強(qiáng)制雜質(zhì)分離的離心式精濾器及其發(fā)動(dòng)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)附屬部件及其發(fā)動(dòng)機(jī)，特別涉及一種潤(rùn)滑油過濾設(shè)備及其發(fā)動(dòng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]離心式精濾器是發(fā)動(dòng)機(jī)用于凈化潤(rùn)滑油，保證各個(gè)摩擦副正常運(yùn)行的重要設(shè)備。離心式精濾器一般是由曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)離心式精濾器轉(zhuǎn)動(dòng)并利用離心導(dǎo)流部件的離心力凈化潤(rùn)滑油，效果較為明顯。離心式精濾器一般包括殼體和位于殼體內(nèi)的離心導(dǎo)流部件，潤(rùn)滑油進(jìn)入殼體內(nèi)后通過離心力作用沿離心導(dǎo)流部件流動(dòng)，密度大的固體顆粒位于離心直徑的最遠(yuǎn)端，靠近中心的即是潔凈的潤(rùn)滑油。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，為了保證低速時(shí)依然具有較好的分離凈化效果，采用整體的離心分離板結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生較大的分離離心力，在較低的轉(zhuǎn)速條件下依然具有較好的離心過濾能力，并且具有相對(duì)較小的徑向尺寸，節(jié)約安裝空間，方便安裝、拆卸和清洗。但是，該結(jié)構(gòu)用于通過潤(rùn)滑油的通道位于離心分離板的邊緣與殼體之間形成的間隙，而根據(jù)精濾器的過濾原理，雜質(zhì)通過離心力的作用也會(huì)積聚于邊緣，使得潤(rùn)滑油與雜質(zhì)分離后再堵匯聚，在二次離心(離心分離板內(nèi)側(cè)表面)繼續(xù)分離，雜質(zhì)無窮盡的集聚匯集，導(dǎo)致隨著使用周期的延長(zhǎng)而使分離凈化效果逐漸變差。
[0004]因此，需要對(duì)現(xiàn)有的離心式精濾器進(jìn)行改進(jìn)，不但在低轉(zhuǎn)速時(shí)具有較好的離心過濾效果，具有相對(duì)較小的徑向尺寸，節(jié)約安裝空間，還在分離凈化過程中避免潤(rùn)滑油與雜質(zhì)的再次匯集，具有更好的分離效果，并且隨著使用周期的延長(zhǎng)，分離效果并沒有較差的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供一種強(qiáng)制雜質(zhì)分離的離心式精濾器及其發(fā)動(dòng)機(jī)，不但在低轉(zhuǎn)速時(shí)具有較好的離心過濾效果，具有相對(duì)較小的徑向尺寸，節(jié)約安裝空間，還在分離凈化過程中避免潤(rùn)滑油與雜質(zhì)的再次匯集，具有更好的分離效果，并且隨著使用周期的延長(zhǎng)，分離效果并沒有較差的影響。
[0006]本發(fā)明的強(qiáng)制雜質(zhì)分離的離心式精濾器，包括用于安裝于曲軸端部與其在圓周方向固定配合的精濾器安裝座和用于與精濾器安裝座共同形成精濾器腔的密封蓋，所述精濾器安裝座的內(nèi)壁形成徑向向內(nèi)的凸臺(tái)，相鄰?fù)古_(tái)之間形成雜物儲(chǔ)存空間；離心過濾的雜物由于離心力的作用位于該空間內(nèi)，由于凸臺(tái)的阻擋，在精濾器隨著曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)發(fā)生圓周方向的相對(duì)移動(dòng)，利于沉積而達(dá)到強(qiáng)制分離的目的；如圖所示，所述精濾器安裝座通過花鍵傳動(dòng)配合外套于曲軸端部形成的細(xì)軸上，且細(xì)軸上螺紋配合設(shè)有將精濾器安裝座縮緊的鎖緊螺母，在此不再贅述。
[0007]進(jìn)一步，所述凸臺(tái)位于精濾器安裝座的內(nèi)腔的直徑最大處，且凸臺(tái)在其徑向尺寸范圍內(nèi)沿圓周方向形成封閉空間；該封閉空間可以是精濾器其他部件安裝后精濾器安裝座與其他部件配合后形成，也可是自身形成；即安裝后凸臺(tái)軸向兩端形成封閉，避免高速運(yùn)轉(zhuǎn)后雜質(zhì)形成流動(dòng)，保證油品的潔凈。
[0008]進(jìn)一步，所述精濾器安裝座的內(nèi)腔為喇叭口結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)位于喇叭口的直徑最大處；保證離心力完全的作用于雜質(zhì)，提高分離效果，精濾器安裝座的內(nèi)腔采用喇叭口狀，利于在有限的空間內(nèi)增大徑向尺寸，從而相對(duì)增大精濾器低轉(zhuǎn)速時(shí)的離心分離能力；精濾器安裝座的內(nèi)腔的喇叭口對(duì)應(yīng)的端面為用于安裝精濾器密封蓋的密封端面，與所述凸臺(tái)間隔設(shè)置用于固定安裝密封蓋的安裝位；，如圖所示，該安裝位也形成向內(nèi)凸的平滑內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，增加密封蓋的連接強(qiáng)度，保證本身不會(huì)發(fā)生變形，具有較好的連接強(qiáng)度，從而保證良好的密封性；同時(shí)，內(nèi)凸結(jié)構(gòu)還與凸臺(tái)共同起到一定的儲(chǔ)存雜質(zhì)作用，如圖所示，安裝位即為用于旋入螺釘?shù)穆菁y孔。
[0009]進(jìn)一步，位于精濾器腔內(nèi)與精濾器安裝座在圓周方向密封連接設(shè)有離心分離板，該離心分離板將精濾器腔分為前精濾腔和后精濾腔，所述離心分離板上開有連通前精濾腔和后精濾腔的過油孔，所述前精濾器腔與曲軸箱蓋的出油道連通，后精濾腔與曲軸上的進(jìn)油孔連通；過油孔的大小以使?jié)櫥晚槙沉鬟^為準(zhǔn)，離心過濾過程中，雜質(zhì)通過離心力直接沉淀于精濾器腔徑向外緣，且與流動(dòng)的潤(rùn)滑油相對(duì)分開，保證潤(rùn)滑油的潔凈；采用整體離心分離板結(jié)構(gòu)，避免因現(xiàn)有技術(shù)外套于曲軸的環(huán)狀結(jié)構(gòu)離心半徑較小的問題，無需安裝于曲軸，整個(gè)分離板具有較大的離心半徑，因而在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生較大的分離離心力，在較低的轉(zhuǎn)速條件下依然具有較好的離心過濾能力。
[0010]進(jìn)一步，所述過油孔距離心分離板的徑向外邊緣以及中心均設(shè)定距離；距離徑向外邊緣設(shè)定距離是避免集聚的雜質(zhì)通過過油孔流動(dòng)，以保證油品的潔凈，同時(shí)，與過油孔距離心分離板的中心設(shè)定距離是避免潤(rùn)滑油沒有經(jīng)過離心分離直接通過過油孔流動(dòng)而帶走雜質(zhì)，設(shè)定的距離可使雜質(zhì)加速向邊緣沉淀，從而在潤(rùn)滑油進(jìn)入過油孔時(shí)形成初步的分離凈化。
[0011]進(jìn)一步，所述過油孔為多個(gè)沿圓周方向均勻分布；保證離心分離板的平衡性，同時(shí)，具有足夠大的潤(rùn)滑油通道。
[0012]進(jìn)一步，所述離心分離板為向密封蓋方向逐漸擴(kuò)大的錐形結(jié)構(gòu)，過油孔設(shè)于錐形結(jié)構(gòu)的錐面；過油孔設(shè)置于錐面，對(duì)潤(rùn)滑油通過形成一定的離心分力推動(dòng)，加速過油孔內(nèi)潤(rùn)滑油的通過，并保證分離效果。
[0013]進(jìn)一步，離心分離板的錐形頂部為平面形成錐臺(tái)形盤狀結(jié)構(gòu)；該結(jié)構(gòu)利于減小精濾器的軸向尺寸，同時(shí)，可在過濾初期形成完全的徑向離心力，增大雜質(zhì)與潤(rùn)滑油之間的分離效率，利于在后期的錐面分離過程中實(shí)現(xiàn)較好的凈化分離。
[0014]進(jìn)一步，所述過油孔位于離心分離板距錐臺(tái)形盤狀結(jié)構(gòu)頂部的1/4-1/2處；該參數(shù)范圍能夠使集聚于邊緣的雜質(zhì)不易于混入潤(rùn)滑油流道，保持油品的潔凈，并利于雜質(zhì)在離心力作用下越過過油孔沉積于邊緣。
[0015]進(jìn)一步，所述精濾器安裝座的內(nèi)腔為與離心分離板形狀相適應(yīng)的喇叭口狀，所述離心分離板徑向外邊緣形成環(huán)形翼緣，該環(huán)形翼緣密封壓合在密封蓋與精濾器安裝座之間；精濾器安裝座采用喇叭口狀，利于在有限的空間內(nèi)增大徑向尺寸，從而相對(duì)增大離心分離板的徑向尺寸，增大低轉(zhuǎn)速時(shí)的離心分離能力；如圖所示，環(huán)形翼緣通過密封墊被壓合在精濾器安裝座徑向邊緣與密封蓋之間，不但具有較好的連接強(qiáng)度和保證離心分離板本身的強(qiáng)度，還使結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，簡(jiǎn)單緊湊。
[0016]進(jìn)一步，所述離心分離板的錐面的錐度20°?60° ;該錐度的離心分離板合理分配沿錐面方向的以及垂直于錐面方向的離心分力，盡量避免雜質(zhì)進(jìn)入油道，同時(shí)，還利于潤(rùn)滑油在合理的離心力下順暢通過過油孔，提高分離效率。
[0017]本發(fā)明還公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)，所述發(fā)動(dòng)機(jī)安裝有所述的強(qiáng)制雜質(zhì)分離的離心式精濾器。
[0018]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的強(qiáng)制雜質(zhì)分離的離心式精濾器及其發(fā)動(dòng)機(jī)，采用整體的離心分離板結(jié)構(gòu)，保持了現(xiàn)有的精濾器所具有的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，即保證曲軸的整體性、加工性和整體強(qiáng)度，整個(gè)分離板具有較大的離心半徑，因而在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生較大的分離離心力，在較低的轉(zhuǎn)速條件下依然具有較好的離心過濾能力，同時(shí)，如采用現(xiàn)有的一側(cè)進(jìn)油一側(cè)出油的結(jié)構(gòu)，則避免進(jìn)出油直通，增加離心過濾的效率，安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)在低轉(zhuǎn)速時(shí)具有較好的離心過濾效果，并且具有相對(duì)較小的徑向尺寸，節(jié)約安裝空間，方便安裝、拆卸和清洗，適用于摩托車等輕便車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)使用；主要的是精濾器安裝座的前端部分布有徑向向內(nèi)凸的凸臺(tái)，相鄰?fù)古_(tái)之間形成雜物儲(chǔ)存空間，由于凸臺(tái)的存在，相鄰?fù)古_(tái)之間形成前述雜物儲(chǔ)存空間，雜質(zhì)在較大的離心力作用下進(jìn)入該空間，由于上述凸臺(tái)的限制，不會(huì)發(fā)生圓周方向的移動(dòng)，處于相對(duì)靜止且沉積狀態(tài)，從而不會(huì)對(duì)油品進(jìn)行二次污染，在分離凈化過程中避免潤(rùn)滑油與雜質(zhì)的再次匯集，具有更好的強(qiáng)制分離效果，并且隨著使用周期的延長(zhǎng)，分離效果并沒有較差的影響。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0020]圖1為本發(fā)明的剖視圖；
[0021]圖2為精濾器安裝座端面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]圖1為本發(fā)明的剖視圖，圖2為精濾器安裝座端面視圖，如圖所示:本實(shí)施例的強(qiáng)制雜質(zhì)分離的離心式精濾器，包括用于安裝于曲軸端部與其在圓周方向固定配合的精濾器安裝座I和用于與精濾器安裝座I共同形成精濾器腔的密封蓋4，所述精濾器安裝座的內(nèi)壁形成徑向向內(nèi)的凸臺(tái)14，相鄰?fù)古_(tái)14之間形成雜物儲(chǔ)存空間；離心過濾的雜物由于離心力的作用位于該空間內(nèi)，由于凸臺(tái)14的阻擋，在精濾器隨著曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)發(fā)生圓周方向的相對(duì)移動(dòng)，利于沉積而達(dá)到強(qiáng)制分離的目的；如圖所示，所述精濾器安裝座通過花鍵傳動(dòng)配合外套于曲軸端部形成的細(xì)軸上，且細(xì)軸上螺紋配合設(shè)有將精濾器安裝座縮緊的鎖緊螺母，在此不再贅述；如圖所示，所述凸臺(tái)14的橫向截面為平滑線型，保證在凸臺(tái)的頂部不會(huì)集聚雜質(zhì)，進(jìn)一步保證分離的效率；一般使凸臺(tái)的橫向截面為圓弧形，加工方便且具有較好的強(qiáng)度，對(duì)于雜質(zhì)來說，具有更好的滑移效果。
[0023]本實(shí)施例中，所述凸臺(tái)14位于精濾器安裝座I的內(nèi)腔的直徑最大處，且凸臺(tái)14在其徑向尺寸范圍內(nèi)沿圓周方向形成封閉空間；該封閉空間可以是精濾器其他部件安裝后精濾器安裝座與其他部件配合后形成，也可是自身形成；即安裝后凸臺(tái)軸向兩端形成封閉，避免高速運(yùn)轉(zhuǎn)后雜質(zhì)形成流動(dòng)，保證油品的潔凈。
[0024]本實(shí)施例中，所述精濾器安裝座I的內(nèi)腔為喇叭口結(jié)構(gòu)，所述凸臺(tái)14位于喇叭口的直徑最大處；保證離心力完全的作用于雜質(zhì)，提高分離效果，精濾器安裝座的內(nèi)腔采用喇叭口狀，利于在有限的空間內(nèi)增大徑向尺寸，從而相對(duì)增大精濾器低轉(zhuǎn)速時(shí)的離心分離能力；精濾器安裝座的內(nèi)腔的喇叭口對(duì)應(yīng)的端面為用于安裝精濾器密封蓋的密封端面，與所述凸臺(tái)間隔設(shè)置用于固定安裝密封蓋4的安裝位；，如圖所示，該安裝位13也形成向內(nèi)凸的平滑內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，增加密封蓋的連接強(qiáng)度，保證本身不會(huì)發(fā)生變形，具有較好的連接強(qiáng)度，從而保證良好的密封性；同時(shí)，內(nèi)凸結(jié)構(gòu)還與凸臺(tái)共同起到一定的儲(chǔ)存雜質(zhì)作用，如圖所示，安裝位即為用于旋入螺釘?shù)穆菁y孔。
[0025]本實(shí)施例中，位于精濾器腔內(nèi)與精濾器安裝座I在圓周方向密封連接設(shè)有離心分離板3，該離心分離板3將精濾器腔分為前