噴油orc膨脹機系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于ORC系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種ORC膨脹機系統(tǒng)，尤其涉及一種噴油ORC膨脹機系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]一般噴油ORC膨脹機系統(tǒng)由膨脹機、發(fā)電機、油分離器、冷凝器、儲液器、工質(zhì)輸送機構(gòu)、和蒸發(fā)器等重要部件組成。膨脹機排氣夾帶出來的油通過油分離器分離，然后通過油栗重新打到膨脹機里進行潤滑。通常情況下油分離器分離出來的油中不含液態(tài)制冷劑，但在以下兩種情況會有液態(tài)的制冷劑殘留在油中。
[0003](I)當(dāng)膨脹機入口制冷劑氣體夾帶少量制冷劑液滴，且在膨脹機壓比較低的情況下，膨脹機出口由于過熱度不高，會使制冷劑液滴仍然存在的可能。
[0004](2)當(dāng)冬天氣溫較低時，油分離器內(nèi)的氣態(tài)冷媒會在油分離器內(nèi)壁面結(jié)露，這樣會導(dǎo)致越來越多的制冷劑液滴流到油里。
[0005]含有制冷劑液滴的油會降低油的粘度，影響膨脹機的潤滑，降低膨脹機的可靠性；并且液態(tài)制冷劑也可能在油栗入口氣化，增加油栗的振動和噪音。
[0006]有鑒于此，如今迫切需要設(shè)計一種新的噴油ORC膨脹機系統(tǒng)，以便克服現(xiàn)有系統(tǒng)存在的上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種噴油ORC膨脹機系統(tǒng)，可減少甚至避免制冷劑滴到潤滑油中，避免對膨脹機的影響，提高系統(tǒng)的可靠性。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0009]—種噴油ORC膨脹機系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:膨脹機、發(fā)電機、油分離器、油加熱器、油輸送機構(gòu)、冷凝器、儲液器、工質(zhì)輸送機構(gòu)、預(yù)熱器、蒸發(fā)器；
[0010]所述膨脹機連接發(fā)電機，膨脹機、油分離器、冷凝器、儲液器、工質(zhì)輸送機構(gòu)、預(yù)熱器、蒸發(fā)器依次連接，蒸發(fā)器連接膨脹機；
[0011]所述膨脹機、油分離器、油加熱器、油輸送機構(gòu)依次連接，油輸送機構(gòu)連接膨脹機；油加熱器通過第一截止閥接入蒸發(fā)器與膨脹機之間的管路，油加熱器通過第二截止閥、調(diào)節(jié)閥接入油分離器與冷凝器之間的管路；
[0012]在油分離器和油輸送機構(gòu)之間添加了一個油加熱器;從蒸發(fā)器出口引出一路飽和高溫氣態(tài)制冷劑進入油加熱器，加熱油加熱器里油和液態(tài)制冷劑的混合物，油里的液態(tài)制冷劑吸熱變?yōu)闅鈶B(tài)，從油加熱器上部的出口進入油分離器;高溫氣態(tài)制冷劑加熱油后回到冷凝器入口；油加熱器兩端增加第一截止閥、第二截止閥和一個調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥根據(jù)膨脹機的噴油溫度調(diào)節(jié)高溫制冷劑的流量。
[0013]一種噴油ORC膨脹機系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:膨脹機、發(fā)電機、油分離器、油加熱器、油輸送機構(gòu)、冷凝器、儲液器、工質(zhì)輸送機構(gòu)、預(yù)熱器、蒸發(fā)器；
[0014]所述膨脹機連接發(fā)電機，膨脹機、油分離器、冷凝器、儲液器、工質(zhì)輸送機構(gòu)、預(yù)熱器、蒸發(fā)器依次連接，蒸發(fā)器連接膨脹機；
[0015]所述膨脹機、油分離器、油加熱器、油輸送機構(gòu)依次連接，油輸送機構(gòu)連接膨脹機；油加熱器通過第一閥體接入蒸發(fā)器與膨脹機之間的管路，油加熱器通過第二閥體、第三閥體接入油分離器與冷凝器之間的管路。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述油加熱器通過第一閥體接入蒸發(fā)器與膨脹機之間的管路，油加熱器通過第二閥體、第三閥體接入油分離器與冷凝器之間的管路。
[0017]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第一閥體、第二閥體為截止閥，第三閥體為調(diào)節(jié)閥。
[0018]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第三閥體為調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥為電子調(diào)節(jié)閥或熱力調(diào)節(jié)閥或氣動調(diào)節(jié)閥。
[0019]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)閥為熱力膨脹閥。
[0020]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在油分離器和油輸送機構(gòu)之間添加了一個油加熱器;從蒸發(fā)器出口引出一路飽和高溫氣態(tài)制冷劑進入油加熱器，加熱油加熱器里油和液態(tài)制冷劑的混合物，油里的液態(tài)制冷劑吸熱變?yōu)闅鈶B(tài)，從油加熱器上部的出口進入油分離器。
[0021]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，高溫氣態(tài)制冷劑加熱油后回到冷凝器入口；油加熱器兩端增加第一閥體、第二閥體和第三閥體，調(diào)節(jié)閥根據(jù)膨脹機的噴油溫度調(diào)節(jié)高溫制冷劑的流量。
[0022]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述油加熱器還連接膨脹機與油分離器之間的管路。
[0023]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提出的噴油ORC膨脹機系統(tǒng)，可減少甚至避免制冷劑滴到潤滑油中，避免對膨脹機的影響，提高系統(tǒng)的可靠性。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明噴油ORC膨脹機系統(tǒng)的組成示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
[0026]實施例一
[0027]請參閱圖1，本發(fā)明揭示了一種噴油ORC膨脹機系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:膨脹機1、發(fā)電機2、油分離器3、油加熱器9、油輸送機構(gòu)10(油栗)、冷凝器4、儲液器5、工質(zhì)輸送機構(gòu)6(工質(zhì)栗)、預(yù)熱器7、蒸發(fā)器8。
[0028]所述膨脹機I連接發(fā)電機2，膨脹機1、油分離器3、冷凝器4、儲液器5、工質(zhì)輸送機構(gòu)
6、預(yù)熱器7、蒸發(fā)器8依次連接，蒸發(fā)器8連接膨脹機I。
[0029]所述膨脹機1、油分離器3、油加熱器9、油輸送機構(gòu)10依次連接，油輸送機構(gòu)10連接膨脹機I;油加熱器9通過第一截止閥11接入蒸發(fā)器8與膨脹機I之間的管路(可以不設(shè)置第一截止閥11)，油加熱器3通過第二截止閥12、調(diào)節(jié)閥13接入油分離器3與冷凝器4之間的管路(可以不設(shè)置第二截止閥12)。當(dāng)然，也可以不設(shè)置第一截止閥11、第二截止閥12。調(diào)節(jié)閥13也可以是熱力膨脹閥或任何類似的溫度控制裝置。所述調(diào)節(jié)閥還可以為電子調(diào)節(jié)閥或其他熱力調(diào)節(jié)閥(可以為任何類似的溫度控制裝置)或氣動調(diào)節(jié)閥。
[0030]本發(fā)明在油分離器和油栗之間添加了一個油加熱器。從系統(tǒng)蒸發(fā)器器出口引出一路飽和高溫氣態(tài)制冷劑進入油加熱器，加熱油加熱器里油和液態(tài)制冷劑的混合物，油里的液態(tài)制冷劑吸熱變?yōu)闅鈶B(tài)，從油加熱器上部的出口進入油分離器。高溫氣態(tài)制冷劑加熱油后回到冷凝器入口。油加熱器兩端增加兩個截止閥和一個調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥可根據(jù)膨脹機的噴油溫度調(diào)節(jié)高溫制冷劑的流量。
[0031]實施例二
[0032]一種噴油ORC膨脹機系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:膨脹機、發(fā)電機、油分離器、油加熱器、油輸送機構(gòu)、冷凝器、儲液器、工質(zhì)輸送機構(gòu)、預(yù)熱器、蒸發(fā)器。
[0033]所述膨脹機連接發(fā)電機，膨脹機、油分離器、冷凝器、儲液器、工質(zhì)輸送機構(gòu)、預(yù)熱器、蒸發(fā)器依次連接，蒸發(fā)器連接膨脹機。
[0034]所述膨脹機、油分離器、油加熱器、油輸送機構(gòu)依次連接，油輸送機構(gòu)連接膨脹機；油加熱器通過第三閥體(調(diào)節(jié)閥)接入油分離器與冷凝器之間的管路。
[0035]綜上所述，本發(fā)明提出的噴油ORC膨脹機系統(tǒng)，可減少甚至避免制冷劑滴到潤滑油中，避免對膨脹機的影響，提高系統(tǒng)的可靠性。
[0036]這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本發(fā)明的精神或本質(zhì)特征的情況下，本發(fā)明可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實現(xiàn)。在不脫離本發(fā)明范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。
【主權(quán)項】
1.一種噴油ORC膨脹機系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括:膨脹機、發(fā)電機、油分離器、油加熱器、油輸送機構(gòu)、冷凝器、儲液器、工質(zhì)輸送機構(gòu)、預(yù)熱器、蒸發(fā)器； 所述膨脹機連接發(fā)電機，膨脹機、油分離器、冷凝器、儲液器、工質(zhì)輸送機構(gòu)、預(yù)熱器、蒸發(fā)器依次連接，蒸發(fā)器連接膨脹機； 所述膨脹機、油分離器、油加熱器、油輸送機構(gòu)依次連接，油輸送機構(gòu)連接膨脹機;油加熱器通過第一截止閥接入蒸發(fā)器與膨脹機之間的管路，油加熱器通過第二截止閥、調(diào)節(jié)閥接入油分離器與冷凝器之間的管路； 在油分離器和油輸送機構(gòu)之間添加了一個油加熱器;從蒸發(fā)器出口引出一路飽和高溫氣態(tài)制冷劑進入油加熱器，加熱油加熱器里油和液態(tài)制冷劑的混合物，油里的液態(tài)制冷劑吸熱變?yōu)闅鈶B(tài)，從油加熱器上部的出口進入油分離器;高溫氣態(tài)制冷劑加熱油后回到冷凝器入口；油加熱器兩端增加第一截止閥、第二截止閥和一個調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥根據(jù)膨脹機的噴油溫度調(diào)節(jié)高溫制冷劑的流量。2.—種噴油ORC膨脹機系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括:膨脹機、發(fā)電機、油分離器、油加熱器、油輸送機構(gòu)、冷凝器、儲液器、工質(zhì)輸送機構(gòu)、預(yù)熱器、蒸發(fā)器； 所述膨脹機連接發(fā)電機，膨脹機、油分離器、冷凝器、儲液器、工質(zhì)輸送機構(gòu)、預(yù)熱器、蒸發(fā)器依次連接，蒸發(fā)器連接膨脹機； 所述膨脹機、油分離器、油加熱器、油輸送機構(gòu)依次連接，油輸送機構(gòu)連接膨脹機;油加熱器加熱側(cè)一端接入蒸發(fā)器上的氣態(tài)空間或蒸發(fā)器和膨脹機之間的管路，油加熱器加熱側(cè)另一端接入油分離器與冷凝器之間的管路。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴油ORC膨脹機系統(tǒng)，其特征在于: 所述油加熱器通過第一閥體接入蒸發(fā)器與膨脹機之間的管路，油加熱器通過第二閥體、第三閥體接入油分離器與冷凝器之間的管路。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴油ORC膨脹機系統(tǒng)，其特征在于: 所述第一閥體、第二閥體為截止閥，第三閥體為調(diào)節(jié)閥。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴油ORC膨脹機系統(tǒng)，其特征在于: 所述第三閥體為調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥為電子調(diào)節(jié)閥或熱力調(diào)節(jié)閥或氣動調(diào)節(jié)閥。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴油ORC膨脹機系統(tǒng)，其特征在于: 所述調(diào)節(jié)閥為熱力膨脹閥。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴油ORC膨脹機系統(tǒng)，其特征在于: 在油分離器和油輸送機構(gòu)之間添加了一個油加熱器;從蒸發(fā)器出口引出一路飽和高溫氣態(tài)制冷劑進入油加熱器，加熱油加熱器里油和液態(tài)制冷劑的混合物，油里的液態(tài)制冷劑吸熱變?yōu)闅鈶B(tài)，從油加熱器上部的出口進入油分離器。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴油ORC膨脹機系統(tǒng)，其特征在于: 高溫氣態(tài)制冷劑加熱油后回到冷凝器入口；油加熱器兩端增加第一閥體、第二閥體和第三閥體，調(diào)節(jié)閥根據(jù)膨脹機的噴油溫度調(diào)節(jié)高溫制冷劑的流量。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴油ORC膨脹機系統(tǒng)，其特征在于: 所述油加熱器還連接膨脹機與油分離器之間的管路。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種噴油ORC膨脹機系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：膨脹機、發(fā)電機、油分離器、油加熱器、油輸送機構(gòu)、冷凝器、儲液器、工質(zhì)輸送機構(gòu)、預(yù)熱器、蒸發(fā)器；所述膨脹機連接發(fā)電機，膨脹機、油分離器、冷凝器、儲液器、工質(zhì)輸送機構(gòu)、預(yù)熱器、蒸發(fā)器依次連接，蒸發(fā)器連接膨脹機；所述膨脹機、油分離器、油加熱器、油輸送機構(gòu)依次連接，油輸送機構(gòu)連接膨脹機；油加熱器通過第一閥體接入蒸發(fā)器與膨脹機之間的管路，油加熱器通過第二閥體、第三閥體接入油分離器與冷凝器之間的管路。本發(fā)明提出的噴油ORC膨脹機系統(tǒng)，可減少甚至避免制冷劑滴到潤滑油中，避免對膨脹機的影響，提高系統(tǒng)的可靠性。
【IPC分類】F01K25/10, F01D25/10, F01D25/18
【公開號】CN105673108
【申請?zhí)枴緾N201610201282
【發(fā)明人】湯炎, 馬小魁
【申請人】上海開山能源裝備有限公司, 浙江開山能源裝備有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年4月1日