一種風力發(fā)電機偏航卡鉗結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風力發(fā)電機領(lǐng)域，具體涉及一種風力發(fā)電機偏航卡鉗結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]風力發(fā)電機是將風能轉(zhuǎn)換為機械能，機械能轉(zhuǎn)換為電能的電力設備。主要利用風力帶動風車葉片旋轉(zhuǎn)，再通過增速機將旋轉(zhuǎn)的速度提升，來促使發(fā)電機發(fā)電。
[0003]風力發(fā)電機的偏航系統(tǒng)也稱為對風裝置，其作用在于當風速矢量的方向變化時，能夠快速平穩(wěn)地對準風向，以便風輪獲得最大的風能，由于風向變化頻繁，導致偏航系統(tǒng)頻繁使用，液壓偏航卡鉗是偏航系統(tǒng)的重要組成部分，剎車片在3個活塞的推動下，產(chǎn)生彎曲變形，長期頻繁工作，剎車片會出現(xiàn)與機體配合間隙增大，使活塞擺動加劇，密封失效，出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，泄露的油會直接污染摩擦片，導致制動系統(tǒng)故障，厚度磨損不均勻，甚至斷裂，導致磨削后的粉末與外界灰塵雜質(zhì)膠合在一起，情況嚴重時損傷對偶偏航環(huán)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種風力發(fā)電機偏航卡鉗。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種風力發(fā)電機偏航卡鉗結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括機體油缸、活塞和剎車片，所述活塞與機體油缸滑動配合，在頂桿作用下可在所述機體油缸中來回運動，所述活塞依次通過防塵密封圈、第一支撐環(huán)、斯特封和第二支撐環(huán)與所述機體油缸密封，所述剎車片與活塞連接，所述剎車片表面設有至少一排油結(jié)構(gòu)。
[0007]采用上述技術(shù)方案，在剎車片表面增設有至少一排油結(jié)構(gòu)，漏油時，泄露的油會從排油結(jié)構(gòu)中排出，不會污染剎車片，保障制動系統(tǒng)的正常運行，磨損磨削后的粉末通過排油結(jié)構(gòu)排出，保護對偶偏航環(huán)。
[0008]進一步地，所述排油結(jié)構(gòu)為兩條平行槽口或者為相交成“井”字型槽口。
[0009]進一步地，所述平行槽口或者“井”字型槽口的截面為U型槽口或者V型槽口或者半圓形槽口。
[0010]采用上述技術(shù)方案，可以使油和粉末快速的排出，保障風力發(fā)電機的正常運行。
[0011]進一步地，所述V型槽口的V型角為15度?30度。
[0012]進一步地，所述半圓形槽口的半徑為所述剎車片厚度的1/4?1/3。
[0013]進一步地，所述剎車片由吸音材料制成。
[0014]采用上述技術(shù)方案，目前采用的剎車片使用時會產(chǎn)生比較大的噪音，采用吸音材料減少工作中的噪聲振動。
[0015]進一步地，所述活塞與剎車片的接觸面為平面接觸。
[0016]采用上述技術(shù)方案，由于目前的活塞頭部帶有一錐形的尖角，活塞運動時，會使剎車片的受力不均，容易使剎車片產(chǎn)生變形，影響制動性能，采用平面接觸，使得活塞與剎車片之間受力均勻，可避免剎車片的分段斷裂。
[0017]進一步地，所述剎車片底部設有與活塞配合的配合孔。
[0018]采用上述技術(shù)方案，活塞運動時，保證剎車片每次受力部位都均勻，進一步避免剎車片的分段斷裂。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明剎車片的示意圖之一。
[0022]圖3是本發(fā)明剎車片的示意圖之二。
[0023]圖4是本發(fā)明剎車片為“井”字型槽口的示意圖。
[0024]圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件的名稱:
[0025]1-剎車片；2_防塵密封圈；3_第一支撐環(huán)；4_斯特封；5_第二支撐環(huán)；6_活塞；7-機體油缸；8-頂桿；11_排油結(jié)構(gòu)；12_配合孔。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明的內(nèi)容做進一步的詳細說明:一種風力發(fā)電機偏航卡鉗結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括機體油缸7、活塞6和剎車片1，所述活塞6與機體油缸7滑動配合，在頂桿8作用下可在所述機體油缸7中來回運動，所述活塞6依次通過防塵密封圈
2、第一支撐環(huán)3、斯特封4和第二支撐環(huán)5與所述機體油缸7密封，所述剎車片1與活塞6連接，所述剎車片1表面設有至少一排油結(jié)構(gòu)11。
[0027]采用上述技術(shù)方案，在剎車片表面增設有至少一排油結(jié)構(gòu)，漏油時，泄露的油會從排油結(jié)構(gòu)中排出，不會污染剎車片，保障制動系統(tǒng)的正常運行，磨損磨削后的粉末通過排油結(jié)構(gòu)排出，保護對偶偏航環(huán)。
[0028]進一步地，所述排油結(jié)構(gòu)11為兩條平行槽口或者為相交成“井”字型槽口。
[0029]進一步地，所述平行槽口或者“井”字型槽口的截面為U型槽口或者V型槽口或者半圓形槽口。
[0030]采用上述技術(shù)方案，可以使油和粉末快速的排出，保障風力發(fā)電機的正常運行。
[0031]進一步地，所述V型槽口的V型角為15度?30度。
[0032]進一步地，所述半圓形槽口的半徑為所述剎車片厚度的1/4?1/3。
[0033]采用上述技術(shù)方案，可以大大提升排油速率和剎車片本身的強度要求。
[0034]進一步地，所述剎車片1由吸音材料制成。
[0035]采用上述技術(shù)方案，目前采用的剎車片使用時會產(chǎn)生比較大的噪音，采用吸音材料減少工作中的噪聲振動。
[0036]進一步地，所述活塞6與剎車片1的接觸面為平面接觸。
[0037]采用上述技術(shù)方案，由于目前的活塞頭部帶有一錐形的尖角，活塞運動時，會使剎車片的受力不均，容易使剎車片產(chǎn)生變形，影響制動性能，采用平面接觸，使得活塞與剎車片之間受力均勻，可避免剎車片的分段斷裂。
[0038]進一步地，所述剎車片1底部設有與活塞配合的配合孔12。
[0039]采用上述技術(shù)方案，活塞運動時，保證剎車片每次受力部位都均勻，進一步避免剎車片的分段斷裂。
[0040]進一步地，所述槽口為中間高兩邊低弧形結(jié)構(gòu)。
[0041 ] 采用上述技術(shù)方案，更加有利于廢油的排出。
[0042]進一步地，所述槽口中部還設有排油槽口，所述排油槽口的深度與槽口的深度相同。
[0043]采用上述技術(shù)方案，更加有利于廢油的排出。
[0044]本發(fā)明的有益效果是:活塞與機體油缸滑動配合，在頂桿作用下可在機體油缸中來回運動，活塞依次通過防塵密封圈、第一支撐環(huán)、斯特封和第二支撐環(huán)與機體油缸密封，剎車片與活塞連接，在剎車片表面增設有至少一排油結(jié)構(gòu)，漏油時，泄露的油會從排油結(jié)構(gòu)中排出，不會污染剎車片，保障制動系統(tǒng)的正常運行，磨損磨削后的粉末通過排油結(jié)構(gòu)排出，保護對偶偏航環(huán)；可以使油和粉末快速的排出，保障風力發(fā)電機的正常運行；減少工作中的噪聲振動；采用平面接觸，使得活塞與剎車片之間受力均勻，可避免剎車片的分段斷
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[0045]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種風力發(fā)電機偏航卡鉗結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括機體油缸、活塞和剎車片，所述活塞與機體油缸滑動配合，在頂桿作用下可在所述機體油缸中來回運動，所述活塞依次通過防塵密封圈、第一支撐環(huán)、斯特封和第二支撐環(huán)與所述機體油缸密封，所述剎車片與活塞連接，所述剎車片表面設有至少一排油結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風力發(fā)電機偏航卡鉗結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排油結(jié)構(gòu)為兩條平行槽口或者為相交成“井”字型槽口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風力發(fā)電機偏航卡鉗結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述平行槽口或者“井”字型槽口的截面為U型槽口或者V型槽口或者半圓形槽口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風力發(fā)電機偏航卡鉗結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述V型槽口的V型角為15度?30度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種風力發(fā)電機偏航卡鉗結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述半圓形槽口的半徑為所述剎車片厚度的1/4?1/3。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種風力發(fā)電機偏航卡鉗結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述剎車片由吸音材料制成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種風力發(fā)電機偏航卡鉗結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述活塞與剎車片的接觸面為平面接觸。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種風力發(fā)電機偏航卡鉗結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述剎車片底部設有與活塞配合的配合孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的一種風力發(fā)電機偏航卡鉗結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述槽口為中間高兩邊低弧形結(jié)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的一種風力發(fā)電機偏航卡鉗結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述槽口中部還設有排油槽口，所述排油槽口的深度與槽口的深度相同。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風力發(fā)電機偏航卡鉗結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括機體油缸、活塞和剎車片，所述活塞與機體油缸滑動配合，在頂桿作用下可在所述機體油缸中來回運動，所述活塞依次通過防塵密封圈、第一支撐環(huán)、斯特封和第二支撐環(huán)與所述機體油缸密封，所述剎車片與活塞連接，所述剎車片表面設有至少一排油結(jié)構(gòu)。本發(fā)明有益效果：采用上述技術(shù)方案，在剎車片表面增設有至少一排油結(jié)構(gòu)，漏油時，泄露的油會從排油結(jié)構(gòu)中排出，不會污染剎車片，保障制動系統(tǒng)的正常運行，磨損磨削后的粉末通過排油結(jié)構(gòu)排出，保護對偶偏航環(huán)。
【IPC分類】F03D7/02
【公開號】CN105402086
【申請?zhí)枴緾N201510952470
【發(fā)明人】董偉干, 金明
【申請人】江蘇天賦新能源工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月17日