專利名稱：雙循環(huán)發(fā)動機(jī)的潤滑油供應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝在船上的驅(qū)動裝置或摩托車等的雙循環(huán)發(fā)動機(jī)上的潤滑油供應(yīng)裝置。
過去，雙循環(huán)發(fā)動機(jī)的潤滑油供應(yīng)裝置采用機(jī)械油泵，它由，例如，發(fā)動機(jī)曲軸輸出的動力來帶動。
那種機(jī)械油泵提供潤滑油以防止發(fā)動機(jī)在高轉(zhuǎn)速下工作時(shí)被卡住，而且是這樣，機(jī)械油泵被設(shè)定為提供發(fā)動機(jī)在高轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)工作時(shí)所需的潤滑油量。這就意味著當(dāng)發(fā)動機(jī)在低轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)工作時(shí)提供給它的潤滑油過量，降低了發(fā)動機(jī)的性能，增加了燃燒后廢氣中的白煙，導(dǎo)致潤滑油從排氣管中滴落，而且增加了潤滑油的消耗。
由電磁閥驅(qū)動的電驅(qū)動油泵被考慮作為機(jī)械驅(qū)動油泵的替代品。因?yàn)橥ㄟ^使用電磁閥驅(qū)動油泵的電子開/關(guān)控制，可以根據(jù)發(fā)動機(jī)的工作狀態(tài)在發(fā)動機(jī)的整個(gè)工作范圍內(nèi)提供潤滑油，所以這種裝置在檢測出異常之后會做出反應(yīng)的工作方式是一個(gè)核心，該核心特別是地包括了電控驅(qū)動系統(tǒng)中的異常檢測。
考慮到上述問題之后，本發(fā)明被改進(jìn)了；其目的是提供根據(jù)發(fā)動機(jī)工作狀態(tài)在發(fā)動機(jī)的整個(gè)工作范圍內(nèi)控制潤滑油供應(yīng)量的潤滑油供應(yīng)裝置，該裝置在電控驅(qū)動系統(tǒng)中檢測異常，并在檢測出異常之后可靠地做出反應(yīng)。
為解決上述問題并達(dá)到其目的，要求1中的發(fā)明提供了采用一個(gè)油泵從油箱內(nèi)向發(fā)動機(jī)各部位提供潤滑油的雙循環(huán)發(fā)動機(jī)的潤滑油供應(yīng)裝置，其中雙循環(huán)發(fā)動機(jī)的潤滑油供應(yīng)裝置的特點(diǎn)在于，配備了一個(gè)驅(qū)動上述油泵的開/關(guān)的電驅(qū)動電磁閥，一個(gè)檢測電磁閥驅(qū)動狀態(tài)的驅(qū)動狀態(tài)檢測裝置和一個(gè)通過比較驅(qū)動上述電磁閥的開/關(guān)輸出時(shí)序與上述電磁閥的驅(qū)動狀態(tài)檢測時(shí)序來檢測異常的異常檢測裝置。通過使用一個(gè)電驅(qū)動油泵，可以向發(fā)動機(jī)提供精確數(shù)量的潤滑油量以適應(yīng)其油要求。而且，通過比較電磁閥的開/關(guān)驅(qū)動輸出時(shí)序與電磁閥驅(qū)動狀態(tài)檢測時(shí)序，可以可靠地檢測電控驅(qū)動系統(tǒng)中的任何異常。
本發(fā)明的特征在于，上述驅(qū)動狀態(tài)檢測裝置是一個(gè)檢測傳感器，檢測上述電磁閥被打開時(shí)產(chǎn)生的磁場，上述異常檢測裝置通過比較驅(qū)動上述電磁閥的開/關(guān)輸出時(shí)序與上述電磁場檢測時(shí)序來檢測異常。通過檢測電磁閥通電時(shí)產(chǎn)生的磁場可以檢測電磁閥中的斷線。
本發(fā)明的特征在于，上述驅(qū)動狀態(tài)檢測裝置是一個(gè)檢測上述電磁閥閥芯工作的檢測傳感器，上述異常檢測裝置通過比較驅(qū)動上述電磁閥的開/關(guān)輸出時(shí)序與上述(閥芯)工作檢測時(shí)序來檢測異常。
本發(fā)明的特征在于，配備了基于上述異常檢測而提供異常警報(bào)的異常警報(bào)裝置。檢測到某種異常會引起一個(gè)異常警報(bào)。這種警報(bào)可能是，例如，提示用戶的警報(bào)燈閃爍，或者異常傳送給一個(gè)點(diǎn)火控制裝置，該裝置控制點(diǎn)火裝置以防止發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速升高超過某一限度，等等情況。
按照本發(fā)明的雙循環(huán)發(fā)動機(jī)潤滑油供應(yīng)裝置的實(shí)施方案將參照圖在下面進(jìn)行解釋。


圖1是雙循環(huán)發(fā)動機(jī)的控制方塊圖。
圖2展示了潤滑油供應(yīng)裝置的剖面圖。
圖3展示了潤滑油供應(yīng)裝置的另一種實(shí)施方案。
圖4是潤滑油供應(yīng)裝置主要過程的流程圖。
圖5是計(jì)算電磁閥開/關(guān)泵油周期的流程圖。
圖6描述了開/關(guān)控制中打開的時(shí)間與泵油周期之間的關(guān)系。
圖7是電磁閥開/關(guān)控制的流程圖。
圖8是檢測電磁閥中線路中斷的異常檢測流程圖。
圖9是檢測閥芯工作異常的異常檢測流程圖。
圖10是異常檢測的時(shí)序圖。
圖11是異常警報(bào)控制的流程圖。
圖1是雙循環(huán)發(fā)動機(jī)控制的方塊圖、雙循環(huán)發(fā)動機(jī)1配備了一個(gè)飛輪磁鐵2。這個(gè)飛輪磁鐵2產(chǎn)生的電用作CDI單元3的驅(qū)動能源，并通過調(diào)節(jié)器4用作潤滑油供應(yīng)裝置10的驅(qū)動能源。電池6也由調(diào)節(jié)器4充電。飛輪磁鐵2配備了一個(gè)脈沖線圈7。來自脈沖線圈7的脈沖信號被CDI單元3用來發(fā)送發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速信號。點(diǎn)火裝置線圈8根據(jù)發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速信號向火花塞9提供電火花。
潤滑油供應(yīng)裝置10包括組合在一起的控制單元11、電磁閥12和油泵13，驅(qū)動油泵13從油箱14向內(nèi)發(fā)動機(jī)各部位15提供潤滑油。供給電磁閥12的電能驅(qū)動油泵13。
控制單元11配備了一個(gè)電源回路16、一個(gè)轉(zhuǎn)速信號檢測回路17、一個(gè)溫度檢測傳感器18、CPU19，和一個(gè)輸出回路20。電源回路16向控制單元11提供驅(qū)動能量。轉(zhuǎn)速信號檢測回路17檢測來自CDI單元3的發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速并送給CPU19。在CPU19中測量脈沖周期以檢測發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速。CPU19還根據(jù)發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速計(jì)算潤滑油的需求量。適于發(fā)動機(jī)各種轉(zhuǎn)速范圍的潤滑油需求量可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)等確定，然后需求量可以從發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速和潤滑油需求的平面圖上讀取。例如，可以計(jì)算出對應(yīng)于發(fā)動機(jī)各個(gè)轉(zhuǎn)速下，如每分鐘1500轉(zhuǎn)，3000轉(zhuǎn)，4000轉(zhuǎn)，5000轉(zhuǎn)，6000轉(zhuǎn)，10000轉(zhuǎn)……，潤滑油的需求量。
電磁閥12打開的時(shí)間也可以基于下列因素如潤滑油的類型、溫度等由CPU19設(shè)定。例如，在檢測了潤滑油的溫度之后，電磁閥打開的時(shí)間可用一個(gè)基于溫度的平面圖設(shè)定。這樣，打開的時(shí)間(毫秒)可由潤滑油的溫度(℃)，例如，-40，-20，0，20，40，60，……，確定下來。
潤滑油供應(yīng)裝置10配備了一個(gè)檢測電磁閥12驅(qū)動狀態(tài)的驅(qū)動狀態(tài)檢測裝置100和一個(gè)通過比較驅(qū)動電磁閥12的開/關(guān)輸出時(shí)序與電磁閥12的驅(qū)動狀態(tài)檢測時(shí)序來檢測異常的異常檢測裝置101。電磁閥12用于油泵的電驅(qū)動，這種電驅(qū)動可以提供符合發(fā)動機(jī)需求的精確數(shù)量的潤滑油。而且，比較驅(qū)動電磁閥12的開/關(guān)輸出時(shí)序與電磁閥12的驅(qū)動狀態(tài)檢測時(shí)序使得利用電控可靠地檢測驅(qū)動系統(tǒng)中的任何異常成為可能。
而且，潤滑油供應(yīng)裝置10配備了一個(gè)異常警報(bào)裝置，當(dāng)檢測到異常時(shí)該裝置提供異常警報(bào)。這種的警報(bào)可以是，例如，用燈的閃爍提示用戶，或者警報(bào)傳送給一個(gè)點(diǎn)火控制裝置，該裝置控制點(diǎn)火裝置以防止發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速升高超過某一限度以防止發(fā)動機(jī)卡住。
潤滑油供應(yīng)裝置10的結(jié)構(gòu)在圖1中示出。圖2是這種潤滑油供應(yīng)裝置的剖面圖。潤滑油供應(yīng)裝置的殼體30內(nèi)容納了組合在一起的控制單元11、電磁閥12和油泵13?？刂茊卧?1的支撐板31被支撐在閥座32與隔離壁33之間。熱敏電阻是溫度檢測傳感器18。支撐板31與防水接頭34相聯(lián)，使得與電池6、調(diào)節(jié)器4和CDI單元3聯(lián)接起來。
閥芯可移動地支撐在電磁閥12的支撐件35上。閥芯36的一端與油泵13的活塞桿37相聯(lián)，而另一端聯(lián)接到移動件38上。活塞桿37可移動地安裝在泵油機(jī)構(gòu)39上，彈簧40的力使?jié)櫥屯ǖ榔虼蜷_的方向上并使移動件38與隔離壁33保持接觸。在移動件38與隔離壁33接觸的情況下在移動件38與支撐件35之間有一個(gè)距離D，這一距離確定了閥芯36的工作偏移量。
一個(gè)線圈41環(huán)繞在電磁閥12的支撐件35與移動件38上。這個(gè)線圈41用一根導(dǎo)線42與支撐板31相聯(lián)。當(dāng)線圈41通電時(shí)，閥芯36從圖2所示位置向潤滑油通道關(guān)閉的方向A移動，移動件38移動與支撐件35相接觸。然后，當(dāng)切斷線圈41的電流時(shí)，彈簧40使用芯向潤滑油通道打開的方向B移動，從而返回了圖2所示的位置。重復(fù)這種動作來泵油。
閥座60、61被固定在油泵13的泵油機(jī)構(gòu)39的兩側(cè)。泵油機(jī)構(gòu)39中形成了一條潤滑油通道39a、一條進(jìn)油通道39b和一條排油通道39c。進(jìn)油通道39b通過聯(lián)接通道39d與排油通道39c聯(lián)接起來。潤滑油通道39a通過一個(gè)過濾器62與閥座60的油箱側(cè)通道60a相聯(lián)；排油通道39c與閥座的發(fā)動機(jī)一側(cè)的通道60b相聯(lián)。潤滑油通道39a將潤滑油導(dǎo)向彈簧一側(cè)以便給彈簧40和活塞桿37的滑動部位提供潤滑。進(jìn)油通道39b被球閥63打開或關(guān)閉，聯(lián)接通道39d也被球閥64打開或關(guān)閉。球閥63被布置在它和活塞桿37之間的彈簧65壓向關(guān)閉的方向C。
線圈41通電引起泵的活塞桿37向關(guān)閉的方向移動，其上的球閥63關(guān)閉進(jìn)油通道39b，被壓縮的潤滑油就克服聯(lián)接通道39d中彈簧66的阻力使球閥64向打開的方向F移動并使?jié)櫥蛷穆?lián)接通道39d流入排油通道39c，然后被從閥座60的發(fā)動機(jī)側(cè)通道60b泵入發(fā)動機(jī)各部位15。
一個(gè)布置在球閥64與擋塊67之間的彈簧66在把聯(lián)接通道39d正常關(guān)閉的方向F施加壓力以便自動地封閉流入排油通道39c的被壓縮潤滑油的流動。
當(dāng)切斷線圈41的電流時(shí)，彈簧40使活塞桿37向打開的方向移動，這樣導(dǎo)致球閥63向進(jìn)油通道39b打開的方向移動，因而打開了輸入潤滑油的進(jìn)油通道39b。
當(dāng)再向線圈41通電時(shí)，泵的活塞桿37向關(guān)閉的方向A移動，然后同樣的工作被重復(fù)使?jié)櫥捅惶峁┑桨l(fā)動機(jī)各部位15。
這樣，基于發(fā)動機(jī)的工作狀態(tài)通過電磁閥12的電子開/關(guān)控制由電來驅(qū)動油泵13。這樣使?jié)櫥桶凑找缶_地供給發(fā)動機(jī)。
而且，控制單元11確定發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速，計(jì)算基于發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速所需要的潤滑油量，并通過計(jì)算電磁閥的泵油頻率控制電磁閥12。
電磁閥12打開的時(shí)間可以按照潤滑油的狀況，例如潤滑油的型號、溫度及其它油況被設(shè)定。這一特性使得向發(fā)動機(jī)各部位15提供數(shù)量高度精確的潤滑油成為可能。
電磁閥12打開的時(shí)間可以根據(jù)潤滑油的溫度從一張平面圖上計(jì)算出來。由于潤滑油的粘性隨溫度下降而提高，所以如果打開的時(shí)間保持恒定，就不可能在潤滑油粘性因溫度下降而提高的情況下泵入所需數(shù)量的潤滑油；潤滑油輸出量減少這一結(jié)果導(dǎo)致發(fā)動機(jī)卡住。然而，通過按照潤滑油的溫度來變化打開的時(shí)間可以可靠地防止發(fā)動機(jī)卡住。
而且，由于潤滑油供應(yīng)裝置10的控制單元11、電磁閥12和油泵13組合在一起，所以在支撐板31的溫度與油溫之間有一定關(guān)系。所以，溫度檢測傳感器18可以安裝在支撐板31上以便避免布置導(dǎo)線，這樣做節(jié)省了成本。
而且，如圖1所示，盡可能地將檢測潤滑油溫度的溫度檢測傳感器18布置在油泵13上，把溫度檢測傳感器18布置在油泵13上是容易的，并縮短步線長度。
潤滑油供應(yīng)裝置10的驅(qū)動狀態(tài)檢測裝置100是一個(gè)檢測傳感器120，它檢測電磁閥12被打開時(shí)產(chǎn)生的磁場。檢測傳感器120可以采用一個(gè)霍爾集成電路或類似的東西作為一個(gè)磁傳感器。檢測傳感器120面對著電磁閥12安裝在支撐板31上，該傳感器檢測電磁閥12打開時(shí)產(chǎn)生的磁場并向CPU19發(fā)送一個(gè)信號。CPU19的異常檢測裝置101通過比較驅(qū)動電磁閥12的開/關(guān)輸出時(shí)序與電磁閥12的驅(qū)動狀態(tài)檢測時(shí)序來檢測異常。當(dāng)電流加到電磁閥12上時(shí)，檢測磁場可以電磁閥12中的斷線。
圖3展示了潤滑油供應(yīng)裝置的另一種實(shí)施方案。在這方案中，潤滑油供應(yīng)裝置10的驅(qū)動狀態(tài)裝置是一個(gè)檢測傳感器130，它檢測電磁閥12的閥芯36的工作。一個(gè)磁傳感器例如霍爾集成電路可被用作這種檢測傳感器130。檢測傳感器130可以安裝在面對著固定在閥芯36端部的磁性部件131的位置上。于是它就檢測伴隨閥芯36工作而產(chǎn)生的磁場并向CPU19發(fā)送信息。檢測傳感器130的位置使它距離電磁閥12有一個(gè)距離W；保持距離以W防止電磁閥12產(chǎn)生的磁場干擾檢測傳感器130。而且，磁屏蔽可以用作隔離壁33，這就進(jìn)一步保證了檢測傳感器130保持不被電磁閥12產(chǎn)生的磁場的影響。
CPU19的異常檢測裝置101通過比較驅(qū)動電磁閥12的開/關(guān)輸出時(shí)序與工作檢測時(shí)序來檢測異常；這就使通過檢測電磁閥12的閥芯36的移動而檢測驅(qū)動系統(tǒng)中的異常成為可能。
圖4是潤滑油供應(yīng)裝置的主要過程的流程圖。首先完成初始設(shè)置(第a1步)，然后根據(jù)來自CDI單元的發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速信號計(jì)算發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速(第b1步)。接著根據(jù)一張帶有發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速的平面圖計(jì)算潤滑油需求量(第c1步)，并用溫度檢測傳感器18檢測潤滑油的溫度(第d1步)。這樣在利用一張帶有油溫的平面圖檢測潤滑油溫度的基礎(chǔ)上設(shè)定電磁閥12打開的時(shí)間(第e1步)。然后轉(zhuǎn)換成電磁閥12的開/關(guān)泵油周期(第f1步)。于是通過打開和關(guān)閉電磁閥12進(jìn)行控制驅(qū)動(第g1步)。
在電磁閥12的開/關(guān)驅(qū)動過程中，通過利用電子控制比較驅(qū)動電磁閥12的開/關(guān)輸出時(shí)序與電磁閥12的驅(qū)動狀態(tài)檢測時(shí)序來完成對驅(qū)動系統(tǒng)中任何異常的檢測(第h1步)。如果檢測到一個(gè)異常，就進(jìn)行控制來提供一個(gè)異常警報(bào)(第i1步)。
圖5是計(jì)算電磁閥開/關(guān)泵油周期的流程圖。閥芯36每工作一個(gè)循環(huán)的泵油量由機(jī)械決定。這樣，向發(fā)動機(jī)各部位提供所需量潤滑油而需要的泵油周期根據(jù)發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速可以按下面的方程式計(jì)算泵油周期＝(每循環(huán)泵油量/發(fā)動機(jī)每轉(zhuǎn)需油量)×(60/發(fā)動機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)速)(秒)泵油周期或打開的時(shí)間可以用來驅(qū)動執(zhí)行電磁閥12開/關(guān)控制的定時(shí)器。
圖6描述了開/關(guān)控制中打開時(shí)間與泵油周期的關(guān)系。如圖6所示，當(dāng)發(fā)動機(jī)以某一轉(zhuǎn)速工作時(shí)，在每個(gè)泵油循環(huán)輸出量下的發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)圈數(shù)n為n＝每個(gè)循環(huán)泵油輸出量/發(fā)動機(jī)每轉(zhuǎn)需油量然后，發(fā)動機(jī)每轉(zhuǎn)一圈需要的時(shí)間為60/發(fā)動機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)速，這樣再乘以n就得到了泵油周期(秒)。
圖7是描述電磁閥開/關(guān)控制的流程圖。判斷電磁閥當(dāng)前是否打開(第a2步)，如果是打開的，判斷是否超過了打開的設(shè)定時(shí)間(第b2步)。如果沒有超過打開時(shí)間，程序返回，如果超過了打開的時(shí)間，電磁閥12關(guān)閉并返回(第c2步)。
在第a2步中如果電磁閥當(dāng)前是關(guān)閉的，通過從泵油周期中減去打開的時(shí)間計(jì)算得到關(guān)閉的時(shí)間(第d2步)，然后判斷是否超過了關(guān)閉的時(shí)間(第e2步)。如果沒有超過關(guān)閉的時(shí)間，程序返回，如果超過了，執(zhí)行開/關(guān)控制的定時(shí)器被釋放(第f2步)，隨后電磁閥12返回到打開的狀態(tài)(第g2步)。
接下來將參照圖8至圖11解釋異常檢測。圖8是檢測閥的線路中斷的異常檢測流程圖。圖9是當(dāng)存在閥芯工作異常時(shí)的異常檢測流程圖。圖10是一個(gè)異常檢測的時(shí)序圖。圖11是異常警報(bào)控制的流程圖。
圖8中，如果要檢測閥的線路中斷，判斷CPU19的輸出當(dāng)前是否打開(第a3步)，如果是打開的，設(shè)定異常判定定時(shí)器，異常判定間隔標(biāo)志被置為1，而電磁閥狀態(tài)判定標(biāo)志清零(第b3步)，然后判斷異常判定間隔是否有效(第c3步)；如果在第a3步中是關(guān)閉的，程序轉(zhuǎn)到第c3步，判定了異常判定間隔無效。
當(dāng)不在異常判定間隔之內(nèi)時(shí)，異常判定定時(shí)器清零并返回(到第d3步)。當(dāng)處于異常判定間隔之內(nèi)時(shí)，判定是否超過異常判定間隔，如果沒有超過這一間隔，判定加到電磁閥12上的電流是否接通(第f3步)。
如果電磁閥12是打開的，電磁閥狀態(tài)判定標(biāo)志置為1且程序返回(第g3步)。如果電磁閥12是關(guān)閉的，判定電磁閥狀態(tài)判定標(biāo)志是否為1(第h3步)，如果判定標(biāo)志不是1，程序返回，如果判定標(biāo)志是1，電磁閥狀態(tài)判定標(biāo)志置為2且程序返回(第i3步)。
如果在第e3步超過了異常判定間隔，異常判定間隔標(biāo)志清零(第j3步)，判定電磁閥狀態(tài)判定標(biāo)志是否為2(第k3步)；如果判定標(biāo)志是2，電磁閥是正常的，異常標(biāo)志清零且程序返回(第13步)。在第k3步中，如果電磁閥狀態(tài)判定標(biāo)志不是2，電磁閥是異常的，異常標(biāo)志置為1且程序返回(第m3步)。
在圖9中，如果要檢測閥芯工作異常，判定CPU19的輸出當(dāng)前是否打開(第a4步)，如果是打開的，異常判定定時(shí)器被設(shè)定，異常判定間隔標(biāo)志置為1，閥芯工作狀態(tài)判定標(biāo)志清零(第b4步)。然后判定異常判定間隔是否超過(第c4步)；如果在第a4步中是關(guān)閉的，程序到達(dá)第c4步并判斷異常判定間隔是否有效。
如果不在異常判定間隔之內(nèi)，異常判定定時(shí)器清零且程序返回(第d4步)。如果處于異常判定間隔之內(nèi)，判定是否超出異常判定間隔(第e4步)，如果沒有超出，判定閥芯是否處于打開的位置(第f4步)。
如果閥芯處于打開的位置，閥芯狀態(tài)判定標(biāo)志置為1且程序返回(第g4步)。如果閥芯處于關(guān)閉的位置，判定閥芯狀態(tài)判定標(biāo)志是否為1(第h4步)，如果判定標(biāo)志不是1，程序返回；如果是1，閥芯狀態(tài)判定標(biāo)志置為2且程序返回(第i4步)。
如果在第e4步中超出異常間隔，異常判定間隔標(biāo)志清零(第j4步)并且判斷閥芯狀態(tài)判定標(biāo)志是否為2(第k4步)。如果判定標(biāo)志是2，閥芯36正常，異常標(biāo)志清零0，程序返回(第14步)。如果在第k4步中斷閥芯狀態(tài)標(biāo)志不是2，那么閥芯36工作異常，異常標(biāo)志置為1，然后程序返回(第m4步)。
在圖11中，如果要檢測異常，通過檢查異常標(biāo)志是否為1來判定電磁閥12是否異常(第a5步)，如果不異常，程序返回。如果異常，進(jìn)行控制以使警報(bào)燈閃爍(第b5步)，發(fā)送發(fā)動機(jī)點(diǎn)火切斷控制信號，程序返回(第c5步)。如果有異常，也可以進(jìn)行另一種控制，在第b5步中使警報(bào)燈閃爍或產(chǎn)生控制信號以便象第c5步中那樣切斷點(diǎn)火。
如上所述，本發(fā)明采用一個(gè)電驅(qū)動油泵，該油泵可以精確地提供發(fā)動機(jī)所要求的數(shù)量的潤滑油。而且，通過比較驅(qū)動電磁閥的開/關(guān)輸出時(shí)序與電磁閥驅(qū)動狀態(tài)檢測器的定時(shí)，可以進(jìn)一步地可靠地利用電子控制裝置檢測驅(qū)動系統(tǒng)中的異常。
本發(fā)明通過比較驅(qū)動電磁閥的開/關(guān)輸出時(shí)序與電磁場檢測時(shí)序來檢測電磁閥何時(shí)通電，所以使檢測電磁閥內(nèi)的線路中斷成為可能。
本發(fā)明通過比較驅(qū)動電磁閥的開/關(guān)輸出時(shí)序與工作檢測時(shí)序來檢測電磁閥閥芯的移動，使得檢測驅(qū)動系統(tǒng)中的異常成為可能。
本發(fā)明依照一個(gè)異常檢測發(fā)出異常警報(bào)。這樣的異常警報(bào)可能包括。例如使警報(bào)燈閃爍以提示用戶出現(xiàn)異常，或者可以把異常警報(bào)傳送以便控制點(diǎn)火系統(tǒng)，或者在發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速超過一定限度時(shí)切斷點(diǎn)火以防止發(fā)動機(jī)卡住。
權(quán)利要求
1.一種采用一個(gè)油泵從油箱內(nèi)向發(fā)動機(jī)各部位提供潤滑油的雙循環(huán)發(fā)動機(jī)潤滑油供應(yīng)裝置，其特征在于，配置了一個(gè)驅(qū)動上述油泵的用電控制開/關(guān)的電磁閥，一個(gè)檢測電磁閥驅(qū)動狀態(tài)的驅(qū)動狀態(tài)檢測裝置和一個(gè)通過比較驅(qū)動上述電磁閥的開/關(guān)輸出時(shí)序與上述電磁閥驅(qū)動狀態(tài)檢測時(shí)序來檢測異常的異常檢測裝置。
2.按權(quán)利要求1所述的雙循環(huán)發(fā)動機(jī)潤滑油供應(yīng)裝置，其中，上述的驅(qū)動狀態(tài)檢測裝置是一個(gè)檢測傳感器，檢測上述電磁閥被打開時(shí)產(chǎn)生的磁場，上述的異常檢測裝置通過比較驅(qū)動上述電磁閥的開/關(guān)輸出時(shí)序與上述電磁場檢測時(shí)序來檢測異常。
3.按權(quán)利要求1的雙循環(huán)發(fā)動機(jī)潤滑油供應(yīng)裝置，其中，驅(qū)動狀態(tài)檢測裝置是一個(gè)檢測上述電磁閥閥芯工作的檢測傳感器，上述異常檢測裝置通過比較驅(qū)動上述電磁閥的開/關(guān)輸出時(shí)序與上述工作檢測時(shí)序來檢測異常。
4.按權(quán)利要求1至3的雙循環(huán)發(fā)動機(jī)潤滑油供應(yīng)裝置，它配置了一個(gè)異常警報(bào)裝置，在上述異常檢測的基礎(chǔ)上提供異常警報(bào)。
全文摘要
本發(fā)明的核心是根據(jù)發(fā)動機(jī)的工作狀態(tài),在發(fā)動機(jī)整個(gè)工作范圍內(nèi)控制潤滑油的供應(yīng),通過電子控制檢測驅(qū)動系統(tǒng)中的異常,并且在檢測到異常之后可靠地做出反應(yīng)。雙循環(huán)發(fā)動機(jī)的潤滑油供應(yīng)裝置10驅(qū)動油泵13從油箱14內(nèi)向發(fā)動機(jī)各部位15提供潤滑油,它配備了用在驅(qū)動油泵13的電磁閥12上的開/關(guān)電驅(qū)動,還配備了一個(gè)檢測電磁閥12驅(qū)動狀態(tài)的驅(qū)動狀態(tài)檢測裝置100及一個(gè)通過比較驅(qū)動電磁閥12的開/關(guān)信號定時(shí)與電磁閥12的驅(qū)動狀態(tài)檢測時(shí)序來檢測異常的異常檢測裝置。
文檔編號F01M1/18GK1182167SQ9711794
公開日1998年5月20日 申請日期1997年9月5日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月6日
發(fā)明者穴本隆幸 申請人:雅馬哈發(fā)動機(jī)株式會社