉片緣板28和鎖緊彈簧72，在圓周上插入壓縮機(jī)殼突緣16a中，直至前葉片緣板28的突緣38a的水平股段42上的一個(gè)止動(dòng)件87，和在突緣16a的有間距的夾臂18及20之間的股段22上形成的一個(gè)凹座86接合。又如圖10-12所示。這可防止前葉片緣板28相對(duì)于壓縮機(jī)殼10，在圓周上進(jìn)一步向里移動(dòng)，以保證前葉片緣板28和壓縮機(jī)殼突緣12齊平。
當(dāng)前葉片緣板28在這位置上時(shí)，鎖緊彈簧72的一部分從壓縮器殼突緣12外伸，將其擴(kuò)大端78外露。見圖6。然后用手錘或其他工具錘擊擴(kuò)大端78，使鎖緊彈簧72相對(duì)于突緣38a及突緣16a的夾臂18及20，在圓周上向內(nèi)移，從而鎖緊彈簧72的擴(kuò)大端78與壓縮器殼突緣12齊平。見圖7。
如圖1及10-12所示，由于彈性臂84和壓縮機(jī)殼10上形成的一個(gè)延長(zhǎng)部90接觸，可防止鎖緊彈簧72被相對(duì)于殼突緣12向內(nèi)錘入過多。并且，在突緣38a的垂直股段40上形成的止動(dòng)件48，可鎖緊彈簧72，在夾臂18及20間側(cè)向向外移動(dòng)。
圖5，6及7示出最清晰，在向內(nèi)錘擊過程中，鎖緊彈簧72向“鎖緊”位置移動(dòng)，于是其內(nèi)表面76上的楔形鎖件，首先沿突緣38a水平股段42上形成的每一楔形鎖件50的斜邊56向上滑動(dòng)。斜邊56起滑坡作用，使楔形鎖件80可沿之滑動(dòng)。然后鎖緊彈簧72內(nèi)表面76上的楔形鎖件80，向一個(gè)凹入的鎖緊位置移動(dòng)，這時(shí)楔形鎖件80的弧形外表面81，和前葉片緣板28突緣38a上的楔形鎖件50的弧形外表面52接合。于是鎖緊彈簧72外表面74上的楔形鎖件82，被相應(yīng)在徑向上向外推，和夾臂18的相向的內(nèi)表面19接觸。如圖7所示，鎖緊彈簧72被緊楔在夾臂18和前葉片緣板28的突緣38a的水平股段42之間。如圖4所示，鎖緊彈簧72在相鄰的楔形鎖件80之間，有一定程度的彎曲，而鎖緊彈簧72外表面74上的楔形鎖件82和相向的夾臂18接觸。
由于鎖緊彈簧72向鎖緊位置移動(dòng)，并且在相鄰楔形鎖緊件80間略彎曲，鎖緊彈簧72向夾臂18，和前葉片緣板28的突緣38a加很大的徑向力。于是突緣38a也相應(yīng)被壓在壓縮機(jī)殼10的突緣16a的另一夾臂20上，從而葉片緣板突緣38a也楔緊，并在相向的夾臂18，20中夾定。這將前葉片緣板28在壓縮機(jī)殼10上緊固安裝。
現(xiàn)參看圖8及9，所示步驟為從壓縮器殼10中撤出前葉片緣板28時(shí)，將鎖緊彈簧72移入一個(gè)松開位置。首先如圖1所示，將鎖緊彈簧72的彈性臂84向下彎，使之離開壓縮機(jī)殼10上的延長(zhǎng)部90的下端。然后將一根桿或類似工具，放在鎖緊彈簧72的擴(kuò)大端78上，用手錘或類似工具錘擊，將鎖緊彈簧72推入，使其楔形鎖件80，在突緣38a的水平股段42上的相鄰楔形鎖件50之間前進(jìn)。如圖5-7所示，在鎖緊彈簧72內(nèi)端和突緣38a的突出部58之間，留有一個(gè)空間88，使鎖緊彈簧72可作這種深入。于是可將前葉片緣板28和鎖緊彈簧72，作為一個(gè)整體，按圖9中箭頭方向取出，同時(shí)突出部58與鎖緊彈簧72的內(nèi)端接觸，保證可將其從圓周上向外，拉出壓縮機(jī)殼10。
在將后葉片緣板34和前葉片緣板28前端在安裝結(jié)構(gòu)62上固定時(shí)，也采用與上述將前葉片緣板28在突緣38a及壓縮機(jī)殼突緣16a上鎖定的相同方法進(jìn)行。僅在壓縮機(jī)殼10突緣16b上略有區(qū)別，即前葉片緣板28的突緣38b和后葉片緣板34的L形突緣68，安裝在壓縮機(jī)殼10的同突緣16b中。如圖1所示，L形突緣68與突緣16b的夾臂20接觸，而前葉片緣板28的突緣38b放在L形突緣68的上部。鎖緊彈簧72楔在突緣38b和夾臂18之間，L形突緣68在突緣38b和夾臂20間固定。否則，將前葉片緣板28及后葉片緣板34固定的結(jié)構(gòu)及操作順序，都和上述相同。
現(xiàn)參看圖13-16，設(shè)置一種稍為修改的壓縮機(jī)殼10′和葉片緣板28′或34′，容放改型的鎖緊彈簧94。在這方案中，在壓縮機(jī)殼10上形成L形突緣96和與突緣96離開的凹座98。在葉片緣板28或34上形成L形突緣100，突緣100有垂直段102與水平段104相連，其一部分放在壓縮機(jī)殼10的突緣96上。突緣100的水平段的上表面上，形成有間距的楔形鎖件106，形式為按上述在實(shí)緣38a和38b上形成。
鎖緊彈簧94有一個(gè)內(nèi)表面108，上面形成若干楔形鎖件110，和突緣100上的楔形鎖件106接合。鎖緊彈簧94外表面112上形成有間距的楔形鎖件114，相對(duì)于其內(nèi)表面108上的楔形鎖件110交錯(cuò)放置，方式與上述鎖緊彈簧72相同。一個(gè)橫向伸展的臂116在鎖緊彈簧94的一端上安裝，與鎖緊彈簧94的平面偏離，如圖13及14所示。
為將壓縮機(jī)殼突緣96和葉片緣板突緣100相連，采用參照附圖5-9的討論作敘述的同樣操作進(jìn)行。僅有的區(qū)別為了使鎖緊彈簧94的橫臂116，和壓縮機(jī)殼10上形成的凹座98接觸，防止鎖緊彈簧94過多伸入壓縮機(jī)殼10，并保證鎖緊彈簧94上的楔形鎖件110，和葉片緣板突緣100上的楔形鎖件106接合。最好將一個(gè)L形插件118放在模臂116內(nèi)端的下面，防止其內(nèi)移，從而和壓縮機(jī)殼10上形成的凹座98脫離。
為將鎖緊彈簧94移到松開位置，首先取出L形插件118，然后將橫臂116向下彎，與壓縮機(jī)殼10上的凹座98脫離。然后用桿或類似工具打擊鎖緊彈簧94，將其轉(zhuǎn)到松開位置上，與上面結(jié)合鎖緊彈簧72所作敘述的方式相同。
雖然對(duì)本發(fā)明已參照一個(gè)理想方案來敘述，熟悉本領(lǐng)域者都可以理解，可將其元件作各種變化或作適當(dāng)?shù)娜〈幻撾x本發(fā)明的范圍。此外，可作許多修改，使具體情況或材料與本發(fā)明的闡述相適應(yīng)，而又不脫離其基本范圍。
例如，對(duì)本發(fā)的鎖緊結(jié)構(gòu)，已就靜子葉片緣板在噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮器殼中安裝的條件下作說明。然而已考慮到，可按需要將鎖緊彈簧72或94，在其他構(gòu)件的突緣上安裝。此外，前葉片緣板和后葉片緣板的具體構(gòu)形，在圖中的示意僅為舉例說明而已，應(yīng)理解這種緣板可增加圓周上的靜子葉片行列，其一部分或全部可控制而不似圖中所示的固定型式。并且，鎖緊彈簧72或94和靜子葉片緣板28或30，不一定需要90°的弧長(zhǎng)，而可形成各種不同長(zhǎng)度的弧，以給定的應(yīng)用要求而定。
因此，本發(fā)明的目的，不限于作為實(shí)施發(fā)明的最佳形式所分開的特定實(shí)施例，而發(fā)明包括屬于下文權(quán)利要求范圍中的一切實(shí)例。
權(quán)利要求
1.將第一元件和第二元件連接的裝置中有下列各項(xiàng)在該第一元件上形成的第一及第二夾持表面，該第一及第二夾持表面之間有間距；一個(gè)在該第二元件上形成的突緣，該突緣插在該第一及第二夾持表面之間；一個(gè)鎖緊彈簧插在該突緣和該第一夾持表面之間；在該鎖緊彈簧上形成的第一楔形鎖件，從彈簧上外伸，在該突緣和該第一夾持表面的一個(gè)上形成的匹配第二楔形鎖件，也向外伸；該鎖緊彈簧可相對(duì)于該突及該第一夾持表面活動(dòng)，達(dá)到鎖緊位置，這時(shí)該第一楔形鎖件和該匹配的第二楔形鎖件連接，將該鎖緊彈簧壓在該突緣和該第一夾持表面上，該鎖緊彈簧和該突緣和該第一夾持表面上該鎖緊彈簧和該夾緣緊楔在該第一及第二夾持表面之間，使第一元件和第二元件連接。
2.將第一元件和第二元件連接的裝置其中有下列各項(xiàng)在該第一元件上形成的第一及第二弧形夾持表面，該第一及第二弧形夾持表面間有間距;在該第二元件上形成的一個(gè)弧形突緣，該弧形突緣插在該第一及第二弧形夾持表面之間;一個(gè)弧形鎖緊彈簧插在該弧形突緣和該第一弧形夾持表面之間;在該弧形鎖緊彈簧上形成而從上面徑向外伸的第一楔形鎖件，在該弧形鎖緊彈簧和該第一弧形夾持表面的一個(gè)表面上形成的匹配第二楔形鎖件，從上表面徑向外伸;該弧形鎖緊彈簧可相對(duì)于該弧形突緣及該弧形第一夾持表面，移動(dòng)到鎖緊位置，該第一楔形鎖件和該匹配第二楔形鎖件接觸，將該弧形鎖緊彈簧，徑向向外壓在該弧形突緣和該弧形第一夾持表面上，該弧形鎖緊彈簧和該弧形突緣，緊楔在該第一及第二弧形夾持表面之間，使第一元件和第二元件夾緊。
3.將第一元件和第二元件連接的一種裝置，其中有下列各項(xiàng)在該第一元件上形成的第一及第二夾臂，該第一夾臂有一個(gè)外表面，第二夾臂有一個(gè)與該第一夾臂的外表面離開的內(nèi)表面;在該第二元件上形成的一個(gè)突緣，該突緣有一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)外表面，該突緣插在該有間距的夾臂間，從而該突緣的該內(nèi)表面朝向該第一夾臂該外表面，該突緣的該外表面朝向該第二夾臂的該內(nèi)表面;第一楔形鎖件在該突緣的外表面，和該第二夾臂的該內(nèi)表面之一上形成，并從其上徑向外伸;一個(gè)鎖緊彈簧插在該突緣的外表面，和該第二夾臂的內(nèi)表面之 該鎖緊彈簧上形成第二楔形鎖件，從上面徑向外伸，該第二楔形和該第一楔形鎖件接合;該彈簧可相對(duì)于該夾臂及該突緣活動(dòng)，達(dá)到鎖定位置，其鎖緊彈簧上的該第二楔形鎖件，和在該突緣和該第二夾臂之一上形成的該第一楔形銷件接合，從而將該鎖緊彈簧壓在該突緣和第二夾臂上，該鎖緊彈簧及該突緣緊楔在該第一及第二夾臂之間，使第一及第二元件相連。
4.如權(quán)利要求3中之裝置，其特征為該有間距的夾臂用一個(gè)股段連接，形成C形槽，容納在第二元件上形成的該突緣。
5.如權(quán)利要求3中之裝置，其特征為該第一楔形鎖件在突緣的該外表面上形成，該第一楔行鎖件各有一個(gè)弧形外表面，該坡形端在該突緣的該外表面，和該弧形外表面之間伸展。
6.如權(quán)利要求5中之裝置，其特征該鎖緊彈簧上形成一個(gè)內(nèi)側(cè)和一個(gè)外側(cè)，該第二楔形鎖件在該彈簧的該內(nèi)側(cè)上形成，該第二楔形鎖件各有一個(gè)弧形外表面，和該第一楔形鎖件的該弧形外表面接合;該彈簧的外側(cè)上形成若干第三楔形鎖件，各該第三楔形鎖件放在該鎖緊彈簧該內(nèi)側(cè)上的相鄰第二楔形鎖件之間，當(dāng)該突緣的第一楔形鎖件和該彈簧的第二楔形鎖件接觸時(shí)，該第三楔形鎖件被壓迫，和該第二夾臂的內(nèi)表面接觸。
7.如權(quán)利要求3中之裝置，其特征為該第一及第二夾臂，該突緣及該鎖緊彈簧都是弧形。
8.如權(quán)利要求3中之裝置，其特征為該鎖緊彈簧上形成一個(gè)擴(kuò)大端部，適合用錘打擊。
9.如權(quán)利要求3中之裝置，其特征為該突緣的一端上形成一個(gè)突出部，可和該鎖緊彈簧連接，便于將該鎖緊彈簧從該第一及第二夾臂間取出。
10.如權(quán)利要求3中之裝置，其特征為該突緣上形成一個(gè)止動(dòng)件，將該彈簧在該夾臂之間作橫向上的限動(dòng)。
11.至少將一個(gè)靜子葉片緣板在噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)殼上安裝的裝置，其中有下列各項(xiàng);在該壓縮機(jī)殼上形成的弧形C形夾有上下夾臂，一端用股段連接，該下夾臂上形成一個(gè)外表面，該上夾臂上形成一個(gè)內(nèi)表面，與該下夾臂的外表面相對(duì);一個(gè)在該靜子葉片緣板上形成的弧形突緣，該弧形突緣有一個(gè)外側(cè)和一個(gè)內(nèi)側(cè)，該外側(cè)上形成有間距的第一楔形鎖件，從外側(cè)上徑向外伸，該突緣插在該C形夾的該夾臂之間，從而該突緣的內(nèi)側(cè)，和該下夾臂的外表面接觸，承載該第一楔形鎖件的突緣的外表面，朝向該上夾臂的內(nèi)表面;一個(gè)有一個(gè)內(nèi)側(cè)和一個(gè)外側(cè)的弧形鎖緊彈簧，該內(nèi)側(cè)上形成第二楔形鎖件，從上面徑向外伸，可和該弧形突緣的該外側(cè)上的第一楔形鎖件接合，該弧形鎖緊彈簧的外側(cè)上，形成有間距的第三楔形鎖件，放在該鎖緊彈簧內(nèi)側(cè)上的相鄰楔形鎖件之間;該鎖緊彈簧插在弧形突緣的外側(cè)，和該上夾臂的內(nèi)表面之間，該鎖緊彈簧可移動(dòng)到相對(duì)于該弧形突緣的鎖定位置上，該鎖緊彈簧內(nèi)側(cè)上的第二楔形鎖件，在這位置上和在該突緣的外側(cè)上形成的該第一楔形鎖件連接，該鎖緊彈簧外側(cè)上的第三楔形鎖件，和該上夾臂的內(nèi)表面連接，該鎖緊彈簧被迫在徑向方向上向內(nèi)向外推，壓在該上夾臂和該突緣上，使該突緣緊楔在該上下夾臂和該突緣上，使該突緣緊楔在該上下夾臂之間，將靜子葉片緣板在壓縮機(jī)殼上固定。
12.如權(quán)利要求11之裝置，其特征為該壓縮機(jī)殼上的該C形夾，形式為180°的弧長(zhǎng)，該靜子葉片緣板上的該突緣，形式為180°的弧長(zhǎng)，該靜子葉片緣板上的該突緣，形式為90°的弧。
13.如權(quán)利要求11之裝置，其特征為該鎖緊彈簧在一端上形成一個(gè)止動(dòng)件，用于和壓縮機(jī)殼的一部分接觸，從而該鎖緊彈簧的一端，和該鎖緊彈簧的鎖定位置中的C形夾齊平。
14.如權(quán)利要求13中之裝置，其特征為壓縮機(jī)殼上形成一個(gè)延長(zhǎng)部，該鎖緊彈簧的該止動(dòng)件為一根臂，從該鎖緊彈簧的該一端垂直伸出，該臂用于將該壓縮機(jī)殼的該延長(zhǎng)部，和位于該C形夾和突緣間的鎖定位置上的鎖緊彈簧接合。
15.如權(quán)利要求13中之裝置，其特征為壓縮器殼上形成一個(gè)凹座，該鎖緊彈簧的該止動(dòng)件為一大致與該鎖緊彈簧平行伸展的臂，一端與之連接，該臂用于和壓縮機(jī)殼上的該凹座連接，使該鎖緊彈簧處在該C形夾和該突緣之間的鎖定位置上。
16.如權(quán)利要求15中之裝置，其另有一個(gè)插件，可插在該鎖緊彈簧和該C形夾之間，將該鎖緊彈簧在該鎖定位置上夾定。
17.如權(quán)利要求11中之裝置，其特征為該突緣的一端上形成一個(gè)突出部，可和該鎖緊彈簧連接，便于將該鎖緊彈簧從該第一及第二夾臂之間取出。
18.如權(quán)利要求11中之裝置，其特征為該突緣上形成一個(gè)止動(dòng)件，使該彈簧在該夾臂之間限動(dòng)。
19.將第一元件安裝在第二元件上的方法，其中有下列各項(xiàng)在第一元件上設(shè)置有間距的第一及第二夾持表面;第二元件上設(shè)突緣，該突緣上形成第一楔形鎖件從突緣一個(gè)表面上外伸;在該突緣的表面上，放置有外伸第二楔形鎖件的一個(gè)鎖緊彈簧，從而該鎖彈簧上的第二楔形鎖件，在該突緣上的相鄰第一楔形鎖件間伸展;將該鎖緊彈簧及該突緣，插在該有間距的第一及第二夾持表面之間;將該鎖緊彈簧相對(duì)于該突緣移動(dòng)，使該突緣上的第一楔形鎖件，和該鎖緊彈簧上的第二楔形鎖件連接，從而將鎖緊彈簧壓在該突緣和該第一及第二夾持表面的一個(gè)上，使該鎖緊彈簧和該突緣緊楔在該第一及第二夾持表面之間，將第一和第二元件連接。
20.如權(quán)利要求19中之方法，其特征為將該鎖緊彈簧相對(duì)于該突緣移動(dòng)的步驟，包括將在該鎖緊彈簧一側(cè)上形成的第三楔形鎖件，逆著第二楔形鎖件移動(dòng)，抵靠在第一及第二夾持表面中之一個(gè)。
21.將一個(gè)靜子葉片緣板在噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)殼中安裝的一種方法，包括下列步驟在該壓縮機(jī)殼上設(shè)置一個(gè)有間距的夾臂的C形夾;在該靜子葉片緣板上設(shè)有內(nèi)外表面的突緣，該突緣的外表面上，形成有間距的楔形鎖件，徑向向外伸展;放置一個(gè)有內(nèi)外側(cè)的鎖緊彈簧，各側(cè)上形成有間距男ㄐ嗡?，哉a斷蟶賢饃斕礁猛輝檔耐獗礱嬪?，使该锁狡A贍誆嗌系母瞇ㄐ嗡斕礁猛輝低獗礱嬪系南嗔諦ㄐ嗡?，并使该锁狡A傻囊歡?，宰晜}(cāng)萇洗癰猛輝迪蟯饃 將該鎖緊彈簧和該突緣，插在該壓縮機(jī)殼的有間距的夾臂間;錘擊該鎖緊彈簧的該外伸端，將該鎖緊彈簧相對(duì)于該突緣移動(dòng)，使該鎖緊彈簧該內(nèi)側(cè)上的楔形鎖件，和該突緣外表面上的楔形鎖件連接，并使該鎖緊彈簧外側(cè)上的楔形鎖件，和該夾臂的一個(gè)連接，該鎖緊彈簧楔在該突緣和一個(gè)夾臂之間，將該靜子葉片緣板的突緣，夾緊在該壓縮機(jī)殼的夾臂之間。
全文摘要
噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮機(jī)殼中靜止葉片緣板的一種安裝組合件，殼的圓周突緣有夾臂，緣板上的突緣有帶若干徑向外伸楔形鎖件的表面，有鎖緊彈簧，其內(nèi)外側(cè)上形成徑向外伸楔形鎖件。安裝時(shí)將鎖緊彈簧放在“松開”位置上，其內(nèi)側(cè)的楔形鎖件伸入突緣上的相鄰楔形鎖件之間。于是葉片緣板突緣和鎖緊彈簧作一個(gè)整體伸入壓縮機(jī)殼夾臂之間。然后夾緊彈簧移到“鎖定”位置。夾緊彈簧內(nèi)側(cè)和緣板突緣夾緊，外側(cè)和夾臂夾緊，并減少空氣泄漏。
文檔編號(hào)F01D9/02GK1034245SQ8810789
公開日1989年7月26日 申請(qǐng)日期1988年11月12日 優(yōu)先權(quán)日1988年1月11日
發(fā)明者羅伯特·詹姆斯·科斯邁耶, 詹姆斯·塞繆爾·凱爾姆 申請(qǐng)人:通用電氣公司