專利名稱：離心風(fēng)機(jī)穿孔板蝸舌消聲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
按國際專利分類入F01N1/10、1/24的離心風(fēng)機(jī)穿孔板蝸舌消聲裝置，涉及的是機(jī)械工程類與消聲結(jié)構(gòu)、材料結(jié)合的消聲技術(shù)。
離心風(fēng)機(jī)的噪聲公害問題不僅引起了環(huán)保部門的關(guān)注，而且也引起了風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)者和使用單位的高度重視。探尋降低離心葉輪機(jī)械氣動(dòng)輻射噪聲的方法、發(fā)展高效低噪聲離心風(fēng)機(jī)已成為迫在眉睫、亟待解決的問題。
從公知技術(shù)中可知，解決噪聲辦法大體上有屏蔽法，諧振法，干擾法，吸聲法等多種形式，這些方法被不同程度的應(yīng)用在某些環(huán)境之中，取得了一些進(jìn)展，但解決噪聲污染仍是一項(xiàng)長期艱巨的任務(wù)。
申請(qǐng)目前檢索了F01N，重點(diǎn)檢索了F01N1/10、1/24。找出對(duì)比文獻(xiàn)中國專利90221574《隔聲罩》。
它的主要特征是接吸聲襯板還依次設(shè)有阻尼腔和吸聲尖劈，阻尼腔具有若干個(gè)彼此分隔且呈格狀布置的子阻尼腔，每個(gè)子阻尼腔外連接著一個(gè)吸聲尖劈，吸聲尖劈的內(nèi)腔通過子阻尼腔頂部的小孔與其內(nèi)腔相連通。
該專利技術(shù)對(duì)中高頻和中低頻噪聲有明顯地降噪效果。但是，它也存在一些不足之處體積大，成本高，對(duì)離心風(fēng)機(jī)聲源而言針對(duì)性不強(qiáng)等弱點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)離心葉輪機(jī)械噪聲中占主導(dǎo)地位的葉輪與蝸舌相互作用產(chǎn)生的葉片通過頻率及其諧波離散噪聲以及湍流寬頻噪聲，通過在離心風(fēng)機(jī)蝸舌處敷設(shè)穿孔板蜂窩夾層消聲結(jié)構(gòu)；并在其中填充吸聲材料以降低控制風(fēng)機(jī)總噪聲級(jí)的葉片通過頻率及其諧波離散噪聲分量，同時(shí)抑制風(fēng)機(jī)內(nèi)部湍流寬頻噪聲的傳播。從而提供一種體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、降噪效果好的離心風(fēng)機(jī)穿孔板蝸舌消聲裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案，即采取的主要措施是由穿孔板(1)、蜂窩夾層(2)(蜂窩夾層(2)由夾層直插板(9)和夾層彎曲插板(10)相互按槽對(duì)插構(gòu)成)、前蓋板(3)，吸聲材料(4)，側(cè)蓋板(5)，法蘭(6)(7)，穿孔(8)組成的離心風(fēng)機(jī)穿孔板蝸舌消聲裝置，主要特征是在離心風(fēng)機(jī)蝸舌部位，采用多層穿孔板(1)，在兩塊穿孔板之間安裝蜂窩夾層(2)，又在內(nèi)穿孔板腰彎處填充吸聲材料，在正面安裝前蓋板(3)，兩側(cè)安裝側(cè)蓋板(5)。
本實(shí)用新型的目的，還可以通過其他措施來達(dá)到在穿孔板的平面上穿孔(8)φ0.6～φ3.0，穿孔率為3～25％，并按蝸舌曲率半徑將穿孔板(1)彎曲成型，與蝸殼相吻合。
將夾層直插板(9)和夾層彎曲插板(10)相互按槽對(duì)插，組成晶格狀蜂窩夾層(2)，安裝在兩穿孔板之間。
在內(nèi)穿孔板腰彎處，填充吸聲材料(4)，并在正面安裝前蓋板(3)。
穿孔板(1)分別與法蘭(6)(7)連接，兩側(cè)安裝側(cè)蓋板(5)，并通過法蘭(5)(7)與蝸殼的消聲裝置配接臺(tái)肩(13)和出風(fēng)口法蘭(17)裝配連接，將該消聲裝置緊固在離心風(fēng)機(jī)蝸舌處。
按照上述方案實(shí)施的本實(shí)用新型，具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，降噪效果好等特點(diǎn)。
下面介紹本實(shí)用新型的附圖及圖面說明附


圖1是離心風(fēng)機(jī)穿孔板蝸舌消聲裝置的主視圖和側(cè)視圖。
(1)穿孔板，(2)蜂窩夾層，(3)前蓋板，(4)吸聲材料，(5)側(cè)蓋板，(6)(7)法蘭。
附圖2是穿孔板的成型及平面穿孔局部放大示意圖。(8)穿孔。
附圖3是蜂窩夾層直插板的主視圖。(9)夾層直插板。
附圖4是蜂窩夾層彎曲插板的主視圖。(10)夾層彎曲插板。
附圖5是蜂窩夾層的主視圖和側(cè)視示意圖。(9)夾層直插板，(10)夾層彎曲插板。
附圖6是離心風(fēng)機(jī)穿孔板蝸舌消聲裝置側(cè)蓋板的主視圖。(5)側(cè)蓋板。
附圖7是離心風(fēng)機(jī)穿孔板蝸舌消聲裝置與蝸殼殼體、蝸殼側(cè)板以及出風(fēng)口法蘭裝配示意圖。
(11)離心風(fēng)機(jī)穿孔板蝸舌消聲裝置，(12)密封墊，(13)消聲裝置配接臺(tái)肩，(14)緊固螺釘，(15)蝸殼殼體，(16)蝸殼側(cè)板，(17)出風(fēng)口法蘭。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作比較詳細(xì)的說明穿孔板(1)為鋼板，下料尺寸為450×350×3mm。如附圖2所示，在其平面上穿孔(8)φ0.6～φ3.0，穿孔率為3～25％。并按蝸舌曲半徑將穿孔板(1)彎曲成型，與蝸殼相吻合。
按照附圖3和附圖4所示的蜂窩夾層直插板(9)和夾層彎曲插板(10)，采用金屬或有機(jī)玻璃等材料，加工成鋸齒形，相互按槽對(duì)插，以焊接或粘接的方式組成晶格狀蜂窩夾層(2)，如附圖5所示。然后以焊接或鉚接方式安裝在兩穿孔板之間。
在內(nèi)穿孔板的腰彎處填充超細(xì)玻璃棉作為吸聲材料(4)，在正面安裝前蓋板(3)。
多層穿孔板(1)分別與法蘭(6)(7)以焊接方式連接在一起，兩側(cè)焊接安裝側(cè)蓋板(5)，側(cè)蓋板結(jié)構(gòu)如附圖6所示。并通過法蘭(6)(7)與蝸殼的消聲裝置配接臺(tái)肩(13)和出風(fēng)口法蘭(17)裝配連接，將離心風(fēng)機(jī)穿孔板蝸舌消聲裝置緊固在離心風(fēng)機(jī)蝸舌處。離心風(fēng)機(jī)穿孔板蝸舌消聲裝置與蝸殼殼體、蝸殼側(cè)板以及出風(fēng)口法蘭裝配示意圖，如附圖7所示。
這樣，在蝸舌部位安裝包含多層穿孔板、蜂窩夾層、并結(jié)合吸聲材料的消聲結(jié)構(gòu)，以吸收部分聲能于其中，通過氣流的粘性耗散和湍流耗散將聲能轉(zhuǎn)化為熱能而耗散掉，抑制和降低離心風(fēng)機(jī)中占主導(dǎo)地位的葉輪與蝸舌相互作用產(chǎn)生的葉片通過頻率及其諧波離散噪聲的傳播，同時(shí)也降低風(fēng)機(jī)內(nèi)部湍流寬頻噪聲，從而達(dá)到離心風(fēng)機(jī)消聲降噪的目的。本實(shí)施例曾作過如下試驗(yàn)對(duì)15KW、轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分后彎葉片有穿孔板蝸舌消聲裝置和無消聲裝置的離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明未考慮消聲裝置的原型風(fēng)機(jī)噪聲為93dB(A)，而敷設(shè)有多層穿孔板蝸舌消聲裝置的離心風(fēng)機(jī)噪聲為88.3dB(A)，比原型風(fēng)機(jī)降低了4.7dB(A)。此外，在流量減小、轉(zhuǎn)速不變的情況下敷設(shè)有多層穿孔板蝸舌消聲裝置的離心風(fēng)機(jī)噪聲比原型風(fēng)機(jī)降低了3.5～4.7dB(A)。
另外，又對(duì)2.2KW、轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分后彎葉片有穿孔板蝸舌消聲裝置和無消聲裝置的離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明未考慮消聲裝置的原型風(fēng)機(jī)噪聲為73.5dB(A)，而敷設(shè)有穿孔板蝸舌消聲裝置的離心風(fēng)機(jī)噪聲為72.5dB(A)，比原型風(fēng)機(jī)降低了1.2dB(A)。此外，在流量減小、轉(zhuǎn)速不變的情況下敷設(shè)有多層穿孔板蝸舌消聲裝置的離心風(fēng)機(jī)噪聲比原型風(fēng)機(jī)降低了1.2～5.0dB(A)。
試驗(yàn)結(jié)果表明離心風(fēng)機(jī)蝸舌處內(nèi)敷設(shè)多層穿孔板蜂窩夾層消聲結(jié)構(gòu)并不改變蝸殼內(nèi)側(cè)的幾何形狀，因此，風(fēng)機(jī)的空氣動(dòng)力性能并不會(huì)受到較大影響。
權(quán)利要求1.一種消聲裝置，特別是離心風(fēng)機(jī)穿孔板蝸舌消聲裝置，是由穿孔板(1)、蜂窩夾層(2)(蜂窩夾層(2)由夾層直插板(9)和夾層彎曲插板(10)相互按槽對(duì)插構(gòu)成)、前蓋板(3)、吸聲材料(4)、側(cè)蓋板(5)、法蘭(6)(7)、穿孔(8)組成，其特征在于離心風(fēng)機(jī)蝸舌部位采用多層穿孔板(1)結(jié)構(gòu)，在兩塊穿孔板之間安裝蜂窩夾層(2)，又在內(nèi)穿孔板腰彎處填充吸聲材料，在正面安裝前蓋板(3)，兩側(cè)安裝側(cè)蓋板(5)。
2.按照權(quán)利要求1所述的消聲裝置，其特征在于按穿孔率為3～25％，在穿孔板(1)的平面上，穿孔(8)φ0.6～φ3.0，并按蝸舌曲率半徑將穿孔板(1)彎曲成型，與蝸殼相吻合。
3.按照權(quán)利要求1所述的消聲裝置，其特征在于將夾層直插板(9)和夾層彎曲插板(10)相互按槽對(duì)插，組成晶格狀蜂窩夾層(2)，安裝在兩穿孔板之間。
4.按照權(quán)利要求1所述的消聲裝置，其特征在于在內(nèi)穿孔板腰彎處，填充吸聲材料(4)，并在正面安裝前蓋板(3)。
5.按照權(quán)利要求1所述的消聲裝置，其特征在于穿孔板(1)分別與法蘭(6)(7)連接，兩側(cè)安裝側(cè)蓋板(5)，并通過法蘭(6)(7)與蝸殼的消聲裝置配接臺(tái)肩(13)和出風(fēng)口法蘭(17)裝配連接，將該消聲裝置緊固在離心風(fēng)機(jī)蝸舌處。
專利摘要按國際專利分類入F01N1/10、1/24的離心風(fēng)機(jī)穿孔板蝸舌消聲裝置，是由穿孔板(1)、蜂窩夾層(2)、前蓋板(3)、吸聲材料(4)、側(cè)蓋板(5)、法蘭(6、7)等組成。主要特征是在蝸舌部位采用多層穿孔板(1)結(jié)構(gòu)，在兩穿孔板之間安裝蜂窩夾層(2)，又在內(nèi)穿孔板腰彎處填充吸聲材料，安裝前蓋板(3)、側(cè)蓋板(5)，將消聲裝置緊固在蝸舌處。具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，降噪效果好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B17/03GK2226666SQ9522248
公開日1996年5月8日 申請(qǐng)日期1995年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月29日
發(fā)明者呂亞東, 汪慶桓, 徐冰, 喻達(dá)之, 王寧 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院工程熱物理研究所