一種egr廢氣混合器結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利說(shuō)明】一種EGR廢氣混合器結(jié)構(gòu)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件，尤其涉及一種EGR廢氣混合器結(jié)構(gòu)。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]廢氣再循環(huán)系統(tǒng)(Exhaust Gas Recirculat1n)簡(jiǎn)稱EGR，是將發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的廢氣的一小部分再送回氣缸再度燃燒的技術(shù)，具體地，將發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣與新鮮空氣混合后再進(jìn)入氣缸，其主要目的是為了降低尾氣中的氮氧化物(NOx)排放。
[0005]目前發(fā)動(dòng)機(jī)EGR系統(tǒng)廢氣混合方法:通過(guò)廢氣循環(huán)管將排氣管直接接到進(jìn)氣接管，排氣管內(nèi)的廢氣與進(jìn)氣接管的新鮮空氣直接混合，但這種方案混合效果較差，達(dá)不到較為理想的混合效果，導(dǎo)致各缸的EGR率分配均勻性較差，進(jìn)而影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和綜合排放。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出了一種EGR廢氣混合器結(jié)構(gòu)。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種EGR廢氣混合器結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)氣接管，所述進(jìn)氣接管的一端為空氣進(jìn)氣端，另一端為混合氣出氣端，所述空氣進(jìn)氣端端口處設(shè)有連通內(nèi)部的廢氣進(jìn)氣接口法蘭，所述空氣進(jìn)氣端內(nèi)安裝有EGR混合器，所述EGR混合器的頂端設(shè)有EGR混合器法蘭，所述EGR混合器法蘭置入安裝在所述廢氣進(jìn)氣接口法蘭的內(nèi)部，所述EGR混合器呈弧形彎管狀，該EGR混合器的末端彎管軸線與進(jìn)氣接管的流徑軸線相平行，且該EGR混合器的末端端頭處設(shè)有朝向空氣進(jìn)氣端噴出廢氣的通孔。
[0009]優(yōu)選地，所述廢氣進(jìn)氣接口法蘭與EGR混合器法蘭之間安裝有防止廢氣泄漏的EGR混合器墊片。
[0010]本發(fā)明的EGR混合器由法蘭和彎管焊接而成，彎管前段部分為圓形，末端部分為帶錐形結(jié)構(gòu)，錐形表面上設(shè)有廢氣流過(guò)的通孔，且通孔的方向與新鮮空氣進(jìn)氣方向垂直。
[0011]EGR混合器末端錐形表面上通孔有4行，每行均勻排列4個(gè)通孔，通孔直徑依次減小(12mm、8mm、6mm)，且最末端端面為封閉式結(jié)構(gòu)，廢氣只能從側(cè)面的通孔流出。
[0012]EGR混合器裝配好以后，末端錐形部分軸線要與進(jìn)氣接管新鮮空氣進(jìn)氣端軸線相平行，通孔均勻處于進(jìn)氣接管的中間。
[0013]EGR混合器與進(jìn)氣接管通過(guò)法蘭連接，用兩M8螺栓緊固，裝配工藝簡(jiǎn)單方便，適合大批量生產(chǎn)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:通過(guò)增加EGR混合器，廢氣通過(guò)EGR混合器的通孔分散進(jìn)入新鮮空氣內(nèi)部進(jìn)行混合，增大廢氣與新鮮空氣混合的面積，使得廢氣與新鮮空氣在進(jìn)氣接管內(nèi)均勻混合，提高發(fā)動(dòng)機(jī)各缸的EGR率分配均勻性，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的性能，有效地降低氮氧化物(NOx)的排放。
[0015]
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的EGR混合器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的進(jìn)氣接管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]如圖1、2和3所示，本發(fā)明提出的EGR廢氣混合器結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)氣接管1，進(jìn)氣接管I的一端為空氣進(jìn)氣端11，另一端為混合氣出氣端13，空氣進(jìn)氣端11端口處設(shè)有連通內(nèi)部的廢氣進(jìn)氣接口法蘭12，空氣進(jìn)氣端11內(nèi)安裝有EGR混合器2，EGR混合器2的頂端設(shè)有EGR混合器法蘭22，EGR混合器法蘭22置入安裝在廢氣進(jìn)氣接口法蘭12的內(nèi)部，EGR混合器2呈弧形彎管狀，該EGR混合器2的末端彎管軸線與進(jìn)氣接管的流徑軸線相平行，且該EGR混合器2的末端端頭處設(shè)有朝向空氣進(jìn)氣端11噴出廢氣的通孔21。
[0020]廢氣進(jìn)氣接口法蘭12與EGR混合器法蘭22之間安裝有防止廢氣泄漏的EGR混合器墊片。
[0021]EGR混合器2安裝在進(jìn)氣接管I上后，通孔21均勻分布在進(jìn)氣接管I的中間位置，且EGR混合器彎管末端軸線與進(jìn)氣接管新鮮空氣進(jìn)氣端軸線相平行，廢氣流動(dòng)方向與新鮮空氣流動(dòng)方向相反(見(jiàn)圖1的氣體流動(dòng)方向)，通孔21均勻排列在EGR混合器末端，均勻排列4行，每行均勻排列4個(gè)通孔，通孔直徑依次減小，分別為:12mm、8mm、6mm，從通孔21出來(lái)的廢氣流動(dòng)方向與新鮮空氣流動(dòng)方向垂直。
[0022]通過(guò)增加本發(fā)明的EGR混合器，廢氣經(jīng)過(guò)通孔21分散進(jìn)入新鮮空氣內(nèi)部進(jìn)行混合，增大廢氣與新鮮空氣的接觸面積，使得廢氣在進(jìn)氣接管I內(nèi)充分混合，提高發(fā)動(dòng)機(jī)各缸的EGR率分配均勻性，提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能，有效地降低氮氧化物(NOx)的排放。
[0023]上述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利和保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種EGR廢氣混合器結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括進(jìn)氣接管(1)，所述進(jìn)氣接管(I)的一端為空氣進(jìn)氣端(11 )，另一端為混合氣出氣端(13 )，所述空氣進(jìn)氣端(11)端口處設(shè)有連通內(nèi)部的廢氣進(jìn)氣接口法蘭(12)，所述空氣進(jìn)氣端(11)內(nèi)安裝有EGR混合器(2 )，所述EGR混合器(2 )的頂端設(shè)有EGR混合器法蘭(22 )，所述EGR混合器法蘭(22 )置入安裝在所述廢氣進(jìn)氣接口法蘭(12 )的內(nèi)部，所述EGR混合器(2 )呈弧形彎管狀，該EGR混合器(2 )的末端彎管軸線與進(jìn)氣接管的流徑軸線相平行，且該EGR混合器(2)的末端端頭處設(shè)有朝向空氣進(jìn)氣端(11)噴出廢氣的通孔(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EGR廢氣混合器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述廢氣進(jìn)氣接口法蘭(12 )與EGR混合器法蘭(22 )之間安裝有防止廢氣泄漏的EGR混合器墊片(3 )。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種EGR廢氣混合器結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)氣接管，進(jìn)氣接管的一端為空氣進(jìn)氣端，另一端為混合氣出氣端，空氣進(jìn)氣端端口處設(shè)有連通內(nèi)部的廢氣進(jìn)氣接口法蘭，空氣進(jìn)氣端內(nèi)安裝有EGR混合器，EGR混合器的頂端設(shè)有EGR混合器法蘭，所述EGR混合器法蘭置入安裝在廢氣進(jìn)氣接口法蘭的內(nèi)部，EGR混合器呈弧形彎管狀，該EGR混合器的末端彎管軸線與進(jìn)氣接管的流徑軸線相平行，且該EGR混合器的末端端頭處設(shè)有朝向空氣進(jìn)氣端噴出廢氣的通孔。本發(fā)明提高發(fā)動(dòng)機(jī)各缸的EGR率分配均勻性，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的性能，有效地降低氮氧化物（NOx）的排放。
【IPC分類】F02M35/104, F02M25/07
【公開(kāi)號(hào)】CN105114216
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510525092
【發(fā)明人】肖連峰, 葉榆文, 王小瑜, 楊闖
【申請(qǐng)人】江西五十鈴發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日