專(zhuān)利名稱(chēng):便于將燃料加入加壓容器中的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種便于把諸如泥煤和褐煤等含水燃料混合物加入到一個(gè)加壓容器中的方法。
本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)現(xiàn)改善把含水燃料混合物加入到加壓容器中的進(jìn)料方法的裝置。
要把固體物料加入到一個(gè)加壓的干燥器、高壓氣化器或任何其他類(lèi)似的加壓容器中的進(jìn)料技術(shù)是復(fù)雜的。燃料進(jìn)料時(shí)所遇到的最大困難是要使該物料克服一個(gè)壓差而輸送到一個(gè)更高壓力的容器中。最容易的方法是通過(guò)泵壓法來(lái)加入燃料,這樣只需借助于一臺(tái)相當(dāng)簡(jiǎn)單的泵就可以將壓力升高并把燃料混合物輸送到一個(gè)較高壓力的容器中而不需依靠昂貴的專(zhuān)門(mén)設(shè)備。然而,在這種情況下,需要泵送的混合物必須具有足夠高的水分含量,以便能用泵或壓力加料器來(lái)輸送。如果該混合物的水分含量低于該物料可泵送的特定極限值,那么就必須采用昂貴的專(zhuān)門(mén)的方法來(lái)加入該燃料。而當(dāng)把水分含量提高到可泵送的極限值時(shí),又必須提高輸入到所用的干燥裝置中的能量,這將導(dǎo)致降低該過(guò)程的產(chǎn)能效率并引起對(duì)該系統(tǒng)的無(wú)效益的操作。因此,通過(guò)以便利的方式用泵壓法來(lái)將含水的燃料投料并同時(shí)維持該系統(tǒng)有利的及基本的性能將能夠獲得經(jīng)濟(jì)上的效益。
根據(jù)泥煤的生產(chǎn)、輸送以及上面所討論的工藝,泥煤的最佳水分含量估計(jì)為60-70%。然而,泥煤可泵送的最低極限略高于此數(shù)值,其最低極限至少為75%,而在本領(lǐng)域的文獻(xiàn)中記載的用于泵送的泥煤水分的數(shù)值達(dá)到90%甚至更高。在申請(qǐng)人所完成的試驗(yàn)中,可泵送的的水分極限值通常在72-73%的范圍,而用于加料的泥煤只要水分含量達(dá)到約65%即可成功地加料。這些數(shù)字表明,根據(jù)工藝過(guò)程和燃料生產(chǎn)的因素,可泵送的水分極限值接近于燃料水分含量范圍的上限值。因此,在將燃料加入加壓容器之前,最好對(duì)其進(jìn)行加濕處理,以便更容易進(jìn)行加料。
芬蘭專(zhuān)利申請(qǐng)894,588公開(kāi)了一種通過(guò)泵壓來(lái)將一種高水分含量的漿液狀燃料送入高壓容器中的方法。在該容器中,所說(shuō)漿液接著被通過(guò)機(jī)械的方法除去足量的水以進(jìn)行脫水,直至該燃料能直接加入鍋爐中,或者在通過(guò)一個(gè)干燥器后能直接加入高壓氣化器為止。燃料的干燥也可通過(guò)例如過(guò)濾的方法來(lái)進(jìn)行,在此情況下可使燃料中的水通過(guò)一種透水的器壁從高壓容器進(jìn)入常壓區(qū)域而被除去。經(jīng)過(guò)用這種方法脫水的燃料可以在流化床鍋爐中燃燒而不需任何附加的干燥步驟。如果該燃料是氣化的,就必須采用借助于蒸氣干燥器的附加干燥步驟。
上述的方法需要復(fù)雜的設(shè)備結(jié)構(gòu)。處于加壓容器中的設(shè)備在結(jié)構(gòu)上有特殊的要求,而且要通過(guò)壓差來(lái)除去濾液而不產(chǎn)生壓力的損失是困難的。該方法在燃料的氣化方面沒(méi)有提供實(shí)質(zhì)性的好處,因?yàn)樵撊剂显谌魏吻闆r下都必須在一個(gè)加壓干燥器中經(jīng)受進(jìn)一步的干燥,而在提高壓力下的機(jī)械式干燥只會(huì)使設(shè)備復(fù)雜化。只有當(dāng)所用燃料的水分含量高到不能在加壓干燥器中進(jìn)行經(jīng)濟(jì)的干燥時(shí),與氣化步驟相連接的在提高壓力下的機(jī)械式干燥才被認(rèn)為是合理的。
另外,芬蘭專(zhuān)利86,219公開(kāi)了一種利用鍋爐灰的廢熱所產(chǎn)生的熱水或蒸汽來(lái)加濕燃料煤的方法。在提高了燃料的水分含量以后,該燃料就可以通過(guò)泵壓法來(lái)加料。附加水的使用僅僅通過(guò)在同時(shí)提高燃料溫度的情況下才是可行的,因而避免在燃燒步驟之前使輸入干燥步驟中的能量有過(guò)大的增加。該方法只適合于那種能以相當(dāng)干燥的形式來(lái)泵送的煤燃燒的情況,在此情況下,附加的水和在燃料中所含的水的總水量維持在相當(dāng)?shù)偷乃?。在物料具有高的基本含水量的情況下,再?gòu)墓に囘^(guò)程以外補(bǔ)入附加的水是不適當(dāng)?shù)?。與此情況相類(lèi)似,例如,為了使泥煤達(dá)到能夠泵送的程度,必須使其具有很高的水分含量。由于這樣一種燃料混合物在其燃燒之前的干燥步驟中需要花費(fèi)大量的能量,這時(shí),盡管由熱水或蒸汽將其載帶的過(guò)剩熱量輸送給燃料的加熱階段,然而由于附加的水所引起的對(duì)干燥工序的能量要求也可能對(duì)工藝過(guò)程的產(chǎn)能效率產(chǎn)生不利的影響。在上述的方法中,由于對(duì)加入到產(chǎn)能過(guò)程中的物料數(shù)量作了調(diào)整,因此工藝參數(shù)也必須作相應(yīng)的調(diào)整。這樣,該方法的應(yīng)用除了要求建造新的設(shè)備以外,還必須采用能適應(yīng)特殊方法條件的系統(tǒng)。加入到燃料中的額外水分造成設(shè)備體積的增加、效率的損失以及使進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的氣體的熱值降低。
本發(fā)明的目的是要提供一種不需從外部往工藝過(guò)程中輸入水或熱量而能對(duì)燃料進(jìn)行加濕和加熱而使其成為可泵送狀態(tài)的方法。
本發(fā)明的原理是利用從干燥器排出的蒸汽來(lái)加濕和加熱有待加入產(chǎn)能過(guò)程中的燃料。
更具體地說(shuō),本發(fā)明的方法的特征在于,至少有一部分從燃料流中分離出的和從加壓容器中排出的蒸氣流至少被利用來(lái)加熱有待加入到加壓容器中的燃料。
另外,本發(fā)明的裝置的特征在于,一個(gè)裝置,通過(guò)該裝置,至少有一部分由加壓容器中排出的蒸汽被送去至少加熱有待送入所說(shuō)加壓容器中的燃料。
本發(fā)明可帶來(lái)重大的效益。
在本發(fā)明的實(shí)施方案中,利用在系統(tǒng)中連續(xù)地再循環(huán)的加壓干燥器的蒸汽來(lái)加濕燃料。在該方案中,燃料始終不需與任何必須在干燥步驟之后除去的額外的水分一起加入。如果對(duì)用于加濕燃料的水量以及從加濕步驟中排出蒸汽的溫度進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì),那么干燥器的能量平衡就能維持恒定,也就是說(shuō),從干燥器排出的蒸汽量對(duì)輸入該干燥器的能量的比率維持不變。因此,整個(gè)產(chǎn)能過(guò)程的平衡方程保持不變。所以,本發(fā)明的方法只改變了干燥工藝,而從產(chǎn)能過(guò)程的其余部分來(lái)看,干燥步驟并沒(méi)有變化。
可以將有待泵送的泥煤的水分含量和溫度調(diào)節(jié)到在泵送階段的最佳值,以使這些數(shù)值處于被所采用工藝變式和燃料可泵送性所規(guī)定的限定值內(nèi)。由于對(duì)燃料顆粒和加入的水進(jìn)行預(yù)熱而使大燃料顆粒的相對(duì)干燥時(shí)間得以縮短,因而可以使得從干燥器中排出的燃料達(dá)到較均勻的干燥。
下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)的敘述,其中,
圖1簡(jiǎn)略地示出本發(fā)明的整套裝置。
圖2較詳細(xì)地示出圖1中的裝置的一部分。
圖1所示的是借助于一種以泥煤作燃料的燃?xì)廨啓C(jī)來(lái)生產(chǎn)電能的一整套裝置。首先把濕的燃料泥煤通過(guò)噴嘴1送入加壓干燥器2中。干燥器2所需要的用于干燥的蒸汽由廢熱回收鍋爐5來(lái)提供,而該蒸汽則借助于鼓風(fēng)機(jī)4以飽和狀態(tài)通過(guò)干燥器2和廢熱回收鍋爐5在蒸汽循環(huán)管路3中進(jìn)行再循環(huán)。從干燥器2引出的蒸汽循環(huán)管道3的輸出管道設(shè)置有一個(gè)用于將蒸汽與干燥燃料分離的分離器6。該分離器6例如可以是一個(gè)旋風(fēng)分離器。從分離器6出來(lái)之后,燃料沿著加料管道7被送入高壓氣化器9中,在其中,借助于引入的空氣而將該燃料氣化為燃料氣。
在分離器6之后,干燥蒸汽管道3具有一個(gè)支管8,由燃料釋放的蒸汽通過(guò)支管8而被從干燥蒸汽循環(huán)系統(tǒng)中除去。釋放出的蒸汽沿著支管8被送入從氣化器9引出的燃料氣管道10中,在此處,該蒸汽混入燃料氣中。然后,該蒸汽與燃料氣的混合物被送入一個(gè)氣體洗滌器11中,在此處對(duì)該混合氣進(jìn)行處理和洗滌以使其供燃?xì)廨啓C(jī)14之用,然后該混合氣被送入燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室12。燃?xì)廨啓C(jī)14的傳動(dòng)軸直接驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)15和發(fā)電機(jī)13。由燃?xì)廨啓C(jī)14驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)15把壓縮空氣送入作為燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室12和氣化器9的支路的空氣管道16中。通往氣化器9的支管由增壓鼓風(fēng)機(jī)17來(lái)提供所需的氣體。
從燃?xì)廨啓C(jī)14排出的廢氣被送往廢熱回收鍋爐5,在此鍋爐中,廢氣的熱量被回收以用來(lái)加熱干燥器2的再循環(huán)蒸汽和輸入的蒸汽。用于燃?xì)廨啓C(jī)的輸入蒸汽由連接到廢熱回收鍋爐上的蒸發(fā)器18來(lái)產(chǎn)生,所產(chǎn)生的蒸汽然后沿著管道19被送往燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室12。被送往燃?xì)廨啓C(jī)14的輸入蒸汽和由燃料釋放的蒸汽可以部分地取代由壓縮機(jī)15提供的空氣,這樣就可以使輸入壓縮機(jī)的能量降低和使發(fā)電機(jī)13的輸出能量提高一個(gè)相應(yīng)的數(shù)量。在廢熱回收鍋爐5中冷卻了的廢氣通過(guò)一個(gè)洗滌器而排放入廢氣煙囪20中。
本發(fā)明的裝置適合于上述的工藝過(guò)程,其中,把從分離器6引出的蒸汽管道與加濕蒸汽管道21相連接,而該加濕蒸汽管道21又進(jìn)一步分支成混合蒸汽管道23和加熱蒸汽管道22。在圖2中更詳細(xì)地示出了這種布置方式?;旌险羝艿?3直接通往處于增壓/加料泵1之前的燃料進(jìn)料噴嘴27。相應(yīng)地,加熱蒸汽管道連接到處于泵1之后的熱交換器25上,而燃料進(jìn)料管道從該熱交換器中通過(guò)。有一條通水管道26從熱交換器25引出并通到處于泵1之前的燃料進(jìn)料管道27。在混合和加熱蒸汽管道22、23上皆安裝有閥24。另外,所說(shuō)的裝置可以配備一個(gè)噴嘴28和閥29,通過(guò)這些部件可以把在熱交換器25中的冷凝水的一部分從系統(tǒng)中排放出來(lái)。
在該系統(tǒng)中,蒸汽加入燃料流的方式可以有多種變化。例如,可以將蒸汽混合進(jìn)入加壓之前的燃料中,這樣,燃料的水分含量和溫度由混合蒸汽的數(shù)量和溫度來(lái)決定。在此情況下,蒸汽冷凝成燃料的水分含量并將它的熱量釋放給燃料-水混合物并因此提高了該混合物的溫度。另外,也可以將蒸汽通過(guò)一個(gè)熱變換器25進(jìn)行循環(huán),在此處,蒸汽加熱了已被加壓的燃料而其本身則冷凝成水。然后該冷凝了的熱水就混合進(jìn)燃料流中。
下面敘述幾個(gè)實(shí)施方案以作為本發(fā)明應(yīng)用范圍的例證。
將來(lái)自干燥器的、溫度為220℃和壓力為23巴的飽和蒸汽冷凝到泥煤燃料中,這樣可使泥煤的水分含量從70%(2.33kg水/1kg固體)增加至72.6%(2.65kg水/1kg固體),同時(shí)可使該燃料的溫度從10℃提高到80℃。這種類(lèi)型的混合裝置不要求在加壓步驟之后使用熱交換器25,但作為代替,所有的蒸汽可作為混合蒸汽進(jìn)料。
相應(yīng)地,該泥煤的水分含量可以提高2%甚至4%,直至達(dá)到可泵送極限的任何水分含量而不需使工藝過(guò)程返復(fù)或者造成產(chǎn)能效率的降低。
使一部分蒸汽通過(guò)一個(gè)冷凝熱變換器25,以使這部分蒸汽將其熱量間接地釋放給已被加壓的泥煤,這樣就可將泥煤加熱到150℃,例如,同時(shí)還可將泥煤的水分含量從70%提高到75.4%。這一工藝可以在其余的工藝參數(shù)皆保持與使用含水量為70%的泥煤時(shí)相同的條件下完成,這樣就可以使用更高水分含量的燃料而不需改變產(chǎn)能工藝。對(duì)于這樣一套裝置來(lái)說(shuō),盡管有一半的熱量通過(guò)蒸汽的混合而輸入到燃料中,然而該裝置仍需要一個(gè)熱交換器。
由于加濕步驟可以提高加料裝置的氣密性,因此其他類(lèi)型的燃料也可利用類(lèi)似的加濕裝置并允許使用壓力加料器。例如,當(dāng)使用含水量為62%的褐煤時(shí),干燥器蒸汽的循環(huán)能將褐煤加熱到200℃并同時(shí)能將水分含量提高到70.3%而不會(huì)引起干燥器平衡方程的任何變化(干燥器蒸汽的排放速率不變,干燥器的能量輸入速率不變)。相應(yīng)地,將褐煤加熱到220℃就允許將水分含量提高到71.3%。含水量為62%的褐煤含有1.62kg水/1kg固體,而含水量為70.3%則相應(yīng)于含有2.37kg水/1kg固體以及含水量為71.3%相應(yīng)于含有2.48kg水/1kg固體。
依靠本發(fā)明的方法來(lái)加濕可以在任何水分含量范圍內(nèi)用任何燃料很經(jīng)濟(jì)地產(chǎn)生能量,并可使該燃料的水分含量達(dá)到允許用泵來(lái)輸送該燃料所需的數(shù)值。
以一種不讓由蒸汽冷凝成的水返回到燃料中的方式來(lái)把蘊(yùn)藏在干燥器所產(chǎn)生的蒸汽中的熱量部分地再循環(huán)成該燃料的顯熱(Sensible heat)就能提供一種額外的可能性,即如上面所述那樣,可以提高被產(chǎn)能工藝所忍受的燃料的最大水分含量。例如,把水分含量為75%(3.0kg水/1kg固體)的泥煤(至少部分地加壓)用干燥器產(chǎn)生的蒸汽間接加熱至150℃就能使工藝過(guò)程能夠按照相應(yīng)于水分含量為70%(2.33kg水/1kg固體)的泥煤所采用的其余工藝參數(shù)來(lái)進(jìn)行。如果能利用最大的熱量,則該方法很可能允許把能夠?yàn)楫a(chǎn)能工藝所忍受的燃料的最大水分含量提高到約77%(3.3kg水/1kg固體)的數(shù)值。這一個(gè)特點(diǎn)可能特別適用于燃燒不同類(lèi)型的純化工廠的殘?jiān)?。在該?shí)施方案中,在熱交換器8中的冷凝水可以通過(guò)噴嘴28從系統(tǒng)中排出。
除了上述的實(shí)施方案外,本發(fā)明還可具有其他的實(shí)施方案。
例如,可以不使用那種能在其中將蒸汽交替地或同時(shí)地作為混合蒸汽和/或加熱蒸汽使用的整套裝置而是僅僅使用該裝置的兩種系統(tǒng)中的任一種系統(tǒng)。明顯地,后一種系統(tǒng)具有較小的可變性。用于加濕和加熱的蒸汽也可取自處于干燥器之前的干燥器蒸汽系統(tǒng),但這種布局可能改變直接進(jìn)入干燥器的質(zhì)量流,因此可能需要改變工藝條件。此外,從干燥器中排出的蒸汽的溫度和水分含量較適合于用來(lái)加濕燃料。加濕蒸汽也可取自再循環(huán)蒸汽系統(tǒng)的支管8,由燃料釋放的蒸汽沿著該支管從干燥蒸汽中分流出。
本發(fā)明不但能適用于在例舉的實(shí)施方案中所敘述的產(chǎn)能工藝方法,而且能適用于那些對(duì)含水的燃料在其使用前必須加以干燥的所有工藝方法。即使本發(fā)明的這種燃料加濕和加熱裝置不能直接地應(yīng)用,本發(fā)明的方法仍可用來(lái)把產(chǎn)能工藝方法調(diào)整到其最佳的操作范圍。
如果該工藝過(guò)程使用一種不需外加專(zhuān)門(mén)加熱蒸汽循環(huán)(干燥熱適合通過(guò)傳熱面間接引入該循環(huán))的干燥器,那么加濕蒸汽就取自從燃料中分離出的水所生成的蒸汽。例如,該方法可應(yīng)用于流化床蒸汽干燥器的情形中。這時(shí)本發(fā)明的基本原理仍保持不變,也就是要求把用于加濕的水和熱量通過(guò)燃料進(jìn)料和壓送階段進(jìn)行再循環(huán)而不導(dǎo)致干燥器平衡方程的任何變化。
權(quán)利要求
1.一種便利于將含水的燃料混合物加入到一個(gè)加壓容器中的方法,在該方法中,--提高該含水燃料的壓力并將該燃料送入到一個(gè)加壓容器(2)中,--提高在該加壓容器中的燃料的溫度以除去該燃料的水分,以及--從該加壓容器中排出所說(shuō)的燃料和生成的蒸汽并使它們彼此分離,其特征在于,--把至少一部分從燃料流中分離出的和從加壓容器中排放出的蒸汽流至少用于加熱有待送入加壓容器中的燃料。
2.如權(quán)利要求1所限定的方法,其特征在于,把從產(chǎn)生于所說(shuō)加壓容器(例如干燥器(2))的蒸汽流中分流出的一股蒸汽流混合進(jìn)入尚未提高壓力的燃料流中,從而蒸汽冷凝到燃料流中并因此加熱和加濕該燃料。
3.如權(quán)利要求1所限定的方法,其特征在于,把從產(chǎn)生于干燥器(2)的蒸汽流中分流出的蒸汽流送往一個(gè)熱交換器(25),使加壓的燃料流從該熱交換器通過(guò)并使冷凝到熱交換器中的水混合進(jìn)入未加壓的燃料流中。
4.如權(quán)利要求3所限定的方法,其特征在于,至少有一部分冷凝于熱交換器(25)中的水通過(guò)安裝在該熱交換器上的噴嘴(28)而從工藝過(guò)程中排出。
5.如權(quán)利要求2和3所限定的方法,其特征在于,把一部分從產(chǎn)生于干燥器(2)的蒸汽流中分流出的蒸汽流按照權(quán)利要求2所限定的方式輸送,而其余的特征皆與權(quán)利要求3所限定的特征相同。
6.如權(quán)利要求1所限定的方法,在該方法中,加壓容器是一個(gè)加壓循環(huán)蒸汽干燥器(2),從而-把一股已加熱的循環(huán)蒸汽流送往干燥器(2),通過(guò)該干燥器后,再將其從來(lái)自干燥器的燃料流中分離出來(lái)并將其再循環(huán)以用于重新加熱,以及-至少將一部分由干燥器(2)的燃料釋放出的蒸汽從再循環(huán)蒸汽流中分流出來(lái),其特征在于,-從干燥器(2)的再循環(huán)蒸汽流中分流出第二股蒸汽流并將其至少用于加熱有待送入干燥器的燃料流。
7.如權(quán)利要求6所限定的方法,其特征在于,把有待于從干燥器(2)的再循環(huán)蒸汽管路中分流出的蒸汽流從再循環(huán)蒸汽管路區(qū)段(連接干燥器(2)的排料端至加熱點(diǎn)(5))中分流出來(lái)。
8.如權(quán)利要求6所限定的方法,其特征在于,把有待于從干燥器(2)的再循環(huán)蒸汽管路中分流出的蒸汽流從再循環(huán)蒸汽管路的區(qū)段(8)中分流出來(lái),而由燃料釋放出的和從再循環(huán)蒸汽流中分流出的蒸汽流經(jīng)由該區(qū)段(8)通過(guò)。
9.一套用于改善把含水燃料混合物送入加壓容器中的裝置,所說(shuō)裝置包括-一個(gè)加壓容器(2),-用于提高含水燃料的壓力以及用于將所說(shuō)燃料送入所說(shuō)加壓容器(2)的裝置(1,27),-用于加熱包含在所說(shuō)加壓容器(2)中的燃料以降低該燃料的水分含量的裝置(5),-用于把所說(shuō)燃料和產(chǎn)生的蒸汽從所說(shuō)加壓容器(2)中排出的裝置以及用于把所說(shuō)燃料和所說(shuō)蒸汽彼此分開(kāi)的裝置(6),其特征在于,-裝置(21),通過(guò)該裝置,至少有一部分由所說(shuō)加壓容器(2)排出的蒸汽被送去至少加熱有待送入所說(shuō)加壓容器中的所說(shuō)燃料。
10.如權(quán)利要求9所限定的裝置,在該套裝置中,所說(shuō)的加壓容器是一個(gè)再循環(huán)蒸汽干燥器(2),并且該套裝置還包括-用于產(chǎn)生熱循環(huán)蒸汽的裝置(5),以及-管道(3),通過(guò)該管道,所說(shuō)再循環(huán)蒸汽能夠從所說(shuō)的蒸汽發(fā)生裝置(5)通往所說(shuō)干燥器(2)并從所說(shuō)分離裝置(6)再返回所說(shuō)蒸汽發(fā)生裝置(5),其特征在于,至少一個(gè)管道噴嘴(21)安裝在所說(shuō)再循環(huán)蒸汽管道(3)上,所說(shuō)噴嘴能夠輸送一部分再循環(huán)的蒸汽以用于至少加熱有待于加入到所說(shuō)干燥器(2)中的燃料流。
11.如權(quán)利要求10所限定的裝置,其特征在于,把與所說(shuō)再循環(huán)蒸汽管道(3)相連接的所說(shuō)管道噴嘴(21)連接到處于增壓裝置(1)之前的燃料進(jìn)料裝置(27)上,以便將蒸汽混合進(jìn)入在燃料流增壓步驟之前的燃料流中。
12.如權(quán)利要求10所限定的裝置,其特征在于,把與所說(shuō)再循環(huán)蒸汽管道(3)相連接的所說(shuō)管道噴嘴(21)連接到處于增壓裝置(1)之后的熱交換器(25)上的燃料進(jìn)料裝置(27)上,以加熱在燃料流增壓步驟之后的燃料流。
13.如權(quán)利要求11和12所限定的裝置,其特征在于,按照權(quán)利要求11和權(quán)利要求12所限定的方式,把與所說(shuō)再循環(huán)蒸汽管道(3)相連接的所說(shuō)管道噴嘴(21)連接到燃料進(jìn)料裝置(27)上。
14.如權(quán)利要求10-13中任一項(xiàng)權(quán)利要求所限定的裝置,其特征在于,把與所說(shuō)再循環(huán)蒸汽管道(3)相連接的所說(shuō)管道噴嘴(21)連接到那段將分離裝置(6)與加熱裝置(5)相連接的管道上。
15.如權(quán)利要求12-14中任一項(xiàng)權(quán)利要求所限定的裝置,其特征在于,一個(gè)安裝在熱交換器(25)上的噴嘴(28),所說(shuō)噴嘴用來(lái)把在熱交換器內(nèi)冷凝的蒸汽的至少一部分從工藝流程中排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種便于把諸如泥煤和褐煤等含水燃料混合物加入到一個(gè)加壓容器中的方法。還涉及一種用于實(shí)現(xiàn)改善把含水燃料混合物加入到加壓容器中的進(jìn)料方法的裝置。該方法不會(huì)降低產(chǎn)能過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性。
文檔編號(hào)F01K21/04GK1089344SQ9311863
公開(kāi)日1994年7月13日 申請(qǐng)日期1993年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月8日
發(fā)明者S·哈爾康倫, M·艾亞拉 申請(qǐng)人:伊馬特蘭福伊馬股份有限公司