內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)防爆裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于防爆內(nèi)燃機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用在內(nèi)燃機(jī)上的排氣系統(tǒng)防爆
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]防爆內(nèi)燃機(jī)的尾氣需要進(jìn)行降溫處理已達(dá)到排放溫度要求。目前內(nèi)燃機(jī)的排氣管采用雙層管道，排氣管外加一層水套的方法進(jìn)行處理，再通過冷卻凈化水箱進(jìn)行降溫。由于加水套的方式熱交換率低，主要的降溫壓力交給冷卻凈化水箱，從而導(dǎo)致冷卻凈化水箱體積過大，加工和安裝都很困難。而且，這種方式不能完全去除煙氣中的火星，非常安全性能低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，旨在提供一種降溫效果好，且安全性能高的內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)的防爆裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)防爆裝置，包括筒形的腔室，腔室的頂端布置有進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管和出氣管分別置于腔室的兩端，進(jìn)氣管的底端延伸至腔室的底部，進(jìn)氣管的底部與腔室的底部之間留有間隙，方便尾氣流出，出氣管的底端與腔室的頂端內(nèi)壁齊平，腔室的一端通過第一擋板密封，第一擋板的半徑大于腔室的外徑，第一擋板與腔室同心設(shè)置，腔室的另一端通過第二擋板密封，第二擋板的半徑大于腔室的外徑，第二擋板與腔室同心設(shè)置，第二腔室內(nèi)通過多塊隔板分隔為多個(gè)空檔，隔板上開有多個(gè)通孔，腔室內(nèi)填充有冷卻水，冷卻水不會(huì)完全將腔室充滿，冷卻水的水位低于腔室頂部的內(nèi)壁，但是冷卻水的水位高于最上層的隔板。煙氣從進(jìn)氣管進(jìn)入到腔室內(nèi)，煙氣從下部經(jīng)過冷卻水過濾后上升，氣體置于冷卻水與腔室之間的空檔中，由于出氣管與腔室相連通，經(jīng)過冷卻水處理后的尾氣溫度低，沒有火星，安全性能高。
[0005]其中，作為優(yōu)選地，進(jìn)氣管靠近第一擋板設(shè)置，出氣管靠近第二擋板設(shè)置。
[0006]其中，作為優(yōu)選地，第一擋板和第二擋板上均設(shè)置有四個(gè)安裝孔，四個(gè)安裝孔圍繞腔室的中心線均布，本發(fā)明可通過四個(gè)安裝孔內(nèi)穿裝螺栓連接在工程車上。
[0007]其中，作為優(yōu)選地，多個(gè)通孔沿著隔板的長度方向等距均布。
[0008]其中，作為優(yōu)選地，第一擋板焊接在腔室上，連接強(qiáng)度高，不會(huì)漏水。
[0009]其中，作為優(yōu)選地，第二擋板焊接在腔室上，連接強(qiáng)度高，不會(huì)漏水。
[0010]其中，作為優(yōu)選地，腔室的具體結(jié)構(gòu)為:從外至內(nèi)依次布置有塑料外層、隔離層、金屬網(wǎng)層和阻燃層，隔離層為金屬材料層。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:尾氣經(jīng)過本發(fā)明處理后，尾氣與冷卻水的接觸面積大，尾氣的冷卻效果好，制造成本低，安全性能好，便于加工和安裝。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中腔室的外壁截面圖。
[0015]圖中:1為腔室，2為進(jìn)氣管，3為出氣管，4為第一擋板，5為第二擋板，6為空檔，7為通孔，8為安裝孔，9為塑料外層，10為隔離層，11為金屬網(wǎng)層，12為阻燃層。
【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0017]如圖1-2所示，內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)防爆裝置，包括筒形的腔室1，腔室I的頂端布置有進(jìn)氣管2和出氣管3，進(jìn)氣管2和出氣管3分別置于腔室I的兩端，進(jìn)氣管2的底端延伸至腔室I的底部，進(jìn)氣管2的底部與腔室I的底部之間留有間隙，方便尾氣流出，出氣管3的底端與腔室I的頂端內(nèi)壁齊平，腔室I的一端通過第一擋板4密封，第一擋板4的半徑大于腔室I的外徑，第一擋板4與腔室I同心設(shè)置，腔室I的另一端通過第二擋板5密封，第二擋板5的半徑大于腔室I的外徑，第二擋板5與腔室I同心設(shè)置，第二腔室I內(nèi)通過多塊隔板分隔為多個(gè)空檔6，隔板上開有多個(gè)通孔7，腔室I內(nèi)填充有冷卻水，冷卻水不會(huì)完全將腔室I充滿，冷卻水的水位低于腔室I頂部的內(nèi)壁，但是冷卻水的水位高于最上層的隔板。煙氣從進(jìn)氣管2進(jìn)入到腔室I內(nèi)，煙氣從下部經(jīng)過冷卻水過濾后上升，氣體置于冷卻水與腔室I之間的空檔6中，由于出氣管3與腔室I相連通，經(jīng)過冷卻水處理后的尾氣溫度低，沒有火星，安全性能高。
[0018]其中，作為優(yōu)選地，進(jìn)氣管2靠近第一擋板4設(shè)置，出氣管3靠近第二擋板5設(shè)置。
[0019]其中，作為優(yōu)選地，第一擋板4和第二擋板5上均設(shè)置有四個(gè)安裝孔8，四個(gè)安裝孔8圍繞腔室I的中心線均布，本發(fā)明可通過四個(gè)安裝孔8內(nèi)穿裝螺栓連接在工程車上。
[0020]其中，作為優(yōu)選地，多個(gè)通孔7沿著隔板的長度方向等距均布。
[0021]其中，作為優(yōu)選地，第一擋板4焊接在腔室I上，連接強(qiáng)度高，不會(huì)漏水。
[0022]其中，作為優(yōu)選地，第二擋板5焊接在腔室I上，連接強(qiáng)度高，不會(huì)漏水。
[0023]其中，作為優(yōu)選地，腔室I的具體結(jié)構(gòu)為:從外至內(nèi)依次布置有塑料外層9、隔離層10、金屬網(wǎng)層11和阻燃層12，隔離層10為金屬材料層。
[0024]尾氣經(jīng)過本發(fā)明處理后，尾氣與冷卻水的接觸面積大，尾氣的冷卻效果好，制造成本低，安全性能好，便于加工和安裝。
[0025]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)防爆裝置，其特征在于，包括筒形的腔室(1)，腔室(I)的頂端連通有進(jìn)氣管(2)和出氣管(3)，所述進(jìn)氣管(2)和出氣管(3)分別置于腔室(I)的兩端，所述進(jìn)氣管(2)的底端延伸至腔室(I)的底部，進(jìn)氣管(2)的底部與腔室(I)的底部之間留有間隙，所述出氣管(3)的底端與腔室(I)的頂端內(nèi)壁齊平，所述腔室(I)的一端通過第一擋板(4)密封，第一擋板(4)的半徑大于腔室(I)的外徑，第一擋板(4)與腔室(I)同心設(shè)置，腔室(I)的另一端通過第二擋板(5)密封，第二擋板(5)的半徑大于腔室(I)的外徑，第二擋板(5)與腔室(I)同心設(shè)置，所述第二腔室(I)內(nèi)通過多塊隔板分隔為多個(gè)空檔(6)，所述隔板上開有多個(gè)通孔(7 )，所述腔室(I)內(nèi)填充有冷卻水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)防爆裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管(2)靠近第一擋板(4)設(shè)置，所述出氣管(3)靠近第二擋板(5)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)防爆裝置，其特征在于，所述第一擋板(4)和第二擋板(5)上均設(shè)置有四個(gè)安裝孔(8)，所述四個(gè)安裝孔(8)圍繞腔室(I)的中心線均布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)防爆裝置，其特征在于，多個(gè)通孔(7)沿著隔板的長度方向等距均布。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)防爆裝置，其特征在于，所述第一擋板(4)焊接在腔室(I)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)防爆裝置，其特征在于，所述第二擋板(5)焊接在腔室(I)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)防爆裝置，其特征在于，所述腔室(I)的具體結(jié)構(gòu)為:從外至內(nèi)依次布置有塑料外層(9)、隔離層(10)、金屬網(wǎng)層(11)和阻燃層(12)，所述隔離層(10)為金屬材料層。
【專利摘要】本發(fā)明屬于防爆內(nèi)燃機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用在內(nèi)燃機(jī)上的排氣系統(tǒng)防爆裝置；具體技術(shù)方案為：內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)防爆裝置，包括筒形的腔室，腔室的頂端布置有進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管的底端延伸至腔室的底部，進(jìn)氣管的底部與腔室的底部之間留有間隙，出氣管的底端與腔室的頂端內(nèi)壁齊平，第二腔室內(nèi)通過多塊隔板分隔為多個(gè)空檔，隔板上開有多個(gè)通孔，腔室內(nèi)填充有冷卻水，冷卻水的水位低于腔室頂部的內(nèi)壁，但是冷卻水的水位高于最上層的隔板，煙氣從進(jìn)氣管進(jìn)入到腔室內(nèi)，煙氣從下部經(jīng)過冷卻水過濾后上升，氣體置于冷卻水與腔室之間的空檔中，由于出氣管與腔室相連通，經(jīng)過冷卻水處理后的尾氣溫度低，沒有火星，安全性能高。
【IPC分類】F01N3/04
【公開號(hào)】CN105134346
【申請?zhí)枴緾N201510526987
【發(fā)明人】常補(bǔ)孩, 王海斌, 司天善, 原磊明, 孔仁山, 董志強(qiáng), 馬宵立, 王曉東
【申請人】長治市永華機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月26日