采用滾珠軸承渦輪增壓器降低氣動間隙的方法
【專利摘要】與渦輪增壓器系統(tǒng)一起使用的產(chǎn)品和方法包括具有軸的殼體，該軸由所述殼體旋轉(zhuǎn)地支撐。所述軸在軸向方向上延伸。軸承組件在所述殼體中支撐所述軸。葉輪連接至所述軸且相對于所述殼體旋轉(zhuǎn)。在軸向方向上所述葉輪與所述殼體之間限定間隙開口。止推墊圈與所述軸承組件相接合。所述止推墊圈具有外圓周且相對于所述殼體是移動的。高效墊圈繞著所述止推墊圈的外圓周設(shè)置且通過限定所述止推墊圈在軸向方向上相對于所述殼體移動的空間來確定所述間隙開口。
【專利說明】
采用滾珠軸承渦輪増壓器降低氣動間隙的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明通常涉及的領(lǐng)域包括與內(nèi)燃機一起使用的渦輪增壓器系統(tǒng)，且具體地包括用于處理氣動間隙的渦輪增壓器設(shè)計和結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]與內(nèi)燃機一起使用的渦輪增壓器可典型地包括可由渦輪機或其它旋轉(zhuǎn)傳遞裝置驅(qū)動的壓縮機。渦輪機可具有通過公共軸連接至壓縮機葉輪的葉輪，該葉輪由軸承支撐用于旋轉(zhuǎn)。該軸承可設(shè)置在位于渦輪機和壓縮機之間的殼體內(nèi)。該軸、渦輪機葉輪與壓縮機葉輪可以以接近每分鐘成千上萬轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。此外，該渦輪機可能暴露于高溫排放氣體并且所得到的熱量會傳遞至其它系統(tǒng)部件。在這些苛刻的并且要求越來越高的運行條件下，期望渦輪增壓器的壽命與其一起運行的發(fā)動機的壽命相匹配。為了完成這個挑戰(zhàn)，渦輪增壓器以及其部件的設(shè)計必須按預(yù)期強健生存，同時仍然符合成本效益且有競爭力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)多個變型例，與渦輪增壓器系統(tǒng)一起使用的產(chǎn)品可包括殼體，該殼體具有由殼體可旋轉(zhuǎn)支撐的軸。該軸可在軸向方向上延伸。在殼體內(nèi)軸承組件可支撐該軸。葉輪可以連接至軸并且可以相對于殼體旋轉(zhuǎn)。間隙開口可在軸向方向上限定于葉輪和殼體之間。止推墊圈可與軸承組件相接合。止推墊圈可以具有外圓周并且相對于殼體是移動的。高效墊圈可以繞著止推墊圈的外圓周設(shè)置，并且可通過限定止推墊圈相對于殼體在軸向方向上運動的空間來確定間隙開口。
[0004]許多其它變型例可包括提高渦輪增壓器組件效率的方法，該渦輪增壓器組件具有在殼體上支撐轉(zhuǎn)子的滾珠軸承組件。該轉(zhuǎn)子可由壓縮機葉輪、渦輪機葉輪以及將壓縮機葉輪連接至渦輪機葉輪的軸組成。止推墊圈可固定至滾珠軸承組件。在止推墊圈和殼體的第一表面之間可提供有第一變化空間。該第一空間可填充潤滑劑。防旋轉(zhuǎn)墊片可抵靠高效墊圈固定在殼體中，以使得防旋轉(zhuǎn)墊片的第二表面通過高效墊圈定位在與第一表面相對的止推墊圈的一側(cè)上，以限定止推墊圈與第二表面之間的第二變化空間。該第二表面可填充潤滑劑。高效墊圈可設(shè)置有選定厚度。第一表面與第二表面之間的距離可以設(shè)置成用于限制止推墊圈相對于殼體的移動，該距離由高效墊圈的厚度來設(shè)置。
[0005]本發(fā)明范圍內(nèi)的其它示例性變型例將在本文提供的詳細描述中變得顯而易見。應(yīng)該理解的是，雖然公開了本發(fā)明的范圍內(nèi)的變型例，但詳細的說明和具體的實例僅旨在用于說明的目的而并非旨在限定本發(fā)明的范圍。
【附圖說明】
[0006]通過詳細說明和附圖將更加充分地理解本發(fā)明范圍內(nèi)的變型例的選擇實例，其中:
[0007]圖1為根據(jù)多個變型例的具有氣動間隙控制的渦輪增壓器組件的一部分的截面示意圖。
[0008]圖2為根據(jù)多個變型例的具有氣動間隙控制的渦輪增壓器組件的一部分的局部示意圖。
【具體實施方式】
[0009]圖1示出了在壓縮機葉輪12的區(qū)域內(nèi)的渦輪增壓器組件的一部分。壓縮機葉輪12可連接至可由渦輪機葉輪18驅(qū)動的軸16，如圖2所示。稱為軸承殼體20的中心殼體可設(shè)置在壓縮機葉輪12與渦輪機葉輪18之間并且可通過軸承組件22來支撐軸16。軸承組件22可以為滾珠軸承類型，并且可以包括與軸16相接合的內(nèi)座圈24以與之一起旋轉(zhuǎn)，并且可包括與軸承殼體20相接合的外座圈26，外座圈26相對于軸承殼體20通常為旋轉(zhuǎn)固定。內(nèi)座圈24可由可以是滾珠28的多個滾動元件旋轉(zhuǎn)地支撐在外座圈26上。軸承組件22可以利用由潤滑管路30供應(yīng)的潤滑劑實現(xiàn)潤滑。內(nèi)座圈和外座圈可以在軸承殼體20內(nèi)以一個受控量一起軸向地和徑向地移動。
[0010]包括壓縮機葉輪12、軸16和渦輪機葉輪18的轉(zhuǎn)子組件可具有通常以一定的變化繞軸21旋轉(zhuǎn)的中心。軸向方向是沿著平行于軸21或在軸21上的線。軸向方向25是在指向軸21或遠離軸21且通常與軸21成九十度的線上。壓縮機葉輪12和渦輪機葉輪18可具有位于葉輪與壓縮機以及渦輪機的端部殼體段19、23(圖2中示出)之間的氣動間隙，為了效率而優(yōu)選地將該氣動間隙最小化。圖2中還示出了，壓縮機葉輪12可具有徑向氣動間隙32、朝向軸承殼體20的軸向氣動間隙34，以及朝向壓縮機端部殼體段19的軸向氣動間隙33。類似地，渦輪機葉輪18可具有徑向氣動間隙36、朝向軸承殼體20的軸向氣動間隙38和朝向渦輪機端部殼體段23的軸向氣動間隙37。維持致密間隙控制的能力是組件的各個元件的因素，各個元件接合在一起以尤其相對于端部殼體段19、23來定位旋轉(zhuǎn)葉輪12、18。氣動間隙控制可為葉輪效率最大化的重要因素。
[0011]如圖1所示，軸承殼體20可具有中心孔42，在該中心孔內(nèi)可接收軸承組件22的外座圈26。在外座圈26的外表面41與由軸承殼體20形成的中心孔42的壁43之間可提供近似
0.050毫米的間隙。潤滑管路30可包括軸向孔44，多個徑向孔46在軸向孔44與中心孔42之間延伸。因而在壁43與外座圈26之間可提供油膜以提供外座圈26與軸承殼體20之間的擠壓膜振動阻尼。
[0012]外座圈26可具有由軸向延伸表面50形成的環(huán)狀肩部48，并且可具有徑向延伸表面51。環(huán)狀凹槽可由軸向延伸表面50鄰近于徑向延伸表面51形成。止推墊圈54可定位在肩部48并抵靠著徑向延伸表面51。環(huán)狀凹槽56可形成在外座圈26的外表面41中并且鄰近于肩部48。卡環(huán)58可定位于凹槽56中并且將止推墊圈54固定在肩部48上并抵靠著徑向延伸表面51，以使得外座圈26和止推墊圈54—起移動。止推墊圈54可將軸向負荷從外座圈26轉(zhuǎn)移至軸承殼體20的徑向延伸表面60或防旋轉(zhuǎn)墊片76的表面61。在每一種情況中，在止推墊圈與表面60、61之間提供有間隙，該間隙可填充有潤滑油以在軸承組件22與軸承殼體20之間提供擠壓膜阻尼。
[0013]內(nèi)座圈24可配合至軸16以使得所述兩者一起旋轉(zhuǎn)。內(nèi)座圈24可相對于軸16由抵靠著壓縮機葉輪12定位的擋液環(huán)62定位，以使得內(nèi)座圈24和擋液環(huán)62可如圖2中示出般朝軸件上的肩部被夾持。
[0014]擋液環(huán)62可具有中空圓柱段64以及徑向突起擋液段65，軸16通過該中空圓柱段實現(xiàn)配合。圓柱段64的端部67可抵靠著內(nèi)座圈24定位，且端部68可抵著壓縮機葉輪12定位。擋液段65可具有包括通?？蓮较蛑赶蚶锏慕嵌拳h(huán)狀表面72的徑向延伸段70。擋液環(huán)62也隨著軸16旋轉(zhuǎn)。
[0015]一系列元件可固定至軸承殼體20并且可包括高效墊圈74、防旋轉(zhuǎn)墊片76和插入件78。插入件78可包括周向壁79和由徑向延伸壁80連接至周向壁79的分開的軸向延伸壁82。周向壁79可配合在位于軸承殼體20中的開口 92中并且可在其外表面中包括環(huán)狀凹槽93。密封件89可定位于凹槽93中。軸向延伸壁82可繞著擋液環(huán)62的圓柱段64設(shè)置。圓柱段64可包括凹槽84，其可包括設(shè)置在相對旋轉(zhuǎn)表面之間的活塞型密封環(huán)86。軸向延伸壁82可終止于弧形段87，其具有徑向面朝外的環(huán)狀脊部88和通常面朝外且與擋液環(huán)62的角度環(huán)狀表面72配接的角度表面90。
[0016]插入件78可由卡環(huán)94固定在開口 92中，所述卡環(huán)94可被卡到位于軸承殼體20中的凹槽95中。周向壁79可抵靠著防旋轉(zhuǎn)墊片76被定位。防旋轉(zhuǎn)墊片76可固定在開口 92中并且可具有與外座圈26的平坦表面98相對齊的平坦表面97以固定外座圈26以防止其旋轉(zhuǎn)，但是具有間隙以允許外座圈26徑向漂浮在位于其外圓周周圍的油膜中。防旋轉(zhuǎn)墊片76的表面61可抵靠著高效墊圈74被定位。高效墊圈74可為環(huán)狀并且可繞著止推墊圈54的外圓周被定位。高效墊圈74可被夾持在防旋轉(zhuǎn)墊片76的表面61與軸承殼體20的徑向延伸表面60之間。在高效墊圈74與防旋轉(zhuǎn)墊片76或軸承殼體20之間不需要提供間隙空間。高效墊圈74因而將防旋轉(zhuǎn)墊片76定位在適當(dāng)位置。表面61相對于殼體表面60的定位在維持旋轉(zhuǎn)元件的軸向定位中是至關(guān)重要的，且因此在定位防旋轉(zhuǎn)墊片76、尤其是其表面61中，維持致密間隙的能力很重要。在這方面，高效墊圈74限定了表面60與表面61之間的距離。
[0017]高效墊圈可以包括地面表面，該地面表面允許厚度公差為+0.010毫米或-0.010毫米。這種精確的特性意味著旋轉(zhuǎn)特征件可以在軸向方向上精確地定位。因此，壓縮機葉輪12和渦輪機葉輪18的軸向氣動間隙與現(xiàn)有組件相比可以被減小。在止推墊圈54與防旋轉(zhuǎn)墊片76以及高效墊圈74之間可提供有小于0.10毫米的間隙，以確保外座圈26的徑向移動來減少軸承組件22與軸承殼體20之間的振動傳輸。更具體地，當(dāng)旋轉(zhuǎn)元件在壓縮機葉輪12的方向上施加軸向力時，肩部48可引起止推墊圈54通過油膜施加力至防旋轉(zhuǎn)墊片76的表面61上。該力通過防旋轉(zhuǎn)墊片傳輸至插入件78，然后通過卡環(huán)94傳輸至軸承殼體20。當(dāng)旋轉(zhuǎn)元件在渦輪機葉輪18的方向上施加軸向力時，該力通過止推墊圈卡環(huán)58傳輸至止推墊圈54中，然后通過油膜傳輸至表面60上和軸承殼體20中。通過在定位表面61中保持緊密間隙，旋轉(zhuǎn)元件的端隙可被減小并且在壓縮機葉輪12和渦輪機葉輪18處的軸向氣動間隙可被減小。
[0018]通過變型例，包括本文所描述的產(chǎn)品和方法，可精確控制壓縮機葉輪12和渦輪機葉輪18的軸向氣動間隙33、37。對變型例的描述僅是說明部件、元件、動作、產(chǎn)品和方法，被認為是在本發(fā)明的范圍之內(nèi)而不以任何方式通過具體公開的或沒有明確闡述來意圖限制本發(fā)明的范圍。本文所描述的部件、元件、動作、產(chǎn)品可以是結(jié)合的并重新布置的，而不是如本文所明確說明的，并仍然被認為是在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0019]變型例的以下描述在本質(zhì)上僅僅是說明性的，并且不以任何方式意圖限制本發(fā)明的范圍、其應(yīng)用或用途。
[0020]變型例I可包括與渦葉輪增壓器系統(tǒng)一起使用的產(chǎn)品，并且可包括具有軸的殼體，該軸由殼體旋轉(zhuǎn)地支撐。該軸可在軸向方向上延伸。軸承組件可在殼體中支撐軸。葉輪可以連接至軸并且可相對于殼體旋轉(zhuǎn)。間隙開口可在軸向方向上限定在葉輪和殼體之間。止推墊圈可以與軸承組件接合。止推墊圈可以具有外圓周并且可以相對于殼體移動。高效墊圈可以繞著止推墊圈的外圓周設(shè)置并且可以通過限定止推墊圈在軸向方向上相對于殼體移動的空間來確定間隙開口。
[0021]變型例2可包括根據(jù)變型例I的產(chǎn)品，其中，防旋轉(zhuǎn)墊片可接合在軸和高效墊圈之間。防旋轉(zhuǎn)墊片可以相對于殼體抑制軸承組件的至少一部分的旋轉(zhuǎn)。
[0022]變型例3可包括根據(jù)變型例2的產(chǎn)品，其中，插入件可接合在殼體和軸之間。插件可以在軸向方向上在保持器和防旋轉(zhuǎn)墊片之間固定在殼體中。
[0023]變型例4可包括根據(jù)變型例3的產(chǎn)品，其中，擋液環(huán)可以固定至軸并且可接合插入件。擋液環(huán)可以相對于插入件旋轉(zhuǎn)。
[0024]變型例5可以包括根據(jù)變型例I至4中任一變型例的產(chǎn)品，其中，軸承組件可包括通過多個滾動元件來支撐內(nèi)座圈的外座圈。軸承組件的移動可以在軸向方向上由防旋轉(zhuǎn)墊片的位置來限定。
[0025]變型例6可以包括根據(jù)變型例I至5中任一變型例的產(chǎn)品，并且可包括覆蓋葉輪的殼體的端部段。間隙開口可位于壓縮機葉輪和端部段之間。
[0026]變型例7可包括提高渦輪增壓器組件的效率的方法，該渦輪增壓器具有在殼體上支撐轉(zhuǎn)子的滾珠軸承組件。該轉(zhuǎn)子可由壓縮機葉輪、渦輪機葉輪以及將壓縮機葉輪連接至渦輪機葉輪的軸組成。止推墊圈可以固定至滾珠軸承組件。在止推墊圈和殼體的第一表面之間可設(shè)有第一變化空間。該第一表面可填充潤滑劑。防旋轉(zhuǎn)墊片可被固定在殼體中且抵靠著高效墊圈，以使得防旋轉(zhuǎn)墊片的第二表面通過高效墊圈被定位在與第一表面相對的止推墊圈的一側(cè)上，以限定止推墊圈和第二表面之間的第二變化空間。該第二表面可填充潤滑劑。高效墊圈可提供有選定厚度?？梢栽O(shè)置第一和第二表面之間的距離以限制止推墊圈相對于殼體的移動，該距離由高效墊圈的厚度來設(shè)置。
[0027]變型例8可包括根據(jù)變型例7的方法，其中，高效墊圈可以具有開口中心。止推墊圈可定位在開口中心。
[0028]變型例9可包括根據(jù)變型例7或8的方法，并且可以包括防旋轉(zhuǎn)墊片，該防旋轉(zhuǎn)墊片可以接合滾珠軸承組件以限制滾珠軸承組件的至少一個部分的旋轉(zhuǎn)。高效墊圈可夾持在防旋轉(zhuǎn)墊片和殼體之間。
[0029]變型例10可包括根據(jù)變型7至9中任一變型例的方法，且可包括在防旋轉(zhuǎn)墊片和殼體之間夾持高效墊圈，以使得高效墊圈直接抵靠著防旋轉(zhuǎn)墊片和殼體被定位。
[0030]變型例11可包括根據(jù)變型7至10任個變型例的方法，其中，將高效墊圈進行磨削以將其厚度設(shè)置在約-0.0lOmm至+0.0lOmm的公差內(nèi)。
[0031]變型例12可包括與內(nèi)燃機一起使用的渦輪增壓器組件，并且可包括具有第一表面、壓縮機端部段和渦輪機端部段的殼體。軸可穿過殼體的至少一部分在軸向方向延伸。該軸可具有第一端部和第二端部。壓縮機葉輪可連接至靠近第一端部的軸。第一軸向間隙可限定在壓縮機葉輪和殼體的壓縮機端部之間。渦輪機葉輪可連接至靠近第二端部的軸。第二軸向間隙可限定在渦輪機葉輪和殼體的渦輪機端部之間。軸承組件可具有外座圈和內(nèi)座圈。該軸承組件可被定位在殼體中，并支撐軸。該軸可延伸穿過內(nèi)座圈。止推墊圈可固定至外座圈。該止推墊圈可具有第一側(cè)和第二側(cè)。第一側(cè)可在軸向方向上面朝第一表面。高效墊圈可具有開口中心且止推墊圈可定位在開口中心中。防旋轉(zhuǎn)墊片可具有第二表面。防旋轉(zhuǎn)墊片可定位在殼體中且與外座圈相接合以抑制外座圈的旋轉(zhuǎn)。防旋轉(zhuǎn)墊片的第二表面可抵靠著高效墊圈被夾持，以與第一表面間隔開的關(guān)系設(shè)置第二表面的位置。第一表面和第二表面可在軸向方向上間隔開一定距離。該距離可等于高效墊圈的厚度。止推墊圈的第二側(cè)可在軸向方向上面朝第二表面。
[0032]變型例13可包括根據(jù)變型例12的渦輪增壓器組件，并且可包括接合在殼體和軸之間的插入件。該插入件可在軸向方向上保持件和防旋轉(zhuǎn)墊片之間固定在殼體中。插入件、防旋轉(zhuǎn)墊片和高效墊圈可夾持在保持件和第一表面之間。
[0033]變型例14可包括根據(jù)變型例12或13的渦輪增壓器組件，其中，油膜可定位在止推墊圈的第一側(cè)和第一表面之間，以及止推墊圈的第二側(cè)和第二表面之間。該油膜可抑制軸承組件和殼體之間的振動。
[0034]變型例15可包括根據(jù)變型例12至14任一變型例渦輪增壓器組件，其中，高效墊圈可具有公差在約_0.0lOmm至+0.010mm之內(nèi)的厚度。
[0035]本發(fā)明范圍內(nèi)的選擇變型例的以上描述在本質(zhì)上僅僅是說明性的，并且，因此，其的變型或變體不應(yīng)被認為是脫離了本發(fā)明的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種與渦輪增壓器系統(tǒng)一起使用的產(chǎn)品，其包括: 殼體； 軸，所述軸由所述殼體旋轉(zhuǎn)地支撐，所述軸在軸向方向上延伸； 軸承組件，所述軸承組件在所述殼體中支撐所述軸； 葉輪，所述葉輪連接至所述軸且相對于所述殼體旋轉(zhuǎn)，其中，在所述軸向方向上所述葉輪與所述殼體之間限定間隙開口 ； 止推墊圈，所述止推墊圈與所述軸承組件相接合，所述止推墊圈具有外圓周，所述止推墊圈相對于所述殼體移動； 高效墊圈，所述高效墊圈繞著所述止推墊圈的所述外圓周設(shè)置，所述高效墊圈通過限定所述止推墊圈在所述軸向方向上相對于所述殼體移動的空間來確定所述間隙開口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品，還包括防旋轉(zhuǎn)墊片，所述防旋轉(zhuǎn)墊片接合在所述軸和所述高效墊圈之間，所述防旋轉(zhuǎn)墊片抑制所述軸承組件的至少一部分相對于所述殼體的旋轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的產(chǎn)品，還包括插入件，所述插入件接合在所述殼體和所述軸之間，所述插入件在所述軸向方向上保持件和所述防旋轉(zhuǎn)墊片之間固定在所述殼體中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的產(chǎn)品，還包括擋液環(huán)，所述擋液環(huán)固定至所述軸上并且接合所述插入件，其中，所述擋液環(huán)相對于所述插入件旋轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品，其中，所述軸承組件包括外座圈，所述外座圈通過多個滾動元件支撐內(nèi)座圈，并且其中所述軸承組件在所述軸向方向上的移動由所述防旋轉(zhuǎn)墊片的位置來限制。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品，還包括覆蓋所述葉輪的所述殼體的端部段，并且其中所述間隙開口位于所述葉輪和所述殼體的端部段之間。7.一種提高渦輪增壓器組件效率的方法，所述渦輪增壓器組件具有在殼體上支撐轉(zhuǎn)子的滾珠軸承組件，所述轉(zhuǎn)子由壓縮機葉輪、渦輪機葉輪以及將所述壓縮機葉輪連接至所述渦輪機葉輪上的軸組成，所述方法包括: 將止推墊圈固定至所述滾珠軸承組件； 在所述止推墊圈和所述殼體的第一表面之間提供有第一變化空間； 用潤滑劑填充所述第一空間； 提供具有選定厚度的尚效塾圈； 在所述殼體中抵靠著所述高效墊圈固定防旋轉(zhuǎn)墊片，以使得所述防旋轉(zhuǎn)墊片的第二表面由所述高效墊圈定位在所述第一表面相對的所述止推墊圈的一側(cè)上，以在所述止推墊圈和所述第二表面之間限定第二變化空間； 將潤滑劑填充所述第二表面；以及 設(shè)置所述第一和第二表面之間的距離以限制所述止推墊圈相對于所述殼體的移動，所述距離由所述高效墊圈的厚度設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，還包括以下步驟:為所述高效墊圈提供中心開口，且將所述止推墊圈定位在所述中心開口。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，還包括以下步驟:提供與所述滾珠軸承組件接合的防旋轉(zhuǎn)墊片以限制所述滾珠軸承組件的至少一部分的旋轉(zhuǎn)，并且將所述高效墊圈夾持在所述防旋轉(zhuǎn)墊片和所述殼體之間。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，還包括以下步驟:將所述高效墊圈夾持在所述防旋轉(zhuǎn)墊片和所述殼體之間，以使得所述高效墊圈定位成直接抵靠著所述防旋轉(zhuǎn)墊片和所述殼體。11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，還包括以下步驟:將所述高效墊圈進行磨削以將其厚度設(shè)置在約為_0.0lOmm至+0.010mm的公差之內(nèi)。12.一種與內(nèi)燃機一起使用的渦輪增壓器組件，其包括: 殼體，所述殼體具有第一表面、壓縮機端部段以及渦輪機端部段； 軸，所述軸延伸穿過所述殼體的至少一部分，所述軸在軸向方向上延伸，所述軸具有第一端部和第二端部； 壓縮機葉輪，所述壓縮機葉輪連接至靠近所述第一端部的軸，其中，在所述壓縮機葉輪和所述壓縮機端部段之間限定第一軸向間隙； 渦輪機葉輪，所述渦輪機葉輪連接至靠近所述第二端的軸，其中，在所述渦輪機葉輪和所述渦輪機端部段之間限定第二軸向間隙； 軸承組件，所述軸承組件具有外座圈和內(nèi)座圈，所述軸承組件定位在所述殼體中并支撐所述軸，其中，所述軸延伸穿過所述內(nèi)座圈； 止推墊圈，所述止推墊圈固定至所述外座圈，所述止推墊圈具有第一側(cè)和第二側(cè)，所述第一側(cè)在所述軸向方向上面向所述第一表面； 高效墊圈，所述高效墊圈具有中心開口，其中，所述止推墊圈定位在所述中心開口中； 防旋轉(zhuǎn)墊片，所述防旋轉(zhuǎn)墊片具有第二表面，所述防旋轉(zhuǎn)墊片定位在所述殼體中，所述防旋轉(zhuǎn)墊片接合所述外座圈以抑制所述外座圈的旋轉(zhuǎn)，并且所述防旋轉(zhuǎn)墊片的所述第二表面抵靠著所述高效墊圈受到夾持，以與所述第一表面相隔開的關(guān)系設(shè)置所述第二表面的位置，所述第一和第二表面在所述軸向方向上隔開一定距離，所述距離等于所述高效墊圈的厚度； 其中，所述止推墊圈的所述第二側(cè)在所述軸向方向上面向所述第二表面。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述渦輪增壓器組件，還包括插入件，所述插入件接合在所述殼體和所述軸之間，所述插入件在所述軸向方向上在保持件與所述防旋轉(zhuǎn)墊片之間固定在所述殼體中，以使得所述插入件、所述防旋轉(zhuǎn)墊片以及所述高效墊圈夾持在所述保持件和所述第二表面之間。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的渦輪增壓器組件，其中，油膜定位在所述止推墊圈的第一側(cè)和所述第一表面之間以及所述止推墊圈的第二側(cè)和所述第二表面之間，以使得油膜抑制所述軸承組件和所述殼體之間的振動。15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的渦輪增壓器組件，其中，所述高效墊圈具有公差在約-.0.010mm至+0.010mm之內(nèi)的厚度。
【文檔編號】F01D11/00GK105888738SQ201610077553
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】T·豪斯
【申請人】博格華納公司