專利名稱：氣流旋轉(zhuǎn)式消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及消除內(nèi)燃機(jī)排氣口噪音的消音器。
目前國內(nèi)外內(nèi)燃機(jī)排氣口上所使用的消音器，在內(nèi)燃機(jī)排氣過程中，易產(chǎn)生大量渦流，使廢氣排氣不暢，有噪音，限制了內(nèi)燃機(jī)功率的發(fā)揮，而且消音器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。
本實(shí)用新型的目的是提供一種不易產(chǎn)生渦流，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低的消音器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是它包括進(jìn)氣道、出氣道、圓筒式消音室。圓筒式消音室內(nèi)設(shè)置一圓筒，圓筒兩端與圓筒式消音室內(nèi)壁連接，圓筒的側(cè)壁上開有孔，圓筒的一端與出氣道連通，進(jìn)氣道以圓筒式消音室的切線方向與圓筒式消音室連通。
內(nèi)燃機(jī)廢氣通過進(jìn)氣道，以切線方向進(jìn)入圓筒式消音室，并在消音室內(nèi)旋轉(zhuǎn)，后面進(jìn)入的廢氣產(chǎn)生的渦流與前面進(jìn)入的廢氣產(chǎn)生的渦流相互擊碎，且使圓筒式消音室內(nèi)氣壓均等，氣壓波動(dòng)減小，消音器進(jìn)氣通暢。在壓力的作用下，前面進(jìn)入的廢氣，通過圓筒側(cè)壁上的孔進(jìn)入圓筒，并從出氣道排出。由于廢氣中沒有渦流，所以能有效地降低噪音，使內(nèi)燃機(jī)功率得到充分發(fā)揮，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為
圖1的A-A剖視圖圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖如
圖1、圖2所示的本實(shí)用新型實(shí)施例1，它包括進(jìn)氣道4、出氣道5、圓筒式消音室1，圓筒式消音室內(nèi)設(shè)置一圓筒2，圓筒2兩端與圓筒式消音室1內(nèi)壁連接。圓筒2的側(cè)壁上排列有序地開有孔徑在2mm左右的孔3。圓筒2的一端與出氣道5連通。進(jìn)氣道4以圓筒式消音室1的切線方向與圓筒式消音室1連通，進(jìn)氣道4進(jìn)入圓筒式消音室1段為鴨嘴形。
內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣經(jīng)進(jìn)氣道4進(jìn)入圓筒式消音室1，再通過圓筒2側(cè)壁上的孔3進(jìn)入圓筒2，從出氣道5排氣。
如圖3所示的實(shí)施例2，實(shí)施例1的消音器的出氣道5與一直通式消音器6的進(jìn)氣道連通。實(shí)施例1消音器排出的廢氣再經(jīng)過直通式消音器6排出，使消音效果更佳。
權(quán)利要求1.氣流旋轉(zhuǎn)式消音器，它包括進(jìn)氣道(4)、出氣道(5)、圓筒式消音室(1)，其特征在于圓筒式消音室(1)內(nèi)設(shè)置一圓筒(2)，圓筒(2)兩端與圓筒式消音室(1)內(nèi)壁連接，圓筒(2)的側(cè)壁上開有孔(3)，圓筒(2)的一端與出氣道(5)連通，進(jìn)氣道(4)以圓筒式消音室(1)的切線方向與圓筒式消音室(1)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于進(jìn)氣道(4)進(jìn)人圓筒式消音室(1)段為鴨嘴形。
3.如權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于出氣道(5)與一直通式消音器(6)的進(jìn)氣道連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及氣流旋轉(zhuǎn)式消音器,它用于消除內(nèi)燃機(jī)排氣口噪音。它包括進(jìn)氣道4、出氣道5、圓筒式消音室1。圓筒式消音室1內(nèi)設(shè)置一側(cè)壁開有孔3的圓筒2,圓筒2的一端與出氣道5連通。進(jìn)氣道4以切線方向與圓筒式消音室1連通。內(nèi)燃機(jī)廢氣通過進(jìn)氣道4進(jìn)入圓筒式消音室1后,廢氣中的渦流被擊碎,使噪音降低,使內(nèi)燃機(jī)功率得到充分發(fā)揮,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低。
文檔編號(hào)F01N1/08GK2308711SQ97241200
公開日1999年2月24日 申請(qǐng)日期1997年8月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月21日
發(fā)明者劉建武 申請(qǐng)人:劉建武