一種全自動充鈉機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及氣門充鈉的技術領域，具體為一種全自動充鈉機。
【背景技術】
[0002]氣門是由氣門頭部和桿部組成。氣門頭部溫度很高(進氣門570?670K，排氣門1050?1200K)，而且還承受氣體的壓力、氣門彈簧的作用力和傳動組件慣性力，其潤滑、冷卻條件差，要求氣門必須有一定強度、剛度、耐熱和耐磨性能。
[0003]氣門制作完成后，需要在中心孔內(nèi)充入鈉條，鈉條的長度和氣門的長度相對應，現(xiàn)有氣門在沖鈉條時需要通過手工一步一步操作完成，使得充鈉的效率低下，且由于手工操作，充鈉的誤差率較高，使得不合格品的概率大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種全自動充鈉機，其可以對氣門進行充鈉，且可以根據(jù)氣門的孔深進行調(diào)整，確保氣門充鈉的效率高，且確保充鈉的準確率。
[0005]一種全自動充鈉機，其特征在于:其包括機臺，所述機臺的前端布置有進料料架，所述機臺的上端面順次布置有測孔深單元、充保護氣體單元、充鈉單元、檢測單元，氣門順著測孔深單元、充保護氣體單元、充鈉單元、檢測單元的方向布置有氣門軌道，所述檢測單元的上方布置有伺服移載機構，所述機臺的后端布置不合格品通道、合格品通道，所述伺服移載機構連通至不合格品通道、合格品通道，所述充鈉單元的位置一側(cè)布置有擠鈉單元，所述擠鈉單元的正下方布置有過渡管，所述過渡管緊固于水平移動支架上，充鈉狀態(tài)下的所述過渡管位于所述充鈉單元的氣門的正上方，位于所述過渡管的正上方布置有切割裝置，所述擠鈉單元所擠出的長度即為所述測孔深單元測得的長度，確保氣門的中心孔充鈉準確。
[0006]其進一步特征在于:所述擠鈉單元包括基座、垂直導向裝置、鈉條驅(qū)動裝置、鈉條擠出管，所述鈉條擠出管的兩側(cè)分別布置有垂直導向裝置，所述鈉條擠出管的頂部入口布置有鈉條驅(qū)動裝置，所述垂直導向裝置的底部支承于所述基座，所述鈉條擠出管延伸至所述基座的上端臺面的下方，所述切割裝置對準所述鈉條擠出管的下端出口位置，所述鈉條擠出管的下端出口朝向所述過渡管的上方入口；
[0007]所述過渡管的外環(huán)面緊固于所述水平移動支架的一側(cè)，所述水平移動支架的底部嵌裝于所述支架基座的水平向?qū)?，所述支架基座的上端緊固有水平向氣缸，所述水平向氣缸的活塞端連接所述水平移動支架，所述水平向氣缸的活塞桿活動方向垂直于所述氣門軌道布置，確保形成最短、效率最高。
[0008]采用上述技術方案后，氣門沿著進料料架進入到氣門軌道的測孔深單元，對氣門的孔深進行一個檢測，檢測的孔深長度反饋至擠鈉單元，之后氣門沿著氣門軌道行進至充保護氣體單元，充保護氣體單元向氣門的孔內(nèi)充入保護氣體，同時擠鈉單元將符合氣門長度的鈉條擠出，切割裝置割斷鈉條，鈉條進入到過渡管內(nèi)，然后水平移動支架將過渡管移動至充鈉單元的氣門的正上方，之后充鈉單元完成鈉條向氣門孔的充鈉，之后氣門進入到檢測單元對鈉條的長度進行檢測，判定是否達標，最后通過伺服移載機構吸持氣門，使得氣門進入到對應的不合格品通道或合格品通道，該充鈉機可以對氣門進行充鈉，且可以根據(jù)氣門的孔深進行調(diào)整，確保氣門充鈉的效率高，且確保充鈉的準確率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的立體圖結構示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明的局部立體圖結構示意圖一；
[0011]圖3為本發(fā)明的局部立體圖結構示意圖二；
[0012]圖中序號所對應的名稱如下:
[0013]機臺1、進料料架2、測孔深單元3、充保護氣體單元4、充鈉單元5、檢測單元6、氣門7、氣門軌道8、伺服移載機構9、不合格品通道10、擠鈉單元11、過渡管12、水平移動支架13、切割裝置14、基座15、垂直導向裝置16、鈉條驅(qū)動裝置17、鈉條擠出管18、支架基座19、水平向氣缸20、合格品通道21。
【具體實施方式】
[0014]一種全自動充鈉機，見圖1?圖3:其包括機臺1，機臺I的前端布置有進料料架2，機臺I的上端面順次布置有測孔深單元3、充保護氣體單元4、充鈉單元5、檢測單元6，氣門7順著測孔深單元3、充保護氣體單元4、充鈉單元5、檢測單元6的方向布置有氣門軌道8，檢測單元6的上方布置有伺服移載機構9，機臺I的后端布置不合格品通道10、合格品通道21，伺服移載機構9連通至不合格品通道10、合格品通道，充鈉單元5的位置一側(cè)布置有擠鈉單元11，擠鈉單元11的正下方布置有過渡管12，過渡管12緊固于水平移動支架13上，充鈉狀態(tài)下的過渡管12位于充鈉單元5的氣門的正上方，位于過渡管12的正上方布置有切割裝置14，擠鈉單元11所擠出的長度即為測孔深單元3測得的長度，確保氣門7的中心孔充鈉準確。
[0015]擠鈉單元11包括基座15、垂直導向裝置16、鈉條驅(qū)動裝置17、鈉條擠出管18，鈉條擠出管18的兩側(cè)分別布置有垂直導向裝置16，鈉條擠出管18的頂部入口布置有鈉條驅(qū)動裝置17，垂直導向裝置16的底部支承于基座15，鈉條擠出管18延伸至基座15的上端臺面的下方，切割裝置14對準鈉條擠出管18的下端出口位置，鈉條擠出管18的下端出口朝向過渡管12的上方入口 ；
[0016]過渡管12的外環(huán)面緊固于水平移動支架13的一側(cè)，水平移動支架13的底部嵌裝于支架基座19的水平向?qū)?，支架基?9的上端緊固有水平向氣缸20，水平向氣缸20的活塞端連接水平移動支架13，水平向氣缸20的活塞桿活動方向垂直于氣門軌道布置。
[0017]以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種全自動充鈉機，其特征在于:其包括機臺，所述機臺的前端布置有進料料架，所述機臺的上端面順次布置有測孔深單元、充保護氣體單元、充鈉單元、檢測單元，氣門順著測孔深單元、充保護氣體單元、充鈉單元、檢測單元的方向布置有氣門軌道，所述檢測單元的上方布置有伺服移載機構，所述機臺的后端布置不合格品通道、合格品通道，所述伺服移載機構連通至不合格品通道、合格品通道，所述充鈉單元的位置一側(cè)布置有擠鈉單元，所述擠鈉單元的正下方布置有過渡管，所述過渡管緊固于水平移動支架上，充鈉狀態(tài)下的所述過渡管位于所述充鈉單元的氣門的正上方，位于所述過渡管的正上方布置有切割裝置，所述擠鈉單元所擠出的長度即為所述測孔深單元測得的長度。2.如權利要求1所述的一種全自動充鈉機，其特征在于:所述擠鈉單元包括基座、垂直導向裝置、鈉條驅(qū)動裝置、鈉條擠出管，所述鈉條擠出管的兩側(cè)分別布置有垂直導向裝置，所述鈉條擠出管的頂部入口布置有鈉條驅(qū)動裝置，所述垂直導向裝置的底部支承于所述基座，所述鈉條擠出管延伸至所述基座的上端臺面的下方，所述切割裝置對準所述鈉條擠出管的下端出口位置，所述鈉條擠出管的下端出口朝向所述過渡管的上方入口。3.如權利要求1或2所述的一種全自動充鈉機，其特征在于:所述過渡管的外環(huán)面緊固于所述水平移動支架的一側(cè)，所述水平移動支架的底部嵌裝于所述支架基座的水平向?qū)?，所述支架基座的上端緊固有水平向氣缸，所述水平向氣缸的活塞端連接所述水平移動支架，所述水平向氣缸的活塞桿活動方向垂直于所述氣門軌道布置。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種全自動充鈉機，其可以對氣門進行充鈉，且可以根據(jù)氣門的孔深進行調(diào)整，確保氣門充鈉的效率高，且確保充鈉的準確率。一種全自動充鈉機，其特征在于：其包括機臺，所述機臺的前端布置有進料料架，所述機臺的上端面順次布置有測孔深單元、充保護氣體單元、充鈉單元、檢測單元，氣門順著測孔深單元、充保護氣體單元、充鈉單元、檢測單元的方向布置有氣門軌道，所述檢測單元的上方布置有伺服移載機構，所述機臺的后端布置不合格品通道、合格品通道，所述伺服移載機構連通至不合格品通道、合格品通道，所述充鈉單元的位置一側(cè)布置有擠鈉單元，所述擠鈉單元的正下方布置有過渡管，所述過渡管緊固于水平移動支架上。
【IPC分類】F01L3/14
【公開號】CN104963738
【申請?zhí)枴緾N201510401372
【發(fā)明人】開洪波, 杜卓偉, 金國標, 成曉棟, 吳正虎
【申請人】蘇州工業(yè)園區(qū)邁泰克自動化技術有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月9日