專利名稱：無(wú)煙煤生物法制取柴、汽油的配方及配制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)煙煤生物法制取柴、汽油的配方及配制方法。
在本實(shí)用新型作出之前，柴汽油作為一種燃料油已有很長(zhǎng)的歷史，在能源緊缺的當(dāng)今世界中，有些人提出了節(jié)省燃料油的各種方法，也有人提出用煤間接或直接液化抽取柴、汽油。前者是對(duì)燃料油燃燒過(guò)程進(jìn)行研究，解決不了燃料油的短缺問(wèn)題，后者技術(shù)比較先進(jìn)，而且是以石油以外的煤為原料進(jìn)行間接或直接液化，制取柴汽油，其成本顯然比用石油制取柴、汽油要高出很多。從經(jīng)濟(jì)角度考慮，無(wú)論是加工生產(chǎn)，還是使用推廣，人們都是難以接受的。
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供一種經(jīng)濟(jì)合算，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單的無(wú)煙煤生物法制取柴、汽油的配方及配制方法。
本發(fā)明所述的無(wú)煙煤生物法制取柴、汽油是以無(wú)煙煤(包括各種煤的混合物或單獨(dú)使用)為主要原料，經(jīng)過(guò)粉碎、發(fā)酵、碳化、蒸餾四個(gè)主要工藝過(guò)程，配制成柴、汽油。
本發(fā)明所述的生物法制取柴、汽油的配方中各組份及含量(重量%)為A 煤的混合物(煤中含30%污泥)79～94%生物催化劑 0.5～6%處理水 5～15%B 配方中各組份最佳含量為煤混合物 84～90%生物催化劑 2～4%處理水 8～12%
C 生物催化劑中各組份含量為蛋白酶+脂肪酶+淀粉酶 各占3～15%酵母菌 3～15%水 40～88%D 生物催化劑中各組份最佳含量為蛋白酶+脂肪酶+淀粉酶 各占5～10%酵母菌 5～10%水 60～80%E 處理水為二次蒸餾水;
F 煤的混合物中煤占70%，污泥占30%;


附圖為無(wú)煙煤生物法制取柴、汽油工藝流程圖。
本發(fā)明所述的無(wú)煙煤生物法制取柴、汽油方法是按下列工藝流程配制的1)粉碎將無(wú)煙煤(包括各種煤)粉碎到200目以上，加入30%的污泥，充分?jǐn)嚢?
2)混合煤的混合物(占79～94%)中加入0.5～6%生物催化劑，同時(shí)加入處理水5～15%，繼續(xù)攪拌均勻;
3)發(fā)酵將上述混合物保溫25℃，時(shí)間720小時(shí)，使之發(fā)酵;
4)烘干將上述混合物料烘干備用;
5)碳化將上述烘干后混合物料放入溫度450～500℃，壓力1～4個(gè)大氣壓的碳化爐中進(jìn)行碳化，同時(shí)加入催化劑SiO2(重量比)1.5%;
6)蒸餾上述碳化物冷卻后為油狀物，將其放入常壓蒸餾釜內(nèi)進(jìn)行分餾，將上述分餾物冷卻，取200～215℃的餾份為汽油，取215～310℃餾份為柴油。
生物催化劑的配制方法在常溫下按各占3～15%的比例向水(占總量40～88%)中加入蛋白酶、脂肪酸、淀粉酶的混合物，充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)加入3～15%的酵母菌，使其溶解，即得生物催化劑成品。
在碳化過(guò)程中加熱最佳溫度為465～485℃，蒸餾過(guò)程中加熱分餾，汽油餾份最佳溫度為205～210℃，柴油餾份的最佳溫度為210～285℃9處理水為二次蒸餾水。
上述各種工藝過(guò)程的加熱不僅可以采用化學(xué)工藝中的電加熱方法，也可采用民用燃料進(jìn)行明火加熱。
用本發(fā)明所述的生物法制取柴、汽油的各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于普通柴、汽油的性能指標(biāo)，并具有燃燒充分、熱效率高、煙塵小、原料來(lái)源豐富、價(jià)格低廉、配制工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例一生物法制取柴、汽油配方的組份及含量煤的混合物 90.5%生物催化劑 2.5%處理水 7%生物催化劑的組份及含量蛋白酶+脂肪酶+淀粉酶 各占6.5%酵母菌 6.5%水 74%處理水為二次蒸餾水煤的混合中含有30%的污泥配制工藝條件粉碎按配方對(duì)無(wú)煙煤粉碎至200目以上;
發(fā)酵按配方比例加入污泥、生物催化劑及處理水，攪拌均勻，發(fā)酵溫度25℃，時(shí)間720小時(shí);
碳化然后將上述物料烘干，烘干后放置入碳化爐中，碳化溫度465℃，壓力1個(gè)大氣壓，同時(shí)加入SiO2催化劑(重量比)1.5%;
蒸餾蒸餾溫度215℃前為汽油，215～310℃為柴油。
實(shí)施例二生物法制取柴、汽油配方的組份及含量煤的混合物 88%
生物催化劑 3%處理水 9%生物催化劑的組份及含量蛋白酶+脂肪酶+淀粉酶 各占10%酵母菌 10%水 60%處理水為二次蒸餾水煤的混合中含污泥30%配制工藝條件粉碎將無(wú)煙煤粉碎至200目以上;
發(fā)酵按配方比例加入污泥、加入生物催化劑及處理水，攪拌均勻，發(fā)酵溫度25℃，時(shí)間720小時(shí);
碳化將上述物料烘干后，放置碳化爐中碳化，碳化溫度490℃，壓力為1個(gè)大氣壓，同時(shí)加入SiO2催化劑1.5%;
蒸餾蒸餾溫度215℃以前為汽油，215～310℃為柴油。
實(shí)施例三生物法制取柴、汽油配方的組份及含量煤的混合物 84%生物催化劑 4%處理水 12%生物催化劑的組份及含量蛋白酶+脂肪酶+淀粉酶 各占8%酵母菌 8%水 68%處理水為二次蒸餾水煤混合物污泥含量30%
配制工藝條件粉碎將無(wú)煙煤粉碎至200目以上;
發(fā)酵按配方比例加入污泥、加入生物催化劑及處理水，攪拌均勻，使之發(fā)酵，發(fā)酵溫度25℃，時(shí)間720小時(shí);
碳化然后將上述物料烘干，放置入碳化爐中碳化，碳化溫度475℃，壓力為1個(gè)大氣壓，同時(shí)加入SiO21.5%;
蒸餾蒸餾溫度215℃前為汽油，215～310℃為柴油。
權(quán)利要求
1.無(wú)煙煤(包括各種煤)生物法制取柴、汽油的配方，其特征在于其各組份含量(重量%)為A 煤的混合物(煤中含30%污泥) 79～94%生物催化劑 0.5～6%處理水 5～15%B 生物催化劑中各組份含量為蛋白酶+脂肪酶+淀粉酶 各占3～15%酵母菌3～15%水40～88%C 處理水為二次蒸餾水；D 煤的混合物(煤70%，污泥30%)；
2.按照權(quán)利要求1所述的生物法制取柴、汽油的配方，其特征在于其各組份的最佳含量為煤混合物 84～90%生物催化劑 2～4%處理水 8～12%生物催化劑各組分的最佳含量為蛋白酶+脂肪酶+淀粉酶 各占5～10%酵母菌 5～10%水 60～80%
3.無(wú)煙煤生物法制取柴、汽油的配制方法，其特征在于它是按下列配制工序進(jìn)行的1)粉碎將無(wú)煙煤粉碎到200目以上，加入30%的污泥，充分?jǐn)嚢?2)混合在79～94%煤的混合物中加入0.5～6%生物催化劑，同時(shí)加入處理水5～15%，繼續(xù)攪拌均勻;3)發(fā)酵將上述混合物保溫25℃，時(shí)間720小時(shí)，使之發(fā)酵;4)烘干將上述混合物料烘干備用;5)碳化將上述烘干后混合物料放入溫度450～500℃，壓力1～4個(gè)大氣壓的碳化爐中進(jìn)行碳化，同時(shí)加入催化劑SiO2(重量比)1.5%;6)蒸餾上述碳化物冷卻后為油狀物，將其放入常壓蒸餾釜內(nèi)進(jìn)行分餾，將上述分餾物冷卻，取200～215℃的餾份為汽油，取215～310℃餾份為柴油。
4.按照權(quán)利要求3所述的柴汽油配制方法，其特征在于生物催化劑的配制方法，在常溫下按各占3～15%的比例向水中加入蛋白酶、脂肪酸、淀粉酶的混合物，充分?jǐn)嚢?，同時(shí)加入3～15%的酵母菌，使其溶解，即得生物催化劑成品。
5.按照權(quán)利要求3所述的柴、汽油配制方法，其特征在于碳化過(guò)程中加熱最佳溫度為465～485℃，蒸餾過(guò)程中加熱分餾，汽油餾份最佳溫度為205～210℃，柴油餾份的最佳溫度為210～285℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及無(wú)煙煤生物法制取柴、汽油配方及配制方法，其配方為無(wú)煙煤的混合物79～94％，由蛋白酶+脂肪酶+淀粉酶和酵母菌組成的生物催化劑0.5～6％，處理水5～15％，配制方法包括粉碎、發(fā)酵、碳化、蒸餾等工序，用該法制取的柴、汽油的性能指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于普通柴、汽油的指標(biāo)，具有燃燒充分、熱效率高、煙塵小、原料來(lái)源豐富、價(jià)格低廉、配制工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F02B3/06GK1101931SQ94112439
公開(kāi)日1995年4月26日 申請(qǐng)日期1994年8月15日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月15日
發(fā)明者任春山 申請(qǐng)人:任春山