一種四缸汽油發(fā)動(dòng)機(jī)塑料進(jìn)氣歧管進(jìn)氣口片體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及汽車零部件領(lǐng)域，具體地指一種四缸汽油發(fā)動(dòng)機(jī)塑料進(jìn)氣歧管進(jìn)氣口片體結(jié)構(gòu)。包括上片進(jìn)口端和下片進(jìn)口端；所述的上片進(jìn)口端和下片進(jìn)口端相互焊接形成圓柱形的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括上片鑲件；所述的上片鑲件為固定在上片進(jìn)口端內(nèi)側(cè)圓周的圓弧形開口構(gòu)件，上片鑲件的開口端貼合在下片進(jìn)口端的內(nèi)側(cè)圓周上與下片進(jìn)口端內(nèi)壁圍繞形成光滑的穩(wěn)壓腔進(jìn)氣口管道。本發(fā)明減少了焊接次數(shù)，保證了產(chǎn)品的可靠性能和使用性能，焊接極為方便，提高了生產(chǎn)效率，具有極大的推廣價(jià)值。
【專利說明】
一種四缸汽油發(fā)動(dòng)機(jī)塑料進(jìn)氣歧管進(jìn)氣口片體結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件領(lǐng)域，具體地指一種四缸汽油發(fā)動(dòng)機(jī)塑料進(jìn)氣歧管進(jìn)氣口片體結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料進(jìn)氣歧管由于形狀復(fù)雜，無法一次成型，基本都需要將其分成幾片，每片注塑成型，然后采用振動(dòng)摩擦焊接方式形成完整的進(jìn)氣歧管。有人提出了將進(jìn)氣口分割為幾片結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)提出了將進(jìn)氣口分為四片結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行單獨(dú)焊接成型。這樣的注塑方式能夠解決因?yàn)槠w太厚導(dǎo)致的產(chǎn)品難以合格成型的問題。但由于片數(shù)較多，焊接時(shí)需要逐片依次焊接，需要焊接多次，但焊接的次數(shù)越多，焊接帶來的誤差越大，會(huì)造成產(chǎn)品的尺寸偏差增大。難以生產(chǎn)出合乎規(guī)格的產(chǎn)品來。
[0003]為了減少片體數(shù)量，理論上，可以將進(jìn)氣口的結(jié)構(gòu)精簡為兩片。下面結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的附圖1?3對(duì)進(jìn)氣口的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0004]如圖1?2所示，穩(wěn)壓腔的進(jìn)氣口結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，穩(wěn)壓腔的進(jìn)氣口是整個(gè)歧管進(jìn)氣的重要組成部分，實(shí)際使用時(shí)，需要保證穩(wěn)壓腔進(jìn)氣口的結(jié)構(gòu)和大小。為了保證制造可行性，降低工藝難度，一般情況下將整個(gè)歧管分為上下兩部分進(jìn)行分開注塑成型。穩(wěn)壓腔進(jìn)氣口為突出于穩(wěn)壓腔的外側(cè)與穩(wěn)壓腔連通的筒形結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣口也分為兩部分，即現(xiàn)有上片20和現(xiàn)有下片21，進(jìn)氣口端部設(shè)置有一個(gè)用于與汽車其他部件固定連接的法蘭盤22，法蘭盤22位于現(xiàn)有下片21上，法蘭盤22面向穩(wěn)壓腔的一面設(shè)置有環(huán)形的固定臺(tái)23，固定臺(tái)23側(cè)部設(shè)置有一圈焊接筋條24，通過振動(dòng)摩擦焊接的方式將焊接筋條24熔化，能夠有效的將現(xiàn)有上片內(nèi)側(cè)與固定臺(tái)23側(cè)部恪接起來。
[0005]考慮到穩(wěn)壓腔與法蘭盤22之間的位置關(guān)系，實(shí)際上是穩(wěn)壓腔外側(cè)壁體與法蘭盤22上的固定臺(tái)23位置關(guān)系，想要將現(xiàn)有上片20有效的固定在固定臺(tái)23側(cè)部，那現(xiàn)有上片20外側(cè)壁體到現(xiàn)有上片20內(nèi)側(cè)壁體之間的厚度就會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過現(xiàn)有下片21的厚度。注塑成型時(shí)，局部厚度太厚，會(huì)造成冷卻速率差異較大，容易導(dǎo)致注塑片體變形較大，難以制造出合格的產(chǎn)品。因此需要消減現(xiàn)有上片20的厚度。
[0006]假設(shè)從現(xiàn)有上片20內(nèi)側(cè)消減現(xiàn)有上片20的厚度，那樣就會(huì)導(dǎo)致進(jìn)氣口不符合設(shè)計(jì)要求。因?yàn)椋€(wěn)壓腔的大小，進(jìn)氣口的大小都是根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的性能需求進(jìn)行精確計(jì)算得出的，進(jìn)氣口的大小是不能變化的。但是如果消減現(xiàn)有上片20內(nèi)側(cè)的厚度就會(huì)增大進(jìn)氣口的內(nèi)徑，造成產(chǎn)品不符合設(shè)計(jì)要求。
[0007]假設(shè)從現(xiàn)有上片20外側(cè)消減現(xiàn)有上片20的厚度，由于現(xiàn)有上片20端部需要和固定臺(tái)23側(cè)部焊接連接，固定臺(tái)23的外徑與穩(wěn)壓腔的外徑相當(dāng)。消減現(xiàn)有上片20外側(cè)的厚度只能在現(xiàn)有上片20的外側(cè)挖出一個(gè)槽(上片端部不能動(dòng)，需要和法蘭盤22上的固定臺(tái)23配合)，這樣的結(jié)構(gòu)在出模時(shí)就會(huì)使模具卡在歧管中(如圖3所示，模具從垂直圖紙向內(nèi)的方向至垂直圖紙向外的方向出來)，無法出模。
[0008]由此可見，將進(jìn)氣口分割成上下兩片并不能很好的解決上片片體太厚的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的就是要解決上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種四缸汽油發(fā)動(dòng)機(jī)塑料進(jìn)氣歧管進(jìn)氣口片體結(jié)構(gòu)。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種四缸汽油發(fā)動(dòng)機(jī)塑料進(jìn)氣歧管進(jìn)氣口片體結(jié)構(gòu)，包括上片進(jìn)口端和下片進(jìn)口端;所述的上片進(jìn)口端和下片進(jìn)口端相互焊接形成圓柱形的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括上片鑲件;所述的上片鑲件為固定在上片進(jìn)口端內(nèi)側(cè)圓周的圓弧形開口構(gòu)件，上片鑲件的開口端貼合在下片進(jìn)口端的內(nèi)側(cè)圓周上與下片進(jìn)口端內(nèi)壁圍繞形成光滑的穩(wěn)壓腔進(jìn)氣口管道。
[0011]進(jìn)一步的上片進(jìn)口端包括與進(jìn)氣口法蘭盤焊接連接的連接板和用于支撐上片鑲件的支撐板;所述的連接板固定在支撐板端部與支撐板形成圓弧形的開口結(jié)構(gòu)；
[0012]所述的支撐板的內(nèi)側(cè)圓周軸向兩端設(shè)置有限制上片鑲件軸向移動(dòng)第一筋條和第二筋條;所述的第一筋條和第二筋條之間的支撐板內(nèi)側(cè)圓周上設(shè)置有多根貼合在上片鑲件外側(cè)圓周上的支撐筋條。
[0013]進(jìn)一步的所述的下片進(jìn)口端的內(nèi)側(cè)圓周上設(shè)置有與上片鑲件的圓周方向相切的的頂塊;所述的頂塊包括位于下片進(jìn)口端開口上端的上頂塊和位于下片進(jìn)口端開口下端的下頂塊；
[0014]所述的下片進(jìn)口端的內(nèi)側(cè)圓周上設(shè)置有與上片鑲件配合的管道下壁;所述的管道下壁為開口的圓弧形構(gòu)件，管道下壁的開口端設(shè)置有一塊沿管道下壁圓周方向延伸的下底板，下底板固定在管道下壁開口一端與管道下壁開口端形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)。
[0015]進(jìn)一步的所述的上片鑲件的開口上端設(shè)置有沿徑向方向延伸的連接部，下片進(jìn)口端上的上頂塊端部頂緊連接部限制上片鑲件的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]進(jìn)一步的所述的上片鑲件的開口下端的外側(cè)圓周設(shè)置有條狀凸臺(tái)，下片開口端上的下頂塊的端部頂緊凸臺(tái)限制上片鑲件的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0017]進(jìn)一步的所述的上片鑲件的開口上端設(shè)置有沿其圓周方向延伸凸起的上底板，上底板與上片鑲件的開口端部形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)，上底板和下底板緊密連接形成管道進(jìn)氣口的內(nèi)壁。
[0018]進(jìn)一步的所述的連接部沿上片鑲件的軸向方向的端部上設(shè)置有第一突觸，第一筋條上設(shè)置有對(duì)應(yīng)第一突觸的第一卡槽，第一突觸卡合在第一卡槽內(nèi)限制上片鑲件的軸向移動(dòng)。
[0019]進(jìn)一步的所述的連接部與上底板之間設(shè)置有垂直連接部的側(cè)板，側(cè)板上設(shè)置有沿上片鑲件的軸向方向凸起的第二突觸，第二筋條上開設(shè)有對(duì)應(yīng)第二突觸的第二卡槽，第二突觸卡合在第二卡槽內(nèi)限制上片鑲件的軸向移動(dòng)。
[0020]進(jìn)一步的所述的上片鑲件開口下端的軸向兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)第三突觸，第一、第二筋條上分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)第三突觸的第三卡槽，第三突觸卡合在第三卡槽內(nèi)限制上片鑲件的軸向移動(dòng)。
[0021 ]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)有:1、通過設(shè)置上片鑲件將穩(wěn)壓腔的進(jìn)氣口結(jié)構(gòu)變?yōu)槿w的組合，既保證了進(jìn)氣口結(jié)構(gòu)的精確性，又降低了上片的厚度，分開注塑極大程度的提高了進(jìn)氣口制作的成品率；
[0022]2、上片鑲件通過卡槽結(jié)構(gòu)固定在上片進(jìn)口端和下片進(jìn)口端之間，無需經(jīng)過焊接連接，進(jìn)氣口只需要經(jīng)過兩次焊接就可以完成整個(gè)進(jìn)氣口結(jié)構(gòu)的安裝，簡單方便，精確程度尚;
[0023]3、上片進(jìn)口端和上片鑲件分開加工，避免了作為整體結(jié)構(gòu)時(shí)，上片進(jìn)口端厚度太厚難以成型的問題；
[0024]4、上片鑲件上設(shè)置臺(tái)階結(jié)構(gòu)的弧形上底板，下片進(jìn)口端內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置對(duì)應(yīng)的弧形下底板，便于注塑成型時(shí)倒模出模；
[0025]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過將上片進(jìn)口端拆分出上片鑲件，進(jìn)行單獨(dú)加工，降低了上片進(jìn)口端的厚度，提高了上片進(jìn)口端注塑的成品率，保證了安裝、運(yùn)行時(shí)的精確性，具有極大的推廣價(jià)值。
【附圖說明】
[0026]圖1:現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)有上片和現(xiàn)有下片焊接在一起的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2:現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)有下片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3:現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)有上片結(jié)構(gòu)不意圖；
[0029]圖4:上片鑲件的軸視圖；
[0030]圖5:上片鑲件的側(cè)視圖；
[0031]圖6:上片鑲件的主視圖；
[0032]圖7:上片進(jìn)口端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8:下片進(jìn)口端的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0034]圖9:圖6中的B區(qū)域的放大示意圖；
[0035]圖10:上片進(jìn)口端、下片進(jìn)口端和上片鑲件裝配到一起的剖面示意圖；
[0036]圖11:上片進(jìn)口端和下片進(jìn)口端裝配到一起時(shí)下底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]其中:I一上片進(jìn)口端;2—下片進(jìn)口端;3—上片鑲件;4一第一突觸;5—第一卡槽；6一第二突觸;7—第二卡槽;8—連接部;9一上頂塊；10一下頂塊；11一支撐筋條；12一第二突觸；13—第三卡槽;14—上底板;15—下底板;16—側(cè)板;17—凸臺(tái)；1.1—連接板;1.2—支撐板;1.3一第一筋條;1.4一第二筋條;2.1一管道下壁；
[0038]20—現(xiàn)有上片;21 —現(xiàn)有下片;22—法蘭盤;23—固定臺(tái)；24—焊接筋條。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0040]如圖4?11，一種四缸汽油發(fā)動(dòng)機(jī)塑料進(jìn)氣歧管進(jìn)氣口片體結(jié)構(gòu)，歧管由兩個(gè)片體結(jié)構(gòu)組裝而成，包括上片進(jìn)口端I和下片進(jìn)口端2，上片進(jìn)口端I和下片進(jìn)口端2相互焊接形成圓柱形的進(jìn)氣管管道結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的上片進(jìn)口端I內(nèi)側(cè)圓周端面上還設(shè)置有上片鑲片3，即本實(shí)施例的上片進(jìn)口構(gòu)件為上片進(jìn)口端I本體和上片鑲件3組合而成。上片鑲件3固定在上片進(jìn)口端I的內(nèi)側(cè)圓周端面上(本實(shí)施例的內(nèi)側(cè)指圖8中的上片進(jìn)口端I和下片進(jìn)口端2之間的方向，外側(cè)指的圖8中的背向兩者形成的歧管朝外的方向)，上片鑲件3為固定在上片進(jìn)口端I內(nèi)側(cè)圓周上的開口圓弧形構(gòu)件，上片鑲件3的上下兩端貼合在下片進(jìn)口端2的內(nèi)側(cè)圓周上與下片進(jìn)口端2圍繞形成光滑的中空進(jìn)氣口管道。
[0041]如圖6?7所示，本實(shí)施例的上片進(jìn)口端I包括連接板1.1和支撐板1.2，連接板1.1的外側(cè)端部與法蘭盤22上的固定臺(tái)23焊接連接，連接板1.1的內(nèi)側(cè)端部與支撐板1.2固定連接形成開口的圓弧形構(gòu)件，支撐板1.2的內(nèi)側(cè)圓周面上設(shè)置有多條沿圓周方向布置的支撐筋條U，上片鑲件3的外側(cè)圓周通過支撐筋條11的支撐固定在上片進(jìn)口端I和下片進(jìn)口端2之間。支撐板I.2靠向連接板1.1的一端設(shè)置有第一筋條1.3，遠(yuǎn)離連接板1.1的一端設(shè)置有第二筋條1.4，第一筋條1.3和第二筋條1.4限制上片鑲件3軸向移動(dòng)。
[0042]如圖8、9和11所示，下片進(jìn)口端2為開口的圓弧形構(gòu)件，下片進(jìn)口端2的開口上端設(shè)置有上頂塊9、開口下端設(shè)置有下頂塊10，上、下頂塊用于限制上片鑲件3的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，上片鑲件3固定在上、下片進(jìn)口端之間，與下片進(jìn)口端2的內(nèi)側(cè)圓周配合形成光滑的歧管進(jìn)氣口管體結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的下片進(jìn)口端2的內(nèi)側(cè)圓周上設(shè)置有突出于下片進(jìn)口端2內(nèi)側(cè)圓周面的管道下壁2.1，管道下壁2.1也是開口的圓弧形構(gòu)件，用于與上片鑲件3的內(nèi)側(cè)圓周配合形成管道結(jié)構(gòu)。管道下壁2.1的開口端部設(shè)置有沿圓周方向延伸的下底板15，下底板15與管道下壁2.1的開口端部形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)。
[0043]如圖4?5所示，本實(shí)施例的上片鑲件3為開口的圓弧形構(gòu)件，上片鑲件3的開口上端設(shè)置有沿其徑向方向延伸的連接部8，連接部8在上片鑲件3固定在上、下片進(jìn)口端之間時(shí)與下片進(jìn)口端2上的上頂塊9連接，上頂塊9的端部頂緊連接部8的端面，限制上片鑲件3的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0044]上片鑲件3的開口下端設(shè)置有沿徑向方向凸起的條狀凸臺(tái)17，凸臺(tái)17在上片鑲件3固定在上、下片進(jìn)口端之間時(shí)與下片進(jìn)口端2上的下頂塊10連接，下頂塊10的端部頂緊凸臺(tái)17的端面，限制上片鑲件3的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0045]上片鑲件3的開口上端還設(shè)置有沿其圓周方向延伸的上底板14，上底板14與上片鑲件3的開口上端端部形成臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，上底板14與管道下壁2.1上的下底板15相互配合，兩者相互卡合連接形成進(jìn)氣口管道的內(nèi)壁。上、下底板的設(shè)置是為了便于在出模時(shí)不會(huì)出現(xiàn)倒模的現(xiàn)象，便于制作。
[0046]連接部8的側(cè)部設(shè)置有沿軸向凸起的第一突觸4，支撐板1.2上的第一筋條1.3上開設(shè)有與第一突觸4對(duì)應(yīng)的第一卡槽5，實(shí)際安裝時(shí)，第一突觸4開合在第一卡槽5內(nèi)將上片鑲件3固定在支撐板1.2上，限制上片鑲件3的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。第一筋條1.3與連接部8側(cè)部連接限制上片鑲件3的軸向移動(dòng)。
[0047]連接部8與上底板14之間設(shè)置有垂直連接部8的側(cè)板16，側(cè)板16的端面上設(shè)置有沿軸向方向凸起的第二突觸6，第二突觸6延伸方向與第一突觸4延伸方向相反。支撐板1.2上的第二筋條1.4上開設(shè)有與第二突觸6對(duì)應(yīng)的第二卡槽7，第二突觸6卡合在第二卡槽7內(nèi)限制上片鑲件3的軸向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0048]上片鑲件3的開口下端的軸向兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)第三突觸12，第三突觸12沿上片鑲件3的軸向方向延伸，第一、第二筋條上開設(shè)有對(duì)應(yīng)第三突觸12的第三卡槽13，第三突觸12卡合在第三卡槽13內(nèi)限制上片鑲件3的軸向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0049]實(shí)際安裝時(shí)，將突觸卡合在卡槽里，上片鑲件3的背面與支撐筋條11貼合，上片鑲件3的軸向兩端分別貼合在第一、第二筋條的內(nèi)側(cè)，固定在上片進(jìn)口端I上，然后將上片進(jìn)口端I和下片進(jìn)口端2組合在一起，此時(shí)，上、下頂塊的端部頂緊上片鑲件3上的連接部8和凸臺(tái)17，保證上片鑲件3穩(wěn)定的固定在兩片片狀結(jié)構(gòu)之間。再通過焊接的方式將上片進(jìn)口端I和下片進(jìn)口端2焊接在一起形成整體的歧管結(jié)構(gòu)，完成裝配過程。
[0050]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四缸汽油發(fā)動(dòng)機(jī)塑料進(jìn)氣歧管進(jìn)氣口片體結(jié)構(gòu)，包括上片進(jìn)口端(I)和下片進(jìn)口端(2);所述的上片進(jìn)口端(I)和下片進(jìn)口端(2)相互焊接形成圓柱形的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括上片鑲件(3);所述的上片鑲件(3)為固定在上片進(jìn)口端(I)內(nèi)側(cè)圓周的圓弧形開口構(gòu)件，上片鑲件(3)的開口端貼合在下片進(jìn)口端(2)的內(nèi)側(cè)圓周上與下片進(jìn)口端(2)內(nèi)壁圍繞形成光滑的穩(wěn)壓腔進(jìn)氣口管道。2.如權(quán)利要求1所述的一種四缸汽油發(fā)動(dòng)機(jī)塑料進(jìn)氣歧管進(jìn)氣口片體結(jié)構(gòu)，其特征在于:上片進(jìn)口端(I)包括與進(jìn)氣口法蘭盤(22)焊接連接的連接板(1.1)和用于支撐上片鑲件(3)的支撐板(1.2);所述的連接板(1.1)固定在支撐板(1.2)端部與支撐板(1.2)形成圓弧形的開口結(jié)構(gòu)； 所述的支撐板(1.2)的內(nèi)側(cè)圓周軸向兩端設(shè)置有限制上片鑲件(3)軸向移動(dòng)第一筋條(1.3)和第二筋條(1.4);所述的第一筋條(1.3)和第二筋條(1.4)之間的支撐板(1.2)內(nèi)側(cè)圓周上設(shè)置有多根貼合在上片鑲件(3)外側(cè)圓周上的支撐筋條(11)。3.如權(quán)利要求1所述的一種四缸汽油發(fā)動(dòng)機(jī)塑料進(jìn)氣歧管進(jìn)氣口片體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的下片進(jìn)口端(2)的內(nèi)側(cè)圓周上設(shè)置有與上片鑲件(3)的圓周方向相切的的頂塊；所述的頂塊包括位于下片進(jìn)口端(2)開口上端的上頂塊(9)和位于下片進(jìn)口端(2)開口下端的下頂塊(10); 所述的下片進(jìn)口端(2)的內(nèi)側(cè)圓周上設(shè)置有與上片鑲件(3)配合的管道下壁(2.1);所述的管道下壁(2.1)為開口的圓弧形構(gòu)件，管道下壁(2.1)的開口端設(shè)置有一塊沿管道下壁(2.1)圓周方向延伸的下底板(15)，下底板(15)固定在管道下壁(2.1)開口一端與管道下壁(2.1)開口端形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求1所述的一種四缸汽油發(fā)動(dòng)機(jī)塑料進(jìn)氣歧管進(jìn)氣口片體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的上片鑲件(3)的開口上端設(shè)置有沿徑向方向延伸的連接部(8)，下片進(jìn)口端(2)上的上頂塊(9)端部頂緊連接部(8)限制上片鑲件(3)的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。5.如權(quán)利要求4所述的一種四缸汽油發(fā)動(dòng)機(jī)塑料進(jìn)氣歧管進(jìn)氣口片體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的上片鑲件(2)的開口下端的外側(cè)圓周設(shè)置有條狀凸臺(tái)(17)，下片開口端(2)上的下頂塊(10)的端部頂緊凸臺(tái)(17)限制上片鑲件(3)的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。6.如權(quán)利要求5所述的一種四缸汽油發(fā)動(dòng)機(jī)塑料進(jìn)氣歧管進(jìn)氣口片體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的上片鑲件(3)的開口上端設(shè)置有沿其圓周方向延伸凸起的上底板(14)，上底板(14)與上片鑲件(3)的開口端部形成臺(tái)階結(jié)構(gòu)，上底板(14)和下底板(15)緊密連接形成管道進(jìn)氣口的內(nèi)壁。7.如權(quán)利要求6所述的一種四缸汽油發(fā)動(dòng)機(jī)塑料進(jìn)氣歧管進(jìn)氣口片體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的連接部(8)沿上片鑲件(3)的軸向方向的端部上設(shè)置有第一突觸(4)，第一筋條(1.3)上設(shè)置有對(duì)應(yīng)第一突觸(4)的第一卡槽(5)，第一突觸(4)卡合在第一卡槽(5)內(nèi)限制上片鑲件(3)的軸向移動(dòng)。8.如權(quán)利要求4所述的一種四缸汽油發(fā)動(dòng)機(jī)塑料進(jìn)氣歧管進(jìn)氣口片體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的連接部(8)與上底板(14)之間設(shè)置有垂直連接部(8)的側(cè)板(16)，側(cè)板(16)上設(shè)置有沿上片鑲件(3)的軸向方向凸起的第二突觸(6)，第二筋條(1.4)上開設(shè)有對(duì)應(yīng)第二突觸(6)的第二卡槽(7)，第二突觸(6)卡合在第二卡槽(7)內(nèi)限制上片鑲件(3)的軸向移動(dòng)。9.如權(quán)利要求8所述的一種四缸汽油發(fā)動(dòng)機(jī)塑料進(jìn)氣歧管進(jìn)氣口片體結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的上片鑲件(3)開口下端的軸向兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)第三突觸(12)，第一、第二筋條上分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)第三突觸(12)的第三卡槽(13)，第三突觸(12)卡合在第三卡槽(13)內(nèi)限制上片鑲件(3)的軸向移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】F02M35/104GK105888900SQ201610413956
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】李力, 管永超, 梁德玉, 劉道偉
【申請(qǐng)人】東風(fēng)汽車公司