[0086]第四相對較低溫度部位C4源自與具有圓形端面形狀的冷卻塊47a、47b的接觸，并 且第四相對較低溫度部位C4用于通過后續(xù)的壓制成型而形成管狀的EGR分支部19的根部與 半筒狀部16(殼體主體形成部段)之間的連接區(qū)域。
[0087]〈壓制成型過程〉
[0088]然后，通過使用由固定模具和可動模具組成的成型模具組(未示出）對在整體加熱 之后又受到部分冷卻的特制坯件30進行常規(guī)的壓制成型。這產(chǎn)生由四個管狀分支部12、匯 集部13、第一半錐形部17、半筒狀部16、第二半錐形部段18和管狀的EGR分支部19組成的三 維形式，并且因此產(chǎn)生歧管轉(zhuǎn)化器的上半殼10A。該示例性實施方式的壓制成型產(chǎn)品在包括 分叉部14在內(nèi)的任何部位都不會出現(xiàn)裂紋等，從而可以產(chǎn)生不管形狀的復(fù)雜程度如何，尺 寸精度都最優(yōu)的產(chǎn)品。
[0089]〈參考情況〉
[0090]下面簡要地描述如果不進行上述部分冷卻過程并且在整體加熱之后立即對特制 坯件30進行壓制成型以產(chǎn)生半殼將遇到的不便。在這種情況下，在半殼的半錐形部17中的 周向方向上、特別是在半錐形部17的靠近匯集部13的部分中可能會產(chǎn)生裂紋。此外，如圖8 (B)中示出的，在將設(shè)置在任意給定的兩個相鄰的管狀分支部12的根部處的側(cè)壁部段相互 連接的分叉部14中容易產(chǎn)生裂紋。如圖8(A)中示出的，四個管狀分支部12中的最外側(cè)一個 管狀分支部的根部與匯集部13之間的連接區(qū)域中也容易產(chǎn)生這樣的裂紋，或者在管狀的 EGR分支部19的根部與殼體主體形成部16之間的連接區(qū)域中容易產(chǎn)生這樣的裂紋。這些部 位的形狀復(fù)雜，此外，這些部位以較大程度的彎曲度(或屈曲度)彎曲。因此，如果當這些部 位保持被加熱至高溫時這些部位被壓制成型，那么這些部位的厚度將過度減小，并且因此 容易造成裂紋。
[0091 ]〈催化劑載體保持和焊接過程〉
[0092]當通過上述步驟制備上半殼10A和下半殼10B時，如圖5中示出的，呈大致柱狀形式 的催化劑載體CAT被放置在兩個半殼10A、10B的半筒狀部16的中空的內(nèi)部中，并且兩個半殼 10A、10B彼此組合(組裝)在一起。這時，通過使用夾緊夾具(未示出）而從兩個半殼10A、10B 的半筒狀部16的外側(cè)壓縮催化劑載體CAT，由此使半筒狀部16的內(nèi)周面與催化劑載體CAT的 外周面緊密接觸。當保持緊密接觸狀態(tài)時，兩個半殼10A、10B在對接線L上(優(yōu)選地整周)被 熔接，由此完成歧管轉(zhuǎn)化器的整體形狀。
[0093]〈示例性實施方式1的有益效果〉
[0094]根據(jù)該示例性實施方式，可以通過對先受到整體加熱/部分冷卻處理的特制坯件 30進行壓制成型而獲得沒有裂紋或類似缺陷的半殼10A、10B，由此完成歧管轉(zhuǎn)化器。因而， 與過去相比，在該示例性實施方式的情況下，部件的數(shù)量或原料的成本會較少，因而提高了 材料的成品率。另外，加工步驟數(shù)會減少，同時焊接長度會較短，因而能夠降低制造成本。此 外，在常規(guī)過程中，催化劑載體CAT必須從筒狀殼體主體96(見圖15)的一端朝向筒狀殼體主 體96的另一端被軸向地壓配到筒狀殼體主體96中，因而需要很多步驟。相比之下，在該示例 性實施方式中，能夠在將上半殼10A與下半殼10B組裝成彼此接觸并且將它們連接在一起的 操作的同時將催化劑載體CAT放置在兩個半殼10A、10B的半筒狀部16內(nèi)。即，能夠在整周焊 接兩個半殼的同時完成將兩個半殼相互連接以及將催化劑載體CAT保持/緊固就位的操作。 因此，在該示例性實施方式的情況下，能夠降低制造成本。
[0095]在該示例性實施方式中，特制坯件30被整體加熱，在此之后，該坯件的一部分通過 進行部分（局部)冷卻而被冷卻。然而，部分冷卻只是對特制坯件30的必要的最小區(qū)域進行 的，并且隨后主要對通過加熱而基本上改善了伸長性能的金屬坯件進行壓制。因此，與使用 簡單的冷壓制成型的情況相比，所獲得的成型的產(chǎn)品受到的回彈量較小，并且尺寸精度較 尚。
[0096]〈示例性實施方式2>
[0097]圖9至圖14示出了根據(jù)本公開的示例性實施方式2。參照圖14,示例性實施方式2的 歧管轉(zhuǎn)化器的特征在于排氣歧管部段1形成為單個管而不是如示例性實施方式1中那樣具 有多個分支管2和匯集管3。排氣歧管部段1由單個管形成而不具有多個氣缸管部2和匯集管 3的這種歧管轉(zhuǎn)化器應(yīng)用于下述新型發(fā)動機，其中：用于收集來自各個氣缸的排氣的排氣匯 集部與發(fā)動機側(cè)一體地形成。應(yīng)當指出的是，實施方式2的歧管轉(zhuǎn)化器的催化劑殼體部段5 與示例性實施方式1基本相同。以下說明著重于與示例性實施方式1的不同之處，其示意性 地說明了示例性實施方式2。
[0098]圖14的歧管轉(zhuǎn)化器也是由兩個半殼50(上半殼50A和下半殼50B)組成的，所述兩個 半殼502為對應(yīng)于將完整的形式豎向地(即，沿著縱向分割線)分成兩部分的形式。圖12示出 了上半殼50A。在該半殼中，隨后將形成排氣歧管部段1的部位(排氣歧管形成部段）由橫截 面相對于半弧形截面形狀略微變平的管狀(隧道狀)匯集部53形成。管狀匯集部53的近端連 接至第一半錐形部17。如示例性實施方式1中那樣，半殼包括第一半錐形部17、連接至第一 半錐形部17的半筒狀部16、以及連接至半筒狀部16的尾端的第二半錐形部18。這三個部段 一起組成半殼的催化劑殼體形成部段（16、17、18)。第二半錐形部18中設(shè)置有管狀的EGR分 支部19。
[0099]圖9示出了如在示例性實施方式2中使用的特制坯件30,特制坯件30在半殼被壓制 成型之前呈平面形式。圖9的特制坯件30由第一鐵基金屬坯件31、第二鐵基金屬坯件32和第 三鐵基金屬坯件33形成，其中，第一鐵基金屬坯件31是厚度為2.0mm的SUS444不銹鋼片，第 二鐵基金屬坯件32是厚度為1.5mm的SUS429不銹鋼片，第三鐵基金屬坯件33是厚度為1.0mm 的SUS429不銹鋼片。這三個金屬坯件沿著相應(yīng)的連接部分34被焊接在一起，優(yōu)選地被激光 焊接在一起。
[0100] 特制坯件30然后被裝入到加熱裝置中，例如電爐或氣體加熱爐中，并且特制坯件 30整體上被加熱至約800攝氏度的表面溫度。被加熱的坯件30被從加熱裝置中取出，并且通 過對特制坯件30的局部部位進行局部冷卻，被加熱的坯件30被部分冷卻。具體地，如圖10中 示出的，被加熱的特制坯件30的一個或多個局部部位被冷卻塊(61 &、6113、62&、6213)從上面 和下面接觸，使得特制坯件30的與冷卻塊接觸的部位以及相鄰的區(qū)域被冷卻至約200攝氏 度。
[0101] 圖11示出了緊接著部分冷卻之后特制坯件30的表面溫度狀態(tài)。圖11用點狀圖案示 出了特制坯件30的與冷卻塊直接接觸的部位以及溫度相對較低的相鄰部位，即相對較低溫 度部位C1和C4。特制坯件30中的空白（白色）區(qū)域表示溫度仍然較高的部位。在圖11中，第一 低溫部位C1源自與長形的成對的上冷卻塊61a和下冷卻塊61b的直接接觸，并且第一低溫部 位C1用于由于后續(xù)壓制成型而隨后形成第一半錐形部17(錐形形成部分）。另一低溫部位C4 源自與成對的上冷卻塊62a和下冷卻塊62b的接觸。該低溫部位C4用于隨后通過壓制成型而 形成管狀的EGR分支部19的根部與半筒狀部16(殼體主體形成部分)之間的連接區(qū)域。
[0102] 在整體加熱和部分冷卻結(jié)束之后，特制坯件30通過使用由固定模具和可動模具組 成的成型模具組(未示出）而被壓制成型。因此，如圖12中示出的那樣，形成包括管狀匯集部 53、第一半錐形部17、半筒狀部16、第二半錐形部段18和用于EGR的管狀分支部分19的上殼 50A。應(yīng)當指出的是，在該示例性實施方式中，管狀匯集部53和第一半錐形部17由第一金屬 坯件31形成，而半筒狀部16由第二金屬坯件32形成。第二半錐形部18和管狀的EGR分支部19 由第三金屬坯件33形成。半殼50A的任何部分中看不到裂紋或類似缺陷，從而不管形狀的復(fù) 雜程度如何，所獲得的產(chǎn)品都高度滿足極佳的尺寸精度。
[0103] 圖13(A)至圖13(C)示出了保持催化劑載體CAT和通過焊接而將兩個半殼50A、50B 相互連接的步驟的順序。應(yīng)當指出的是，在圖13(A)至圖13(C)中，為了便于看到催化劑載體 CAT的布置狀態(tài)，半殼50A、50B在截面圖中示出為從圖中去掉了下游側(cè)半部(具體地，半筒狀 部16的后半部和半錐形部18、EGR分支部19)。即，兩個半殼50A、50B示出為好像它們被分開 了。類似地，僅示出了催化劑載體CAT的上游側(cè)半部。
[0104] 當上半殼50A和下半殼50B已經(jīng)制備好時（見圖13(A))，呈大致柱狀形式的催化劑 載體CAT被放置在半殼50A、50B的大致半筒狀部16的內(nèi)部中（見圖13(B))。半殼50A、50B然后 圍繞催化劑載體被組合就位(見圖13(C))。通過使用夾緊夾具或類似工具(未示出），催化劑 載體CAT被從半殼50A、50B的半筒狀部16的外側(cè)壓縮，由此使半筒狀部16的內(nèi)周面與催化劑 載體CAT的外周面緊密接觸。當保持緊密接觸的狀態(tài)時，兩個半殼50A、50B在兩個半殼50A、 50B的對接線L上被焊接(優(yōu)選地被整周焊接）。這完成了歧管轉(zhuǎn)化器的示例性實施方式2的 整體形狀。
[0105] 在示例性實施方式2中，可以實現(xiàn)與上述示例性實施方式1的有益效果相似的有益 效果。
[0106] 如上所述，盡管對本發(fā)明的示例性實施方式等進行了說明，但本發(fā)明不限于上述 示