專利名稱：渦旋型流體機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用作壓縮機(jī)或膨脹機(jī)的渦旋型流體機(jī)械，特別是涉及旋轉(zhuǎn)渦旋部件的自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)。
另外，本申請(qǐng)以專利申請(qǐng)平成10年第三50262號(hào)及專利申請(qǐng)平成11年第二03922號(hào)為基礎(chǔ)，將其內(nèi)容組合于此。
背景技術(shù)：
作為旋轉(zhuǎn)渦旋部件的自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)，人們知道有下述形式(參照
圖10，11)，比如，如JP特開昭58-30401號(hào)文獻(xiàn)，JP特開昭59-68585號(hào)文獻(xiàn)所公開的那樣，在旋轉(zhuǎn)渦旋部件1的端板1a上，突設(shè)有旋轉(zhuǎn)銷1b，并且還在外殼2上，突設(shè)有外殼銷2a，通過突起約束部件3將這些銷1b，2a連接。
在突起約束部件3上，隔著間距e形成有2個(gè)孔4，旋轉(zhuǎn)銷1b和外殼銷2a插入相應(yīng)的孔4中，由此形成自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)。在該自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)中，由于通過將具有與間距e相同的偏心值p的曲軸5與旋轉(zhuǎn)渦旋部件1一側(cè)的軸承6組合，形成圖11所示的4節(jié)聯(lián)軸節(jié)L，故可在不妨礙旋轉(zhuǎn)渦旋部件1公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的情況下，僅防止其產(chǎn)生自轉(zhuǎn)。
另外，由于該自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)與采用已有的歐氏聯(lián)軸節(jié)(Oldham link)或球窩聯(lián)軸節(jié)(ボ-ルカツプリング)的自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)相比較，部件數(shù)量減少，可使結(jié)構(gòu)變得極為簡(jiǎn)單，故具有可使該機(jī)構(gòu)的尺寸減小，使其重量減輕的優(yōu)點(diǎn)。
此外，構(gòu)成自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)的突起約束部件3等的加工也容易，也有利于降低成本。
但是，在上述的自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)中，由于其為旋轉(zhuǎn)銷1b與外殼銷2a之間的相對(duì)距離保持一定(=e)的機(jī)構(gòu)，故旋轉(zhuǎn)渦旋部件1的旋轉(zhuǎn)半徑也總是保持一定。
為此，如果旋轉(zhuǎn)渦旋部件1與固定渦旋部件(圖中省略)的嚙合具有誤差，則流體便從因該誤差而造成的間隙中泄漏，體積效率降低，產(chǎn)生誤差。
還有，在JP特公平6-68276號(hào)文獻(xiàn)中公開了下述的自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)，即如圖12，圖13中的主要部分所示，突起約束部件7呈環(huán)狀，在其內(nèi)中空部7a，可插入旋轉(zhuǎn)銷1a和外殼銷2a。
在上述結(jié)構(gòu)中，在內(nèi)部中空部7a中，由于允許旋轉(zhuǎn)銷1b與外殼銷2a之間的相對(duì)距離發(fā)生變化，故旋轉(zhuǎn)渦旋部件1的旋轉(zhuǎn)半徑可改變，可吸收兩個(gè)渦旋部件之間的嚙合誤差。
但是，由于該自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)為隨著旋轉(zhuǎn)渦旋部件1的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，突起約束部件7產(chǎn)生滾動(dòng)的結(jié)構(gòu)，故其具有下述缺點(diǎn)，即旋轉(zhuǎn)銷1b和外殼銷2a，與突起約束部件7的內(nèi)周面滾動(dòng)接觸，這些銷1b，2a和突起約束部件7的疲勞壽命較短。
還有，在根據(jù)設(shè)計(jì)方面的情況打算改變旋轉(zhuǎn)銷1b與外殼銷2a的銷直徑的場(chǎng)合，由于在滾動(dòng)接觸中，各銷1b，2a與突起約束部件7之間的相對(duì)滾動(dòng)速度產(chǎn)生差別，故其中一個(gè)銷1b(2a)與突起約束部件7之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，從而導(dǎo)致偏置磨耗。于是，還具有難于適應(yīng)設(shè)計(jì)變更的缺點(diǎn)。
本發(fā)明是針對(duì)上述情況而提出的，本發(fā)明目的在于可改變旋轉(zhuǎn)渦旋部件的旋轉(zhuǎn)半徑，有效地防止流體泄漏。
另外，本發(fā)明的另一目的在于使自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)的使用期限延長(zhǎng)并容易適應(yīng)設(shè)計(jì)變更。
發(fā)明的概述本發(fā)明采用下述結(jié)構(gòu)，以便解決上述課題。
即，本發(fā)明的渦旋型流體機(jī)械，使在端板的一個(gè)端面上立設(shè)有螺旋圈的固定渦旋部件與旋轉(zhuǎn)渦旋部件相互偏心并且相位相互錯(cuò)開嚙合，并設(shè)置于外殼內(nèi)部，相對(duì)固定于該外殼中的上述固定渦旋部件，使上述旋轉(zhuǎn)渦旋部件公轉(zhuǎn)，其特征在于，該渦旋型流體機(jī)械設(shè)置有自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)，該自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)側(cè)突起，其自上述旋轉(zhuǎn)渦旋部件的端板的另一端面突出；固定側(cè)突起，其自上述外殼，朝向上述另一端面一側(cè)突出；突起約束部件，其使這些旋轉(zhuǎn)側(cè)突起和固定側(cè)突起在滑動(dòng)接觸部滑動(dòng)，同時(shí)允許沿半徑方向的位移，并限制最大位移。
按照這樣的結(jié)構(gòu)，顯然可吸收兩個(gè)渦旋部件的嚙合誤差，并且使旋轉(zhuǎn)側(cè)突起和固定側(cè)突起與突起約束部件的滑動(dòng)接觸部滑動(dòng)接觸，同時(shí)，約束半徑方向的最大位移，故與這些接觸狀態(tài)為滾動(dòng)接觸的場(chǎng)合相比較，突起約束部件和兩個(gè)突起的疲勞壽命延長(zhǎng)。
另外，通過使兩個(gè)突起與突起約束部件滑動(dòng)接觸，與滑動(dòng)軸承相同，除可通過潤(rùn)滑油膜承受負(fù)載以外，即使在根據(jù)設(shè)計(jì)情況，兩個(gè)突起的外徑不能夠設(shè)定為相同值的情況下，也不會(huì)象滾動(dòng)接觸的場(chǎng)合那樣產(chǎn)生局部的相對(duì)滑動(dòng)，故也不會(huì)有偏置磨耗的危險(xiǎn)。
另外，上述渦旋型流體機(jī)械可使上述突起約束部件還具有下述孔，該孔以松動(dòng)配合方式分別嵌合上述旋轉(zhuǎn)側(cè)突起和固定側(cè)突起，將其內(nèi)周面設(shè)為上述滑動(dòng)接觸部。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，由于旋轉(zhuǎn)側(cè)突起與固定側(cè)突起分別以松動(dòng)配合方式與開設(shè)于突起約束部件中的孔嵌合，允許孔內(nèi)的兩個(gè)突起之間的相對(duì)距離發(fā)生變化，故旋轉(zhuǎn)渦旋部件的旋轉(zhuǎn)半徑顯然可改變，由于在旋轉(zhuǎn)渦旋部件的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，這些突起與突起約束部件的內(nèi)周面滑動(dòng)接觸，故與上述方式相同，可通過潤(rùn)滑油膜承受負(fù)載，可使疲勞壽命延長(zhǎng)，并且可防止偏置磨耗。
上述渦旋型流體機(jī)械也可如下設(shè)置，即，使上述突起約束部件還包括一個(gè)長(zhǎng)孔，上述旋轉(zhuǎn)側(cè)突起和固定側(cè)突起相互按照一定間距，以松動(dòng)配合方式嵌合于該長(zhǎng)孔中，將其內(nèi)周面設(shè)定為上述滑動(dòng)接觸部。
上述比如可通過以相互不交叉的連線，將包圍旋轉(zhuǎn)側(cè)突起和固定側(cè)突起的各孔相連接而得到。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，旋轉(zhuǎn)側(cè)突起，以相對(duì)圍繞固定側(cè)突起旋轉(zhuǎn)的預(yù)定旋轉(zhuǎn)半徑，在規(guī)定的范圍內(nèi)變化的旋轉(zhuǎn)半徑實(shí)現(xiàn)圓周運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，突起約束部件的內(nèi)周面與兩個(gè)突起的外表面滑動(dòng)接觸，對(duì)半徑方向的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行約束。此外，該約束作用僅對(duì)突起約束部件的內(nèi)周面中的、以松動(dòng)配合方式嵌合于長(zhǎng)孔中的各突起的中心的外方有效地發(fā)揮作用。
于是，具有相互按一定間距、以松動(dòng)配合方式嵌合上述旋轉(zhuǎn)側(cè)突起和固定側(cè)突起的一個(gè)長(zhǎng)孔的突起約束部件的內(nèi)周面，也實(shí)現(xiàn)與具有分別以松動(dòng)配合方式嵌合旋轉(zhuǎn)側(cè)突起和固定側(cè)突起的孔的突起約束部件的內(nèi)周面相同的約束作用。
上述渦旋型流體機(jī)械也可使上述突起約束部件沿相互按照一定間距，以松動(dòng)配合方式嵌合的上述旋轉(zhuǎn)側(cè)突起和固定側(cè)突起的離開方向，以細(xì)長(zhǎng)形式形成。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，可使突起約束部件的尺寸更小，使其重量減輕。
上述渦旋型流體機(jī)械可使上述突起約束部件在上述滑動(dòng)接觸部以外的部分具有未加工部。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，通過取消實(shí)現(xiàn)防止旋轉(zhuǎn)渦旋部件的自轉(zhuǎn)，以及使旋轉(zhuǎn)半徑可變所必需的滑動(dòng)接觸部的加工以外的加工，比如突起約束部件外周部的加工，可使成本進(jìn)一步降低。
上述渦旋型流體機(jī)械還可設(shè)置有多組組合，在每組組合中，一對(duì)旋轉(zhuǎn)側(cè)突起和固定側(cè)突起通過一個(gè)突起約束部件約束。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，由于隨著兩個(gè)螺旋部件的齒面接觸點(diǎn)的移動(dòng)，自轉(zhuǎn)防止用的4節(jié)聯(lián)軸節(jié)依次變化，故旋轉(zhuǎn)渦旋部件可順利地實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
附圖的簡(jiǎn)要說明如下圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施例的渦旋型壓縮機(jī)的縱向剖視圖；圖2為圖1的主要部分的放大圖；圖3為沿圖1中的A-A線的剖視圖；圖4為圖3中的主要部分的放大圖；圖5為表示本發(fā)明的第二實(shí)施例的突起約束部件的俯視圖；圖6為表示本發(fā)明的第三實(shí)施例的突起約束部件的俯視圖；圖7為圖5所示的突起約束部件的變形例；圖8為圖5所示的突起約束部件的另一變形例；圖9為表示本發(fā)明的第四實(shí)施例的突起約束部件的俯視圖；圖10為表示旋轉(zhuǎn)渦旋部件的自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)的一個(gè)已有實(shí)例的立體圖；圖11為表示圖10所示的自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)的作用的動(dòng)作圖；圖12為表示自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)的另一已有實(shí)例的主要部分的縱向剖視圖；圖13為沿圖12中的B-B線的剖視圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳實(shí)施例下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行描述。
圖1為表示第一實(shí)施例的渦旋型壓縮機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖，在該圖中，標(biāo)號(hào)11表示外殼。
該外殼11由杯狀主體11a，設(shè)置于該杯狀主體11a的開口端一側(cè)的前端板11b和筒狀部件11c構(gòu)成。
其一端設(shè)置有曲軸12a的旋轉(zhuǎn)軸12穿過該筒狀部件11c，該旋轉(zhuǎn)軸12通過軸承13a，13b，以可自由旋轉(zhuǎn)的方式支承于筒狀部件11c上。
在外殼11的內(nèi)部，設(shè)置有固定渦旋部件14和旋轉(zhuǎn)渦旋部件15。
固定渦旋部件14為包括端板14a，以及立設(shè)于該端板的一個(gè)端面上的螺旋圈14b的結(jié)構(gòu)，端板14a通過螺栓16，緊固于杯狀主體11a上。
在端板14a的外周面上，埋設(shè)有O型密封圈17，通過使該O型密封圈17與杯狀主體11a的內(nèi)周面緊密貼合，在端板14a的圖1的左側(cè)，形成吸入室18，另外，在端板14a的右側(cè)，形成排放腔19。
旋轉(zhuǎn)渦旋部件15與固定渦旋部件14相同，為包括端板15a，以及立設(shè)于該端板15a的一個(gè)端面上的螺旋圈15b的結(jié)構(gòu)。
另外，螺旋圈15b具有實(shí)質(zhì)上與固定渦旋部件14中的螺旋圈14b相同的形狀。
還有，該旋轉(zhuǎn)渦旋部件15與固定渦旋部件14相互按照以公轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)半徑偏心，并且錯(cuò)開180°的相位的方式嚙合。
此外，在螺旋圈14b，15b的內(nèi)周側(cè)前端面上，分別埋設(shè)有密封片21a，21b。
這些密封片21a，21b在與端板14a，15a的一個(gè)端面緊密貼合的同時(shí)，在多個(gè)位置，與螺旋圈14b，15b的側(cè)面緊密貼合。在螺旋圈14b，15b之間，形成基本上相對(duì)它們的中心保持點(diǎn)對(duì)稱的多個(gè)密封空間22。
在旋轉(zhuǎn)渦旋部件端板15a的另一端面的中間部，突設(shè)有圓筒狀的輪轂23，在該輪轂23的內(nèi)部，通過旋轉(zhuǎn)渦旋部件軸承24和驅(qū)動(dòng)軸瓦25，以可旋轉(zhuǎn)的方式接納有曲軸12a的偏心部12b。
此外，在旋轉(zhuǎn)渦旋部件端板15的另一端面外緣部，以及前端板11b之間，設(shè)置有旋轉(zhuǎn)渦旋部件15的自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)。
下面參照?qǐng)D1～4，對(duì)該自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)進(jìn)行描述。
在旋轉(zhuǎn)渦旋部件端板15a的另一端面?zhèn)?，沿圓周方向，按照等間距，突設(shè)有多個(gè)(在本實(shí)施例中，為4個(gè))旋轉(zhuǎn)銷(旋轉(zhuǎn)側(cè)突起)31。
另外，在前端板11b的與旋轉(zhuǎn)渦旋部件15一側(cè)相對(duì)的一端面上，也沿圓周方向，按照等間距，突設(shè)有與旋轉(zhuǎn)銷31數(shù)量相同的外殼銷(固定側(cè)突起)32。
在端板15a的另一端面和前端板11b的一端面之間，設(shè)置有圓板狀的突起約束部件33。
在這些突起約束部件33上，穿設(shè)有一對(duì)孔34，在該對(duì)孔34內(nèi)以松動(dòng)配合的方式分別嵌合有旋轉(zhuǎn)銷31和外殼銷32。
即，這些孔34的直徑充分地大于旋轉(zhuǎn)銷31和外殼銷32的直徑。
另外，這些孔34的中心間距e按照等于曲軸12的偏心值的方式設(shè)定，該偏心值等于旋轉(zhuǎn)渦旋部件15的旋轉(zhuǎn)半徑。
在本實(shí)施例中，孔34是作為通孔示出的，但是，也可為在突起約束部件33的兩端面上不開口的盲孔狀。
于是，如果使旋轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)渦旋部件15的自轉(zhuǎn)因自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)的作用而受到阻止，同時(shí)該旋轉(zhuǎn)渦旋部件15通過由曲軸12a，輪轂23，旋轉(zhuǎn)渦旋部件軸承24等形成的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在以旋轉(zhuǎn)軸12為中心、以曲軸12a的偏心值為半徑的圓形軌道上，實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
由此，螺旋圈14b，15b之間的線接觸部逐漸地朝向螺旋的中心方向移動(dòng)，其結(jié)果是，密封空間22在減少容積的同時(shí)，朝向螺旋的中心方向移動(dòng)。
由此，通過吸入口(圖中省略)，流入吸入室18的流體從螺旋圈14b，15b之間的外末端開口部，進(jìn)入密封空間22內(nèi)部，之后在受到壓縮的同時(shí)，流至中心部35。
接著，按照上述方式受到壓縮的流體推開排放閥36，被送向排放腔19內(nèi)部，經(jīng)排放口(圖中省略)，朝向外部流出。
在上述的流體壓縮動(dòng)作中，如果固定渦旋部件14與旋轉(zhuǎn)渦旋部件15之間的嚙合產(chǎn)生嚙合面誤差，則流體從密封空間22中泄漏，體積效率降低，產(chǎn)生偏差。
但是，如果采用上述結(jié)構(gòu)的自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)，由于旋轉(zhuǎn)銷31和外殼銷32，與形成于突起約束部件33上的孔34之間為松動(dòng)配合，故允許這些銷31，32之間的相對(duì)距離發(fā)生變化。
因此，旋轉(zhuǎn)渦旋部件15的旋轉(zhuǎn)半徑是可改變的，即使在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)渦旋部件14，15的嚙合產(chǎn)生誤差的情況下，也可吸收上述的誤差，使密封空間22的密封性提高。
因此，如果采用本實(shí)施例的自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)，可形成下述的高效率的渦旋型壓縮機(jī)，其可有效地防止流體泄漏造成的體積效率的降低以及偏差。
另外，由于僅僅4節(jié)聯(lián)軸節(jié)中的節(jié)點(diǎn)的一部分從兩個(gè)銷31，32與孔34之間的接觸點(diǎn)，轉(zhuǎn)移到兩個(gè)旋轉(zhuǎn)渦旋部件14，15的齒面接觸點(diǎn)，故顯然可確實(shí)防止這些銷31，32之間的相對(duì)距離發(fā)生變化時(shí)旋轉(zhuǎn)渦旋部件15產(chǎn)生自轉(zhuǎn)。
另外，在本實(shí)施例中，由于設(shè)置有4組組合，在每組組合中，一對(duì)旋轉(zhuǎn)銷31和外殼銷32通過一個(gè)突起約束部件33約束，故形成下述的自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)，在該機(jī)構(gòu)中，隨著兩個(gè)渦旋部件14，15的齒面接觸點(diǎn)的移動(dòng)，用于防止自轉(zhuǎn)的4個(gè)聯(lián)軸節(jié)也依次變化，旋轉(zhuǎn)渦旋部件15的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)順利地進(jìn)行。
此外，在旋轉(zhuǎn)渦旋部件15的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，由于在與具有孔34的突起約束部件33的內(nèi)周面(滑動(dòng)接觸部)滑動(dòng)接觸的同時(shí)，旋轉(zhuǎn)銷31和外殼銷32中的沿半徑方向的位移受到約束，故與滑動(dòng)軸承相同，可通過潤(rùn)滑油膜，承受負(fù)載。
由此，可使旋轉(zhuǎn)銷31，外殼銷32，以及突起約束部件33的使用壽命延長(zhǎng)。
另外，根據(jù)設(shè)計(jì)方面的情況，即使在旋轉(zhuǎn)銷31與外殼銷32的銷直徑不得不改變的情況下，由于可通過潤(rùn)滑油膜，防止產(chǎn)生偏置磨耗，故設(shè)計(jì)的自由度也提高了。
下面通過圖5，對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施例進(jìn)行描述。
本實(shí)施例的渦旋型壓縮機(jī)的特征在于在突起約束部件上開設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)孔，旋轉(zhuǎn)銷與外殼銷相互以一定間距，按照松動(dòng)配合方式嵌合于該長(zhǎng)孔中，其它的結(jié)構(gòu)特征與第一實(shí)施例的相同。
下面對(duì)本實(shí)施例的突起約束部件的結(jié)構(gòu)和作用進(jìn)行描述。
在圖5中，在突起約束部件36中開設(shè)有長(zhǎng)孔37，該長(zhǎng)孔37呈下述形狀，在該形狀中，與圖4(第一實(shí)施例)中的孔34的結(jié)構(gòu)相同的一對(duì)孔38，38，即分別以松動(dòng)配合方式嵌合旋轉(zhuǎn)銷31和外殼銷32的孔38，38通過相互不交叉的2根連線39a，39b連接，由位于這些孔38，38的中心外方的外側(cè)半圓部38a，38b，與上述2根連線38a，38b圍繞形成。
如果采用上述結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)銷31，以相對(duì)外殼銷32旋轉(zhuǎn)的預(yù)定旋轉(zhuǎn)半徑，在規(guī)定的范圍內(nèi)變化的旋轉(zhuǎn)半徑實(shí)現(xiàn)圓周運(yùn)動(dòng)。
此時(shí)，具有長(zhǎng)孔37的突起約束部件36的內(nèi)周面(滑動(dòng)接觸部)與旋轉(zhuǎn)銷31和外殼銷32的外表面滑動(dòng)接觸，對(duì)半徑方向的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行約束。
另外，在該約束作用中，僅僅對(duì)突起約束部件36的內(nèi)周面中的、各銷31，32的中心的半徑向外方向的外側(cè)半圓部38a，38b有效地發(fā)揮作用。于是，由于突起約束部件36的內(nèi)周面也實(shí)現(xiàn)與第一實(shí)施例的突起約束部件33的內(nèi)周面相同的約束作用，故在本實(shí)施例的渦旋型壓縮機(jī)中，也可實(shí)現(xiàn)上述的高效率，使使用壽命延長(zhǎng)，設(shè)計(jì)自由度提高。
下面通過圖6～8，對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施例進(jìn)行描述。
由于本實(shí)施例的渦旋型壓縮機(jī)的特征在于突起約束部件，其它的結(jié)構(gòu)特征與第一實(shí)施例的相同，故下面對(duì)突起約束部件進(jìn)行描述。
圖6為本實(shí)施例的突起約束部件的俯視圖，圖7，圖8為表示其變形例的俯視圖，其特征在于這些突起約束部件41，42，43均沿孔41a，42a，43a的離開方向，以細(xì)長(zhǎng)的形式形成。
即，在圖6所示的突起約束部件41中，沿與孔41a離開方向相垂直的方向的寬度W1在孔41a與孔41a之間保持一致。
另外，在圖7所示的突起約束部件42中，孔42a與孔42a之間的寬度W2按照比兩個(gè)端部進(jìn)一步變窄的方式形成，圖8所示的突起約束部件43按照呈“8”字形狀的方式形成。
于是，對(duì)于任何一個(gè)突起約束部件41，42，43，其尺寸均可小于第一和第二實(shí)施例的突起約束部件33，從而可使其重量減輕。
下面通過圖9，對(duì)本發(fā)明的第四實(shí)施例進(jìn)行描述。
由于本實(shí)施例的渦旋型壓縮機(jī)的特征在于突起約束部件，其它的結(jié)構(gòu)特征與第一實(shí)施例的相同，故下面對(duì)突起約束部件進(jìn)行描述。
圖9為表示本實(shí)施例的突起約束部件51的俯視圖，該突起約束部件51與第一實(shí)施例相同，呈圓板狀，其外周部51a未進(jìn)行加工。
其原因是在實(shí)現(xiàn)防止旋轉(zhuǎn)渦旋部件15自轉(zhuǎn)，以及可使旋轉(zhuǎn)半徑改變時(shí)，突起約束部件51的外周部51a可不必進(jìn)行高精度地加工。
于是，如果采用本實(shí)施例，由于取消了突起約束部件的外周部的加工，故可使其成本降低。
另外，雖然上述實(shí)施例均涉及渦旋型壓縮機(jī)，但是顯然，本發(fā)明可適合用于渦旋型膨脹機(jī)。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性根據(jù)上面的描述顯然知道，如果采用本發(fā)明，便可獲得下述效果。
(a)由于本發(fā)明的渦旋型流體機(jī)械包括有下述自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)在使旋轉(zhuǎn)側(cè)突起和固定側(cè)突起與突起約束部件的滑動(dòng)接觸部滑動(dòng)接觸的同時(shí)，允許半徑方向的位移，并限制最大位移，故即使在兩個(gè)渦旋部件的嚙合具有齒面誤差的情況下，顯然仍可有效地防止流體泄漏，獲得高效率，另外可使形成自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)的部件的使用壽命延長(zhǎng)，使設(shè)計(jì)的自由度提高。
(b)由于該渦旋型流體機(jī)械按照下述方式構(gòu)成自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)，該方式為旋轉(zhuǎn)側(cè)突起與固定側(cè)突起分別以松動(dòng)配合方式與開設(shè)于突起約束部件中的孔嵌合，在旋轉(zhuǎn)渦旋部件的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，這些突起與突起約束部件的內(nèi)周面滑動(dòng)接觸，同時(shí)旋轉(zhuǎn)渦旋部件的旋轉(zhuǎn)半徑可改變，故與上述效果(a)相同，可獲得高效率，使使用壽命延長(zhǎng)，設(shè)計(jì)自由度提高。
(c)由于上述渦旋型流體機(jī)械按照下述方式構(gòu)成自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)，該方式為旋轉(zhuǎn)側(cè)突起與固定側(cè)突起均以松動(dòng)配合方式與開設(shè)于突起約束部件中的一個(gè)長(zhǎng)孔嵌合，在旋轉(zhuǎn)渦旋部件的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，僅對(duì)突起約束部件的內(nèi)周面中的、以松動(dòng)方式嵌合于長(zhǎng)孔中的旋轉(zhuǎn)側(cè)突起和固定側(cè)突起的各中心的外方有效地起約束作用，故可獲得與上述效果(b)的突起約束部件相同的約束作用，與上述方式相同，可獲得高效率，使使用壽命延長(zhǎng)，使設(shè)計(jì)自由度提高。
(d)如果采用上述的渦旋型流體機(jī)械，由于可使突起約束部件的尺寸更小，故可使重量減輕。
(e)如果采用上述的渦旋型流體機(jī)械，通過取消了突起約束部件的外周加工，可使成本降低。
(f)如果采用上述的渦旋型流體機(jī)械，由于當(dāng)兩個(gè)渦旋部件的齒面接觸點(diǎn)移動(dòng)時(shí)，用于防止自轉(zhuǎn)的4節(jié)聯(lián)軸節(jié)也依次變化，故旋轉(zhuǎn)渦旋部件可順利實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1．一種渦旋型液體機(jī)械，其中在端板的一個(gè)端面上立設(shè)有螺旋圈的固定渦旋部件與旋轉(zhuǎn)渦旋部件按照相互偏心，并且具有相位錯(cuò)開的方式相互嚙合，設(shè)置于外殼內(nèi)部，相對(duì)固定于該外殼中的上述固定渦旋部件，使上述旋轉(zhuǎn)渦旋部件實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)，其特征在于該渦旋型流體機(jī)械設(shè)置有自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)，該自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)側(cè)突起，自上述旋轉(zhuǎn)渦旋部件的端板的另一端面突出；固定側(cè)突起，自上述外殼朝向上述另一端面一側(cè)突出；突起約束部件，其使上述旋轉(zhuǎn)渦旋部件與固定渦旋部件在滑動(dòng)接觸部滑動(dòng)，同時(shí)允許沿半徑方向的位移，并限制最大位移。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋型流體機(jī)械，其特征在于，上述突起約束部件具有以松動(dòng)配合方式分別嵌合有上述旋轉(zhuǎn)側(cè)突起和固定側(cè)突起的孔，其內(nèi)周面形成上述滑動(dòng)接觸部。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋型流體機(jī)械，其特征在于，上述突起約束部件包括一個(gè)長(zhǎng)孔，上述旋轉(zhuǎn)側(cè)突起和固定側(cè)突起相互按照一定間距，以松動(dòng)配合方式嵌合于該長(zhǎng)孔中，其內(nèi)周面形成上述滑動(dòng)接觸部。
4．根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的渦旋型流體機(jī)械，其特征在于，上述突起約束部件沿相互以一定間距、以松動(dòng)配合方式嵌合的上述旋轉(zhuǎn)側(cè)突起和固定側(cè)突起的離開方向，以細(xì)長(zhǎng)形式形成。
5．根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的渦旋型流體機(jī)械，其特征在于，上述突起約束部件在上述滑動(dòng)接觸部以外的部分具有未加工部。
6．根據(jù)權(quán)利要求1～5中的任何一項(xiàng)所述的渦旋型流體機(jī)械，其特征在于，設(shè)置有多組組合，在每組組合中，一對(duì)旋轉(zhuǎn)側(cè)突起和固定側(cè)突起通過一個(gè)突起約束部件約束。
全文摘要
為了有效地防止固定渦旋部件與旋轉(zhuǎn)渦旋部件的嚙合誤差所造成的流體泄漏,使形成自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)的部件的使用壽命延長(zhǎng),提高設(shè)計(jì)自由度,在旋轉(zhuǎn)渦旋部件(15)的端板上突設(shè)有多個(gè)旋轉(zhuǎn)銷(31),在與該端板相對(duì)設(shè)置的前端板(11b)上,突設(shè)有與旋轉(zhuǎn)銷(31)數(shù)量相同的外殼銷(32),設(shè)置突起約束部件(33),該部件具有使這些銷(31),(32)分別插入的多個(gè)孔(34),從而形成自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu)。這些孔(34)的直徑充分地大于旋轉(zhuǎn)銷(31)和外殼銷(32)的直徑。通過該自轉(zhuǎn)防止機(jī)構(gòu),在旋轉(zhuǎn)渦旋部件(15)的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中,在這些銷(31),(32)與突起約束部件(33)的內(nèi)周面滑動(dòng)接觸的同時(shí),限制沿半徑方向的最大位移。
文檔編號(hào)F01C17/00GK1290329SQ99802760
公開日2001年4月4日 申請(qǐng)日期1999年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月9日
發(fā)明者竹內(nèi)真實(shí), 田中耕 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社