一種機(jī)油潤滑式高壓變量泵凸輪軸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)動機(jī)燃油供給系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于改善凸輪磨損及優(yōu)化高壓變量栗潤滑方式的機(jī)油潤滑式高壓變量栗凸輪軸。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著排放法規(guī)的日益嚴(yán)格，柴油機(jī)所需要的供油速率、噴油壓力不斷攀高，對柱塞直徑、供油預(yù)行程和升程的要求不斷提高。最終這些供油壓力、運(yùn)動件慣性力都要落在凸輪上，所以凸輪軸的工作強(qiáng)度非常大。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速和負(fù)荷的不斷提高使得凸輪與從動件之間的磨損問題顯得愈發(fā)嚴(yán)重，部件的磨損將導(dǎo)致間隙增大，造成運(yùn)動精度下降、噪聲增加，影響供油性能。凸輪軸和凸輪軸上各零件之間的潤滑狀況的好壞直接影響噴油栗壽命的長短，進(jìn)而對發(fā)動機(jī)的耐久性和可靠性也會產(chǎn)生影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種機(jī)油潤滑式高壓變量栗凸輪軸，以以提高凸輪軸的承載能力，保障高壓變量栗的供油量和供油壓力，改善各運(yùn)動件相互之間作用的受力狀態(tài)以及各接觸部位的潤滑和摩擦狀態(tài)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種機(jī)油潤滑式高壓變量栗凸輪軸，包括凸輪軸體、翻邊軸套、圓柱軸套和凸輪環(huán)，所述凸輪軸體包括齒輪、多個(gè)偏心凸輪和多個(gè)軸頸，所述凸輪軸體的內(nèi)部中心軸線處設(shè)有機(jī)油主油道，所述凸輪軸體由驅(qū)動端向后端依次設(shè)有與機(jī)油主油道連通的機(jī)油進(jìn)油口、與齒輪連通的齒輪潤滑油孔、用來潤滑軸頸的軸頸潤滑油道、用來潤滑偏心凸輪的偏心凸輪潤滑油孔和偏心凸輪潤滑油槽；
[0007]所述偏心凸輪和軸頸外側(cè)均配合有圓柱軸套，與所述凸輪軸體的前后兩端的軸頸配合的圓柱軸套與軸頸之間配合有翻邊軸套；所述凸輪軸體前后兩端的兩個(gè)軸頸的軸頸潤滑油道和與之對應(yīng)的翻邊軸套上的翻邊軸套油孔、還有對應(yīng)的圓柱軸套上的圓柱軸套油孔連通；
[0008]與所述偏心凸輪配合的圓柱軸套外側(cè)還配合有凸輪環(huán)；每個(gè)偏心凸輪對應(yīng)的偏心凸輪潤滑油孔和偏心凸輪潤滑油槽，均和與之對應(yīng)配合的所述圓柱軸套上的圓柱軸套油孔連通，且和與之對應(yīng)配合的凸輪環(huán)的凸輪環(huán)潤滑油孔連通；
[0009]相互配合的圓柱軸套的圓柱軸套油孔與凸輪環(huán)的凸輪環(huán)油孔對齊；相互配合的所述翻邊軸套的翻邊軸套油孔與軸頸的軸頸潤滑油道重合連通；
[0010]所述凸輪環(huán)的左右兩側(cè)設(shè)有凸輪環(huán)潤滑油槽，所述翻邊軸套的翻邊上設(shè)有均勻的呈輻射狀的翻邊軸套潤滑油槽。
[0011]進(jìn)一步的，所述偏心凸輪外側(cè)的圓柱軸套與偏心凸輪為過渡配合，所述凸輪環(huán)和與之對應(yīng)的圓柱軸套為過盈配合；所述翻邊軸套和與至對應(yīng)的軸頸為過盈配合，所述翻邊軸套和與之對應(yīng)的圓柱軸套為過渡配合。
[0012]進(jìn)一步的，所述凸輪環(huán)潤滑油槽與相應(yīng)的凸輪環(huán)潤滑油孔在同一側(cè)，所述翻邊軸套潤滑油槽與相應(yīng)的翻邊軸套油孔在同一側(cè)。
[0013]進(jìn)一步的，所述凸輪環(huán)上的凸輪環(huán)潤滑油孔與該凸輪環(huán)潤滑油孔所在的平面垂直，位于該平面的1/4處，且凸輪環(huán)的上下兩平面是平行的。
[0014]進(jìn)一步的，所述凸輪軸體從前至后包括依次設(shè)有的齒輪、軸頸一、偏心凸輪一、偏心凸輪二、偏心凸輪三、軸頸二、偏心凸輪四、偏心凸輪五和軸頸三；所述偏心凸輪一與偏心凸輪二、三是同軸且連成一體的，所述偏心凸輪四、五同軸且連為一體，且所述偏心凸輪一、二、三的中心軸線與偏心凸輪四、五的中心軸線關(guān)于凸輪軸的中心軸線對稱。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢:
[0016](I)所述機(jī)油潤滑式高壓變量栗凸輪軸可以滿足大流量燃油供給系統(tǒng)的供油量和供油壓力，同時(shí)，改善凸輪軸及從動件之間的潤滑和摩擦狀態(tài)，提高凸輪軸的耐久性和可靠性；
[0017](2)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，容易實(shí)現(xiàn)。
【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述機(jī)油潤滑式高壓變量栗凸輪軸的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的A-A面剖視圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述凸輪軸體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖3的B-B面剖視圖；
[0023]圖5為本發(fā)明實(shí)施例所述翻邊軸承的主視圖；
[0024]圖6為圖5的C-C面剖視圖；
[0025]圖7為本發(fā)明實(shí)施例所述圓柱軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本發(fā)明實(shí)施例所述凸輪環(huán)的側(cè)視圖；
[0027]圖9為本發(fā)明實(shí)施例所述凸輪環(huán)的主視圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明:
[0029]1-凸輪軸體，2-翻邊軸套，21-翻邊軸套潤滑油孔，22-翻邊軸套潤滑油槽，3_凸輪環(huán)，31-凸輪環(huán)潤滑油孔，32-凸輪環(huán)潤滑油槽，4-圓柱軸套，41-圓柱軸套潤滑油孔，5-機(jī)油主油道，6-機(jī)油進(jìn)油口，7-齒輪，71-齒輪潤滑油孔，8-偏心凸輪，81-偏心凸輪潤滑油槽，82-偏心凸輪潤滑油孔，9-軸頸，91-軸頸潤滑油道。
【具體實(shí)施方式】
[0030]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0031]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0032]一種機(jī)油潤滑式高壓變量栗凸輪軸，如圖1至9所示，包括凸輪軸體1、翻邊軸套
2、圓柱軸套4和凸輪環(huán)3，
[0033]所述凸輪軸體I包括齒輪7、多個(gè)偏心凸輪8和多個(gè)軸頸9，所述凸輪軸體I的內(nèi)部中心軸線處設(shè)有機(jī)油主油道5，所述凸輪軸體I由驅(qū)動端向后端依次設(shè)有與機(jī)油主油道5連通的機(jī)油進(jìn)油口 6、與齒輪7連通的齒輪潤滑油孔71、用來潤滑軸頸9的軸頸潤滑油道91、用來潤滑偏心凸輪8的偏心凸輪潤滑油孔82和偏心凸輪潤滑油槽81 ；
[0034]所述偏心凸輪8和軸頸9外側(cè)均配合有圓柱軸套4，與所述凸輪軸體I的前后兩端的軸頸9配合的圓柱軸套4與軸頸9之間配合有翻邊軸套2 ;所述凸輪軸體I前后兩端的兩個(gè)軸頸9的軸頸潤滑油道91和與之對應(yīng)的翻邊軸套2上的翻邊軸套潤滑油孔21、還有對應(yīng)的圓柱軸套4上的圓柱軸套潤滑油孔41連通；
[0035]與所述偏心凸輪8配合的圓柱軸套4外側(cè)還配合有凸輪環(huán)3 ;每個(gè)偏心凸輪8對應(yīng)的偏心凸輪潤滑油孔82和偏心凸輪潤滑油槽81，均和與之對應(yīng)配合的所述圓柱軸套4上的圓柱軸套潤滑油孔41連通，且和與之對應(yīng)配合