氣門罩蓋與噴油器聯(lián)接裝置及其聯(lián)接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及氣口罩蓋與噴油器聯(lián)接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣口罩蓋與噴油器聯(lián)接 裝置及其聯(lián)接方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著發(fā)動機技術(shù)的發(fā)展，四氣n、雙頂置凸輪軸及電控直噴技術(shù)等技術(shù)的應用越 來越廣泛，加之噴油器本體結(jié)構(gòu)復雜，形狀不規(guī)則，使得噴油器的布置結(jié)構(gòu)越來越復雜，對 于四氣口、雙頂置凸輪軸的發(fā)動機，噴油器安裝不存在偏置傾斜問題，都是垂直中置于氣缸 中屯、，其布置的關(guān)鍵在于選擇合理的噴油器安裝支撐方式和凸出量，目前噴油器的布置型 式分為兩種：內(nèi)置式和外置式。對于內(nèi)置式噴油器，噴油器的進回油孔道設(shè)置在氣口罩蓋 內(nèi)，噴油器壓板布置在氣口罩蓋外側(cè)，運種結(jié)構(gòu)的噴油器的進回油孔必須在缸蓋上實現(xiàn)， 缸蓋設(shè)計會比較復雜。現(xiàn)在常采用外置式噴油器，即將噴油器的進回油口設(shè)置在氣口罩蓋 夕F，噴油器壓板可根據(jù)布置空間選擇布置在氣口罩蓋內(nèi)部或外側(cè)，但是四氣口位置和雙頂 置凸輪軸與噴油器體之間空間間隙過小，氣口罩蓋與噴油器密封圈無法布置，造成外置噴 油器無法直接與氣口罩蓋進行密封。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了克服上述不足提供一種氣口罩蓋與噴油器聯(lián)接裝置及其聯(lián) 接方法。
[0004] 一種氣口罩蓋與噴油器聯(lián)接裝置，包括支撐環(huán)、壓板W及螺栓，所述支撐環(huán)上設(shè)有 用于向噴油器提供徑向定位的安裝孔W及用于向噴油器提供軸向定位的止推面，所述安裝 孔的下方設(shè)有用于實現(xiàn)聯(lián)接裝置與噴油器周向定位的定位凸臺，所述支撐環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個 用于安裝螺栓的安裝凸臺，所述安裝凸臺上設(shè)有第一壓板安裝臺階面與第二壓板安裝臺階 面，所述第一壓板安裝臺階面位于安裝凸臺的外側(cè)，所述第二壓板安裝臺階面位于安裝凸 臺的內(nèi)側(cè)，所述第二壓板安裝臺階面的高度低于第一壓板安裝臺階面，所述支撐環(huán)外表面 沿周向設(shè)有圓柱面外緣，所述安裝孔的內(nèi)壁沿周向設(shè)有一圈密封圈槽，所述密封圈槽內(nèi)設(shè) 有密封圈，所述壓板的一端位于第一壓板安裝臺階面上，所述螺栓的一端穿過壓板并安裝 在安裝凸臺內(nèi)。所述密封圈的材料采用AEM橡膠，所述密封圈的壓縮率為10 % -18 %。
[0005] -種氣口罩蓋與噴油器聯(lián)接方法包括W下步驟：〇〇1、根據(jù)噴油器的電接頭和高壓 接頭結(jié)構(gòu)尺寸確定氣口罩蓋上油封的直徑D0,在支撐環(huán)上設(shè)置圓柱面外緣的直徑D1，滿足 DDD0,保證與氣口罩蓋的油封配合，實現(xiàn)與氣口罩蓋的密封；002、根據(jù)噴油器與安裝孔配 合處的直徑D，確定安裝孔的內(nèi)孔直徑D2,滿足D2〉D，保證噴油器與安裝孔之間的間隙為 0. 05mm-2mm，將密封圈裝入密封圈槽內(nèi)，在支撐環(huán)上設(shè)置安裝凸臺，在安裝凸臺上設(shè)置第 一壓板安裝臺階面與第二壓板安裝臺階面，第二壓板安裝臺階面的高度低于第一壓板安裝 臺階面，將聯(lián)接裝置W安裝孔為導向安裝在噴油器上后，利用密封圈的自適應性實現(xiàn)聯(lián)接 裝置安裝在噴油器上的徑向定位；003、由于氣口罩蓋上油封的直徑DO與噴油器配合處的 直徑D不同軸，存在偏屯、距e，在支撐環(huán)1底部設(shè)置定位凸臺，定位凸臺的寬度與噴油器 的削扁面同寬，將聯(lián)接裝置安裝在噴油器上時，旋轉(zhuǎn)支撐環(huán)，調(diào)整至定位凸臺與噴油器的 削扁面對齊，實現(xiàn)聯(lián)接裝置與噴油器的周向定位；004、將噴油器的軸肩與止推面貼合，實 現(xiàn)聯(lián)接裝置安裝在噴油器上的軸向定位；005、將壓板的一端置于第一壓板安裝臺階面上， 用螺栓穿過壓板中間并安裝在安裝凸臺內(nèi)，第一壓板安裝臺階面為壓板提供支撐作用，將 螺栓緊固后，利用杠桿原理壓板的另一端壓緊在噴油器上；006、將裝有聯(lián)接裝置的噴油器 裝配在發(fā)動機缸蓋上，沿聯(lián)接裝置的圓柱面外緣裝入氣口罩蓋，就實現(xiàn)了氣口罩蓋和噴油 器的密封聯(lián)接。
[0006] 本發(fā)明聯(lián)接方法有效實用，可實施性強，所采用聯(lián)接裝置結(jié)構(gòu)簡單，布置緊湊，操 作方便，密封性能良好。
【附圖說明】
[0007] 圖1為本發(fā)明安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008] 圖2為氣口罩蓋與噴油器聯(lián)接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0009] 下面結(jié)合附圖及實施例進一步說明本發(fā)明。
[0010] 實施例：本發(fā)明一種氣口罩蓋與噴油器聯(lián)接裝置，包括支撐環(huán)1、壓板3W及螺栓 4,所述支撐環(huán)1上設(shè)有用于向噴油器提供徑向定位的安裝孔5W及用于向噴油器提供軸 向定位的止推面6,所述安裝孔5的下方設(shè)有用于實現(xiàn)聯(lián)接裝置與噴油器周向定位的定位 凸臺7,所述支撐環(huán)1內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個用于安裝螺栓的安裝凸臺9,所述安裝凸臺9上設(shè)有第 一壓板安裝臺階面10與第二壓板安裝臺階面11，所述第一壓板安裝臺階面10位于安裝凸 臺9的外側(cè)，所述第二壓板安裝臺階面11位于安裝凸臺9的內(nèi)側(cè)，所述第二壓板安裝臺階 面11的高度低于第一壓板安裝臺階面10,所述支撐環(huán)4外表面沿周向設(shè)有圓柱面外緣12， 所述安裝孔5的內(nèi)壁沿周向設(shè)有一圈密封圈槽8,所述密封圈槽8內(nèi)設(shè)有密封圈2,所述壓 板3的一端位于第一壓板安裝臺階面10上，所述螺栓4的一端穿過壓板3并安裝在安裝凸 臺9內(nèi)。為節(jié)省空間，在滿足密封要求前提下選用最小密封圈截面積，根據(jù)密封介質(zhì)、內(nèi)部 壓力和溫度等環(huán)境要求，所述密封圈2的材料可W采用AEM橡膠，所述密封圈2的壓縮率為 10% -18%。
[0011] 氣口罩蓋與噴油器聯(lián)接方法包括W下步驟：
[0012] 001、根據(jù)噴油器13的電接頭和高壓接頭結(jié)構(gòu)尺寸確定氣口罩蓋上油封的直徑 D0,在支撐環(huán)1上設(shè)置圓柱面外緣12的直徑D1，滿足DDD0,保證與氣口罩蓋14的油封配 合，實現(xiàn)與氣口罩蓋14的密封；
[0013] 002、根據(jù)噴油器13與安裝孔5配合處的直徑D，確定安裝孔5的內(nèi)孔直徑D2,滿 足D2〉D，保證噴油器13與安裝孔5之間的間隙為0. 05mm-2mm，將密封圈2裝入密封圈槽8 內(nèi)，在支撐環(huán)1上設(shè)置安裝凸臺9,在安裝凸臺9上設(shè)置第一壓板安裝臺階面10與第二壓 板安裝臺階面11，第二壓板安裝臺階面11的高度低于第一壓板安裝臺階面10,將聯(lián)接裝置 W安裝孔5為導向安裝在噴油器13上后，利用密封圈2的自適應性實現(xiàn)聯(lián)接裝置安裝在噴 油器13上的徑向定位；
[0014] 003、由于氣口罩蓋上油封的直徑DO與噴油器13配合處的直徑D不同軸，存在偏 屯、距e，在支撐環(huán)1底部設(shè)置定位凸臺7,定位凸臺7的寬度與噴油器13的削扁面同寬， 將聯(lián)接裝置安裝在噴油器13上時，旋轉(zhuǎn)支撐環(huán)1，調(diào)整至定位凸臺7與噴油器13的削扁