汽油機(jī)直噴式噴油器性能檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及汽油機(jī)直噴式噴油器，尤其是一種汽油機(jī)直噴式噴油器性能檢測(cè)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)內(nèi)外對(duì)汽車排放法規(guī)的日益嚴(yán)格，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)電控噴射技術(shù)提出了更高的要求，由于噴油器是發(fā)動(dòng)機(jī)燃料霧化的核心部件，因此，噴油器的性能對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性、排放性等具有決定性的影響。為了規(guī)范和指導(dǎo)噴油器生產(chǎn)，我國(guó)先后頒布了《GB/T25362-2010汽油機(jī)電磁閥式噴油器總成技術(shù)條件》和《GB/T 25363-2010汽油機(jī)電磁閥式噴油器總成試驗(yàn)方法》兩項(xiàng)國(guó)家推薦性標(biāo)準(zhǔn)。雖然我國(guó)頒布了噴油器性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，但是，缺乏相應(yīng)的對(duì)低壓電磁閥式噴油器進(jìn)行全面、精確檢測(cè)的系統(tǒng)。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)汽車零件制造和汽車維修行業(yè)仍然普遍采用比較簡(jiǎn)單的噴油器測(cè)試方法，許多采用眼看、耳聽(tīng)的方法來(lái)判別噴油器的質(zhì)量好壞，這就導(dǎo)致了直噴式噴油器在性能上存在很大差別，甚至已經(jīng)不滿足法規(guī)要求的噴油器仍在使用，直徑影響了發(fā)動(dòng)機(jī)的各項(xiàng)性能。與國(guó)內(nèi)相比，國(guó)外直噴式噴油器檢測(cè)法規(guī)發(fā)布較早，但是，對(duì)汽直噴式噴油器檢測(cè)的研宄也尚且不成熟。
[0004]國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上已有的噴油器清洗裝置只能夠?qū)娪土窟M(jìn)行簡(jiǎn)單的測(cè)量，且誤差較大，主要用于排除噴油器堵塞等故障，無(wú)法滿足噴油器性能精確檢測(cè)的需求。因此，需要開(kāi)發(fā)一種用于汽油機(jī)直噴式噴油器全面性能檢測(cè)的系統(tǒng)，以適應(yīng)國(guó)家法規(guī)的檢測(cè)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種實(shí)現(xiàn)噴油器檢測(cè)過(guò)程中數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集與處理的汽油機(jī)直噴式噴油器性能檢測(cè)系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種汽油機(jī)直噴式噴油器性能檢測(cè)系統(tǒng)，包括試驗(yàn)液壓力穩(wěn)定和保持裝置、試驗(yàn)液壓力調(diào)節(jié)及驅(qū)動(dòng)裝置、試驗(yàn)液溫度調(diào)節(jié)裝置、試驗(yàn)液補(bǔ)給裝置、噴油器安裝裝置、試驗(yàn)定容裝置以及控制系統(tǒng)，其中，試驗(yàn)液壓力穩(wěn)定和保持裝置為一恒溫恒壓罐體，其設(shè)置有氮?dú)鈮毫斎肟?、試?yàn)液補(bǔ)充口、試驗(yàn)液輸出口、溫度控制輸入與輸出口五個(gè)接口，罐體內(nèi)部安裝壓力傳感器、溫度傳感器以及液位傳感器，氮?dú)鈮毫斎肟谂c試驗(yàn)液驅(qū)動(dòng)裝置相連，試驗(yàn)液補(bǔ)充口與試驗(yàn)液補(bǔ)給裝置相連，試驗(yàn)液輸出口和噴油器安裝裝置相連，噴油器安裝裝置與試驗(yàn)定容裝置相連，試驗(yàn)液壓力調(diào)節(jié)及驅(qū)動(dòng)裝置與試驗(yàn)定容裝置連接，使試驗(yàn)定容裝置形成模擬直噴式噴油器工作過(guò)程中的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸環(huán)境，溫度控制輸入、溫度控制輸出口與試驗(yàn)液溫度調(diào)節(jié)裝置相連而形成回路。
[0008]而且，所述試驗(yàn)液壓力調(diào)節(jié)及驅(qū)動(dòng)裝置包括低壓氮?dú)馄?、高壓氮?dú)馄俊庖涸鰤罕?、電磁閥、電控調(diào)壓閥，低壓氮?dú)馄?、高壓氮?dú)馄糠謩e通過(guò)管路連接在氣液增壓泵的輸入端，氣液增壓泵的輸出端連接在恒溫恒壓罐體的氮?dú)鈮毫斎肟谏?，在氣液增壓泵與恒溫恒壓罐體之間的連接管路上依次安裝有兩個(gè)電控開(kāi)關(guān)電磁閥、一個(gè)氮?dú)鈿鈮簜鞲衅?，在低壓氮?dú)馄颗c氣液增壓泵之間的管路上安裝有電磁閥，在高壓氮?dú)馄颗c氣液增壓泵之間的管路上安裝有電控調(diào)壓閥，低壓氮?dú)馄繛闅庖涸鰤罕锰峁┛刂茪庠矗邏旱獨(dú)馄康臍怏w壓力經(jīng)電控調(diào)壓閥調(diào)壓后，進(jìn)入氣液增壓泵，輸出更高壓力的氣體，用于穩(wěn)定試驗(yàn)液壓力和驅(qū)動(dòng)試驗(yàn)液。電控調(diào)壓閥用于調(diào)節(jié)由高壓氮?dú)馄枯敵龅臍鈮簤毫Γ娍亻_(kāi)關(guān)閥用于開(kāi)啟和關(guān)閉氮?dú)鈿庠础?br>[0009]而且，所述試驗(yàn)液溫度調(diào)節(jié)裝置用于試驗(yàn)過(guò)程中試驗(yàn)液的溫度控制，包括水溫箱、水溫控制系統(tǒng)、熱交換器、循環(huán)泵、水溫傳感器、溫度顯示儀表，水溫箱與恒溫恒壓罐體的溫度控制輸入與輸出口管連形成試驗(yàn)液回路，在水溫箱內(nèi)分安裝有水溫傳感器和熱交換器，水溫傳感器通過(guò)控制電路分別與水溫箱外的水溫控制系統(tǒng)和溫度顯示儀表連接。
[0010]而且，所述試驗(yàn)液補(bǔ)給裝置用于在試驗(yàn)過(guò)程中不斷向恒溫恒壓罐體補(bǔ)充試驗(yàn)液體，包括補(bǔ)液箱、試驗(yàn)液加注口、電控補(bǔ)液泵、單向閥，補(bǔ)液箱與恒溫恒壓罐體的試驗(yàn)液補(bǔ)充口管連，補(bǔ)液箱用于儲(chǔ)存試驗(yàn)液，在補(bǔ)液箱與恒溫恒壓罐體的試驗(yàn)液補(bǔ)充口的連接管路上依次安裝有電控補(bǔ)液泵和單向閥，試驗(yàn)過(guò)程中，電控補(bǔ)液泵根據(jù)控制系統(tǒng)指令，將試驗(yàn)液經(jīng)單向閥送入恒溫恒壓罐體。
[0011]而且，所述噴油器安裝裝置包括噴油器安裝裝置、上電控開(kāi)關(guān)閥、噴油器，噴油器安裝裝置通過(guò)管路連接恒溫恒壓罐體的試驗(yàn)液輸出口，在該連接管路上安裝有上電控開(kāi)關(guān)閥，用于安裝噴油器，通過(guò)該噴油器安裝裝置實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)噴油器的安裝要求。
[0012]而且，所述試驗(yàn)定容裝置包括定容器、電控比例閥、下電控開(kāi)關(guān)閥、氣壓傳感器、圖像采集系統(tǒng)、真空泵、油水分離器，定容器用于安裝噴油器安裝裝置并將噴油器定位在定容器內(nèi)，在高壓氮?dú)馄颗c氣液增壓泵之間的管路上并接一管路，該管路通入定容器輸入氮?dú)?，用于模擬直噴式噴油器工作過(guò)程中的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸環(huán)境，在該管路上安裝有電控比例閥，定容器底部通過(guò)管路安裝有真空泵，在真空泵與定容器的連接管路上安裝有下電控開(kāi)關(guān)閥，在真空泵輸出側(cè)的管路上安裝有油水分離器，真空泵將定容器中試驗(yàn)液體抽走，并經(jīng)油水分離器將氣液分離，圖像采集系統(tǒng)用于捕捉噴油器在噴射過(guò)程中試驗(yàn)液的霧化形態(tài)及錐角等性能參數(shù)。
[0013]而且，所述控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)整個(gè)噴油器檢測(cè)試驗(yàn)過(guò)程的壓力控制、溫度控制、補(bǔ)液、噴油器開(kāi)啟與關(guān)閉、數(shù)據(jù)采集等，恒溫恒壓罐體的壓力傳感器、溫度傳感器、液位傳感器、試驗(yàn)液壓力調(diào)節(jié)及驅(qū)動(dòng)裝置的氮?dú)鈿鈮簜鞲衅?、水溫箱?nèi)的水溫傳感器、試驗(yàn)定容裝置的氣壓傳感器以及圖像采集系統(tǒng)分別與控制系統(tǒng)的輸入端連接，控制系統(tǒng)的輸出端分別與試驗(yàn)液壓力調(diào)節(jié)及驅(qū)動(dòng)裝置的電磁閥、電控調(diào)壓閥、兩個(gè)電控開(kāi)關(guān)電磁閥、水溫控制系統(tǒng)、噴油器安裝裝置的上電控開(kāi)關(guān)閥和試驗(yàn)定容裝置的下電控開(kāi)關(guān)閥連接。
[0014]而且，所述汽油機(jī)直噴式噴油器性能檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法步驟如下:
[0015]⑴制定噴油器檢測(cè)控制策略，并編寫(xiě)控制策略程序，然后將噴油器檢測(cè)控制策略程序?qū)懭肟刂葡到y(tǒng)，控制策略主要包括控制系統(tǒng)對(duì)壓力、溫度、補(bǔ)液、噴油器等裝置或部件的控制，并采集溫度、壓力、噴油器開(kāi)啟與關(guān)閉時(shí)間等數(shù)據(jù)；
[0016]⑵安裝噴油器，根據(jù)噴油器型號(hào)，選擇相應(yīng)的接頭，將其安裝到噴油器安裝裝置上;
[0017]⑶試驗(yàn)準(zhǔn)備，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)控制指令下，試驗(yàn)液壓力調(diào)節(jié)及驅(qū)動(dòng)裝置開(kāi)始向恒溫恒壓罐體中注入恒壓氮?dú)?，試?yàn)液補(bǔ)給裝置根據(jù)恒溫恒壓罐體中液位傳感器的數(shù)據(jù)確定補(bǔ)液量，試驗(yàn)液溫度調(diào)節(jié)裝置根據(jù)試驗(yàn)需要，對(duì)恒溫恒壓罐體中的試驗(yàn)液進(jìn)行加熱或冷卻，氣源輸出壓力、試驗(yàn)液壓力與溫度、試驗(yàn)液位等信息會(huì)實(shí)時(shí)顯示在控制系統(tǒng)的液晶屏上。當(dāng)恒溫恒壓罐體中試驗(yàn)液的壓力、溫度達(dá)到試驗(yàn)要求時(shí)，顯示屏上的“開(kāi)始試驗(yàn)”按鈕變?yōu)榫G色；
[0018]⑷點(diǎn)擊顯示屏上的“開(kāi)始試驗(yàn)”按鈕，此時(shí)按鈕變?yōu)榛疑囼?yàn)中按鈕由紅色變?yōu)榫G色，控制系統(tǒng)此時(shí)會(huì)根據(jù)噴油器檢測(cè)要求，向其發(fā)送具有一定脈寬的控制信號(hào)，噴油器開(kāi)始噴射試驗(yàn)，數(shù)據(jù)采集裝置會(huì)實(shí)時(shí)采集壓力、溫度、噴射形態(tài)等數(shù)據(jù)，并記錄噴油器控制信號(hào)脈寬與時(shí)間間隔等，待一定噴射次數(shù)結(jié)束后，控制系統(tǒng)會(huì)暫停，然后打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥，啟動(dòng)真空泵，將定容器中的試驗(yàn)液體排空，并準(zhǔn)備下一次試驗(yàn)；
[0019](5)多次重復(fù)試驗(yàn)，當(dāng)控制系統(tǒng)暫停后，會(huì)給出一定時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)液收集工作，當(dāng)試驗(yàn)液體收集測(cè)量完畢后，“繼續(xù)試驗(yàn)”按鈕會(huì)由紅變綠，此時(shí)，點(diǎn)擊“繼續(xù)試驗(yàn)”按鈕，會(huì)重復(fù)以上試驗(yàn)，并進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)收集與處理，如次多次，可多次取平均值，以得到該噴油器準(zhǔn)確的性能參數(shù)；
[0020](6)試驗(yàn)結(jié)束，當(dāng)設(shè)定的試驗(yàn)次數(shù)完畢時(shí)，“結(jié)束試驗(yàn)”按鈕會(huì)由灰變紅，點(diǎn)擊此按鈕，試驗(yàn)結(jié)束，并將試驗(yàn)過(guò)程中的試驗(yàn)液溫度、壓力，噴油器的噴射錐角、噴油器開(kāi)啟與關(guān)閉時(shí)間、噴油器噴射過(guò)程中的液體分布等參數(shù)詳細(xì)記錄下來(lái)，當(dāng)點(diǎn)擊“打印試驗(yàn)報(bào)告”按鈕時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的試驗(yàn)報(bào)告格式，輸出此款噴油器的檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果。
[0021 ] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0022]1、本檢測(cè)系統(tǒng)滿足國(guó)內(nèi)外直噴式噴油器檢測(cè)的試驗(yàn)條件，實(shí)現(xiàn)了直噴式噴油器性能的準(zhǔn)確、全面檢測(cè)，為直噴式噴油器檢測(cè)提供了一套可行的試驗(yàn)系統(tǒng)。<