專利名稱：內(nèi)燃機(jī)清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗內(nèi)燃機(jī)內(nèi)部的方法和裝置，尤其是涉及清洗那些包括以汽油產(chǎn)生動(dòng)力及以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的車(chē)輛的內(nèi)燃機(jī)的方法和裝置。
眾所周知，內(nèi)燃機(jī)的工作部件確實(shí)積存有影響發(fā)動(dòng)機(jī)性能的殘?jiān)蜌堄辔铩Ｔ诎l(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)部件中減少摩擦的潤(rùn)滑劑最終會(huì)因油泥、焦油及其它在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過(guò)程中產(chǎn)生的化學(xué)污染物(這些污染物被吸入于潤(rùn)滑劑中)而形成污染。也確實(shí)會(huì)出現(xiàn)從發(fā)動(dòng)機(jī)的工作部件上磨損掉小的金屬顆粒，并且被攜帶于潤(rùn)滑劑中。這些小的金屬粒子會(huì)損壞以高速高溫工作的發(fā)動(dòng)機(jī)部件。因而定期更換潤(rùn)滑劑對(duì)連續(xù)工作的內(nèi)燃機(jī)是絕對(duì)必要的，即使經(jīng)常更換潤(rùn)滑劑，在包括有閥、密封裝置和其它工作元件的發(fā)動(dòng)機(jī)部件仍確實(shí)積集有污染物，這些污染物則降低了發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。
現(xiàn)存在各種用于清洗內(nèi)燃機(jī)內(nèi)部和工作部件的先有技術(shù)系統(tǒng)。這些常規(guī)的系統(tǒng)典型地采用了一種儲(chǔ)存于一儲(chǔ)存器中的清洗流體。這個(gè)儲(chǔ)存器連接到一個(gè)泵上。該發(fā)動(dòng)機(jī)清洗系統(tǒng)設(shè)置有一從泵處導(dǎo)引而來(lái)的進(jìn)口供給線路，并連接到該內(nèi)燃機(jī)上裝備的曲軸箱開(kāi)口之一上。
實(shí)際上，所有內(nèi)燃機(jī)都具有一用于裝納可拆卸的機(jī)油濾清器濾芯的接口及一機(jī)油油殼排泄堵頭開(kāi)口。當(dāng)清洗發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，機(jī)油濾清器被拆除，并且從清洗流體泵處導(dǎo)引而來(lái)的進(jìn)口供給線路典型地連接到機(jī)油濾清器接口上。同時(shí)，將曲軸箱排泄堵頭拆除，并將清洗流體排出線路連接到曲柄箱油底殼的排泄堵頭孔上。該供給線路和排出線路典型地設(shè)置有連接器，從而使進(jìn)入和離開(kāi)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的清洗流體的泄漏最小。一旦清洗流體循環(huán)通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體時(shí)，它由泵輸送會(huì)儲(chǔ)存器。這種典型類型的內(nèi)燃機(jī)常規(guī)清洗系統(tǒng)描述于，例如美國(guó)專利1，549，952、2，525，978、3，431，145、3，489，245、4，964，373及5，063，896號(hào)中。
在常規(guī)的發(fā)動(dòng)機(jī)清洗系統(tǒng)中，所采用的清洗液體是沿單一方向沖洗流過(guò)內(nèi)燃機(jī)的機(jī)體，經(jīng)濾清器并返回到儲(chǔ)存器。借助于將清洗流體流過(guò)濾清器，其最細(xì)微的是3微米(micron)濾清器，有害的粒子能從該清洗流體中去除，所以該清洗流體在其更換之前能用于清洗多達(dá)40臺(tái)內(nèi)燃機(jī)。
如果該清洗液被用于清洗以汽油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)，隨著其清洗數(shù)量達(dá)到40臺(tái)這種發(fā)動(dòng)機(jī)的最大值時(shí)，它將在很大程度上保留其顏色特征，且只會(huì)逐漸地變黑。然而，如果該清洗流體被用于清洗以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)，即使有害物質(zhì)已被濾清器濾掉了，它也會(huì)立即變成黑顏色。這種強(qiáng)烈的變色是由于在以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)中生成的燃燒積留物與在以汽油產(chǎn)生動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)中生成的燃燒積留物之特性差別而引起的。清洗流體在首次用來(lái)清洗以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)就被染黑，即使它在此之前未用于清洗任何一種其它發(fā)動(dòng)機(jī)。因此，盡管清洗流體可再用其有效壽命的剩余部分清洗40臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)，但在它第一次用于清洗一臺(tái)以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)就變黑了，并在其有效壽命的剩余部分一直保持黑色。
當(dāng)清洗流體已用過(guò)一次，清洗過(guò)一臺(tái)以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)后再用來(lái)清洗一臺(tái)以汽油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)時(shí)，上述這一特性就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)問(wèn)題。當(dāng)清洗流體從內(nèi)燃機(jī)中排出時(shí)其通過(guò)濾清器殼體，該殼體典型地是透明的，所以，當(dāng)清洗流體返回到儲(chǔ)存器回收時(shí)，其在清洗期間從內(nèi)燃機(jī)中排出是可以看見(jiàn)的。
欲清洗發(fā)動(dòng)機(jī)的車(chē)主常常對(duì)清洗過(guò)程都是好奇的并且當(dāng)進(jìn)行清洗時(shí)經(jīng)常參與并觀看發(fā)動(dòng)機(jī)清洗過(guò)程。擁有以汽油產(chǎn)生動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)的車(chē)主當(dāng)其車(chē)接著使用已清洗過(guò)以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)的清洗流體清洗時(shí)，總是注意到黑色的清洗流體。這些擁有以汽油產(chǎn)生動(dòng)力的汽車(chē)車(chē)主總是認(rèn)為清洗流體已經(jīng)污染得相當(dāng)厲害了，不適于清洗他們的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)。其結(jié)果是，擁有采用汽油驅(qū)動(dòng)內(nèi)燃機(jī)的汽車(chē)車(chē)主常常選擇不再用清洗流體去清洗他們的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)，因?yàn)樗麄兇_信清洗流體太臟，不能有效地清洗其發(fā)動(dòng)機(jī)。
常規(guī)的內(nèi)燃機(jī)清洗系統(tǒng)的另一個(gè)問(wèn)題是不管該清洗流體是否用于清洗柴油機(jī)還是汽油機(jī)，它都會(huì)在某種程度上變色，即使它只是用于清洗過(guò)幾臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)并仍具有相當(dāng)長(zhǎng)的有效壽命也是如此。其結(jié)果就是，除清洗前幾臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)之外，之后該清洗流體從內(nèi)燃機(jī)中出來(lái)總是呈某種程度的黑色。當(dāng)汽車(chē)車(chē)主在清洗過(guò)程的最后時(shí)刻看到從其發(fā)動(dòng)機(jī)中排出的清洗流體變色時(shí)總認(rèn)為清洗流體原本是變色的，他們的發(fā)動(dòng)機(jī)沒(méi)有完全清洗。因此他們質(zhì)問(wèn)該清洗過(guò)程的有效性和價(jià)值。這就導(dǎo)致他們不愿意在來(lái)進(jìn)行今后的發(fā)動(dòng)機(jī)清洗了。
本發(fā)明提供了一種系統(tǒng)，其中在該系統(tǒng)中用于清洗內(nèi)燃機(jī)的清洗流體部分受保護(hù)而不致迅速變色。這樣就可使得用同一種設(shè)備既可清洗以汽油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)又可清洗以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)，同時(shí)保持清洗流體之外觀呈現(xiàn)如同清洗以汽油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)的清洗流體一樣的顏色。
本發(fā)明的設(shè)備還具有另外的用途，可以更徹底地清洗發(fā)動(dòng)機(jī)，并在清洗的最后階段既可保持清洗液體的顏色又可延長(zhǎng)其使用壽命。
按照本發(fā)明一個(gè)方面，對(duì)清洗內(nèi)燃機(jī)內(nèi)部的裝置作出了改進(jìn)，在該內(nèi)燃機(jī)中清洗流體由一個(gè)泵周期性地從儲(chǔ)存器中抽出，沖洗流過(guò)內(nèi)燃機(jī)機(jī)體并由泵送回到儲(chǔ)存器。本發(fā)明的改進(jìn)在于提供了一對(duì)清洗流體儲(chǔ)存箱及儲(chǔ)存箱選擇閥裝置，用于交替地將一個(gè)流體儲(chǔ)存箱與泵相連，以供給清洗流體并從其中回收清洗流體，而切斷另一清洗流體儲(chǔ)存箱。
在另一方面，本發(fā)明可以認(rèn)為是提供一種清洗內(nèi)燃機(jī)內(nèi)部的方法。按照該方法，潤(rùn)滑劑從內(nèi)燃機(jī)中抽吸出來(lái)，并從成對(duì)的清洗流體儲(chǔ)存器中選擇一個(gè)清洗流體儲(chǔ)存器。將清洗流體用泵從選擇好的清洗流體儲(chǔ)存器中泵送通過(guò)內(nèi)燃機(jī)。初始量的清洗流體在其整個(gè)第一浸泡時(shí)間間隔內(nèi)保持在內(nèi)燃機(jī)中，然后排出。當(dāng)該初始量的清洗流體當(dāng)其排出時(shí)進(jìn)行過(guò)濾，從其中濾去了污染粒子并回收。然后第二次將清洗流體泵送通過(guò)內(nèi)燃機(jī)。該第二次的清洗流體量保持在內(nèi)燃機(jī)中經(jīng)過(guò)整個(gè)第二浸泡時(shí)間間隔，之后從內(nèi)燃機(jī)中排出。該第二次清洗流體的量被過(guò)濾，以去除污染粒子并回收。然后將潤(rùn)滑劑再放回內(nèi)燃機(jī)中。
在本發(fā)明的改進(jìn)裝置的一個(gè)應(yīng)用中，裝于第一儲(chǔ)存箱內(nèi)的清洗流體可專用于清洗以汽油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)，而在第二儲(chǔ)存箱中的清洗流體可專用于清洗以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)。這樣，用于清洗以汽油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)的清洗流體在其清洗全部40臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命期間，其基本上保持外觀質(zhì)量并且逐漸變色。實(shí)際上，即使到最后，用以專用于清洗以汽油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)的清洗流體清洗第40臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，該清洗流體的特定顏色保持得比只清洗過(guò)一臺(tái)以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)所用的清洗流體的顏色還好。
在本發(fā)明的改進(jìn)裝置的另一應(yīng)用中，一臺(tái)內(nèi)燃機(jī)可分兩個(gè)階段清洗。由儲(chǔ)存箱選擇裝置選擇第一流體儲(chǔ)存箱，從而清洗流體從該首先選擇箱中泵出并在第一沖洗時(shí)間內(nèi)沖洗該發(fā)動(dòng)機(jī)。然后關(guān)閉泵將該第一定量的清洗流體保持于發(fā)動(dòng)機(jī)中。該第一定量的清洗流體被用于浸泡發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的零部件，使燃燒殘留物在第一浸泡時(shí)期內(nèi)脫落。然后將該第一定量的清洗流體排出并返回到第一次選擇的儲(chǔ)存器中。在該清洗流體返回第一儲(chǔ)存器之前，即使從該第一次選擇的儲(chǔ)存器中出來(lái)的清洗流體被過(guò)濾，但它確實(shí)產(chǎn)生某種程度的變色，并且并不是所有的污染物都可以在回收中由過(guò)濾器濾掉。
發(fā)動(dòng)機(jī)清洗的第二階段是由將儲(chǔ)存器選擇裝置切換至選自成對(duì)的儲(chǔ)存箱的第二儲(chǔ)存箱而開(kāi)始的。然后用從第二儲(chǔ)存箱中的清洗流體進(jìn)行相似于第一次的第二次沖洗和第二次浸泡循環(huán)。該從第二儲(chǔ)存箱中來(lái)的定量的第二清洗流體然后按最終浸泡循環(huán)通過(guò)回收線路中的濾器返回第二次選擇的儲(chǔ)存器。由于大量的污染物和殘留物已被由第一儲(chǔ)存器來(lái)的清洗流體從發(fā)動(dòng)從發(fā)動(dòng)中清洗掉了，故返回第二儲(chǔ)存器的第二次清洗流體是相對(duì)地未被污染的并相對(duì)地不變色的。因此，當(dāng)清洗流體從回收線路中的濾器返回至第二儲(chǔ)存器時(shí)清洗流體從視覺(jué)上不怎么變色是很明顯的，這可用于最后階段的沖洗和浸泡時(shí)期。
由于這種清洗流體受到較少的污染，從而是使用壽命延長(zhǎng)。此外，當(dāng)?shù)诙?chǔ)存器的清洗流體最終確實(shí)存在某種程度的變色時(shí)，儲(chǔ)存箱選擇閥裝置可再一次切換，從而第二儲(chǔ)存器中部分污染的清洗流體可在初始沖洗和浸泡階段使用。更換第一儲(chǔ)存器中的清洗流體，并只將其用在一定量的發(fā)動(dòng)機(jī)中的最后沖洗和浸泡階段直至其被部分污染。該系統(tǒng)然后再一次切換，從而調(diào)換選擇的第一和第二儲(chǔ)存器的順序，將第二儲(chǔ)存器中的污染的清洗流體可用新鮮的清洗流體取代。
本發(fā)明的改進(jìn)裝置已經(jīng)使常規(guī)內(nèi)燃機(jī)清洗裝置的容量增加了一倍，并且能夠清洗兩倍數(shù)目的發(fā)動(dòng)機(jī)。如果該系統(tǒng)是這樣工作，即從不同儲(chǔ)存器來(lái)的清洗流體用于清洗汽油機(jī)和柴油機(jī)，那么專用于清洗以汽油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)的儲(chǔ)存器中的清洗流體能清洗多達(dá)40臺(tái)這種發(fā)動(dòng)機(jī)。而專用于清洗以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)的清洗流體同樣能清洗多達(dá)40臺(tái)以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)。由于儲(chǔ)存器是分離的，從而其中的清洗流體不必同時(shí)更換。相反，當(dāng)用于清洗以汽油產(chǎn)生動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)的清洗流體已用至其最大極限時(shí)，主要更換。如果專用于以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)的清洗流體還沒(méi)有用至其最大極限時(shí)，它可繼續(xù)用。
儲(chǔ)存箱選擇閥系統(tǒng)可由一簡(jiǎn)單的手動(dòng)開(kāi)關(guān)控制，該開(kāi)關(guān)給電磁閥提供動(dòng)力，以開(kāi)啟至所需儲(chǔ)存箱的通道而關(guān)閉至另一儲(chǔ)存箱的通道。當(dāng)來(lái)自一個(gè)儲(chǔ)存箱的清洗流體在發(fā)動(dòng)機(jī)清洗的終了階段繼續(xù)使用時(shí)，該儲(chǔ)存箱選擇閥也可在初始沖洗和浸泡階段和終了沖洗和浸泡階段之間自動(dòng)地開(kāi)關(guān)。
本發(fā)明的改進(jìn)裝置的最佳實(shí)施例還具有常規(guī)發(fā)動(dòng)機(jī)清洗系統(tǒng)缺少的另外的所需特性。本發(fā)明的機(jī)器采用一個(gè)從泵到內(nèi)燃機(jī)連接的發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體進(jìn)口供給線路。一濾器(最好是一個(gè)18微米的過(guò)濾器)位于泵和內(nèi)燃機(jī)之間的清洗流體進(jìn)口供給線路中。該濾器用于保護(hù)顧客的發(fā)動(dòng)機(jī)并濾除任何在到達(dá)發(fā)動(dòng)機(jī)之前存在于清洗流體中的殘?jiān)?。這些殘?jiān)绻用摿嘶厥站€路中濾器的捕集則可能吸于清洗流體中。當(dāng)殘?jiān)銐虼髸r(shí)可能發(fā)生在回收線路中的細(xì)微濾器上穿孔并經(jīng)回流帶回至儲(chǔ)存器。
最好該系統(tǒng)還具有一在泵和內(nèi)燃機(jī)之間連接的可旋轉(zhuǎn)的軟管卷軸。一柔性的發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體供給軟管和一柔性的發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體排泄軟管可收縮地裝在該軟管卷軸上。每個(gè)軟管具有一固定的端部，該端部擰緊在軟管卷軸內(nèi)的空心軸的一徑向口上。該軟管卷軸由一隔板內(nèi)部隔開(kāi)，所以從供給線路進(jìn)入的清洗流體和從發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)經(jīng)出口排泄線路排出的清洗流體保持分離。
該出口供給線路和出口排泄線路由帶有滑動(dòng)密封的軸向配件連接到空心軟管卷軸的各自端部，在其中軸向配件允許軟管卷軸相對(duì)進(jìn)口供給線路和出口排泄線路可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并防止在此與空心軟管卷軸的交界面處產(chǎn)生泄漏。因此，當(dāng)清洗機(jī)不用時(shí)，軟管能非常緊湊地存放于一盒內(nèi)，并且是長(zhǎng)度足夠從盒內(nèi)抽出并擰緊連接到汽車(chē)內(nèi)燃機(jī)機(jī)油濾清器接口和排泄堵頭接口上，從而允許清洗流體經(jīng)過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)。
本發(fā)明的清洗機(jī)最好還帶有一濾網(wǎng)，其可以是80微米濾網(wǎng)，將其置于內(nèi)燃機(jī)和泵之間的出口排泄線路中。這種粗的濾網(wǎng)濾掉相對(duì)大的特定物質(zhì)，該特定物質(zhì)是由清洗流體從內(nèi)燃機(jī)中清洗出來(lái)的并吸入于清洗流體中。這些特定物質(zhì)，(例如金屬屑)，經(jīng)常從內(nèi)燃機(jī)中沖出并吸入于清洗流體中。像這種大的特定物質(zhì)如果不在其到達(dá)泵中之前去掉，它將對(duì)泵產(chǎn)生明顯的危害。
本發(fā)明改進(jìn)的發(fā)動(dòng)機(jī)清洗裝置的進(jìn)一步特性是在泵和儲(chǔ)存箱選擇閥裝置之間的回收線路中設(shè)有一對(duì)其孔尺寸稍有不同的濾清器。不象常規(guī)的采用紙過(guò)濾元件的濾清器那樣，本發(fā)明的裝置采用多碳(polycarbon)濾清器。位于最靠近泵的回收線路中的第一濾清器具有一第一特定尺寸的孔口，它比下游的一第二粒子濾清器的孔口尺寸大不超過(guò)5微米。最好上游的濾清器是一5微米的濾清器而下游的濾清器是一3微米濾清器。
在常規(guī)內(nèi)燃機(jī)清洗裝置中，具有相對(duì)大孔徑的濾清器位于清洗液體循環(huán)線路中具有相對(duì)小孔徑的濾清器的上游。例如，在一常規(guī)系統(tǒng)中，一20微米過(guò)濾器設(shè)在一3微米濾清器的上游。因此，大量的直徑處于兩濾清器孔徑之間的粒子通過(guò)上游濾清器并積集在下游濾清器上。其結(jié)果是細(xì)微的下游濾清器迅速堵塞，從而減少了清洗流體返回至儲(chǔ)存箱的回收率并減低了回收線路中過(guò)濾系統(tǒng)的效率。
與此相對(duì)比，在本發(fā)明的系統(tǒng)中，上游濾清器比先有系統(tǒng)的上游濾清器捕集大得多部分的特定物質(zhì)。因此，細(xì)微的下游濾清器不易于堵塞。這就增加了清洗流體的通過(guò)率并減少了清洗一臺(tái)內(nèi)燃機(jī)所需的時(shí)間。每當(dāng)清洗一臺(tái)不同的內(nèi)燃機(jī)后就更換并廢棄較粗的5微米濾清器。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及其它目的可參照附圖作出更清楚更詳細(xì)地說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明的裝置的最佳實(shí)施例的前視圖;
圖2是圖1之發(fā)動(dòng)機(jī)清洗機(jī)的工作部件的示意圖;
圖3示出了圖2各閥的工作狀況，這些閥在圖2的清洗機(jī)的不同工作循環(huán)狀態(tài)期間用于清洗以汽油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)，并帶有為該目的而專用的清洗流體供給裝置;
圖4示出了圖2各閥的工作狀況，這些閥在圖2的清洗機(jī)的不同工作循環(huán)狀態(tài)期間用于清洗以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)，并帶有為該目的而專用的清洗流體供給裝置;
圖5是一個(gè)表示按圖3工作的閥的定時(shí)圖表;
圖6是一個(gè)表示按圖4工作的閥的定時(shí)圖表;和圖7是一個(gè)表示這樣的閥的定時(shí)圖表，即當(dāng)該系統(tǒng)工作時(shí)，從一個(gè)儲(chǔ)存器來(lái)的清洗流體用在發(fā)動(dòng)機(jī)清洗的實(shí)始階段，而來(lái)自另一儲(chǔ)存器的清洗流體用于發(fā)動(dòng)機(jī)清洗的終了階段。
在選擇儲(chǔ)存器階段，選擇一個(gè)流體清洗儲(chǔ)存器用于清洗以汽油產(chǎn)生動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)，并且選擇一第二個(gè)不同的清洗流體儲(chǔ)存器被用于清洗以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)。在浸泡間停期間，第一和第二清洗流體保持于內(nèi)燃機(jī)中的量(按體積計(jì))最好是至少大約2加倫。
圖1示出了一種通常用10標(biāo)出的用于清洗內(nèi)燃機(jī)的內(nèi)部的裝置，該裝置10通常制成高約4英尺的控制臺(tái)形并具有一由標(biāo)號(hào)12標(biāo)出的外殼。該外殼12可從內(nèi)部的底座上拆卸下來(lái)，該底座座落于小腳輪上，其中兩個(gè)小腳輪可于圖1中14處看見(jiàn)。為了清洗汽車(chē)內(nèi)燃機(jī)16的內(nèi)部該清洗機(jī)孔控制臺(tái)可被推至汽車(chē)所在地以便與汽車(chē)接近。
如圖2所示，裝置10用于清洗內(nèi)燃機(jī)的內(nèi)部，其中之一為16。該內(nèi)燃機(jī)16是按常規(guī)設(shè)計(jì)的，并具有一包括一常規(guī)的潤(rùn)滑油濾清接口18的機(jī)體，該接口通常由一環(huán)狀外環(huán)形成，其中具有各種通道或開(kāi)口以接納機(jī)油流。在濾清器接口18的中心典型地具有一空心的外螺紋接頭，該接頭形成了一中心軸向管以便接納機(jī)油流。該機(jī)油濾清器接口18適于安裝一可拆卸可更換的機(jī)油濾芯，該濾芯通過(guò)與中心軸向接頭螺紋連接固緊，并與外環(huán)形環(huán)形成流體密封。
該發(fā)動(dòng)機(jī)16還包括一常規(guī)的內(nèi)螺紋機(jī)油排泄孔20，通常位于機(jī)油盤(pán)的底部。該機(jī)油排泄孔20裝納一外螺紋排泄孔堵頭。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)16中的機(jī)油更換時(shí)通常將該排泄孔堵頭啟開(kāi)。
清洗裝置10的工作部件示意性地示于圖2中。內(nèi)燃機(jī)清洗裝置10設(shè)計(jì)成與發(fā)動(dòng)機(jī)濾清器連接口18及發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油排泄口20相連，并且使清洗流體周期性地循環(huán)流過(guò)內(nèi)燃機(jī)16的機(jī)體。本發(fā)明的改進(jìn)清洗裝置10包括一對(duì)清洗流體儲(chǔ)存器。第一儲(chǔ)存箱由標(biāo)號(hào)22表示，而第二單獨(dú)的儲(chǔ)存箱標(biāo)明于24處。儲(chǔ)存箱22和24都具有15加倫的容量。儲(chǔ)存箱22和24的每一個(gè)都含有12加倫容積的液體清洗流體，該清洗流體設(shè)計(jì)成從內(nèi)燃機(jī)16的內(nèi)部工作部件和內(nèi)部通道中清除燃燒殘留沉積物。清洗流體的定量不混合并保持于每個(gè)儲(chǔ)存器22和24中，在清洗裝置10的整個(gè)工作期間，不管在任何清洗工作階段所使用的清洗流體的容積如何，它們是保持相互獨(dú)立的和分離的。
清洗裝置10采用連接到每個(gè)清洗流體儲(chǔ)存器22和24上的清洗流體供給和返回管路。從儲(chǔ)存器22出來(lái)的供給管路標(biāo)明在26處而其返回管路標(biāo)明在28處。相似地，從儲(chǔ)存器24出來(lái)的供給管路標(biāo)明在30處而其返回管路標(biāo)明在32處。
該清洗裝置10還包括一儲(chǔ)存箱選擇閥34。該儲(chǔ)存箱選擇閥34具有一出口供給通道36和一進(jìn)口返回通道38。該出口供給通道36適用于將儲(chǔ)存箱22和24兩者的每個(gè)供給清洗流體管道26和30分別通過(guò)進(jìn)口配件40和42連通。儲(chǔ)存箱選擇閥34的進(jìn)口返回通道38適用于將清洗流體返回管28和32分別由配件44和46連通。
儲(chǔ)存箱選擇閥34具有一內(nèi)部切換裝置用于交替地將每個(gè)清洗流體儲(chǔ)存器22和24的清洗流體供給管和返回管分別與出口供給通道36和進(jìn)口返回通道38相連，并排除其它的連接。該儲(chǔ)存箱選擇閥34可是一滑閥，其中這個(gè)具有一內(nèi)管的滑閥可在一殼體中縱向移動(dòng)，從而將第一儲(chǔ)存器22或第二儲(chǔ)存器24的清洗流體的供給和返回管道連通至供給和返回通道36和38上。這就是說(shuō)，切換裝置處于一位置時(shí)形成一個(gè)從進(jìn)口40流向出口供給口36的敞開(kāi)流道，而返回口38具有通過(guò)閥34引向出口44的敞開(kāi)流道。與此同時(shí)，開(kāi)口42和46關(guān)閉。
當(dāng)儲(chǔ)存箱選擇閥34的滑閥沿縱向移動(dòng)至相反位置時(shí)，閥口40和44關(guān)閉，而閥進(jìn)口42通過(guò)一內(nèi)部流道連接到出口供給口36上，并且同時(shí)，出口46通過(guò)閥34中的一流道連接到返回閥口38上。儲(chǔ)存箱選擇閥34是由標(biāo)明在48處的顯示和工作控制裝置的控制下，并借助于引向儲(chǔ)存箱選擇閥34內(nèi)的內(nèi)部電磁閥上的循環(huán)控制器68和控制線50而工作。
清洗裝置10還包括一流體進(jìn)口選擇閥52和一分離的流體出口選擇閥54。該流體選擇閥52和54兩者都可是例如由電磁閥控制的滑閥。每個(gè)流體選擇閥52和54具有一單個(gè)的流體出口。流體進(jìn)口選擇閥52具有一流體出口56，而流體出口選擇閥54具有一流體出口58。
流體進(jìn)口選擇閥52還具有一空氣進(jìn)入口60和一清洗流體進(jìn)口62?？諝膺M(jìn)口60借助于空氣導(dǎo)管63連接到儲(chǔ)存箱24的頂部，而流體進(jìn)口62借助于清洗流體連接線路67連接到儲(chǔ)存箱選擇閥34的出口供給口36上。相似地，流體出口選擇閥54具有一空氣進(jìn)口64和一清洗流體進(jìn)口66。空氣進(jìn)口64借助于空氣導(dǎo)管65連接到儲(chǔ)存箱22的頂部，而清洗流體進(jìn)口66連接到發(fā)動(dòng)機(jī)出口的清洗流體排出線路108上。
流體選擇閥52和54每個(gè)都可操作，以便交替地切換相對(duì)各自的流體出口的各自空氣進(jìn)口和清洗流體進(jìn)口。這就是說(shuō)，流體進(jìn)口選擇閥52借助于控制線路70在標(biāo)號(hào)68處標(biāo)出的循環(huán)控制器的控制下進(jìn)行工作，從而可交替地將進(jìn)口60或進(jìn)口62之間的一通道相對(duì)流體出口56開(kāi)啟。相似地，循環(huán)控制器68借助于控制線路72控制流體出口選擇閥54，從而可交替地將從空氣進(jìn)口64或清洗流體進(jìn)口66打開(kāi)一通道通向流體出口58開(kāi)通。
清洗裝置10還包括一個(gè)可由壓縮空氣操作的泵，但也可用一個(gè)電動(dòng)泵代替。泵74是一種雙向氣膜泵，其分別具有第一和第二吸入口76和78及第一和第二流體分配排出口80和82。第一吸入口76借助于一連接導(dǎo)管84連接到流體進(jìn)口選擇閥52的流體出口56上。第二吸入口78由另一連接導(dǎo)管86連接到流體出口選擇閥54的流體出口58上。
第一儲(chǔ)存器的空氣線路65是從第一儲(chǔ)存箱22的頂部連接到流體出口選擇閥54的空氣進(jìn)口64上，而第二儲(chǔ)存器的空氣線路63是從第二儲(chǔ)存箱的頂部連接到流體進(jìn)口選擇閥52的空氣進(jìn)口60上。
一發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)口供給線90與泵74的第一流體分配出口80連接并引接到排泄的和發(fā)動(dòng)機(jī)濾清器接口18和20之一上。在所述實(shí)施例中，發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體進(jìn)口供給線90引接到濾清器接口18上。一個(gè)18微米的濾芯92串接于泵74的第一流體分配出口80和發(fā)動(dòng)機(jī)濾清器接口18之間的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)口供給線90上。濾芯92用于濾掉可能進(jìn)入供給到內(nèi)燃機(jī)16的并可能損壞內(nèi)燃機(jī)16的有害粒子。
發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體進(jìn)口供給線路90終止于標(biāo)明在96處的一空心圓柱形軟管卷軸的端部94處。發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體供給線90的終端與軟管卷軸的端部94滑動(dòng)地流體密封地接觸，所以軟管卷軸96相對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體進(jìn)口供給線路90能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
第一進(jìn)口供給軟管98是可收縮地裝在軟管卷軸96上。發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)口供給軟管98的一端以流體密封連接之方式與軟管卷軸的端部94進(jìn)行徑向連接，從而允許從發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體進(jìn)口供給線路90引出的清洗流體通道從卷軸的端部94的空心內(nèi)部進(jìn)入供給軟管98。發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)口供給軟管98的另一端部是由一連接裝置100可松開(kāi)地?cái)Q接在發(fā)動(dòng)機(jī)濾清器接口18上。
發(fā)動(dòng)機(jī)出口排泄軟管102也是可收縮地裝在軟管卷軸96上。軟管102的一端由徑向液密封連接到軟管卷軸的另一軸端104上。發(fā)動(dòng)機(jī)出口排泄軟管102具有一第二連接器106，連接器106可松開(kāi)地?cái)Q緊于排泄連接口20上。一固定的發(fā)動(dòng)機(jī)出口清洗流體排出線路108從發(fā)動(dòng)機(jī)出口排泄軟管102連接到流體出口選擇閥54的清洗流體進(jìn)口66上。清洗流體出口排泄線路108引到排泄連接口20上并通過(guò)一常規(guī)的滑動(dòng)密封結(jié)構(gòu)連接于其上。該結(jié)構(gòu)設(shè)置于清洗流體出口排寫(xiě)線路108的終點(diǎn)和軟管卷軸的第二端部104的交界面處，并且出口排泄軟管102可收縮地裝在該界面上。
一個(gè)80微米的過(guò)濾器濾網(wǎng)110串聯(lián)地裝在發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體出口排泄線路108中。濾清器濾網(wǎng)110適用于捕集并阻擋相對(duì)大的粒子的通過(guò)，例如金屬屑。它們可能是從內(nèi)燃機(jī)16的機(jī)體中沖洗出來(lái)并可能會(huì)損壞泵74。由于將濾清器濾網(wǎng)110串聯(lián)地置于發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體出口排泄線108中，因此潛在的危險(xiǎn)粒子在清洗流體到達(dá)泵74之前被從其當(dāng)中清除掉了。
清洗機(jī)械10還裝備有一工場(chǎng)壓縮機(jī)120，以將壓縮空氣通過(guò)空氣供給軟管122提供給空氣閥124?？諝忾y124借助于一管道126連接到泵74中的壓縮空氣進(jìn)口129上。壓縮機(jī)120用于驅(qū)動(dòng)泵74同時(shí)將流體從第一吸入口76泵送至第一流體分配出口80和從第二吸入口78泵送至第二流體分配出口82?？諝忾y124在循環(huán)控制器68的控制下通過(guò)一控制線路126而工作。
清洗機(jī)10還包括一回收線路128，其從泵74的第二流體分配出口82連接到儲(chǔ)存器選擇閥34的進(jìn)口返回口38上。
具有一透明的殼體的第一個(gè)5微米污染過(guò)的清洗流體濾清器130設(shè)置于回收線路128中;而第二個(gè)也具有一透明的殼體的3微米污染過(guò)的清洗流體濾清器132設(shè)置于回收線路128中處在第一濾清器130的下游。濾清器130和132具有一孔徑尺寸不超過(guò)大約5微米是極為重要的。通過(guò)設(shè)置的第二個(gè)下游的濾清器132，其孔的尺寸比上游的濾清器的孔的尺寸只稍稍小一點(diǎn)，因此下游的濾清器132不象常規(guī)的系統(tǒng)中那樣經(jīng)常發(fā)生無(wú)規(guī)律堵死現(xiàn)象。上游較大的5微米濾清器130在清洗一臺(tái)內(nèi)燃機(jī)16的每次整個(gè)循環(huán)終了時(shí)就被更換。
清洗裝置10還具有幾個(gè)其它特性。每個(gè)儲(chǔ)存器22和24包括有一獨(dú)立的加熱元件和熱傳感元件，這分別在圖中標(biāo)明于131和133處。用于第一儲(chǔ)存器22的加熱元件和熱傳感元件131在指示器線路134上提供一狀態(tài)輸出給顯示和工作控制器48。相似地，用于第二儲(chǔ)存器24的熱控制和傳感元件133在指示器線路136上提供一狀態(tài)輸出。指示器線路134和136分別連接到顯示和工作控制器48中的手動(dòng)加熱器開(kāi)關(guān)上。
當(dāng)操作者用搬扭開(kāi)關(guān)手動(dòng)作出選擇時(shí)，從而從線路137上發(fā)送一控制信號(hào)給循環(huán)控制器68，控制器68依次在線路50中產(chǎn)生一控制信號(hào)。從而選擇儲(chǔ)存箱22或24。操作者還可操作一與熱控制和傳感元件相連的搬扭開(kāi)關(guān)。該熱控制和傳感元件與選擇的儲(chǔ)存箱相連。一旦操縱與選擇的儲(chǔ)存箱22或24相連的開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)，一控制信號(hào)就被送到與所選擇的儲(chǔ)存箱的加熱器相連的熱控制和傳感元件上。
一旦在選擇的儲(chǔ)存箱中的清洗流體達(dá)到足夠的溫度時(shí)，與選擇的加熱器相連的熱傳感器就通過(guò)線路134或136將信號(hào)返回給顯示和工作控制器48。在線路134或136中的這個(gè)信號(hào)點(diǎn)亮位于一盞與儲(chǔ)存箱加熱器相連的搬扭開(kāi)頭中的燈，從而指示操作者清洗流體已經(jīng)達(dá)到足夠高的使用高溫。
每個(gè)儲(chǔ)存箱22和24還裝備有圖中分別標(biāo)明在139和141處的液面?zhèn)鞲衅?。?dāng)用于第一儲(chǔ)存箱22的清洗流體儲(chǔ)存箱液面?zhèn)鞲衅?39指示出箱22中的清洗流體的液面太低時(shí)，那么它就在控制線路140上產(chǎn)生一控制信號(hào)輸出。如果在線路140中出現(xiàn)一信號(hào)，則由顯示和工作控制器48在線路144中產(chǎn)生一信號(hào)給循環(huán)控制器68。然后循環(huán)控制器68通過(guò)線路126中的一信號(hào)關(guān)閉空氣閥124，從而切斷給泵74的動(dòng)力。這就警告操作者儲(chǔ)存箱22中的清洗流體液面太低了并且清洗流體應(yīng)該重新充裝了。
一個(gè)相似的液面?zhèn)鞲衅鬏敵鲂盘?hào)線路142是從第二儲(chǔ)存箱224中的液面?zhèn)鞲衅?41連接到顯示和工作控制器48上的。如果選擇了儲(chǔ)存器24，且如果清洗流體的液面落至低于可接受的極限，則在線路142中傳過(guò)一輸出信號(hào)至顯示和工作控制器48。然后顯示和工作控制48在線路144中提供一信號(hào)給循環(huán)控制器68，從而使該元件關(guān)斷。比時(shí)循環(huán)控制器68借助于線路126中的信號(hào)關(guān)閉空氣閥124，從而停止泵74的工作。因此，控制線路140和142防止了儲(chǔ)存箱22和24產(chǎn)生空氣泵空轉(zhuǎn)，所以避免了發(fā)動(dòng)機(jī)16的清洗不充分。
每個(gè)儲(chǔ)存箱22和24提供有單獨(dú)的循環(huán)計(jì)數(shù)器，該計(jì)數(shù)器在儲(chǔ)存箱已經(jīng)用來(lái)完成一個(gè)循環(huán)時(shí)增加一次計(jì)數(shù)。每個(gè)儲(chǔ)存箱22和24的計(jì)數(shù)器位于顯示的工作控制器件48中。每當(dāng)?shù)谝粌?chǔ)存箱22已經(jīng)被選定使用并且泵74已經(jīng)啟動(dòng)完成一次沖洗循環(huán)后用于第一儲(chǔ)存箱22的循環(huán)計(jì)數(shù)器由一個(gè)在線路146中從循環(huán)控制器68發(fā)出的信號(hào)增加一次計(jì)數(shù)。相似的，每當(dāng)?shù)诙?chǔ)存箱24已經(jīng)被選用并且泵74已經(jīng)啟動(dòng)完成一次沖洗循環(huán)后，循環(huán)控制器68便由用于第二儲(chǔ)存箱24的計(jì)數(shù)器內(nèi)線路148中的信號(hào)增加計(jì)數(shù)，增加的特定計(jì)數(shù)是由控制線路137中從顯示和工作控制器48發(fā)出的信號(hào)控制，該信號(hào)被傳遞給循環(huán)控制器68以及儲(chǔ)存箱選擇閥34。
參見(jiàn)圖3-6可以說(shuō)明裝置10在一種應(yīng)用方式中的循環(huán)工作。當(dāng)成對(duì)的儲(chǔ)存箱中一個(gè)專用于清洗以汽油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)而另一儲(chǔ)存箱專用于清洗以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)時(shí)，這些圖示出了該清洗裝置10的工作狀態(tài)。該工作狀態(tài)可以由顯示和工作控制器48上的狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)決定。圖3和4是說(shuō)明空氣閥40，流體進(jìn)口選擇閥52、流體出口選擇閥54和儲(chǔ)存箱選擇閥34的工作狀況的示意圖。圖3示出了當(dāng)裝置10用于清洗以汽油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)16時(shí)這些閥的工作狀況，而圖4示出了當(dāng)裝置10用于清洗以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)時(shí)這些閥的工作狀況。
空氣閥124的標(biāo)號(hào)“O”說(shuō)明在從管122到管126中存在有壓縮空氣氣動(dòng)流動(dòng)期間該閥是打開(kāi)的。在該條件下，壓縮機(jī)120被連接，從而將壓縮空氣供給氣動(dòng)空氣進(jìn)口129，以使泵74工作。在相反的由“C”標(biāo)明的關(guān)閉條件下，壓縮機(jī)120與氣動(dòng)空氣進(jìn)口129隔斷。而泵74則不工作。
與流體進(jìn)口選擇閥52相關(guān)的標(biāo)記“C”說(shuō)明該閥52已被操作，從而允許流動(dòng)從清洗流體連接線路67通過(guò)清洗流體進(jìn)口62到達(dá)流體出口56并流至接到泵74的第一吸入口76上的連接管84上。與流體進(jìn)口選擇閥52相關(guān)的標(biāo)記“O”是指空氣由線路63從儲(chǔ)存箱24的頂部通過(guò)空氣進(jìn)口60被抽至進(jìn)口選擇閥52的流體出口56。這就允許泵74將空氣從第一吸入口76泵入第一流體分配口80。
與流體出口選擇閥54相關(guān)的標(biāo)記“C”說(shuō)明從發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體出口排泄線路108通過(guò)出口閥54到接至泵74的第二吸入口78的流體出口58之間流體是自由流動(dòng)的。在這種條件下，泵74能將從內(nèi)燃機(jī)16的機(jī)體中排泄的清洗流體出口閥54泵至回收線路128。
當(dāng)流體出口選擇閥54處于由標(biāo)記“O”標(biāo)明的條件時(shí)，從另一方面講，來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體出口排泄線路108的流動(dòng)被堵住，而且泵74通過(guò)線路65和流體出口選擇閥54的空氣進(jìn)入口64抽吸。因此，空氣通過(guò)連接管86泵至泵74的第二吸入口78并通過(guò)其上的第二流體分配出口82。這樣就防止了當(dāng)不應(yīng)該通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)清洗排泄流體線路108泵送清洗流體時(shí)泵74試圖抽真空的現(xiàn)象。從儲(chǔ)存箱22和24的頂部泵送空氣而不直接從周?chē)諝庵谐槲睦碛墒菫榱吮苊獬槲囟ǖ奈镔|(zhì)，該物質(zhì)經(jīng)常存在于這些設(shè)備被典型地應(yīng)用于這類汽車(chē)維修場(chǎng)地中。
當(dāng)儲(chǔ)存箱選擇閥34處于標(biāo)記“C”表示的位置時(shí)，第一儲(chǔ)存箱22的供給線路26通過(guò)進(jìn)口配件40連接到儲(chǔ)存箱選擇閥34的進(jìn)口供給口36上，而返回管28通過(guò)配件44連接到儲(chǔ)存箱選擇閥34的進(jìn)口返回口38上。第二儲(chǔ)存箱24的供給管30和返回管32被堵住不與系統(tǒng)任何地方連通。
相反地，當(dāng)儲(chǔ)存箱選擇閥34處于“O”位置時(shí)，第二儲(chǔ)存箱24的供給管30連通至供給出口36，并且返回管32連通到儲(chǔ)存箱選擇閥34的返回進(jìn)口38。在該條件下，第一儲(chǔ)存箱22的供給進(jìn)口管26和返回管28被堵住，從而不存在流動(dòng)流進(jìn)或流出該第一儲(chǔ)存箱22。
為了使該系統(tǒng)開(kāi)始工作，潤(rùn)滑劑從發(fā)動(dòng)機(jī)16中抽出，并且軟管卷軸96的軟管98和102首先被排空。連接器100連接至發(fā)動(dòng)機(jī)濾清器接口18上，而連接器106連接至發(fā)動(dòng)機(jī)排泄堵頭開(kāi)口20上。然后開(kāi)始該系統(tǒng)的工作。
當(dāng)裝置10是按這樣的狀態(tài)工作，即一個(gè)儲(chǔ)存箱專用于以汽油產(chǎn)生動(dòng)力的或以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)并選擇去清洗一臺(tái)以汽油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)時(shí)，圖5說(shuō)明了閥124、52、54及34的工作次序和定時(shí)。當(dāng)圖5的循環(huán)借助于顯示和工作控制器48上的一個(gè)開(kāi)關(guān)起動(dòng)時(shí)，空氣閥124打開(kāi)并保持開(kāi)啟180秒鐘。從而開(kāi)始泵74的工作，但流體進(jìn)口選擇閥52，流體出口選擇閥54及儲(chǔ)存箱選擇閥34都處在關(guān)閉位置。因此，一旦泵74開(kāi)始工作，清洗流體經(jīng)供給管26從儲(chǔ)存箱22中通過(guò)連接管67泵至流體進(jìn)口選擇閥52的清洗流體進(jìn)口62。從管67來(lái)的清洗流體通過(guò)閥52和連接管84泵至泵74的第一吸入口76。從這里該流體被泵送通過(guò)發(fā)動(dòng)進(jìn)口供給線90，在此通過(guò)濾清器92。可能損壞內(nèi)燃機(jī)16的特定物質(zhì)在濾清器92中濾掉。進(jìn)來(lái)的清洗流體接著通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體輸入供給線路98并通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)濾清器連接口18進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)16。
由于流體出口選擇閥54是處于關(guān)閉狀態(tài)，因此，清洗流體通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)出口排泄軟管102中沖洗流至發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體出口排泄線108，在此該流體通過(guò)濾網(wǎng)110。該濾網(wǎng)110只濾除相對(duì)大的粒子，例如能損壞泵74的金屬屑或其它物質(zhì)。在出口排泄線路108中流動(dòng)的流體還包含有已從內(nèi)燃機(jī)16上沖洗下來(lái)的吸留于流體中的發(fā)動(dòng)機(jī)沉積物。
流體從流體出口選擇閥54的清洗流體進(jìn)口66流過(guò)至接于泵74的第二吸入口78上的連接管86上。泵74迫使受污染的清洗流體通過(guò)第二流體分配出口82，在此，其進(jìn)入回收線路128。在回收線路中的流體中的大部分污染物質(zhì)由濾清器130和132濾除。該濾清器130和132濾除3微米或更大尺寸的物質(zhì)。從儲(chǔ)存箱選擇閥34的進(jìn)口返回口38開(kāi)始，回收的清洗流體通過(guò)清洗流體返回管28流至儲(chǔ)存箱22。
在整個(gè)第一次沖洗階段的大部分期間，內(nèi)燃機(jī)16含有大約1加倫的再循環(huán)清洗流體。當(dāng)過(guò)去160秒鐘后，流體出口選擇閥54打開(kāi)，由此堵住清洗流體排泄線路108并防止進(jìn)一步排泄清洗流體。這就允許在內(nèi)燃機(jī)16中的清洗流體定量上升至大約2加倫的容積。由于出口流體選擇閥54打開(kāi)，則空氣通過(guò)管65從儲(chǔ)存箱22的上部抽吸并泵送至泵74的第二吸收口78，所以在第二吸入口78處避免形成真空。
在進(jìn)入循環(huán)180秒鐘時(shí)，流體出口選擇閥54再一次關(guān)閉，并且空氣閥124也關(guān)閉。這就使泵74停止工作30秒鐘的間隔，其間空氣閥124一直保持關(guān)閉。在此期間，即從180秒至210秒期間，2加倫定量的清洗流體保持于內(nèi)燃機(jī)16中，從而從發(fā)動(dòng)機(jī)的內(nèi)部工作部件中浸泡掉燃燒沉積物。
在210秒時(shí)，空氣閥124再一次打開(kāi)并且流體進(jìn)口選擇閥52打開(kāi)以阻止從清洗流體進(jìn)口62向流體進(jìn)口選擇閥52的流體出口56流動(dòng)。代替地，空氣從空氣進(jìn)口60通過(guò)連接管84泵至泵74的第一吸入口76。這就允許空氣從儲(chǔ)存箱24的上部經(jīng)空氣管63抽吸至泵74的第一吸入口76，由于，防止在第一吸入口76處產(chǎn)生真空。
在工作循環(huán)的210秒和240秒之間的30秒期間，流體進(jìn)口選擇閥52打開(kāi)。清洗流體不能通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)濾清器接口18進(jìn)入內(nèi)燃機(jī)16中，但可經(jīng)流體排泄線102排除，在此流體流過(guò)流體選擇閥54并經(jīng)回收線路128回流至儲(chǔ)存器22。在240秒時(shí)，如果有任何清洗流體留在內(nèi)燃機(jī)16中的話，也是極少的(幾乎沒(méi)有)。
在240秒時(shí)，流體進(jìn)口選擇閥52再一次關(guān)閉。空氣閥124瞬間地關(guān)閉，但馬上再一次打開(kāi)。由于流體出口選擇閥54仍保持關(guān)閉，因此，清洗流體從供給線路26經(jīng)泵74的第一吸入口76、清洗流體進(jìn)口供給線路90和進(jìn)口軟管98再一次進(jìn)行一次完全的循環(huán)。在此期間，清洗流體沖洗流在內(nèi)燃機(jī)16并經(jīng)排泄軟管102，排泄線路108及回收線路128返回至儲(chǔ)存器22。
在進(jìn)入循環(huán)400秒時(shí)，流體出口選擇閥54再一次打開(kāi)，從而防止清洗流體經(jīng)發(fā)動(dòng)機(jī)排泄口20進(jìn)一步排出。在發(fā)動(dòng)機(jī)16中清洗流體的體積再一次上升至大約2加倫。在420秒時(shí)，流體出口選擇閥54再一次關(guān)閉并且空氣閥124也關(guān)閉。這就使泵74停止工作，從而允許在內(nèi)燃機(jī)16中的一定量的第二清洗流體在第二浸泡間隔內(nèi)保持住而泵74仍保持靜止。
在450秒時(shí)，空氣閥124再次開(kāi)啟，因此使泵74重新起動(dòng)。流體進(jìn)口選擇閥52開(kāi)啟，從而防止清洗流體進(jìn)一步的從儲(chǔ)存箱22中排出，并流入內(nèi)燃機(jī)16中。由于流體出口選擇閥54保持關(guān)閉，清洗流體接著經(jīng)排泄軟管102、排泄線路108和回收線路128排出。因此，發(fā)動(dòng)機(jī)完全排除清洗流體。這就結(jié)束了第二回收階段并終止了該清洗循環(huán)。之后，潤(rùn)滑劑再放入內(nèi)燃機(jī)16中，因此發(fā)動(dòng)機(jī)完全清洗后的汽車(chē)再備好待用。
當(dāng)一臺(tái)以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)16欲進(jìn)行清洗時(shí)，閥124、52和54的定時(shí)和次序與清洗一臺(tái)以汽油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)的完全相同，除外的只是流體出口選擇閥54在整個(gè)工作循環(huán)中始終保持關(guān)閉。這是因?yàn)樵谘h(huán)的浸泡期間沒(méi)有必要在以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)16中建立起另外定量的清洗流體。當(dāng)清洗一臺(tái)以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)時(shí)，儲(chǔ)存箱選擇閥34在整個(gè)循環(huán)期間一直保持開(kāi)啟，所以從儲(chǔ)存箱24來(lái)的清洗流體能經(jīng)過(guò)供給線路30和出口供給口36供給并經(jīng)過(guò)返回線路32和儲(chǔ)存箱選擇閥34的進(jìn)口返回口38回收。
當(dāng)清洗以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)時(shí)，在第一儲(chǔ)存箱22中的清洗流體保持與內(nèi)燃機(jī)16或儲(chǔ)存箱24中的流體完全隔開(kāi)不存在任何接觸。因此，在第一儲(chǔ)存箱22中的清洗流體決不會(huì)與以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)內(nèi)部或與用于該發(fā)動(dòng)機(jī)中的清洗流體接觸。因此，在儲(chǔ)存箱22中的清洗流體保留其顏色特征而不會(huì)如用常規(guī)發(fā)動(dòng)機(jī)清洗裝置那樣因使用裝置10清洗以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)而變黑。
圖3到6描述了發(fā)動(dòng)機(jī)清洗裝置10當(dāng)其用這種模式工作即一個(gè)儲(chǔ)存箱專用于以汽油產(chǎn)生動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)而另一儲(chǔ)存箱專用于以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)的工作方式。然而，發(fā)動(dòng)機(jī)清洗裝置10也可用不同的模式工作，其中從一對(duì)儲(chǔ)存箱中選取一個(gè)清洗流體儲(chǔ)存箱用于初始泵送清洗流體并回收初始定量的清洗流體并將其返回至初始選擇的清洗流體儲(chǔ)存箱。然而，在清洗過(guò)程的最后階段，該一對(duì)儲(chǔ)存箱中的另一清洗流體儲(chǔ)存箱選定按次序泵送清洗流體，并通過(guò)將其返回至另一清洗流體儲(chǔ)存箱而回收一定量的第二清洗流體。該工作模式的空氣閥124、進(jìn)口選擇閥52、出口選擇閥54及儲(chǔ)存箱選擇閥34的工作定時(shí)次序示于圖7中。如圖7所示，操作者借助于在線路137中產(chǎn)生一信號(hào)傳給循環(huán)控制器68而開(kāi)始在顯示和工作控制器48處的次序。這就使循環(huán)控制器68在線路126中產(chǎn)生一控制信號(hào)，且最初在線路50中產(chǎn)生一控制信號(hào)，從而開(kāi)啟儲(chǔ)存箱選擇閥34。這就引起循環(huán)控制器68產(chǎn)生一信號(hào)，從而增加與第一儲(chǔ)存器22相連的顯示和工作控制器48中的沖洗循環(huán)計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)。
隨著泵74啟動(dòng)，清洗流體經(jīng)關(guān)閉的儲(chǔ)存箱選擇閥34從第一儲(chǔ)存箱22泵送至其上的流體出口36。從此，從第一儲(chǔ)存箱22來(lái)的清洗流體按前述方式循環(huán)通過(guò)該系統(tǒng)，并經(jīng)過(guò)關(guān)閉的流體出口選擇閥54返回至回收線路128。
在進(jìn)入循環(huán)150秒時(shí)，流體出口選擇閥54打開(kāi)，從而防止已污染的流體達(dá)到回收線路128。因此，在內(nèi)燃機(jī)中，清洗流體液面建立保持20秒鐘的時(shí)間。
在170秒鐘時(shí)，空氣閥124打開(kāi)，因此泵74停止工作。清洗流體不再循環(huán)通過(guò)內(nèi)燃機(jī)16。但是在流體出口選擇閥54打開(kāi)的20秒期間，集積于內(nèi)燃機(jī)16中的大約2加倫的初始定量的清洗流體浸泡內(nèi)燃機(jī)16的內(nèi)部工作部件。該第一階段浸泡間隔在循環(huán)中從170秒持續(xù)到200秒。
在200秒時(shí)，空氣閥124再次打開(kāi)，因此重新啟動(dòng)泵。此時(shí)，進(jìn)口選擇閥34也打開(kāi)，而流體出口選擇閥54保持關(guān)閉。這就引起集積于內(nèi)燃機(jī)16中的所有清洗流體經(jīng)出口排泄線路128排出。
在進(jìn)入循環(huán)280秒時(shí)，第一浸泡期終止，所有從儲(chǔ)存箱22來(lái)的初始定量的清洗流體已經(jīng)被排泄并返回至同一儲(chǔ)存箱。此時(shí)，空氣閥124瞬時(shí)關(guān)閉，但馬上再一次開(kāi)啟。然后進(jìn)口選擇閥52關(guān)閉，而出口流體選擇閥54保持在關(guān)閉狀態(tài)。然而，與此同時(shí)，儲(chǔ)存箱選擇閥34開(kāi)啟，因此在循環(huán)的剩余階段隔離第一儲(chǔ)存箱22并開(kāi)啟儲(chǔ)存箱選擇閥34中的通道。選擇閥34將供給管30連接到清洗流體出口36上并將第二儲(chǔ)存箱24的返回管32連接到返回進(jìn)口38上。因此，從第二儲(chǔ)存箱24來(lái)的清洗流體在第二和最后沖洗階段從280秒到430秒期間循環(huán)并再循環(huán)通過(guò)內(nèi)燃機(jī)16。
在430秒時(shí)，出口選擇閥54打開(kāi)，因此終止了清洗流體從儲(chǔ)存箱24流過(guò)該系統(tǒng)的循環(huán)。由于流體進(jìn)口選擇閥52仍然關(guān)閉，泵74接著經(jīng)流體選擇閥52從儲(chǔ)存箱24中抽吸清洗流體并將其泵入內(nèi)燃機(jī)16中。在內(nèi)燃機(jī)16中清洗流體的定量上升至大約2加倫的定量。
在進(jìn)入循環(huán)450秒時(shí)，空氣閥124關(guān)閉，因此，泵74暫時(shí)停止工作。這就開(kāi)始了第二和最終浸泡階段，在此期間從第二儲(chǔ)存箱24來(lái)的清洗流體在第二浸泡時(shí)間間隔內(nèi)浸泡內(nèi)粉機(jī)16的內(nèi)部部件。
在480秒時(shí)，空氣閥124打開(kāi)，且流體進(jìn)口選擇閥52也打開(kāi)。流體出口選擇閥54保持關(guān)閉。因此清洗流體從內(nèi)燃機(jī)16中排出并經(jīng)關(guān)閉的出口選擇閥54流至回收線路128。由于清洗流體從發(fā)動(dòng)機(jī)16中排出并不經(jīng)泵74的第一吸入口76供給清洗流體，因此在發(fā)生于595秒時(shí)的循環(huán)終了時(shí)間之前內(nèi)燃機(jī)16中的清洗流體全部排泄出來(lái)。因此發(fā)動(dòng)機(jī)16的清洗完結(jié)，并且將清洗工作開(kāi)始之前排出的潤(rùn)滑劑再放入。
發(fā)動(dòng)機(jī)清洗裝置10可以按這樣的方式工作，即在循環(huán)的第一浸泡階段用從第一儲(chǔ)存箱22來(lái)的清洗流體循環(huán)，而在第二和最終的沖洗與浸泡階段使用從第二儲(chǔ)存箱24來(lái)的清洗流體循環(huán)。很明顯第一儲(chǔ)存箱22中的清洗流體在清洗很少幾臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)就變得比第二儲(chǔ)存箱24中的清洗流體污染得多。
由于在第二儲(chǔ)存箱24中的清洗流體保持相對(duì)未污染的狀態(tài)，因此清洗流體的外觀更適宜地反映了發(fā)動(dòng)機(jī)已經(jīng)確實(shí)被清洗過(guò)的事實(shí)。
大約清洗40臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)后，第一儲(chǔ)存箱22中的清洗流體被更換并且儲(chǔ)存箱選擇閥34反向。這就是說(shuō)，從第二儲(chǔ)存箱24來(lái)的流體在初始沖洗和浸泡階段使用，而在第一儲(chǔ)存箱22中的新鮮清洗流體相反地使用在第二和最終沖洗及浸泡階段。
毫無(wú)疑問(wèn)，本發(fā)明的大量變化及改進(jìn)對(duì)那些熟悉內(nèi)燃機(jī)清洗裝置及過(guò)程的技術(shù)人員是很明顯的。因此，本發(fā)明的范圍不能只理解為受所述實(shí)施例和本文所采用的方法限制。
權(quán)利要求
1.一種用于清洗內(nèi)燃機(jī)內(nèi)部的裝置，其中清洗流體由泵周期性地從儲(chǔ)存器抽入內(nèi)燃機(jī)中，沖洗流體流過(guò)所述內(nèi)燃機(jī)機(jī)體并由所述泵泵回至所述儲(chǔ)存器，其特征在于，其包括有成對(duì)的清洗流體儲(chǔ)存箱和儲(chǔ)存箱選擇閥裝置，該閥裝置用以交替地將所述清洗流體儲(chǔ)存箱之一連接至所述泵上，而排除所述另一清洗流體儲(chǔ)存箱與泵相連，從而向其供給清洗流體并回收清洗流體。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，其包括一從所述泵連接到所述內(nèi)燃機(jī)上的發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體進(jìn)口供給線路和一位于所述發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體進(jìn)口供給線路中的進(jìn)口過(guò)濾器。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，其包括一連接于所述泵和所述內(nèi)燃機(jī)之間的可旋轉(zhuǎn)的軟管卷軸及一可收縮地裝于其上的柔性發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體供給軟管。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，其包括一連接于所述泵和所述內(nèi)燃機(jī)之間的可旋轉(zhuǎn)的軟管卷軸及一可收縮地裝于其上的柔性發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體排泄軟管。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，其包括一連接于所述發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體排泄軟管和所述泵之間的發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體出口排泄線路，和一位于所述發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體出口排泄線路中的濾網(wǎng)。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，其包括一連接于所述泵和所述儲(chǔ)存箱選擇閥裝置之間的發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體回收線路，第一回收線路的濾清器位于所述發(fā)動(dòng)機(jī)流體回收線路中并具有一第一粒子尺寸的濾孔，一第二回收線路的濾清器位于所述發(fā)動(dòng)機(jī)流體回收線路中處在所述第一回收線路濾清器的下游并且有一第二粒子尺寸的濾孔，該第二粒子尺寸比所述第一粒子尺寸要小，并且所述回收線路的濾清器的所述粒子尺寸差相互之間不超過(guò)5微米。
7.一種用于清洗內(nèi)燃機(jī)內(nèi)部的裝置，該內(nèi)燃機(jī)每臺(tái)都具有一排泄口和一用于安裝可拆卸的潤(rùn)滑油濾清器的發(fā)動(dòng)機(jī)濾清器接口，其特征在于，其分離的第一和第二清洗流體儲(chǔ)存器，連接到每個(gè)所述流體儲(chǔ)存器上的分離的供給和返回清洗流體管道;儲(chǔ)存箱選擇閥裝置，其具有一出口供給口和一進(jìn)口返回口，適用于將兩個(gè)所述儲(chǔ)存箱與所述分離的供給和返回清洗流體管道連通，并帶有一切換裝置，用以交替地將每個(gè)所述清洗流體箱的所述清洗流體供給和返回管道分別連接至所述出口供給口和所述進(jìn)口返回口，而排除與另一儲(chǔ)存箱的那些口相連;一流體進(jìn)口選擇閥和一分離的流體出口選擇閥，其每個(gè)都具有一單個(gè)流體出口、一空氣進(jìn)口和一清洗流體進(jìn)口，因此，每個(gè)流體選擇閥交替地將其空氣進(jìn)口和其清洗流體進(jìn)口切換至其流體出口而進(jìn)行工作;具有一第一吸收口的泵裝置連接到所述流體進(jìn)口選擇閥的所述流體出口上，一第二吸收口連接至所述流體出口選擇閥的所述流體出口上，及一第一流體分配出口和一第二流體分配出口;第一和第二儲(chǔ)存箱的空氣線路從所述第一和第二儲(chǔ)存箱的頂部連接到所述流體進(jìn)口和所述流體出口選擇閥的分離的空氣進(jìn)口上，一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體進(jìn)口供給線路與所述泵裝置的所述第一流體分配出口連接并接至所述排泄口和發(fā)動(dòng)機(jī)濾清器接口之一上，一發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體出口排泄線與所述流體出口閥的所述清洗流體進(jìn)口連接并接至所述排泄口和發(fā)動(dòng)機(jī)濾清器接口的另一個(gè)上，及一回收線路，該線路從所述泵裝置的所述第二流體分配出口連接至所述儲(chǔ)存箱選擇閥裝置的所述進(jìn)口返回口。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，其包括一連接到所述發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)口供給線路上的軟管卷軸和一可收縮地裝于所述軟管軸上的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)口供給軟管，并且其帶有一可松開(kāi)地?cái)Q緊到所述排泄口和發(fā)動(dòng)機(jī)濾清器接口之一上的第一連接器。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，其包括一可收縮地裝于所述軟管卷軸上的發(fā)動(dòng)機(jī)出口排泄軟管，并連接于所述發(fā)動(dòng)機(jī)清洗流體排泄線路中，且?guī)в幸豢伤砷_(kāi)地?cái)Q緊到所述排泄口和發(fā)動(dòng)機(jī)濾清器接口的另一個(gè)上的第二連接器。
10.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，其包括一連接于所述泵裝置的所述第一流體分配出口和所述排泄口與發(fā)動(dòng)機(jī)濾清器接口之一之間的進(jìn)口過(guò)濾器。
11.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，其包括一連接于所述第一排泄口和發(fā)動(dòng)機(jī)濾清器接口及所述清洗流體出口選擇閥的所述清洗流體進(jìn)口之間的濾網(wǎng)。
12.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，其包括一第一已污染清洗流體的過(guò)濾器，其具有的孔尺寸不大于10微米并裝于所述回收線路中;及一第二已污染清洗流體的過(guò)濾器，其具有的孔尺寸差與所述第一已污染清洗流體過(guò)的濾器相比不多于5微米，并裝置于所述回收線路中所述第一已污染清洗流體的過(guò)濾器之下游。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述第一已污染清洗流體的過(guò)濾器具有大約5微米的孔尺寸，而所述第二已污染清洗流體的過(guò)濾器具有大約3微米的孔尺寸。
14.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，其包括一操作者控制臺(tái)板及在每個(gè)所述儲(chǔ)存箱中的一個(gè)加熱元件和一個(gè)溫度傳感元件，將每個(gè)溫度傳感器連接到所述操作者控制臺(tái)板上的溫度信號(hào)線，以及在所述操作者控制臺(tái)板上的溫度指示裝置，其連接到所述溫度信號(hào)線上，從而一旦最低極限的清洗流體工作溫度已達(dá)到時(shí)就提供一直觀信號(hào)。
15.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，其包括一操作者控制臺(tái)板，在每個(gè)儲(chǔ)存箱中的液面高度傳感裝置，將所述液面?zhèn)鞲醒b置連接到所述操作者控制臺(tái)板上的液面信號(hào)線路，連接到每個(gè)所述液面信號(hào)線路上的在所述操作者控制臺(tái)板中的分離的液面高度指示裝置，以及一從所述液面信號(hào)線路連接到所述泵上的控制補(bǔ)償線路，因此，當(dāng)由所述儲(chǔ)存箱選擇閥裝置選定的一個(gè)儲(chǔ)存箱中的清洗流體液面降至低于預(yù)定的最小可允許的液面時(shí)，所述液面?zhèn)鞲醒b置操作一相連的液面指示裝置并由所述控制補(bǔ)償線路中的信號(hào)停止所述泵。
16.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，其包括一操作者控制臺(tái)板，連接到所述泵上的位于所述操作者控制臺(tái)板上的沖洗開(kāi)始裝置上，從而操作所述泵在沖洗循環(huán)中工作，用于每個(gè)所述清洗流體儲(chǔ)存箱的在所述操作者控制臺(tái)板上的分離的可復(fù)位的計(jì)數(shù)計(jì)以及當(dāng)由所述閥選擇裝置選擇與其相連的儲(chǔ)存箱和所述泵也開(kāi)動(dòng)用于沖洗循環(huán)工作時(shí)連接到所述儲(chǔ)存箱選擇閥裝置和所述沖洗開(kāi)始裝置上的計(jì)數(shù)器增量裝置，從而增加每個(gè)所述可復(fù)位的計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)。
17.一種用于清洗內(nèi)燃機(jī)內(nèi)部的方法，其特征在于，其包括下列步驟從所述內(nèi)燃機(jī)中排出潤(rùn)滑劑，從成對(duì)的清洗流體儲(chǔ)存箱中選擇一清洗流體儲(chǔ)存箱;從所述選擇的清洗流體儲(chǔ)存箱中初始地將清洗流體泵出通過(guò)所述內(nèi)燃機(jī);在整個(gè)第一浸泡時(shí)間隔內(nèi)將一初始定量的清洗流體保持于所述內(nèi)燃機(jī)中;將所述初始定量的清洗流體從所述內(nèi)燃機(jī)中排出回收;接著第二次將清洗流體由泵泵過(guò)內(nèi)燃機(jī);在整個(gè)第二浸泡時(shí)間間隔內(nèi)將一定量的第二清洗流體保持在所述內(nèi)燃機(jī)中;將所述一定量的第二清洗流體從所述內(nèi)燃機(jī)中排出回收;和將潤(rùn)滑劑再放入所述內(nèi)燃機(jī)中。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，其包括從所述成對(duì)的清洗流體儲(chǔ)存箱中選擇一個(gè)用于清洗以汽油產(chǎn)生動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)并且從成對(duì)的儲(chǔ)存箱中選擇另一清洗流體儲(chǔ)存箱用于清洗以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述第一和第二定量的清洗流體至少為大約2加倫的容積。
20.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，其包括從所述成對(duì)的儲(chǔ)存箱中選擇一個(gè)清洗流體儲(chǔ)存箱最初用于泵送清洗流體并通過(guò)將其返回至所述一個(gè)清洗流體儲(chǔ)存箱而回收所述初始定量的清洗流體，而從所述成對(duì)的儲(chǔ)存箱中選擇另一清洗流體儲(chǔ)存箱接著用于泵送清洗流體并通過(guò)將其返回至所述另一清洗流體儲(chǔ)存箱而回收所述第二定量的清洗流體。
全文摘要
一種用于清洗內(nèi)燃機(jī)的裝置及方法，其設(shè)置一對(duì)清洗流體儲(chǔ)存箱。還有儲(chǔ)存箱選擇閥，其可交替地將一個(gè)或另一儲(chǔ)存箱連接到泵上，而排除另一儲(chǔ)存箱與泵同時(shí)連接。一個(gè)儲(chǔ)存箱專用于清洗以汽油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)，從而保持清洗流體的顏色特征，而另一箱能用于清洗以柴油產(chǎn)生動(dòng)力的內(nèi)燃機(jī)。該系統(tǒng)在第一沖洗和浸泡階段與第二沖洗和浸泡階段工作。在成對(duì)儲(chǔ)存箱中的第一儲(chǔ)存箱起初用于泵送和回收在第一沖洗和浸泡階段的清洗流體。而另一儲(chǔ)存箱接著用于泵送和回收在第二沖洗和浸泡階段的清洗流體，因此用于最后沖洗和浸泡階段的清洗流體的有效壽命加長(zhǎng)了。
文檔編號(hào)F02B77/04GK1090374SQ9311933
公開(kāi)日1994年8月3日 申請(qǐng)日期1993年10月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月30日
發(fā)明者E·韋爾普特 申請(qǐng)人:彼得·霍拉布, 約瑟夫·倫廷尼