用于吹入氣體燃料的氣體噴射器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于吹入氣體燃料的氣體噴射器和尤其一種直接吹入式氣體噴 射器，其將氣體燃料直接吹入到內(nèi)燃機的燃燒室中。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前在機動車領(lǐng)域中，除了通常應用的液體燃料也越來越多地應用氣體燃料，例 如天然氣或氫氣。然而，對于這些氣體燃料而言，已知的用于液體燃料的噴射器僅受限地適 用，因為氣體燃料具有不同于液體燃料的能量密度和體積。此外，在用于液體燃料的噴射器 中在噴射器的銜鐵和極塊（Polstilck)之間自動地存在一定液壓的止擋減振。為了避免在 銜鐵和極塊之間所謂的液壓的粘附，設置的止擋面在幾何形狀上受限。然而，在氣體燃料的 情況下，不存在如在液體燃料的情況下的上述止擋減振。因此，在氣體燃料的情況下，在銜 鐵和極塊之間存在更為強烈的止擋趨勢，這可導致不期望的磨損，該磨損例如也能借助磨 損保護層被受限地控制。由于氣體噴射器要求更大的橫截面并且由此也要求更大行程，這 一連串問題還由于相應更大的沖擊速度被放大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 根據(jù)本發(fā)明的具有權(quán)利要求1的特征的用于吹入氣體燃料的氣體噴射器具有與 此相對的優(yōu)點：盡管應用氣體介質(zhì)，但仍可實現(xiàn)減振并且因此實現(xiàn)減小沖擊脈沖。也可實 現(xiàn)：設置根據(jù)本發(fā)明的較大的面作為止擋面，使得在止擋情況下必要時止擋力能夠被分配 到更大的面上，由此造成噴射器上的磨損現(xiàn)象減少。這根據(jù)本發(fā)明通過如下方式實現(xiàn)：所述 氣體噴射器包括帶有填充氣體的減振室的氣體減振裝置。該填充氣體的減振室在此至少部 分地由一可運動的噴射器構(gòu)件限界。此外，還設置有第一連接路徑，該第一連接路徑連接所 述氣體噴射器的所述填充氣體的減振室和噴射器室。作為噴射器室，在此理解為在所述氣 體噴射器內(nèi)的這樣的室，穿過所述室要吹入的氣體被引導通過所述噴射器。根據(jù)本發(fā)明該 填充氣體的減振室因此可被用于減振，所述減振室鄰接在一可運動的噴射器構(gòu)件、例如銜 鐵上。在此，根據(jù)本發(fā)明借助該填充氣體的減振室也能阻止可運動的噴射器構(gòu)件在另一構(gòu) 件上的實際止擋。通過第一連接路徑，在該填充氣體的減振室中存在氣體燃料，使得不須設 置單獨的、必須設置在該減振室內(nèi)的氣體。
[0004] 從屬權(quán)利要求示出本發(fā)明的優(yōu)選的改進方案。
[0005] 另外優(yōu)選地，所述氣體噴射器還包括帶有線圈、極塊和銜鐵的電磁致動器，其中， 該銜鐵為對所述填充氣體的減振室限界的噴射器構(gòu)件。替代地，對所述減振室限界的噴射 器構(gòu)件是與該銜鐵和/或開關(guān)元件、例如閥針，連接的構(gòu)件。
[0006]另外優(yōu)選地，所述填充氣體的減振室具有環(huán)形的柱形形狀。借此能圍繞閥針或類 似物提供大的減振面。
[0007] 優(yōu)選地，所述填充氣體的減振室也由一位置固定的噴射器構(gòu)件、例如極塊限界。在 本發(fā)明的一特別優(yōu)選的構(gòu)型中，所述填充氣體的減振室在此布置在電磁致動器的極塊和銜 鐵之間。借此該電磁致動器的已經(jīng)存在的工作氣隙額外地也被用作減振室。
[0008]在特別優(yōu)選的構(gòu)型中，所述電磁致動器的銜鐵具有柱形的突出部，該突出部在極 塊上在導向區(qū)域上被導向。借此能提供：簡單地實現(xiàn)在所述填充氣體的減振室和所述噴射 器室之間的連接路徑。
[0009]當優(yōu)選所述銜鐵的柱形的突出部具有橫向開口、例如橫向鉆孔，并且在所述 極塊上構(gòu)造一控制棱邊時，得到特別緊湊的構(gòu)造。所述第一連接路徑在此穿過該銜鐵 的橫向開口，其中，在該銜鐵運動時，通過該橫向開口在所述控制棱邊上的移動經(jīng)過 (Oberfahren)，在該橫向開口和填充氣體的減振室之間的連接截面是可變的。該填充氣 體的減振室在此可這樣設計，使得在第一位置中所述橫向開口相對于所述填充氣體的減振 室完全打開，并且在第二位置中所述橫向開口不再與所述填充氣體的減振室連接。尤其優(yōu) 選這樣設計：在氣體噴射器完全打開時，該連接路徑經(jīng)由該橫向開口被切斷，使得氣墊存在 于所述填充氣體的減振室內(nèi)，并且防止所述銜鐵在所述極塊上的止擋。
[0010] 尤其優(yōu)選地，所述控制棱邊布置在倒棱上，該倒棱設置在所述極塊上。借此可通過 選擇該倒棱的斜度來預先給出一確定的控制特性。借此也可實現(xiàn)，例如可給各個不同的發(fā) 動機生產(chǎn)廠家提供具有各種不同的減振性能的氣體噴射器。于是這能簡單地通過改變所述 倒棱在所述極塊上的布置來實行。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選的構(gòu)型，該氣體噴射器還包括一連接通道，該連接通道 延伸穿過所述極塊并且限定了在所述填充氣體的減振室和所述噴射器室之間的第二連接 路徑。在此，在該連接通道中，布置有閥元件。該閥元件優(yōu)選不設置有回位元件并且能因此 非常簡單地構(gòu)造。尤其優(yōu)選地，該閥元件是松弛的閥片，該閥片在第一位置中釋放該連接通 道并且在第二位置中封閉該連接通道。
[0012] 優(yōu)選地，所述氣體噴射器構(gòu)造為向外打開的噴射器。
[0013]另外優(yōu)選地，本發(fā)明還涉及一種內(nèi)燃機，該內(nèi)燃機包括燃燒室和根據(jù)本發(fā)明的氣 體噴射器。該氣體噴射器在此優(yōu)選直接布置在該燃燒室上用于直接吹入燃料到該燃燒室 中。
【附圖說明】
[0014]下面參照附圖詳細地闡述本發(fā)明的優(yōu)選的實施例。相同的或者功能相同的部件在 此分別用相同的附圖標記標明。在附圖中：
[0015]圖1根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的氣體噴射器的示意性的剖視圖，
[0016] 圖2圖1的氣體噴射器的減振室的示意性的局部剖視圖，其中，在減振室和噴射器 室之間的第一連接路徑是打開的，
[0017]圖3類似于圖2,所述減振室的示意性的局部剖視圖，其中，第一連接路徑被切斷， 和
[0018]圖4根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的氣體噴射器的示意性的剖視圖。
[0019]本發(fā)明優(yōu)選的實施方式
[0020] 以下參照附圖1至3詳細的闡述根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的氣體噴射器1。
[0021] 圖1示意性地示出該氣體噴射器1的結(jié)構(gòu)，在該實施例中的氣體噴射器為直接吹 氣到燃燒室1〇〇內(nèi)的氣體噴射器。該氣體噴射器1包括向外打開的針閥6以及帶有線圈2、 銜鐵3和極塊4的電磁致動器101。該極塊4在此具有柱形的極塊延長部5,該極塊延長部 通過磁性的分隔區(qū)域13與該極塊4隔開。
[0022] 所述銜鐵3借助第一套筒9和第二套筒10被固定在所述針閥6上。
[0023] 該針閥6以已知的方式密封在閥座60上。圖1在此示出所述氣體噴射器1的完 全打開地狀態(tài)。
[0024] 在銜鐵3中還設有多個貫通開口 11，氣體燃料經(jīng)過這些貫通開口，如用箭頭A標出 的那樣，可流到噴射器室14中（箭頭B)并且然后從該噴射器室14直接到所述燃燒室100 中（箭頭C)。
[0025] 如從圖1進一步可看出，所述銜鐵3包括柱形的突出部30,該突出部從該銜鐵出 發(fā)在朝向所述閥座60的方向上構(gòu)造。該柱形的突出部30在此通過所述極塊4的導向區(qū)域 41被導向。在該柱形的突出部30內(nèi)還構(gòu)造有橫向鉆孔7。該橫向鉆孔7在此垂直于所述 氣體噴射器的中心軸線X-X。此外，所述極塊4具有止擋面40,所述止擋面朝向所述銜鐵3 的方向指向。