專利名稱：催化轉(zhuǎn)換器體的釬焊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于釬焊金屬的催化轉(zhuǎn)換器體而不損壞催化劑的方法。金屬的催化轉(zhuǎn)換器是眾所周知的，并且通常被做成金屬的多室蜂窩體形，該蜂窩體由交替的平直的和有波紋的薄金屬帶或?qū)幼龀?，并布置成具有圓的或卵圓形的橫截面，蜂窩體裝在一具有合適的形狀的外殼例如管狀金屬外殼中。薄金屬帶的端部通常由以膏或箔的形式施加的熔化的金屬例如釬焊金屬或填充金屬或用焊接固定在管狀外殼或套筒內(nèi)。在這類轉(zhuǎn)換器體的最新的實(shí)施例中，薄金屬帶是分層布置的，其中間部分在分層布置前或在分層布置后要經(jīng)過擠壓，以去掉波紋，并且將中間部分予以焊接或釬焊以提供一剛性的芯部構(gòu)件，薄金屬帶圍繞該芯部構(gòu)件纏繞成S形。將S形纏繞體插入管狀體中并由此固定。
在管狀體中的保持最經(jīng)常的是用非常薄的釬焊金屬箔(0.001至0.003英寸厚)的釬焊來達(dá)到，該金屬箔設(shè)置在管狀外殼的內(nèi)表面和薄金屬板的螺旋形組件或S形纏繞組件的自由端之間。然后將所得到的組裝體在氫氣爐中加熱至足以將釬焊箔熔化的溫度，并將薄金屬帶的自由端固定在管狀外殼的內(nèi)表面上。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，最方便而且最經(jīng)濟(jì)的是在像在1987年12月8日授予Cornelison等人的美國專利4,711,009中所描述的那種方法中，在將帶材切成所要求的長度之前連續(xù)鍍覆薄金屬帶材的表面。采用這種方法，帶材被涂鍍以難熔的金屬氧化物例如氧化鋁、氧化鋁/氧化鈰混合物、二氧化鈦、二氧化鈦/氧化鋁混合物、二氧化鈦/氧化鈰混合物、二氧化硅、氧化鋯或沸石和催化劑，例如從如下所述的組中選出的貴金屬催化劑，該組包括鉑、鈀、釕、銠、銦和這些金屬的兩種或多種的混合物。使按照上述的Cornelison等人的方法預(yù)先施加涂層的芯件經(jīng)受較高的約2000°F左右的高釬焊溫度，肯定會對涂層和催化劑都有害。高溫還在某些箔中引起大晶粒的長大，導(dǎo)致疲勞失效。
此后發(fā)現(xiàn)，芯件可以通過將整個組裝體放在感應(yīng)加熱器的線圈中而進(jìn)行合適的釬焊，由此，只有外殼、釬焊箔和薄金屬帶的自由端被加熱，而蜂窩芯的主體仍然處于對涂層、催化劑或箔無害的溫度。
可以參考授予Nonnemenn的下列專利1979年5月1日的4,152,302、1981年6月16日的4,273,681、1981年8月4日的4,282,186、1983年5月3日的4,381，590、1983年8月30日的4,400,860、1985年5月28日的4,519,120、1985年6月11日的4,521,947、1987年3月3日的4,647,435、1987年5月12日的4,665,051，它們公開了蜂窩形釬焊的有波紋的薄金屬帶和平直的薄金屬帶；1991年12月10日授予Whittenberger的5,070,694；1989年11月2日遞交的PCT國際公開WO 89/10470(EP412,086)和WO89/10471(EP 412,103)，它們要求1988年4月25日的優(yōu)先權(quán)。上述國際公開公開了用于通過串聯(lián)地放置互相隔開的盤或使中間層電絕緣而增加裝置的內(nèi)阻的方法和設(shè)備。另一PCT國際公開為1990年4月9日公開的WO 90/12951，它要求1989年4月21日的優(yōu)先權(quán)，該申請力求通過形成絕緣板的鎖定層來提高軸向強(qiáng)度。還可以參考授予Kannanian等人的5,055,275，它公開了提高軸向強(qiáng)度。1992年1月29日遞交的PCT國際公開No.92/13636要求1991年1月31日的優(yōu)先權(quán)。此申請涉及一種蜂窩體，流體可沿其軸線流經(jīng)多個通道。蜂窩有至少兩個彼此隔開一段距離的盤。按照其說明書，軸線附近至少有一桿式支承，由此將兩個盤連在一起并互相支承。該發(fā)明據(jù)說有可能將第一盤設(shè)計(jì)成用于通過所經(jīng)過的廢氣或所作用的電流快速加熱。蜂窩體用作在內(nèi)燃機(jī)的排氣系統(tǒng)中的催化劑的支承。另外參考1991年1月31日遞交并于1992年8月6日公開的德國專利申請No.4,102,890A1。此申請公開了一種按螺旋形纏繞的波紋帶與平直帶的組合，其中，平直帶含有槽與小孔，并且是可以被電加熱的。平直帶包括一在前緣部分與后緣部分之間的橋。這種帶組用絕緣裝置隔開。芯部設(shè)有一對圓形保持器段，它們由絕緣裝置隔開。另一參考文件是1992年4月7日授予Maus等人的美國專利5,102,743，此專利公開了一種包括套筒管的圓形、卵圓形或橢圓形截面的蜂窩形催化劑載體，和一至少部分地由金屬薄板層構(gòu)成的組件，該薄板層在套筒管中沿不同的方向纏繞在一起。該組件有給定的長度和寬度。金屬薄板層中至少有一層在至少一部分尺寸上有比其它層大的厚度。這至少一層是用較厚的金屬或多個結(jié)構(gòu)相同的金屬薄板按接觸的關(guān)系制成的。
現(xiàn)有裝置的一個共同問題是它們不能經(jīng)受已經(jīng)知道的像熱振動試驗(yàn)和熱循環(huán)試驗(yàn)?zāi)菢拥目量痰钠嚬I(yè)耐久性試驗(yàn)。
熱振動試驗(yàn)包括在800～950℃(1472～1742°F)的高溫下沿垂直方向使裝置振動(100～200HZ和28～60G的慣性載荷)，并同時使來自運(yùn)行中的內(nèi)燃機(jī)的廢氣經(jīng)過該裝置。如果在未達(dá)到預(yù)定的時間例如5至200小時以前，催化裝置的芯部伸縮或出現(xiàn)箔片的前緣或上游緣的分離或折疊，就稱該裝置未通過試驗(yàn)。
熱循環(huán)試驗(yàn)用以800～950℃(1470～1742°F)流動的廢氣進(jìn)行，每15至20分鐘循環(huán)至120～150℃，一共300小時。芯部的伸縮，或薄金屬箔帶前緣的分離都被認(rèn)為失效。
熱振動試驗(yàn)和熱循環(huán)試驗(yàn)以后均稱為“熱試驗(yàn)”，而且已被證明是很難通過的。許多為提供一成功的裝置所作的努力由于多種原因而被證明或是太貴或是無效。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)將經(jīng)得起這些熱試驗(yàn)。
在下面的描述中，將涉及“鐵素體”不銹鋼。在此處專門用于發(fā)動機(jī)排氣的鐵素體不銹鋼在1983年1 1月8日授予Aggen的美國專利4,414,023中作了描述。此處所用的專門的鐵素體不銹鋼含20％的鉻、5％的鋁和0.002％至0.05％的至少一種稀土金屬，該稀土金屬從鈰、鑭、鈮、釔、鐠或兩種或多種這些稀土金屬的混合物中選取，剩下的是鐵和痕量的煉鋼雜質(zhì)。具有上述分析成份的鐵素體不銹鋼在市場上可從Allegheny Ludlum鋼鐵公司得到，其商標(biāo)為“Alfa IV”。
此處特別有用的另一種金屬合金被稱為Haynes214合金，它也是可以從市場上得到的。對這種合金和其它含鎳合金在1987年6月9日授予Herchenroeder等人的美國專利4,671,931中已作了描述。這些合金的特征為有高的抗氧化能力。此處有用的一種合金的一個特定例子含75％的鎳、16％的鉻、4.5％的鋁、3％的鐵，痕量的除釔以外的任選的一種或多種稀土金屬，0.05％的碳和煉鋼雜質(zhì)。此處也有用的Haynes230合金的成份為含22％的鉻、14％的鎢、2％的鉬、0.10％的碳，和痕量的鑭，其余的為鎳。鐵素體不銹鋼和Haynes合金214及230是耐高溫、抗氧化(或耐腐蝕)的金屬合金的例子，它們適合用于制造在轉(zhuǎn)換器體中所用的薄金屬帶，并且特別適合于制造在電加熱器線圈(EHC)部份中所用的整體的加熱器帶。合適的金屬必須能夠耐“高”溫，即長期處于在約900～1200℃(1652～2012°F)的范圍內(nèi)的高溫。
還知道有其它的可在此使用的耐高溫、抗氧化的金屬合金。對于多數(shù)應(yīng)用，特別是對于汽車領(lǐng)域的應(yīng)用，將這些合金作為“薄”金屬帶材來使用，也就是具有約0.001至約0.005英寸的厚度，最好為從0.0015英寸左右至0.003英寸左右。
在下面的描述中，還可能涉及纖維陶瓷墊、編織的陶瓷帶，或是織物，或是絕緣物?？蓞⒖?974年3月5日授予Sowman的美國專利3,795,524和1975年10月28日授予Hatch的美國專利3,916,057，它們是關(guān)于纖維的組成和制造的，此纖維可用于制造可在此處采用的帶子與墊子。目前可以從3M公司得到一種這樣的編織陶瓷纖維材料，其商標(biāo)為“NEXTEL”312編織帶，并可用于薄金屬帶或其帶組的絕緣。陶瓷纖維墊也可在市場上從3M公司得到，其商標(biāo)為“INTERAM”。對于多數(shù)用途，可例如優(yōu)先選用由例如在美國專利4,711,009中所描述的Cornelison等人的方法在金屬帶材表面上施加難熔的金屬氧化物的絕緣涂層。
簡言之，本發(fā)明涉及一種用于在結(jié)合區(qū)將一至少部分地經(jīng)過涂覆和催化的第一金屬體粘接在一第二金屬體上的方法，它包括下列步驟制備至少一個第一金屬體，它具有難熔的金屬氧化物的涂層和支承在其上的催化劑；在上述結(jié)合區(qū)施加可熔化的釬焊金屬；保持上述第一金屬體和上述第二金屬體，使之不能相對移動，形成一組裝體；將上述組裝體放在感應(yīng)加熱器的線圈中；給上述感應(yīng)加熱器施加電力，將結(jié)合區(qū)中的溫度升高至足以熔化上述釬焊金屬的溫度；以及冷卻上述組裝件，完成上述第一金屬體與上述第二金屬體的粘接。
參考示出本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的附圖，就可以更好地理解本發(fā)明，其中

圖1是本發(fā)明方法的流程圖。
圖2是一組金屬板的端視圖，它們在被纏繞成螺旋形或纏繞成S形之前在中間部分受到擠壓，形成一蜂窩體，用于插入管狀套管或外殼中。
圖3是按照此方法的轉(zhuǎn)換器體的端視圖，示出了保持在外殼中的繞成S形的蜂窩芯和在加熱至熔化溫度之前放在外殼與蜂窩芯之間的釬焊金屬箔。
圖4是按照此方法的轉(zhuǎn)換器體的側(cè)視圖，示出了氣體流經(jīng)轉(zhuǎn)換器體的方向。
圖5是優(yōu)先用于操作此方法的時間與溫度的曲線圖。
如上所述，本發(fā)明涉及一種將薄金屬帶的自由端釬焊至周圍的外殼或管套上的方法。本發(fā)明的主要特征在于預(yù)先涂鍍的涂層和預(yù)先涂鍍的催化劑不會受到可高達(dá)2150°F的釬焊溫度的有害的影響。釬焊金屬可以作為膏或例如厚度為0.001至0.002英寸的薄箔來使用，該薄箔目前在市場上可以從Allied Signal以MBF 80釬焊箔得到，它在2150°F時熔化。優(yōu)先采用箔形的釬焊金屬。
在本方法的優(yōu)選實(shí)施例中，加熱曲線是特別重要的。典型的曲線示于圖5中并將在下面進(jìn)行描述。
現(xiàn)在參看圖1，在該圖中示出了本發(fā)明方法的流程圖。用于此方法的薄金屬帶材為像在上文中所提到的不銹鋼，它們由例如在上述美國專利4,711,009中描述的方法進(jìn)行涂鍍。主涂層為例如如上所說的那種難熔的金屬氧化物，在其上疊加有催化劑，特別是如上所述的貴金屬催化劑。該方法中的第一個主要步驟是去掉欲被釬焊的區(qū)域或結(jié)合區(qū)中的涂層和催化劑，這是因?yàn)樵谶@種區(qū)域中的涂層將影響釬焊的完整性。下一步是以如圖2所示的方式將多個平直的薄金屬帶和有波紋的薄金屬帶堆疊在一起。如果有波紋的薄金屬帶的中間段未被弄平直，就可在合適的鉗口之間擠壓該組件，使中間部分變平直。形成組件的各層的中間部分可采用例如釬焊膏進(jìn)行釬焊，或由焊接釬焊。這樣就提供了一個剛性的中心支柱，它有利于對組件進(jìn)行S形纏繞并防止各個層在此區(qū)域中軸向移動。
下一個主要步驟是通過抓住剛性的中心支柱并沿順時針方向或逆時針方向轉(zhuǎn)動中心支柱對一組薄金屬帶進(jìn)行S形纏繞，由此形成纏繞成S形的蜂窩體?？捎靡慌R時的膠條或膠帶固定住S形纏繞體，防止其散開。
下一步是用一可從市場上得到的并在2150°F左右熔化的薄(厚度為0.001～0.002英寸)釬焊箔包住纏繞成S形的蜂窩體。此后，將包好的蜂窩體插入管狀套管或外殼中并允許它貼著外殼的內(nèi)壁膨脹。這樣就使薄金屬層的潔凈的或沒有涂層的自由末端非?？拷驯粖A在其間的非常薄的釬焊金屬箔將其隔開的外殼的內(nèi)表面。
現(xiàn)在，裝置就準(zhǔn)備進(jìn)行感應(yīng)加熱，以熔化釬焊箔并將薄金屬帶的末端固定在外殼的內(nèi)表面上。為了完成這一操作，將蜂窩體放在感應(yīng)加熱器的線圈中。感應(yīng)加熱器希望是一空心的水冷的銅線圈，其直徑略大于(例如大1/16～1/4英寸)蜂窩體。銅線圈位于一可密封的室內(nèi)?？捎脷鍤馇宄抑械目諝猓⑶沂覂?nèi)的壓力可以接近完全真空。用真空泵將氬氣泵低至所需求的壓力。
使蜂窩體的外層溫度(該溫度用紅外線傳感器測量)在預(yù)定的時間例如約40秒內(nèi)直線上升或提高至大約1900°F，并在此溫度下保持約15秒鐘，然后在另外的15秒的時間內(nèi)將溫度升高至釬焊箔的熔化溫度。在達(dá)到熔化溫度時，立即將動力切斷并將完成的蜂窩體從室中取出，使其冷卻至室溫。
圖2示出了薄金屬帶組的端視圖，該組件總的用標(biāo)號120代表并由交替置放的有波紋的薄金屬帶122和平直的薄金屬帶124組成，在其中間位置設(shè)有一加強(qiáng)用的網(wǎng)123，以提高蜂窩體的強(qiáng)度。可以參看1995年1月10日遞交的David Thomas Sheller的題為“用于多室轉(zhuǎn)換器的加強(qiáng)網(wǎng)”的共有的尚未審批的美國專利申請系列No.08/370,886，其公開內(nèi)容在此處結(jié)合為參考文獻(xiàn)，其蜂窩體的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)在此處是有用的。應(yīng)當(dāng)指出，在薄金屬帶組頂部和底部的平直帶124是半長度的平直帶124，其目的是用于在使這些倒數(shù)第二個有波紋的上、下帶122通過螺旋形纏繞帶組而彼此接觸時，防止上部的有波紋的帶122的左端纏結(jié)，并防止下部的有波紋的帶122的右端纏結(jié)。各個帶122、124和126必須如上所說的是用耐高溫、抗氧化的合金制造的。每個有波紋的薄金屬帶122都有一弄平直的中間部分127，而每個平直的薄金屬帶126和124則有平直的中間部分128，或是，對于半長度的平直帶，有一位于帶組120的中間的平直端部128。帶組120在平直的中間部分127和128處聚集并用機(jī)械方法例如U形鎖環(huán)固定或鉚接，或借助于分叉銷連接在一起，或用熔化的金屬通過釬焊或焊接而連接在一起。成層狀的帶122、124和126的平直的中間部分127和128最好如圖2所示有大約為3/16至大約1英寸的寬度。在進(jìn)行清除操作以去除任何涂層之后，最好在此區(qū)域施加合適的釬焊膏，以使各個層能結(jié)合在一起，形成一堅(jiān)硬的中心構(gòu)件130，圍繞該構(gòu)件，可以按螺旋形或按S形纏繞成多室蜂窩狀轉(zhuǎn)換器芯體。最好是將層122、124和126在重載(1～5噸每平方英寸)下用合適的模具擠壓在一起。可以采用熱將所有各層在中心區(qū)130中釬焊或焊接在一起。這樣就可在中心將帶組120結(jié)合在一起而不一定需要采用銷子或桿。對本發(fā)明來說，有波紋的薄金屬板和平直的薄金屬板要用像Cornelison等人在4,711,009中所示的方法進(jìn)行預(yù)處理，以施加難熔的金屬氧化物的涂層和貴金屬催化劑。希望將難熔的金屬氧化物作為修補(bǔ)基面涂層而施加上去，并且該難熔金屬氧化物是比較方便的在含水介質(zhì)中的75％的γ氧化鋁、25％的氧化鈰混合物。可能有6-12層或更多的像層122和126這樣的層，并且在帶組120的每一端有平直的端部層124。必須用噴丸或旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷去除在中間部分127和128上的涂層。還應(yīng)當(dāng)在薄金屬板或帶122，124和126的末端去掉大約1/8″1/3″的涂層，以限定出一結(jié)合區(qū)，并使薄金屬帶能釬焊在外殼，例如圖3的外殼22上。如圖2所示，單個的薄金屬帶122和126是分別從一個自由端132或末端132連續(xù)穿過相應(yīng)的中間部分127和128到達(dá)有波紋的薄金屬帶122的自由端134或末端134的；并且連續(xù)從一個自由端136或末端136到達(dá)平直的薄金屬帶126的另一自由端138或末端138的。帶的長度一般從大約4英寸至大約24英寸，寬大約1英寸至8英寸。
可以不必全部涂覆薄金屬帶或?qū)硬⑶謇硗繉雍痛呋瘎┑慕Y(jié)合區(qū)，而是可以將其中間部分和/或末端掩蔽起來，以防止在結(jié)合區(qū)中施加涂層。
圖2的分層堆積的薄金屬帶組件是按張開的、展開的關(guān)系示出的。圖2的組件在中間部分用合適的支桿或夾爪例如分叉銷(未示出)的腿夾住并沿例如順時針的方式旋轉(zhuǎn)，直至薄金屬帶以螺旋形的方式緊密地纏繞或纏繞成S形，因此，使以半長度的帶124位于帶組120的外側(cè)的薄金屬帶122和126沿其整個長度形成鄰接關(guān)系。在纏繞、用釬焊箔包裹和插入管狀外殼22(圖3)中以后，去掉支桿架或夾爪(或分叉銷)。如果帶122和126一樣長，則得到的形狀將為圓形。如果帶122和126的長度不一樣，或平直部分從帶長的中心偏移，則如同本領(lǐng)域中的技術(shù)人員將了解的那樣，會得到任何一種卵圓形或橢圓形。
參看圖3，此圖示出了多室蜂窩形轉(zhuǎn)換器體10，它具有一纏繞成S形的加強(qiáng)網(wǎng)12，同時還有多個形成多室蜂窩狀體10的有波紋的薄金屬帶14和20，以及平直的薄金屬帶16和18。纏繞成S形的帶例如14、16、18和20都是緊密地纏繞的并保持在夾持外殼22或外罩22中，外殼最好是管狀的不銹鋼構(gòu)件。圖3還示出了在熔化以前的釬焊金屬箔層21，它放置在薄金屬帶的末端和外殼22之間。如圖2和3所示，加強(qiáng)網(wǎng)12的中間部分24是弄平直的。
圖4是芯體114的側(cè)視圖，示出了氣體或流體從蜂窩芯115的入口或上游端117流至出口或下游端119的方向。
圖5示出了用在本發(fā)明中的優(yōu)選的溫度/時間曲線。當(dāng)感應(yīng)線圈在合適的電源控制下通電時，溫度在大約40秒的時間內(nèi)升高或直線上升至1900°F左右的水平，在該處保持約15秒，以使薄金屬帶或?qū)拥哪┒撕外F焊箔長大，碰上外殼的相配合的內(nèi)表面。然后在15秒的時間內(nèi)將溫度升高或直線上升至2150°F，該溫度足以熔化釬焊箔并將各部分結(jié)合在一起。此時，立即將電源切斷，并使裝置冷卻。由于只有蜂窩體的最外部分被加熱，因此，催化劑和支承它的涂層都不會受到釬焊過程的有害影響。
權(quán)利要求
1.一種用于將至少部分地得到涂覆并加有催化劑的第一金屬體粘接到第二金屬體上的方法，包括下列步驟(a)制備至少一個第一金屬體，它具有難熔的金屬氧化物的涂層和支承在其上的催化劑，并且有至少一個要粘接在上述第二金屬體上的未涂覆的結(jié)合區(qū)；(b)在要粘接在上述第二金屬體上的上述結(jié)合區(qū)上施加可熔化的釬焊金屬；(c)保持上述第一和第二金屬體，使之不能相對移動，以形成一組裝體；(d)將上述組裝體放在感應(yīng)加熱器的線圈中；(e)對上述感應(yīng)加熱器施加電力，以將上述結(jié)合區(qū)中的溫度升高至足以熔化上述釬焊金屬的溫度；以及(f)冷卻上述組裝體，以完成上述第一金屬體與上述第二金屬體的粘接。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括下列步驟從要粘附在上述第二金屬體上的結(jié)合區(qū)中去掉上述第一金屬體上的上述涂層和催化劑。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，難熔的金屬氧化物包括氧化鋁。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，難熔的金屬氧化物為氧化鋁與氧化鈰的混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，難熔的金屬氧化物為75％的氧化鋁/25％的氧化鈰的混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，難熔的金屬氧化物包括二氧化鈦。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，催化劑為貴金屬催化劑。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征為，貴金屬催化劑從包括鉑、鈀、銠、銦、釕以及兩種或多種這種金屬的混合物的組中選取。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，上述第一金屬體包括有波紋的薄金屬帶。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，上述第一金屬體包括多個有波紋的薄金屬帶，它們交替地與平直的薄金屬帶分層疊置并按S形纏繞，以形成一多室的蜂窩體。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征為，有波紋的薄金屬帶和平直的薄金屬帶都有末端，上述末端從其上去掉了涂層與催化劑，以限定一結(jié)合區(qū)。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，第二金屬體為一管狀金屬外殼，它保持上述第一和第二金屬體，使之不能相對移動。
13.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，上述感應(yīng)加熱器放在一可密封的室中。
14.如權(quán)利要求12所述的方法，進(jìn)一步包括下列步驟密封上述室，并用一種惰性氣體代替上述可密封的室中的氣體。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，進(jìn)一步包括下列步驟密封上述室，并在上述可密封的室中造成真空。
16.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征為，惰性氣體為氬氣。
17.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，施加電力的步驟包括下列步驟將結(jié)合區(qū)中的溫度直線上升至預(yù)定的中間水平，并保持一預(yù)定的時間，然后將溫度直線上升至熔化溫度。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征為，預(yù)定的中間水平為1900°F左右。
19.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征為，熔化溫度約為2150°F。
20.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征為，預(yù)定的時間為30秒～50秒左右。
21.如權(quán)利要求17所述的方法，進(jìn)一步包括下列步驟將組裝體在上述預(yù)定的中間溫度下保持大約10～30秒。
22.如權(quán)利要求17所述的方法，進(jìn)一步包括下列步驟在達(dá)到上述熔化溫度時，立即中止施加電力。
23.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，釬焊金屬是釬焊金屬箔。
24.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，釬焊金屬是釬焊金屬膏。
25.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為，第一和第二金屬部件是不銹鋼。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征為，不銹鋼為鐵素體不銹鋼。
27.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征為，不銹鋼包括鎳與鉻。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種將一有涂層的第一部件釬焊至一第二金屬部件上的方法,它包括下列步驟:清理或掩蔽至少第一金屬部件的表面,在金屬部件間放置釬焊金屬箔,感應(yīng)加熱組裝體,以熔化釬焊金屬箔,由此使各部件粘接在一起,然后進(jìn)行冷卻。公開了一種受控制的加熱曲線。
文檔編號F01N3/28GK1182383SQ96191730
公開日1998年5月20日 申請日期1996年1月25日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月1日
發(fā)明者戴維·托馬斯·謝勒 申請人:恩格爾哈德公司