曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力及制冷裝置的制造方法
【專利摘要】一種同時(shí)涉及動(dòng)力機(jī)和制冷機(jī)領(lǐng)域的曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力及制冷裝置，其主體包括：外殼、曲軸、第一連桿、第一搖桿、第二連桿、第二搖桿，是以轉(zhuǎn)動(dòng)副方式連接的閉式運(yùn)動(dòng)鏈，當(dāng)曲軸帶動(dòng)第一連桿及第一搖桿向去程方向?qū)べ|(zhì)擠壓時(shí)發(fā)生等溫壓縮并過(guò)單向閥將工質(zhì)壓入張開(kāi)的第一搖桿與第二連桿圍成的密閉空間內(nèi)，第一搖桿回程時(shí)隨動(dòng)的第二連桿受第二搖桿作用而差速，密閉空間逐漸關(guān)閉使工質(zhì)絕熱壓縮并進(jìn)入第一搖桿帶有高溫?zé)嵩吹目招倪B架軸內(nèi)換熱并發(fā)生等溫膨脹，隨后工質(zhì)從已打開(kāi)的出口噴出絕熱膨脹并推動(dòng)第一連桿及曲軸進(jìn)行熱功轉(zhuǎn)換。無(wú)單向閥并反轉(zhuǎn)曲軸為制冷裝置。本發(fā)明高效、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單填補(bǔ)了一直以來(lái)沒(méi)有按卡諾循環(huán)工作的機(jī)械裝置的空白。
【專利說(shuō)明】
曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力及制冷裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種曲柄雙搖桿動(dòng)力機(jī)，尤其是涉及一種最大限度遵循卡諾循環(huán)的曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力機(jī);同時(shí)，由于卡諾循環(huán)是可逆的，本發(fā)明還涉及一種曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)制冷機(jī)，因此本發(fā)明同時(shí)涉及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域和制冷機(jī)領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]—百多年前，法國(guó)工程師卡諾(Sadi Carnot)最早提出了熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的根本條件:“凡有溫度差的地方都能產(chǎn)生動(dòng)力”，實(shí)質(zhì)上，它是熱力學(xué)第二定律的一種表達(dá)方式，卡諾分析了各種熱機(jī)的設(shè)計(jì)方案和基本結(jié)構(gòu)，根據(jù)熱機(jī)的基本工作過(guò)程提出了一種最理想的熱機(jī)循環(huán)，即著名的卡諾循環(huán)，該循環(huán)是工作在兩個(gè)恒溫?zé)嵩撮g的熱機(jī)循環(huán)，由兩個(gè)可逆的等溫過(guò)程和兩個(gè)可逆的絕熱過(guò)程組成，其循環(huán)次序?yàn)?等溫膨脹-絕熱膨脹-等溫壓縮-絕熱壓縮，逆向循環(huán)時(shí)反之，這種熱機(jī)循環(huán)確定了我們能夠?qū)崮苻D(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的最大限度，即任意熱機(jī)循環(huán)過(guò)程的效率，不能大于工作于它所經(jīng)歷的最高溫?zé)嵩春妥畹蜏責(zé)嵩粗g的卡諾循環(huán)的效率。
[0003]卡諾循環(huán)及其熱效率公式在熱力學(xué)的發(fā)展史上具有重要意義。首先，它奠定了熱力學(xué)第二定律的理論基礎(chǔ)。其次，卡諾循環(huán)的提出為提高各種熱動(dòng)力機(jī)械的熱效率指出了研究方向，如盡可能提高工質(zhì)的高溫?zé)嵩垂ぷ鳒囟群捅M可能降低工質(zhì)的低溫?zé)嵩垂ぷ鳒囟?，使放熱在自然界的大氣環(huán)境溫度中進(jìn)行，減少其它機(jī)械摩擦和熱損耗等。卡諾循環(huán)是實(shí)際熱機(jī)選用循環(huán)時(shí)的最高理想。
[0004]然而，一百多年過(guò)去了，至今為止人們并未能制造出按照卡諾循環(huán)工作的熱力發(fā)動(dòng)機(jī)，其原因是多方面的，但主要的原因還是沒(méi)有能找到一種能夠適合卡諾循環(huán)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，或者說(shuō)是沒(méi)能設(shè)計(jì)出按照等溫膨脹、絕熱膨脹、等溫壓縮、絕熱壓縮的順序周而復(fù)始的執(zhí)行機(jī)械運(yùn)動(dòng)的裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的目的是提供一種能按照卡諾循環(huán)的各個(gè)循環(huán)步驟平穩(wěn)運(yùn)行的，最大限度實(shí)現(xiàn)卡諾循環(huán)熱功轉(zhuǎn)換效率的，能夠?qū)ν庥行л敵龉β实模⒕哂泄こ躺系囊撰@得性和在現(xiàn)實(shí)社會(huì)中能夠推廣應(yīng)用的動(dòng)力機(jī)械裝置，即卡諾循環(huán)發(fā)動(dòng)機(jī)，也就是實(shí)際意義上的卡諾熱機(jī);然而卡諾循環(huán)是一種可逆循環(huán)，即逆向的卡諾循環(huán)是以消耗功為代價(jià)使低溫?zé)嵩聪蚋邷責(zé)嵩捶艧?，因此，一個(gè)動(dòng)力機(jī)械裝置要稱其為具有卡諾循環(huán)特性，要檢驗(yàn)它的真實(shí)性還要看看它反向工作時(shí)是否能產(chǎn)生制冷效果，所以，基于以上原因， 本發(fā)明在不作實(shí)質(zhì)性變動(dòng)的情況下還提供了一種按照逆向卡諾循環(huán)平穩(wěn)運(yùn)行的制冷機(jī)械裝置，即卡諾循環(huán)制冷機(jī)及由該制冷機(jī)衍生出來(lái)的卡諾循環(huán)熱栗。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力及制冷裝置，包括: 曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)；高溫?zé)嵩聪到y(tǒng)；低溫?zé)嵩聪到y(tǒng)；潤(rùn)滑系統(tǒng)；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng);所述曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)，是由外殼、曲軸、第一連桿、第一搖桿、第二連桿、第二搖桿以轉(zhuǎn)動(dòng)副方式連接的閉式運(yùn)動(dòng)鏈并動(dòng)配合容納于外殼內(nèi)；所述曲軸兩扁圓柱體或扁圓臺(tái)曲柄中心的主軸頸或曲柄本體通過(guò)滑動(dòng)或滾動(dòng)軸承支撐于外殼做整周旋轉(zhuǎn)，兩內(nèi)端面與外殼內(nèi)端平面保持平整;所述第一連桿一端與曲柄頸連接，另一端與第一搖桿一端連接并動(dòng)配合于曲軸兩曲柄及外殼之間；所述第一搖桿的第一搖桿體同寬或有公差于第一連桿寬度，另一端平行于寬度方向的空心連架軸與外殼連接并桿體上厚度方向開(kāi)通氣孔;所述第二連桿同寬或有公差于第一搖桿寬度并疊于第一連桿和第一搖桿之間，一端與第一連桿的連接第一搖桿端同軸連接或轉(zhuǎn)動(dòng)副連接于第一搖桿體上，另一端以桿體側(cè)面軸向外伸軸頭或內(nèi)嵌軸座的方式分別與第二搖桿一端連接;所述兩扁圓柱體或圓臺(tái)第二搖桿各自的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)副支撐于外殼并嵌入， 一端面分別與端蓋內(nèi)面保持平整;單向閥設(shè)于第一搖桿體上靠第二連桿一邊，制冷裝置時(shí)取消。
[0007]所述外殼是中空部分軸向展開(kāi)內(nèi)面有一正圓柱面的有容納第一搖桿空間的兩端有垂直軸線的端平面的剛體，一般由殼體和固定連接的兩端蓋構(gòu)成同時(shí)是散熱和保溫裝置的載體。
[0008]所述第一連桿的桿體為一有弦切面或沒(méi)有弦切面的空心圓柱體，圓柱體柱面與殼體內(nèi)柱面相切或有公差配合并兩端面為其側(cè)面高度為其寬度，空心部分為曲柄頸連接端， 搖桿銷孔及端面為另一端并設(shè)置在弦切面弦切線的一端或沒(méi)有弦切面時(shí)的柱體外圓上任意一點(diǎn)且軸線垂直于其側(cè)面，或軸向剖切裝配于整體曲軸，或分體式曲軸的曲柄頸插入裝配。
[0009]所述第一搖桿體的桿體是仿形第一連桿有一定厚度的板狀體，桿體仿形線兩端的面以外的另外兩垂直于板面的面為桿體側(cè)面，側(cè)面的間距為桿體的寬度，垂直于桿體側(cè)面一端固定連接有第一連桿銷孔及端面另一端固定連接有空心連架軸，空心連架軸兩端分別凸出于桿體側(cè)面形成兩空心連架軸頭并分別伸入外殼兩端蓋與之轉(zhuǎn)動(dòng)副連接，其空心部分為等溫膨脹室，高溫?fù)Q熱器有間隙的貫穿其中并兩端與外殼兩端蓋密閉固定連接，桿體朝向第一連桿的板面為內(nèi)面，桿體內(nèi)面與空心連架軸外圓的夾角處有一與第一連桿銷孔同軸線的弧形過(guò)渡連接并形成一夾角弧形面，從該夾角弧形面出發(fā)沿桿體的內(nèi)面開(kāi)有連通空心連架軸空心部分的進(jìn)氣通道和朝遠(yuǎn)離內(nèi)面方向排列的出氣通道;配合槽形第二連桿時(shí)桿體側(cè)面沿夾角弧形面凹陷第二連桿槽壁厚度，形成復(fù)側(cè)面。
[0010]所述第二連桿的桿體是仿形于第一連桿的板狀體或橫截面為凹字形的槽形的剛體，槽形體時(shí)，垂直于槽底的槽壁的兩外面為桿體側(cè)面，兩內(nèi)面間距有與第一搖桿體兩復(fù)側(cè)面構(gòu)成平面副的寬度，槽壁的厚度為桿體側(cè)面與第一搖桿體的兩側(cè)面保持平整時(shí)所產(chǎn)生的厚度并兩桿體側(cè)面間距為桿體的寬度，槽底仿形于第一連桿，朝向第一連桿的面為外底面， 槽底的厚度容納于第一連桿弦切面或柱面與第一搖桿體桿體內(nèi)面的間隙內(nèi)并外底面與第一連桿弦切面或柱面吻合，內(nèi)底面與第一搖桿體桿體內(nèi)面吻合，槽底一端垂直于槽壁設(shè)第一搖桿銷孔及端面，與第一搖桿體上的連桿銷孔轉(zhuǎn)動(dòng)副連接并以該銷孔軸線為圓心的另一弧面端頭，與第一搖桿體的夾角弧形面構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副，兩槽壁呈扇形并由槽底形成的弧面為對(duì)進(jìn)、出氣口進(jìn)行閥控制的弧面閥，兩槽壁內(nèi)面及內(nèi)底面與第一搖桿體桿體內(nèi)面及夾角弧形面圍成一個(gè)可開(kāi)合的密閉空間，弧面端頭一端的兩桿體側(cè)面上設(shè)有各自外伸并同心的第二搖桿軸頭或一定深度的同軸的第二搖桿銷孔。[〇〇11]所述第二搖桿同心對(duì)置于第二連桿的兩側(cè)，兩端面為內(nèi)面和外面，內(nèi)面上設(shè)有偏心的孔或凸出的短軸為第二連桿銷孔或第二連桿軸頭，分別與第二連桿的第二搖桿軸頭或第二搖桿銷孔轉(zhuǎn)動(dòng)副連接，同時(shí)內(nèi)面與曲柄內(nèi)面與端蓋內(nèi)面共同構(gòu)成兩端平面并與第一連桿側(cè)面、第一搖桿體側(cè)面第二連桿桿體側(cè)面分別構(gòu)成平面副或小間隙配合。
[0012]所述曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力及制冷裝置正向卡諾循環(huán)為動(dòng)力裝置方法:曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)外殼內(nèi)充滿氣態(tài)工質(zhì)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)曲軸帶動(dòng)第一連桿和第一搖桿向第一搖桿去程方向?qū)鈶B(tài)工質(zhì)圍堵擠壓，壓縮產(chǎn)生的熱量由置于外殼的低溫?zé)嵩聪到y(tǒng)帶走發(fā)生了等溫壓縮，并過(guò)第一搖桿體通氣孔和單向閥將工質(zhì)壓入逐漸張開(kāi)的有或無(wú)外殼內(nèi)端面參與的第一搖桿與第二連桿圍成的密閉空間內(nèi)，第一搖桿回程時(shí)隨動(dòng)的第二連桿受第二搖桿作用而回程擺動(dòng)差速，密閉空間逐漸關(guān)閉使工質(zhì)絕熱壓縮并經(jīng)進(jìn)氣通道進(jìn)入第一搖桿體帶有高溫?zé)嵩聪到y(tǒng)的空心連架軸的空心部分內(nèi)吸熱后等溫膨脹，隨后工質(zhì)從打開(kāi)的出氣通道出口噴出絕熱膨脹，推動(dòng)第一連桿及曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行熱功轉(zhuǎn)換，當(dāng)曲軸獲得可作大于壓縮功的動(dòng)能后，驅(qū)動(dòng)撤除，裝置自主運(yùn)行并向外輸出功率成為動(dòng)力裝置。
[0013]所述曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力及制冷裝置逆向卡諾循環(huán)為制冷裝置方法:曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)外殼內(nèi)充滿氣態(tài)工質(zhì)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)曲軸帶動(dòng)第一連桿和第一搖桿體向第一搖桿體回程方向?qū)鈶B(tài)工質(zhì)圍堵擠壓產(chǎn)生了絕熱壓縮，并過(guò)第一搖桿體出氣通道將工質(zhì)壓入帶有高溫?zé)嵩聪到y(tǒng)的空心連架軸的空心部分內(nèi)繼續(xù)壓縮，壓縮產(chǎn)生的熱量通過(guò)換熱器進(jìn)入高溫?zé)嵩聪到y(tǒng)發(fā)生等溫壓縮，隨后第一搖桿體向去程擺動(dòng)，工質(zhì)從開(kāi)始打開(kāi)的進(jìn)氣通道進(jìn)口進(jìn)入受第二搖桿作用去程擺動(dòng)差速而逐漸張開(kāi)的有或無(wú)外殼內(nèi)端面參與的第一搖桿體與第二連桿圍成的密閉空間內(nèi)絕熱膨脹，并通過(guò)撤除單向閥的第一搖桿體的通氣孔進(jìn)入外殼與第一連桿和第一搖桿體圍成的密閉空間內(nèi)，吸取低溫?zé)嵩聪到y(tǒng)的熱量等溫膨脹，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)不斷的輸入功率，低溫?zé)嵩吹臒崃坎粩啾粠敫邷責(zé)嵩囱b置成為制冷裝置。
[0014]所述曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)與發(fā)電設(shè)備融為整體，聯(lián)接后對(duì)運(yùn)行的氣態(tài)工質(zhì)的完全密封變得簡(jiǎn)單、容易，是本發(fā)明功率的對(duì)外輸出和對(duì)內(nèi)輸入最佳匹配形式。
[0015]所述曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)為單元對(duì)稱布置以平衡徑向不平衡力，并以對(duì)稱單元為模塊遞進(jìn)聯(lián)接，可根據(jù)需要靈活、快速的提供不同功率應(yīng)用。
[0016]下面首先結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明按正向卡諾循環(huán)的動(dòng)力裝置的工作原理加以說(shuō)明，在介紹工作原理之前首先要闡明一下曲柄搖桿機(jī)構(gòu)一些特性。眾所周知，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)屬于四桿機(jī)構(gòu)，四桿機(jī)構(gòu)又可分為平面四桿機(jī)構(gòu)和空間四桿機(jī)構(gòu)，這里只討論平面四桿機(jī)構(gòu)，也就是只針對(duì)平面曲柄搖桿機(jī)構(gòu)加以闡述，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)如圖24g所示由曲柄1 (曲軸)、連桿 2、搖桿3、機(jī)架4組成，機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方式有曲柄主動(dòng)、搖桿主動(dòng)、連桿主動(dòng)、混合主動(dòng)等，這里只討論曲柄主動(dòng)，首先要確定四條重要的線，為機(jī)架線AD、曲軸偏心距線AB、連桿軸距線BC、 搖桿軸距線CD，通常曲軸偏心距線AB都小于連桿軸距線BC，而機(jī)架線AD也往往不等于搖桿軸距線⑶，顯而易見(jiàn)如果連桿軸距線BC加搖桿軸距線⑶的和小于機(jī)架線AD加曲軸偏心距線 AB的和，則該曲柄搖桿機(jī)構(gòu)不能成立，但分析后我們發(fā)現(xiàn)這兩個(gè)和在相等的情況下曲柄搖桿機(jī)構(gòu)也是不能成立的，因?yàn)檫@種情況下曲軸偏心距線AB轉(zhuǎn)一周要兩次與其它的線重合， 這兩次重合都會(huì)是曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的死點(diǎn)，使機(jī)構(gòu)無(wú)法運(yùn)動(dòng)，這一情況對(duì)以往的應(yīng)用沒(méi)有太大的意義，但這是我們這里加以闡明的重要特性，不難看出這一情況下上述四條線中任意兩條線相等，其它兩條線也必相等，從圖24a中可以看到，當(dāng)AB = BC、AD = CD并AB與BC互為延長(zhǎng)線時(shí)搖桿處于去程極限位置上述四條線構(gòu)成一個(gè)等腰三角形，此時(shí)如AD = 2AB或CD = 2BC可構(gòu)成等邊三角形，旋轉(zhuǎn)曲軸，見(jiàn)圖24b，偏心距線AB以點(diǎn)A為圓心，點(diǎn)B朝點(diǎn)D轉(zhuǎn)等腰三角形底角的角度a，搖桿3擺動(dòng)也角度，就會(huì)發(fā)生四條線重合的現(xiàn)象，見(jiàn)圖24c，此時(shí)搖桿到達(dá)回程極限位置，同時(shí)C點(diǎn)與A點(diǎn)重合，由于C點(diǎn)是連桿和搖桿的連接軸線，A點(diǎn)是曲軸的主軸線，所以這也是兩條軸線的重合，也就是說(shuō)曲軸與搖桿產(chǎn)生了同軸現(xiàn)象，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)曲軸，見(jiàn)圖24d 和圖24e，同軸現(xiàn)象使搖桿被閉鎖，搖桿的擺動(dòng)力臂為零，當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)到180°，見(jiàn)圖24f，沒(méi)有外力作用搖桿3仍不能擺動(dòng)，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)失效，，這一同軸現(xiàn)象是這里要極力闡明的，也是本發(fā)明要加以利用的，與活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)相比被閉鎖的搖桿就相當(dāng)于汽缸蓋，使作功的工質(zhì)具有了極強(qiáng)的方向性直接推動(dòng)連桿和曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，但這種同軸現(xiàn)象只可作為理論依據(jù)，在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中依然是不可取的，因?yàn)閾u桿解鎖時(shí)需要施以側(cè)向力，這會(huì)使快速運(yùn)轉(zhuǎn)的連桿和搖桿間產(chǎn)生撞擊而造成損壞，因此BC+CD要略大于AB+AD(BC和⑶要增加同一個(gè)長(zhǎng)度)(見(jiàn)圖 25 )，從圖25的局部放大圖中可以看出，此時(shí)產(chǎn)生了一個(gè)比較短小的力臂Aa，A為這一力臂的支點(diǎn)，點(diǎn)a雖然在連桿上但施力者卻是搖桿，當(dāng)搖桿受到朝向去程方向的力就會(huì)有相同的力傳遞到a點(diǎn)產(chǎn)生一個(gè)力矩，這一力矩可使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)并與曲軸的工作方向相同，而這也正是我們需要的，這也就是說(shuō)產(chǎn)生曲軸轉(zhuǎn)矩的力臂為AB+Aa，并且它們的力矩作用方向相反，因?yàn)辄c(diǎn)A也是力臂AB的支點(diǎn)。前面重點(diǎn)闡述了曲柄搖桿機(jī)構(gòu)同軸現(xiàn)象的原理，這是因?yàn)檫@一現(xiàn)象是本發(fā)明的出發(fā)點(diǎn)，也是本發(fā)明的重要理論依據(jù)，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置的工作原理加以說(shuō)明。其工作原理如下:參見(jiàn)圖25和圖33,氣態(tài)工質(zhì)充滿殼內(nèi)，啟動(dòng)裝置工作，高溫?zé)嵩窗l(fā)生，曲軸104在第一搖桿106回程極限位置開(kāi)始朝順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)(見(jiàn)圖251和圖33A)，這時(shí)由于第一搖桿106的軸距線略大于曲軸104主軸線與第一搖桿 106空心連架軸間距線，第一搖桿106與曲軸104雖然不能發(fā)生同軸現(xiàn)象，但向去程方向的擺動(dòng)很輕微，曲軸104帶動(dòng)第一連桿105大幅度掃過(guò)其途經(jīng)的空間，第一連桿105的圓柱面和兩偵靦在殼體101內(nèi)柱面和兩封閉端平面la、lb(由端蓋102、103內(nèi)面、曲軸104曲柄內(nèi)端面、第二搖桿108內(nèi)面構(gòu)成，見(jiàn)圖4)上滑過(guò)，結(jié)合第一連桿105的圓柱面和兩端面與殼體101內(nèi)柱面和端蓋上兩封閉端平面la、lb的封閉作用，使被掃過(guò)空間內(nèi)的工質(zhì)向未被掃過(guò)的空間快速擠壓(見(jiàn)圖2511和圖33B)，此時(shí)工質(zhì)的內(nèi)能增加溫度升高，曲柄頸轉(zhuǎn)過(guò)180°越過(guò)曲軸104主軸線與第一搖桿106空心連架軸間距線的延長(zhǎng)線，第一搖桿106開(kāi)始隨第一連桿105—起向去程方向擺動(dòng)加速并對(duì)它們掃過(guò)的空間內(nèi)的工質(zhì)繼續(xù)擠壓(見(jiàn)圖25111和33C)，由于被擠壓的工質(zhì)三面與外殼接觸，一大部分熱量由殼體101及端蓋102、103的傳導(dǎo)作用向外界散去產(chǎn)生熱交換，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工質(zhì)的等溫壓縮，此過(guò)程中第一連桿105的圓柱面和兩端面及第二連桿 107桿體側(cè)面107g與第一搖桿體1061的桿體側(cè)面1061e、空心連架軸1061b外圓柱面共同聯(lián)合對(duì)工質(zhì)實(shí)施密封作用;第一搖桿106向去程擺動(dòng)的同時(shí)，第二連桿107受第二搖桿108的作用不同速擺動(dòng)，貼合的第一搖桿體1061桿體內(nèi)面106 lm和第二連桿107桿體內(nèi)底面107 i開(kāi)始張開(kāi)并弧面閥開(kāi)始打開(kāi)進(jìn)氣口關(guān)閉出氣口(見(jiàn)圖25IV和圖33D)，由第二連桿107板狀槽壁兩內(nèi)面107h、內(nèi)底面1071、第一搖桿體1061板狀桿體內(nèi)面1061m及過(guò)渡連接部分的弧形面 1061k圍成的可變?nèi)莸拿荛]空間也開(kāi)始打開(kāi)，由于此空間的圍成沒(méi)有外殼的面參與，因此與外界產(chǎn)生熱交換困難，對(duì)圍成的材料進(jìn)行保溫處理此空間可視為絕熱空間，無(wú)處逃逸的等溫壓縮后的工質(zhì)穿過(guò)第一搖桿體1061的通氣孔沖開(kāi)單向閥1062開(kāi)始注入該空間，當(dāng)?shù)谝粨u桿106擺動(dòng)到去程極限位置時(shí)，該空間已張開(kāi)到最大(見(jiàn)圖25V和圖33E)，等溫壓縮后的工質(zhì)全部逸入該空間并有一部分工質(zhì)由進(jìn)氣口和出氣口經(jīng)通道直接進(jìn)入到高溫?zé)嵩刺庨_(kāi)始吸收熱量，等溫壓縮過(guò)程結(jié)束；曲軸104繼續(xù)向前轉(zhuǎn)動(dòng)，第一連桿105帶動(dòng)第一搖桿106回?cái)[，第二連桿107受第二搖桿108的作用不與第一搖桿106同速回?cái)[而產(chǎn)生相對(duì)的差速運(yùn)動(dòng)使絕熱空間逐漸變小直至關(guān)閉(見(jiàn)圖25VI和圖33F)，空間內(nèi)的工質(zhì)受單向閥1062的封閉不能回流， 在不與外界熱交換的情況下經(jīng)第一搖桿體1061上的進(jìn)氣通道1061i壓縮至其空心連架軸 1061b內(nèi)的高溫?zé)嵩刺幫瓿山^熱壓縮過(guò)程，此時(shí)第一搖桿106又回到回程極限位置;絕熱壓縮結(jié)束的瞬間，弧面閥將第一搖桿106的進(jìn)氣口關(guān)閉出氣口打開(kāi)，壓縮至第一搖桿體1061空心連架軸1061b內(nèi)并吸收高溫?zé)嵩礋崃康墓べ|(zhì)極速膨脹并沖出出氣口，此時(shí)進(jìn)氣口已經(jīng)關(guān)閉極速膨脹的工質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生回流，等溫膨脹過(guò)程結(jié)束;脫離了高溫?zé)嵩吹母邏汗べ|(zhì)沖出出氣口正好遇上向前運(yùn)動(dòng)的第一連桿105(見(jiàn)圖33A)，此時(shí)第一搖桿106受曲柄頸的約束只能向去程方向有微小的擺動(dòng)，沖出的高壓工質(zhì)推不動(dòng)第一搖桿106只能推動(dòng)運(yùn)動(dòng)中的第一連桿105并帶動(dòng)曲軸104向前加速轉(zhuǎn)動(dòng)并不斷的釋放出更多的空間(見(jiàn)圖33B)開(kāi)始對(duì)系統(tǒng)做功并同時(shí)對(duì)第一連桿105和第一搖桿106前方的工質(zhì)進(jìn)行推動(dòng)、壓縮，由于空間釋放的極其迅速使等溫膨脹后的工質(zhì)獲得了絕熱膨脹的空間，工質(zhì)在不斷釋放出更多的空間中絕熱膨脹并對(duì)第一連桿105持續(xù)的做功并帶動(dòng)曲軸104加速向前轉(zhuǎn)動(dòng)(見(jiàn)圖33C)，曲軸再次越過(guò)曲軸 104主軸線與第一搖桿106空心連架軸間距線的延長(zhǎng)線，第一搖桿106又快速向去程方向擺動(dòng)，同時(shí)第一連桿105的圓柱面和第一搖桿106桿體的外面再次對(duì)其掃過(guò)空間內(nèi)的工質(zhì)產(chǎn)生擠壓，新一輪循環(huán)的等溫壓縮開(kāi)始，當(dāng)膨脹力等于擠壓力時(shí)，工質(zhì)對(duì)第一連桿105的做功不再有前推力，失去驅(qū)動(dòng)力的曲軸104和第一連桿105由自身的或外設(shè)飛輪的慣性力驅(qū)動(dòng)對(duì)工質(zhì)繼續(xù)擠壓并再次到達(dá)第一搖桿106去程極限位置來(lái)完成后續(xù)的等溫壓縮和絕熱壓縮過(guò)程，此時(shí)曲軸104和第一連桿105釋放出的空間達(dá)到最大，工質(zhì)有足夠的空間和時(shí)間回復(fù)到壓縮前的狀態(tài)，絕熱膨脹過(guò)程結(jié)束;保持正向卡諾循環(huán)各個(gè)過(guò)程的連續(xù)發(fā)生和完整循環(huán)的周而復(fù)始，就可以獲得連續(xù)不斷的功率輸出。
[0017]本發(fā)明按逆向卡諾循環(huán)時(shí)為制冷裝置，其工作原理如下:參見(jiàn)圖47,首先以曲軸 402主軸線與第一搖桿404空心連架軸線在橫截面上的連線為界，將殼體401分為兩部分，能容納第一搖桿404的部分采取導(dǎo)熱措施，另一部分采取熱阻斷措施。將密閉的殼體401內(nèi)充滿氣態(tài)工質(zhì)，外部動(dòng)力帶動(dòng)曲軸402,從第一搖桿404擺到回程極限位置且曲軸402偏心距線與曲軸402主軸線與第一搖桿404空心連架軸間距線的延長(zhǎng)線重合處開(kāi)始(見(jiàn)圖47A)，朝第一搖桿404空心連架軸在曲軸右側(cè)時(shí)的逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)第一搖桿404與曲軸402的主軸產(chǎn)生了同軸現(xiàn)象，曲軸402只帶動(dòng)第一連桿402向第一搖桿404靠攏并掃過(guò)其途經(jīng)的空間 (見(jiàn)圖47B)，結(jié)合第一連桿403的圓柱面和兩端面與外殼401內(nèi)柱面和兩封閉平面的封閉作用，使被掃過(guò)空間內(nèi)的工質(zhì)向未被掃過(guò)的空間擠壓，被壓縮的工質(zhì)內(nèi)能增加體積縮小溫度升高并壓向桿體相疊的第二連桿405和第一搖桿404,這時(shí)弧面閥已打開(kāi)進(jìn)氣口 4041，工質(zhì)只能由進(jìn)氣口 4041進(jìn)入第一搖桿404空心連架軸內(nèi)，曲軸402繼續(xù)向前轉(zhuǎn)動(dòng)，第一連桿403弦切面與第二連桿405桿體外底面迅速合攏(見(jiàn)圖47C)，壓縮過(guò)程結(jié)束，由于第一連桿403弦切面與第二連桿405桿體外底面間存在的高壓氣態(tài)工質(zhì)，不僅起到了氣墊緩沖作用也對(duì)第一搖桿404產(chǎn)生了很大的壓強(qiáng)并推動(dòng)其在壓縮過(guò)程結(jié)束瞬間脫離同軸現(xiàn)象而不會(huì)發(fā)生撞擊， 此壓縮過(guò)程中，由于三面與被擠壓工質(zhì)接觸的外殼401因熱阻斷措施的實(shí)施而產(chǎn)生熱交換困難，并且壓縮過(guò)程又足夠迅速，因此過(guò)程中的不可逆熱散失很小可忽略不計(jì)視為實(shí)現(xiàn)了逆向卡諾循環(huán)中的絕熱壓縮過(guò)程;進(jìn)入第一搖桿404空心連架軸內(nèi)的高溫工質(zhì)遇到設(shè)置在此處的代表高溫?zé)嵩吹膿Q熱器并與之產(chǎn)生熱交換將熱量向高溫?zé)嵩床豢赡娴纳⒊?，?shí)際當(dāng)中在絕熱壓縮過(guò)程中工質(zhì)就開(kāi)始進(jìn)入空心連架軸內(nèi)產(chǎn)生熱交換，由于第一搖桿404空心連架軸上的出氣口 4042正被弧面閥關(guān)閉，工質(zhì)只能在空心連架軸內(nèi)積聚并被壓縮和交換熱量，進(jìn)行著等溫壓縮過(guò)程，隨著絕熱壓縮過(guò)程的結(jié)束，等溫壓縮過(guò)程也將結(jié)束(見(jiàn)圖47D)，曲軸402轉(zhuǎn)過(guò)180°第一連桿402帶動(dòng)脫離同軸效應(yīng)的第一搖桿404向去程擺動(dòng)，第二連桿405受第二搖桿406的作用不同速擺動(dòng)弧面閥關(guān)閉進(jìn)氣口4041并打開(kāi)出氣口4042,同時(shí)由第二連桿405板狀槽壁兩內(nèi)面、內(nèi)底面、第一搖桿404板狀桿體內(nèi)面及第一搖桿過(guò)渡連接部分的弧形面圍成的可變?nèi)莸拿荛]空間也開(kāi)始打開(kāi)，工質(zhì)離開(kāi)高溫?zé)嵩赐ㄟ^(guò)出氣口 4042進(jìn)入該空間，等溫壓縮過(guò)程結(jié)束；曲軸402繼續(xù)向前轉(zhuǎn)動(dòng)，第一搖桿404擺到去程極限位置密閉空間完全打開(kāi)并桿體外面排開(kāi)與外殼401之間的工質(zhì)后貼合(見(jiàn)圖47E)，能離開(kāi)高溫?zé)嵩吹墓べ|(zhì)除通道內(nèi)的外全部進(jìn)入密閉空間，由于密閉空間與外界熱交換不暢，工質(zhì)經(jīng)過(guò)此空間可視為短暫的絕熱膨脹，曲軸402繼續(xù)向前轉(zhuǎn)動(dòng)第一搖桿404和第二連桿405開(kāi)始回?cái)[(見(jiàn)圖47F)， 由于第二連桿405受第二搖桿406的作用不與第一搖桿404同速回?cái)[而產(chǎn)生相對(duì)的差速運(yùn)動(dòng)使密閉空間逐漸變小直至關(guān)閉，空間內(nèi)的工質(zhì)經(jīng)第一搖桿404桿體上的氣孔被驅(qū)趕著排出， 絕熱膨脹過(guò)程結(jié)束；與第一搖桿404和第二連桿405回?cái)[的同時(shí)以第一搖桿404桿體外面和第一連桿403柱面連成的活動(dòng)面與三外殼固定內(nèi)面共同圍成的密閉空間也已迅速打開(kāi)，絕熱膨脹后被排出的工質(zhì)進(jìn)入該空間并繼續(xù)膨脹，由于高導(dǎo)熱措施的實(shí)施此時(shí)工質(zhì)與三面殼體的熱交換通暢，從而實(shí)現(xiàn)了從低溫?zé)嵩次鼰岬牡葴嘏蛎浂a(chǎn)生了制冷，然而，等溫膨脹是要對(duì)外做功的，所以此時(shí)有功作用在第一搖桿404桿體外面和第一連桿柱面上，這使輸入功得以節(jié)省，隨著曲軸402的轉(zhuǎn)動(dòng)，該空間不斷擴(kuò)大直至曲軸402回到起點(diǎn)，絕熱膨脹后被排出的工質(zhì)全部進(jìn)入在足夠的空間和時(shí)間中吸熱膨脹;在第一搖桿403和第二連桿405從去程極限位置回?cái)[的同時(shí)第一連桿403的柱面、弦切面和第二連桿405的內(nèi)底面就開(kāi)始對(duì)掃過(guò)的空間內(nèi)的工質(zhì)產(chǎn)生擠壓，新一輪的循環(huán)過(guò)程又將開(kāi)始，保持輸入功的不間斷使循環(huán)周而復(fù)始， 就會(huì)在高導(dǎo)熱一側(cè)產(chǎn)生制冷效果。綜上所述，制冷裝置只是在動(dòng)力裝置的基礎(chǔ)上取消了單向閥并反向轉(zhuǎn)動(dòng)而獲得，這就直接驗(yàn)證了正向卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置的真實(shí)性。反過(guò)來(lái)，正向卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置的實(shí)現(xiàn)也驗(yàn)證了逆向卡諾循環(huán)制冷裝置的真實(shí)性。[〇〇18]本發(fā)明的有益效果在于:
[0019]1.本發(fā)明的主要發(fā)明點(diǎn)在于，獨(dú)創(chuàng)的采用了曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了完整的卡諾循環(huán)，也就是說(shuō)不但實(shí)現(xiàn)了正卡諾循環(huán)，還實(shí)現(xiàn)了逆卡諾循環(huán)，使古老的卡諾循環(huán)以清晰的循環(huán)脈絡(luò)從理論走向?qū)嶋H應(yīng)用。
[0020]2.與較成熟的斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)相比，本發(fā)明具有:①效率更高，因?yàn)閱螐睦碚摰慕嵌戎v卡諾循環(huán)就有著比斯特林循環(huán)更高的效率，這也是熱力學(xué)定律所闡述的，即任意熱機(jī)循環(huán)過(guò)程的效率，不能大于工作于它所經(jīng)歷的最高溫?zé)嵩春妥畹蜏責(zé)嵩粗g的卡諾循環(huán)的效率。②結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，體積小，重量輕，因?yàn)樵谥饕悴考矫?，斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)每一個(gè)工作單元要有兩個(gè)曲軸，本發(fā)明有一個(gè)曲軸，這就使體積更小，并且本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)件都集中在同一個(gè)腔室內(nèi)，這就使結(jié)構(gòu)更加緊湊，同樣重量也就更輕。③死積少，斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)中不管是a型還是0型，機(jī)構(gòu)中都會(huì)有較長(zhǎng)的工質(zhì)輸送通道，這些通道會(huì)成為系統(tǒng)的死積，本發(fā)明只在第一搖桿上有較短的工質(zhì)輸送通道，因此死積更少，死積的減少也意味著效率的增加。 ④加熱效率更高，斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)中對(duì)工質(zhì)的加熱多數(shù)為由外向內(nèi)輻射的方式，這違背了“包圍熱點(diǎn)加熱效率最高”的原則，一定有熱量向離開(kāi)工質(zhì)的方向傳導(dǎo)造成熱散失，本發(fā)明采用的是由內(nèi)向外輻射的加熱方式，這接近包圍熱點(diǎn)，所以加熱效率更高。
[0021]3.鑒于斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)作為核心動(dòng)力裝置已應(yīng)用到不依賴空氣推進(jìn)系統(tǒng)中，本發(fā)明較斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)有更好的特性，當(dāng)采用液氫液氧為燃料和助燃劑時(shí)不會(huì)有任何有害物產(chǎn)生，并且本發(fā)明更具有在狹小空間中應(yīng)用時(shí)要求的體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、低轉(zhuǎn)速、大扭矩的特性，在潛艇AIP系統(tǒng)和航天領(lǐng)域有重大意義。
[0022]4.本發(fā)明制冷裝置與普遍使用的壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)相比具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率更高的優(yōu)點(diǎn)?！靖綀D說(shuō)明】
[0023]圖1是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)組裝后的為展現(xiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)而局部剖切后的示意圖；
[0024]圖2是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)裝配體的爆炸視圖；[〇〇25]圖3是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)外殼透視圖；
[0026]圖4是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)中起重要作用的兩封閉平面構(gòu)成示意圖；
[0027]圖5是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)外殼的殼體橫截面的正視圖；
[0028]圖6是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)外殼左端蓋部件示意圖；
[0029]圖7是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)外殼右端蓋部件示意圖；
[0030]圖8是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)的曲軸透視圖；
[0031]圖9是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)曲軸的軸向剖面示意圖；
[0032]圖10是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)第一連桿裝配體的透視圖；
[0033]圖11是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)第一連桿的構(gòu)造示意圖；
[0034]圖12是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)第一連桿裝配體的分解示意圖；
[0035]圖13是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)第一搖桿裝配體的分解示意圖及單向閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖14是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)第一搖桿體的透視圖；
[0037]圖15是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)第一搖桿體的橫截剖視圖；
[0038]圖16是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)中有復(fù)側(cè)面第一搖桿體的透視圖；
[0039]圖17是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)第一搖桿體為展示其細(xì)節(jié)的局部放大示意圖；
[0040]圖18是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)槽形第二連桿的透視圖；[0041 ]圖19是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)槽形第二連桿的俯視圖；[〇〇42]圖20是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)槽形第二連桿的正視圖；
[0043]圖21是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)板形第二連桿的透視圖；
[0044]圖22是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)第二搖桿內(nèi)面透視圖；
[0045]圖23是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)第二搖桿外面透視圖；
[0046]圖24是曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)示意簡(jiǎn)圖；[〇〇47]圖25是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖及局部放大圖；
[0048]圖26是曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置的爆炸視圖；
[0049]圖27是曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置燃燒換熱器裝配體分解圖；
[0050]圖28是曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置燃燒換熱器橫剖面圖；[〇〇51]圖29是曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置燃燒換熱器縱剖面圖；
[0052]圖30是曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置裝配燃燒換熱器后剖切示意圖；[〇〇53]圖31是曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置潤(rùn)滑系統(tǒng)集油器示意圖；[〇〇54]圖32是曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置潤(rùn)滑系統(tǒng)集油器空心軸螺栓局部剖切示意圖；
[0055]圖33是曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置的工作原理示意圖；
[0056]圖34是曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置潤(rùn)滑系統(tǒng)端蓋上的部件局部剖切及橫剖示意圖；[〇〇57]圖35是曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置潤(rùn)滑系統(tǒng)集油器的工作原理示意圖；[〇〇58]圖36是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)中采用圓筒型第一連桿的卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置剖切示意圖；
[0059]圖37是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)中圓筒型第一連桿示意圖；
[0060]圖38是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)中采用圓筒型第一連桿后第二連桿示意圖；[0061 ]圖39是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)中采用圓筒型第一連桿后第一搖桿示意圖；
[0062]圖40是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)裝配式曲軸爆炸分解示意圖；
[0063]圖41是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)裝配式曲軸軸向剖切示意圖；
[0064]圖42是曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置與發(fā)電機(jī)融合應(yīng)用示意圖；[〇〇65]圖43是曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置電力應(yīng)用軸向剖切示意圖；
[0066]圖44是曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)制冷裝置曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)中第一搖桿示意圖；
[0067]圖45是曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力及制冷裝置曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)對(duì)稱布置裝配示意圖；
[0068]圖46是曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力及制冷裝置曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)對(duì)稱布置遞增聯(lián)接示意圖；[〇〇69]圖47是曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)制冷裝置的工作原理示意圖；【具體實(shí)施方式】
[0070]實(shí)施本發(fā)明的關(guān)鍵在于曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)，下面首先結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)其組成構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和它們之間的位置關(guān)系做進(jìn)一步的說(shuō)明和詳細(xì)介紹，同時(shí)對(duì)本發(fā)明的各種【具體實(shí)施方式】加以詳盡的說(shuō)明。但需要特別指出的是，本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】不局限于下面所示出的實(shí)例，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思很容易設(shè)計(jì)出其他【具體實(shí)施方式】，因此不能將保護(hù)范圍限制在下面給出的實(shí)施例范圍內(nèi)。
[0071]第一實(shí)施方式
[0072]這一實(shí)施方式為本發(fā)明一動(dòng)力裝置實(shí)施方式，由曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)、高溫?zé)嵩聪到y(tǒng)、 低溫?zé)嵩聪到y(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、啟動(dòng)系統(tǒng)組成。
[0073]如圖1曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)組裝后的為展現(xiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)而局部剖切后的示意圖及圖2曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)裝配體爆炸視圖所示，曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)包括有殼體101、自由端蓋102、輸出端蓋103曲軸104、第一連桿105、第一搖桿106、第二連桿107、第二搖桿108、三桿鉸鏈銷軸109、 曲軸軸承110、第一搖桿軸承111、第二搖桿軸承112、緊固螺栓113。其中外殼如圖3所示，夕卜殼的功能是其它構(gòu)件的載體和負(fù)責(zé)對(duì)工質(zhì)的密封，要有高強(qiáng)度和嚴(yán)格的密閉性，同時(shí)也是機(jī)體和工質(zhì)散熱的主體，由殼體101和兩端固定連接的端蓋102與端蓋103構(gòu)成，外殼內(nèi)部所有構(gòu)件裝配完成后，見(jiàn)圖4,形成了兩個(gè)由端蓋102、103的內(nèi)面102g、103g和圓柱曲柄104d的內(nèi)端面104e及圖22中第二搖桿108內(nèi)面108a構(gòu)成的封閉端平面la和lb，它是兩個(gè)工作平面， 在殼內(nèi)構(gòu)件對(duì)工質(zhì)進(jìn)行擠壓時(shí)起到重要的密封作用；如圖5所示，殼體101是內(nèi)部中空并軸向展開(kāi)的內(nèi)面為柱面的兩端有垂直于軸線的端面，其腔體的橫截面的幾何形狀是以曲軸 104和第一連桿105繞曲軸104主軸線整周運(yùn)動(dòng)時(shí)離軸線最遠(yuǎn)一點(diǎn)的軌跡為大圓101a，以第一搖桿106空心連架軸1061b的輪廓圓為小圓101b，兩圓或相切，或有一定距離，呈“8”字形結(jié)構(gòu)，以第一搖桿106擺動(dòng)到去程極限位置時(shí)的外側(cè)輪廓線連接大圓101a和小圓101b，沿這些線條圍成的區(qū)域的邊緣畫(huà)線，即為殼體101中空部分的橫截面的幾何形狀，殼壁上有一定間隔的用于固定端蓋的螺栓孔l〇lg并開(kāi)有集油器座101h，大圓101a與小圓101b圓心連線安裝第一搖桿106—側(cè)的殼壁上開(kāi)有軸向貫穿殼壁的散熱通道101c，另一側(cè)殼壁上為隔斷絕熱膨脹過(guò)程對(duì)外熱交換鑲嵌有耐熱保溫體1 〇 1 e，耐熱保溫體101 e半包圍第一搖桿體1061空心連架軸1061b部分的外面，開(kāi)有容納保溫材料101e的空間101d，在第一搖桿106安裝處與其板狀桿體l〇61a上通氣孔1061g對(duì)應(yīng)位置的殼壁上，為了減少系統(tǒng)死積設(shè)有凸起101f;如圖6所示，端蓋102上設(shè)有支撐曲軸104的主軸軸承座102a，容納扁圓柱曲柄104d的曲柄座 102b，支撐第一搖桿106的搖桿空心連架軸座102c，容納第二搖桿108的第二搖桿座102d，支撐第二搖桿108的第二搖桿軸承座102e，散熱通道102f，與殼體101殼壁上螺栓孔101g對(duì)應(yīng)的螺栓穿孔102i，散熱通道入口 102h，潤(rùn)滑加壓氣口 102 j，搖桿空心連架軸潤(rùn)滑油道102k， 集油器螺栓孔1021;如圖7所示，端蓋103上設(shè)有支撐曲軸104的主軸軸承座103a，容納扁圓柱曲柄104d的曲柄座103b，支撐第一搖桿106的搖桿空心連架軸座103c，容納第二搖桿108 的第二搖桿座l〇3d，，支撐第二搖桿108的第二搖桿軸承座103e，散熱通道103f，與殼體101 殼壁上螺栓孔1018對(duì)應(yīng)的螺栓穿孔1031，散熱通道出口10311;最終兩端蓋102、103由緊固螺栓113通過(guò)端蓋螺栓孔1021、103i與殼體螺栓孔101 g固定連接在殼體101兩端(見(jiàn)圖2)。 [〇〇74] 如圖8圖9所示，曲軸104的由主軸頸104a、104b和與之同軸的兩個(gè)扁圓柱曲柄104d 及偏心固定連接于兩曲柄間的曲柄頸l〇4c組成，其中主軸頸104a為功率輸出端，主軸頸 l〇4b為自由端，分別以曲軸軸承110支撐于兩端蓋上主軸軸承座102a和103a，相對(duì)于曲軸潤(rùn)滑道口 102n(見(jiàn)圖34)的曲柄104d柱面上設(shè)有輸油槽104f，潤(rùn)滑道104g的入口在輸油槽104f 的中間，穿過(guò)曲柄體通向曲柄頸l〇4c并軸向貫穿曲柄頸104c同時(shí)連通曲柄頸104c上的徑向通道，潤(rùn)滑道104g是本發(fā)明潤(rùn)滑系統(tǒng)的重要組成部分，它是向機(jī)體內(nèi)部輸送潤(rùn)滑液的主要通道，扁圓柱曲柄l〇4d的兩個(gè)內(nèi)端面104e分別是兩個(gè)封閉端平面la和lb上占?xì)んw101橫截面大圓101a中心曲柄直徑圓部分。曲軸104的曲柄曲柄104d之所以設(shè)計(jì)成扁圓柱體，其主要目的是為了既能轉(zhuǎn)動(dòng)又能保證封閉端平面la和lb不缺失。[〇〇75] 如圖10圖11所示，第一連桿105的桿體105a是一空心的有一弦切面1051a的圓柱剛體，桿體105空心部分105b用于容納曲軸104的曲柄頸104c并與之構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副；離開(kāi)桿體 105a橫截面圓的圓心在等于曲軸104偏心距、或不等于處的一點(diǎn)設(shè)一與桿體105有過(guò)渡連接 105c的搖桿銷孔1051c及兩端面1051d并與第一搖桿106的連桿銷孔1061 j鉸鏈連接;桿體 105a的圓心與第一搖桿銷孔301c中心的距離為第一連桿105的軸心距，它的長(zhǎng)度或等于曲軸104的偏心距，或不等于曲軸104的偏心距，卡諾循環(huán)動(dòng)力機(jī)要大于曲軸104的偏心距為好;桿體l〇5a的半徑加上曲軸104的偏心距決定外殼中空部分的橫截面上大圓10 la的半徑， 當(dāng)大圓l〇la的半徑一定時(shí)，桿體105a的半徑與曲軸104的偏心距成反比，當(dāng)曲軸104的偏心距一定時(shí)，桿體l〇5a的半徑與大圓101a的半徑成正比，所以桿體105a的半徑的大小與否直接影響殼體101型腔的容積和曲軸104的偏心距;桿體105a的兩側(cè)面105d與軸線垂直并各自與外殼的兩封閉端平面la和lb構(gòu)成平面副;桿體105a弦切面1051a的切割線是從搖桿銷孔 1051c端面1051d輪廓圓出發(fā)與桿體105a空心圓有一定厚度距離的桿體105a圓的弦線，其或直線或弧線并被第二連桿107的桿體的外底面107j仿形并相互吻合，在弦切面1051a與桿體圓柱面相交的拐角處還有一圓弧形的封閉面1051b附加于此，其以殼體101內(nèi)柱面動(dòng)配合圓為直徑與搖桿銷孔1051c同軸并相交于弦切面1051a相切于桿體圓柱面，其目的是加大桿體 105a與外殼對(duì)工質(zhì)動(dòng)態(tài)封閉的縱深，使柱面掃柱面的高副線接觸變?yōu)榈透泵娼佑|;如圖12 第一連桿裝配體的分解示意圖所示，要保留曲軸104的整體性又要實(shí)現(xiàn)第一連桿105到曲柄頸104c的安裝，桿體105a—般要以徑向切割線105e將第一連桿105分成弦切面部分1051和圓柱面部分1052兩部分，同時(shí)滑動(dòng)軸承也徑向切割為兩半分成帶止動(dòng)凸1053a的有凸半軸承1053和無(wú)凸半軸承1054,弦切面部分1051帶有搖桿銷孔1051c及與第一搖桿104鉸接用的端面1051d并以獲取全部剖切面為前提與圓柱面部分1052互鑲，兩部分相互扣合包圍住動(dòng)配合在曲柄頸104c上的有凸半軸承1053和無(wú)凸半軸承1054并使之不能軸向竄動(dòng)，兩互鑲部分軸向開(kāi)有與帶有一定錐度的緊固件1055同錐角的且錐度連續(xù)的貫穿孔1051e及1052a，止動(dòng)凸1053a作用于圓柱面部分1052使有凸半軸承1053不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng);緊固件1055是以錐面作用于貫穿孔l〇51e和1052a來(lái)同時(shí)約束兩部分桿體的前端為螺桿后端為六角頭中間為前小后大圓錐體的剛體，其螺桿段作用于螺紋孔l〇51d使兩部分桿體緊固成一體。第一連桿 105在機(jī)構(gòu)中的作用類似于傳統(tǒng)的活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)中的活塞，但是第一連桿105工作時(shí)不做整周轉(zhuǎn)動(dòng)，而是既有轉(zhuǎn)動(dòng)又有位移動(dòng)，相對(duì)于殼體101內(nèi)壁柱面既有滑動(dòng)又有滾動(dòng)，[0〇76]如圖13所示，第一搖桿106是由第一搖桿體1061和由固定件1063固定或直接焊接的單向閥1062組成，一般單向閥1062通過(guò)連接孔1061〇鉚接在第一搖桿1061上；如圖14、圖 15所不，第一搖桿體1061的桿體106 la為一四角為直角的具有一定厚度并厚度方向開(kāi)有通氣孔l〇61g的板狀體，板狀體以厚度形成的兩對(duì)相對(duì)的平面中至少有一對(duì)相互平行并與板面垂直為桿體1061a的兩個(gè)側(cè)面1061e，它們之間的距離為桿體1061a的寬度;軸線與桿體側(cè)面1061 e垂直的空心連架軸106 lb固定連接在板狀桿體106 la的一端并分別凸出于桿體側(cè)面 1061e形成兩空心連架軸頭1061c，分別伸入外殼的兩端蓋102、103上帶有第一搖桿軸承111 的搖桿空心連架軸座102c和103c并與之構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副，空心連架軸1061b的空心部分1061d為等溫膨脹室也是高溫?zé)嵩磽Q熱器的安置處;板狀桿體1061a另一端設(shè)連桿銷孔1061 j及銷孔端面10611且軸線與空心連架軸1061b軸線平行;空心連架軸1061b與連桿銷孔1061 j的軸距連線中的任何一條都不與板狀桿體106 la的產(chǎn)生關(guān)聯(lián)，以獲得第一連桿105和第二連桿107 的安裝空間，板狀桿體1061a靠近軸距連線的板面為內(nèi)面1061m并仿形于第一連桿105的桿體105a的弦切面1051a但要留有容納第二連桿107槽底107i厚度空間，遠(yuǎn)離的板面為外面 1061n與內(nèi)面1061m隨形;通氣孔1061g內(nèi)面1061m—側(cè)固定連接單向閥1062;板狀桿體1061a 內(nèi)面1061m與空心連架軸1061b外圓的夾角處有一與連桿銷孔1061 j同軸線的弧形過(guò)渡連接并形成一弧形面1061k，配合槽形第二連桿107時(shí)桿體側(cè)面1061e沿夾角弧形面1061k凹陷第二連桿107槽壁107d厚度，形成復(fù)側(cè)面1061f，這弧形面1061k凸出于桿體復(fù)側(cè)面1061f的部分上分別開(kāi)有與其同軸的能配合第二連桿弧形凸緣l〇7k的滑槽1061p，見(jiàn)圖16、圖17,用以增加弧形面1061k對(duì)工質(zhì)的密封性，該弧形面1061k—般還與空心連架軸1061b外圓柱面相切，從該夾角弧形面1061k出發(fā)沿桿體的內(nèi)面1061m開(kāi)有連通空心連架軸1061b空心部分1061d的進(jìn)氣通道1061h和朝遠(yuǎn)離內(nèi)面1061m方向排列的出氣通道1061 i并在弧形面1061k上留下進(jìn)氣口和出氣口；為配合殼體101內(nèi)壁上的凸起l〇lf，通氣孔l〇61g與桿體1061a的外面 1061n有一倒角1061r，用以接納凸起101f的探入;單向閥1062為彈性體并與桿體1061a的內(nèi)面1061m緊密貼合用以封閉由內(nèi)面1061m過(guò)通氣孔1061g流向外面1061n的工質(zhì)，為提高工質(zhì)的通過(guò)速度在錯(cuò)開(kāi)第一搖桿體1061通氣孔1061g對(duì)應(yīng)的位置設(shè)透氣孔1062a。[〇〇77]如圖18、19、20和圖21所示，第二連桿107的桿體是仿形于第一連桿的板狀體或橫截面為凹字形的槽形的剛體，槽形體時(shí)，兩槽壁l〇7d垂直于槽底107a，槽形桿體的一端設(shè)有垂直于槽壁107d固定連接于槽底107i的第一搖桿銷孔107b和銷孔端面107c，桿體的兩槽壁 l〇7d為具有均勻厚度的板狀體并有從第一搖桿銷孔107b端向另一端展開(kāi)的扇形外觀，其兩相對(duì)的面為槽壁內(nèi)面107h，兩相背的面為桿體側(cè)面107g且它們之間的距離為桿體的寬度， 銷孔端面l〇7c分別桿體側(cè)面107g共面；以第一搖桿銷孔107b的圓心為圓心的圓弧切割線軸向切割桿體獲得第二連桿107的弧面端頭107e并兩槽壁107d部分弧面端頭上設(shè)弧形凸緣 107k，以加強(qiáng)對(duì)工質(zhì)的密封;第二連桿107以槽口扣向第一搖桿106桿體1061a內(nèi)面1061m并槽底l〇7a內(nèi)面107i與之仿形并吻合，兩槽壁107d內(nèi)面107h與之兩桿體側(cè)面1061e分別構(gòu)成平面副，桿體側(cè)面107g各自與第一搖桿體1061的側(cè)面1061e共同構(gòu)成一平面并與外殼的兩封閉端平面la和lb構(gòu)成平面副，第二連桿107的第一搖桿銷孔107b與第一連桿105的搖桿銷孔1051c及第一搖桿106的連桿銷孔1061 j用三桿鉸鏈銷軸109同軸鉸鏈連接，第二連桿107 弧面端頭107e與第一搖桿106過(guò)渡連接部分開(kāi)有進(jìn)氣口和出氣口的弧形面1061k構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副并其槽底l〇7a部分形成的弧面為對(duì)進(jìn)氣和出氣進(jìn)行閥控制的弧面閥，第二連桿107的內(nèi)底面107i被第一搖桿體1061桿體1061a的內(nèi)面1061m仿形并相互吻合，外底面107 j與第一連桿105的弦切面1051a仿形并吻合;兩槽壁107d靠近弧面端頭107e和外底面107 j的邊緣處的桿體側(cè)面107g上設(shè)有各自外伸并同心的第二搖桿軸頭107f或一定深度的同心的第二搖桿銷孔;槽底內(nèi)面1 〇 7 i上開(kāi)有容納單向閥10 6 2的單向閥槽10 71;板狀體時(shí)(見(jiàn)圖21)取消兩槽壁107d及弧形凸緣107k。
[0078]如圖22、圖23所示，所述第二搖桿108的桿體為扁圓柱體或圓臺(tái)，圓柱體或圓臺(tái)的兩端面垂直于軸線，一端面為內(nèi)面108a，另一端面為外面108b;其內(nèi)面108a上開(kāi)有一定偏心距的第二連桿銷孔108c并與第二搖桿軸頭107f動(dòng)配合連接，或設(shè)凸出于內(nèi)面的軸頭與第二搖桿銷孔動(dòng)配合連接，其外面l〇8b上中心位置設(shè)軸承座108d，以第二搖桿軸承112支撐于兩端蓋第二搖桿軸承座102e、103e上，并內(nèi)面108a與端蓋的內(nèi)面構(gòu)成平面，或以桿體的圓柱面直接與端蓋構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副并內(nèi)面l〇8a與端蓋的內(nèi)面構(gòu)成平面。
[0079]所述高溫?zé)嵩聪到y(tǒng)由燃料儲(chǔ)、供裝置、燃燒換熱器114、燃燒換熱器緊固螺帽115、 助燃進(jìn)氣道壓蓋116、燃料噴射點(diǎn)火裝置117、燃料輸入管118、輸入管緊固螺栓119、壓蓋及排放管緊固件120、廢氣排放管121構(gòu)成。
[0080]如圖27燃燒換熱器裝配體的分解圖所示，所述燃燒換熱器114由換熱燃燒室1141、 隔熱體1142、固定座1143組成，換熱燃燒室1141由高導(dǎo)熱材料制成，如銀、銅、鋁、鎢等。隔熱體1142由絕熱、耐高溫并較大強(qiáng)度的材料制成，用以支撐換熱燃燒室1141并連接固定座 1143,如陶瓷等。固定座1143是將燃燒換熱器與外殼固定連接的構(gòu)件，要有大的強(qiáng)度，一般采用鋼材料。如圖28圖29燃燒換熱器的橫截剖視圖和徑向剖視圖所示，換熱燃燒室1141為一管狀體，一端管口內(nèi)設(shè)燃燒室1141a，另一端管口為廢氣排放口，口內(nèi)有尾換熱板1141c，燃燒室1141a前端有焰頭換熱板1141d;管狀體外面圓周方向固定連接圓形散熱板1141b并軸向排列，圓形散熱板1141b兩兩之間的縫隙及外緣與第一搖桿104空心連架軸1061b的內(nèi)柱面間的空隙為換熱區(qū)，在這些縫隙的圓周方向上某一處可以設(shè)置縫隔1141e將所有縫隙阻斷，縫隔1141e的外緣與第一搖桿106空心連架軸1061b的內(nèi)柱面動(dòng)配合，這一隔斷的目的是使壓入第一搖桿106空心連架軸1061b內(nèi)的工質(zhì)有單一的走向而獲得有序進(jìn)出，提高換熱的效率，當(dāng)然也可以不設(shè)縫隔1141e讓被壓入第一搖桿106空心連架軸1061b內(nèi)的工質(zhì)自由流動(dòng)，從而獲得被縫隔1141e占用的那部分換熱面積，因此取舍之間各有利弊；如圖30卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置的燃燒換熱器裝配后剖切示意圖所示，燃燒換熱器114貫穿于第一搖桿106空心連架軸1061b的空心部分1061d，由燃燒換熱器緊固螺帽115分別固定連接在端蓋102和 103上，燃料噴射點(diǎn)火裝置117在燃燒室1141a的一端由助燃進(jìn)氣道壓蓋116固定并由壓蓋及排放管緊固件120緊固在端蓋103上，燃料輸入管118通過(guò)輸入管緊固螺栓119的連接使燃料通道貫通，燃料儲(chǔ)、供裝置都已是公知技術(shù)這里不作說(shuō)明。燃料由燃料通道進(jìn)入并在燃料噴射點(diǎn)火裝置117前端與從助燃進(jìn)氣道壓蓋116進(jìn)入的助燃?xì)怏w混合點(diǎn)火燃燒，放出的熱量通過(guò)焰頭換熱板1141d、尾換熱板1141c及換熱燃燒室1141內(nèi)壁的傳導(dǎo)對(duì)進(jìn)入第一搖桿106空心連架軸1061b的空心部分1061d的工質(zhì)進(jìn)行加熱，燃燒后的廢氣通過(guò)廢氣排放管121排出， 廢氣排放管121由壓蓋及排放管緊固件120固定在端蓋103上。
[0081]所述低溫?zé)嵩聪到y(tǒng)由栗、散熱器及管路通道構(gòu)成，栗、散熱器等都已是公知技術(shù)這里不作說(shuō)明，只對(duì)管路通道的構(gòu)成加以說(shuō)明，首先見(jiàn)圖1圖5在殼體101上當(dāng)裝置作等溫壓縮時(shí)與第一連桿105和第一搖桿106相對(duì)應(yīng)的部分軸向開(kāi)有貫穿殼壁的散熱通道101c，見(jiàn)圖3、 圖4、圖6和圖7在端蓋102和103上分別設(shè)有散熱通道102f和散熱通道103f，這些通道彼此相互貫通同時(shí)與殼體101上的散熱通道l〇lc相對(duì)應(yīng)并以通道口 102h和通道口 103h為進(jìn)出口， 實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置等溫區(qū)的全面散熱。[〇〇82]所述潤(rùn)滑系統(tǒng)由集油器122、集油器彈簧123、集油器空心軸螺栓124、回油管125、 儲(chǔ)油箱102k及輸油通道組成。如圖31所示集油器122為帶有凸緣的管狀體，凸緣122d固定連接在管狀體的外圓上并形成一弧面122b或斜面，從弧面122b通向管狀體空心部分開(kāi)有進(jìn)油口 122a，弧面122b與殼體101上集油器座101h的對(duì)應(yīng)位置相吻合(見(jiàn)圖35b)，管狀體的一端設(shè)集油器彈簧座122c，集油器彈簧123安裝在座內(nèi)并與端蓋作用使集油器122保持在一個(gè)極限位置狀態(tài)(見(jiàn)圖35a);如圖32,所示，集油器空心軸螺栓124的空心部分為油道孔124b，條形回油口 124a與之貫通，它穿過(guò)集油器彈簧123和端蓋103的集油器軸孔103j并動(dòng)配合穿過(guò)集油器122空心部分與端蓋102的集油器軸孔1021緊固，使集油器122坐落于殼體101的集油器座101h并動(dòng)配合，同時(shí)其條形回油口 124a可與集油器122的進(jìn)油口 122a產(chǎn)生錯(cuò)開(kāi)、對(duì)應(yīng)動(dòng)作，形成封閉氣態(tài)工質(zhì)和對(duì)潤(rùn)滑液進(jìn)行閥控制的回流閥并極限位置時(shí)為關(guān)閉狀態(tài);如圖30 所示儲(chǔ)油箱l〇2k為與端蓋102固定連接的密閉型腔，箱體的上端設(shè)有回油口 102p，通向端蓋 102內(nèi)面102g并相對(duì)于箱體的上端開(kāi)有加壓孔102 j，箱體的下端開(kāi)有出油口 102s，固定連接端蓋102上的輸油通道102m將出油口 102s與曲軸油道口 102n、第一搖桿油道口 102〇、第二搖桿油道口 102q相互連通；回油管125—端固定連接在集油器空心軸螺栓124的油道孔124b的出口，一端連接在儲(chǔ)油箱102k的回油口 102p上，使?jié)櫥到y(tǒng)構(gòu)成一個(gè)完整的回路。所述潤(rùn)滑系統(tǒng)采用氣動(dòng)循環(huán)的方式，其工作原理如下:首先儲(chǔ)油箱l〇2k內(nèi)的潤(rùn)滑液要保持一定的液面，裝置開(kāi)始工作后，見(jiàn)圖33C，高壓的氣態(tài)工質(zhì)由端蓋102上的加壓孔102 j進(jìn)入儲(chǔ)油箱102k內(nèi)，對(duì)箱內(nèi)潤(rùn)滑液的液面進(jìn)行擠壓，這時(shí)壓力使?jié)櫥簭膬?chǔ)油箱102k下部的出油口 102s壓入輸油通道102m并到達(dá)各主要油道口，出曲軸油道口 102n的潤(rùn)滑液首先進(jìn)入輸油槽104f (見(jiàn)圖8)，進(jìn)而通過(guò)潤(rùn)滑道104g將潤(rùn)滑液輸送到曲柄頸104c及曲軸104的另一端(見(jiàn)圖9)并通過(guò)第一連桿105上的油道孔1051 f (見(jiàn)圖12)潤(rùn)滑液流向三桿鉸鏈銷軸109，出第一搖桿油道口 102〇的潤(rùn)滑液首先進(jìn)入輸油槽1061q(見(jiàn)圖16)進(jìn)而由潤(rùn)滑道1061s將潤(rùn)滑液輸送到空心連架軸的另一端，出第二搖桿油道口 l〇2q的潤(rùn)滑液通過(guò)第二搖桿108進(jìn)入第二連桿107的油道孔107m(見(jiàn)圖18圖20)將潤(rùn)滑液輸送給另一個(gè)第二搖桿，當(dāng)壓力消除后(見(jiàn)圖33D)集油器122收集的潤(rùn)滑液又會(huì)由回油管125經(jīng)回油口 102p注入儲(chǔ)油箱102k，當(dāng)裝置連續(xù)工作時(shí)就起到了油栗的作用。集油器122的工作原理首先見(jiàn)圖33B，圖中第一連桿105與殼體101夾角處的深色部分為潤(rùn)滑液，由于進(jìn)入外殼內(nèi)的潤(rùn)滑液在離心力和氣態(tài)工質(zhì)壓力的作用下會(huì)附著在殼壁上，當(dāng)?shù)谝贿B桿105在殼壁上滑過(guò)時(shí)就會(huì)堆積在它的前方，隨著第一連桿105的不斷推進(jìn)有更多的潤(rùn)滑液被堆積(見(jiàn)圖33C)，當(dāng)集油器122的凸緣122d與第一連桿105接觸后就會(huì)形成一個(gè)小的密閉腔室，如圖33D圖35a所示，這時(shí)集油器122的凸緣122d在集油器彈簧 123的作用下緊貼于第一連桿105上，將堆積的潤(rùn)滑液阻隔在密閉腔室內(nèi)，此時(shí)集油器122的進(jìn)油口 122a與集油器空心軸螺栓124的條形回油口 124a在錯(cuò)開(kāi)位置，回流閥處于關(guān)閉狀態(tài)， 第一連桿105繼續(xù)推進(jìn)，見(jiàn)圖35b，集油器122受第一連桿105的壓迫擺動(dòng)并將進(jìn)油口 122a與條形回油口 124a連通，回流閥打開(kāi)，密閉腔室逐漸縮小直至關(guān)閉，腔室內(nèi)的潤(rùn)滑液經(jīng)進(jìn)油口 122a和條形回油口 124a被壓入回油管125而回到儲(chǔ)油箱102k內(nèi)完成潤(rùn)滑系統(tǒng)的循環(huán)過(guò)程。 [〇〇83] 所述啟動(dòng)系統(tǒng)由電源、控制裝置、啟動(dòng)機(jī)126組成，如圖26所示啟動(dòng)機(jī)126由自身帶的法蘭通過(guò)緊固件127緊固在端蓋102上的輔助設(shè)備法蘭102r(見(jiàn)圖34)上，啟動(dòng)機(jī)126的轉(zhuǎn)子直接與曲軸104的自由端固定連接。電源和控制裝置都為公知技術(shù)，這里不加贅述。[〇〇84]第二實(shí)施方式
[0085]這一實(shí)施方式是為了展示曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)的另一種實(shí)現(xiàn)形式，其組成如圖36所示，包括:殼體201、裝配式曲軸204、第一連桿205、第一搖桿206、第二連桿207、第二搖桿 208。與第一實(shí)施方式不同的是曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)中只有一些構(gòu)件的形狀發(fā)生了變化，其工作原理和連接方式并未發(fā)生本質(zhì)的改變，其中第一個(gè)變化就是第一連桿205采用了圓筒形結(jié)構(gòu)，如圖37所示，它是一個(gè)空心正圓柱體的圓筒形，圓筒的中空部分205a通過(guò)軸承209與裝配式曲軸204的曲柄頸轉(zhuǎn)動(dòng)副連接，圓筒的外圓軸向設(shè)與第一搖桿206鉸接的第一搖桿銷孔 205b及端面205c，為與殼體201配合時(shí)有最佳的密封間隙，第一搖桿銷孔205b—側(cè)設(shè)一過(guò)渡連接205d。第一連桿205采用圓筒形的好處在于它的整體性，這可使它的筒壁可以做的相對(duì)較薄，這帶來(lái)的直接好處就是可以使曲軸在同等空間中有更大的偏心距選擇，顯而易見(jiàn)，偏心距變大扭矩就會(huì)變大，筒壁越簿就越接近直接推動(dòng)曲軸，這是動(dòng)力機(jī)械的理想。第一連桿 205這一形狀的變化也給機(jī)構(gòu)帶來(lái)了一系列構(gòu)件的變化，首先與第一連桿205相疊的第二連桿207要與其隨形就會(huì)變的桿體更加彎曲(見(jiàn)圖38)，其次與第二連桿207相配合的第一搖桿 206也要發(fā)生相應(yīng)的改變，其桿體也變的更加彎曲(見(jiàn)圖39)，同時(shí)與之相配合的殼體201的對(duì)應(yīng)位置也會(huì)變的更加向外凸出(見(jiàn)圖36)，但變化最大的是曲軸，由于第一連桿205為整體，裝配的需要曲軸就必須要分體，然而由于曲軸受力復(fù)雜使其分體會(huì)有一定難度，如圖40 所示，裝配式曲軸204由曲柄頸半2041、凸軸半2042及緊固件2043構(gòu)成，為強(qiáng)化與曲柄頸的連接曲柄2041d、2042d由內(nèi)大外小的扁圓臺(tái)構(gòu)成，曲柄頸半2041上偏心固定連接曲柄頸2041a并其斷面上開(kāi)有直槽口形槽孔2041b，對(duì)應(yīng)曲柄頸2041a中心的曲柄上設(shè)有緊固件通孔2041c，主軸頸在曲柄的中心；凸軸半2042上固定連接與曲柄頸2041a同偏心度截面為直槽口形的凸軸2042a及絲孔2042b，主軸頸在扁圓椎體曲柄的中心；如圖41所示，裝配時(shí)凸軸 2042a嵌入槽孔2041b靜聯(lián)接，緊固件2043穿過(guò)緊固件通孔2041c作用于絲孔2042b將曲軸固定為一體。[〇〇86] 第三實(shí)施方式
[0087]這一實(shí)施方式示出了本發(fā)明卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置一個(gè)采用液氫為燃料液氧為助燃劑的發(fā)電應(yīng)用實(shí)例，如圖42所示，包括:曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置301、同步勵(lì)磁發(fā)電機(jī) 302、氫燃料供給系統(tǒng)303、氧助燃劑供給系統(tǒng)304、點(diǎn)火燃燒裝置305、燃后氣輸送管306、冷凝器307、回流管308、放水口309。曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置301在第一實(shí)施例中已經(jīng)詳細(xì)說(shuō)明這里不加贅述;同步勵(lì)磁發(fā)電機(jī)302的外殼要有嚴(yán)格的氣密性，其外殼與曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置301外殼的聯(lián)接處也要有極佳的氣密性，并軸與軸聯(lián)接處設(shè)油氣封302a， 殼體內(nèi)還要充滿一定壓力的氣體以對(duì)抗來(lái)自曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置301的側(cè)漏氣壓，這主要目的是防止其潤(rùn)滑液流入同步勵(lì)磁發(fā)電機(jī)302內(nèi)；對(duì)同步勵(lì)磁發(fā)電機(jī)302加電可代替曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置301的啟動(dòng)系統(tǒng);氫燃料供給系統(tǒng)303由儲(chǔ)氫裝置、蒸發(fā)器、控制單元、氫氣輸入管303組成，其都有公知技術(shù)這里不過(guò)多說(shuō)明，同樣，由液氧存儲(chǔ)裝置、蒸發(fā)器、控制單元、氧氣輸入管道304組成的氧助燃劑供給系統(tǒng)304也為公知技術(shù)。氫氣由氫氣輸入管303進(jìn)入點(diǎn)火燃燒裝置305與由氧氣輸入管道304進(jìn)入的氧氣混合并點(diǎn)火燃燒，為曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置301提供高溫?zé)嵩矗鐖D43所示，燃燒后由大部分氧氣和帶有水蒸氣及微量未燃燒的氫氣構(gòu)成的混合氣經(jīng)燃后氣輸送管306進(jìn)入冷凝器307,進(jìn)入冷凝器307后混合氣中的水蒸氣凝結(jié)為水沉積到底部，氧氣及微量未燃燒的氫氣必要時(shí)加以除濕后通過(guò)回流管308又回到點(diǎn)火燃燒裝置305處繼續(xù)參與燃燒，冷凝器307底部的積水由放水口 309有控制的排出；曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置301啟動(dòng)進(jìn)入工作狀態(tài)后，同步勵(lì)磁發(fā)電機(jī)302也開(kāi)始工作并向外輸出電力。這一實(shí)施例的好處是可對(duì)氣態(tài)工質(zhì)完全密封而不易泄漏并是一種不依賴空氣的動(dòng)力系統(tǒng)，在應(yīng)用領(lǐng)域?qū)胶?、航天都有著重大意義。 [〇〇88]第四實(shí)施方式
[0089]這一實(shí)施方式為曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)制冷裝置，包括:驅(qū)動(dòng)裝置；曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu);潤(rùn)滑系統(tǒng);熱循環(huán)系統(tǒng);冷循環(huán)系統(tǒng)。所述動(dòng)力裝置可以采用多種形式，但要求要與制冷部分密封連接以保證其工作工質(zhì)不被泄漏，一般采用電動(dòng)機(jī)，直接驅(qū)動(dòng)曲軸。
[0090]如圖47所示，曲柄雙搖桿制冷機(jī)構(gòu)由外殼401、曲軸402、第一連桿403、第一搖桿 404、第二連桿405、第二搖桿406、三桿鉸鏈銷軸408組成，從圖中可以看出與曲柄雙搖桿動(dòng)力裝置相比各主要構(gòu)件的連接方式完全相同，只是取消了第一搖桿上的單向閥1062并反轉(zhuǎn)了運(yùn)行方向，細(xì)微的變化還在于第一搖桿404,見(jiàn)圖44,把其桿體上的通氣孔由大孔變?yōu)榫鶆虻男】撞⑦M(jìn)氣道口變?yōu)槌鰵獾揽?042,出氣道口變成進(jìn)氣道口4041顯而易見(jiàn)曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)并未發(fā)生實(shí)質(zhì)性的改變。
[0091]所述潤(rùn)滑系統(tǒng)采用灌入式，也就是將一定量的潤(rùn)滑液灌入系統(tǒng)內(nèi)封閉，依靠系統(tǒng)內(nèi)變換的壓力差自行內(nèi)循環(huán)。
[0092]所述熱循環(huán)系統(tǒng)由熱交換器407、熱離去裝置構(gòu)成。熱交換器407采用與曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置相同的結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖29)，將換熱燃燒室變成散熱片即可。熱離去裝置由熱媒、熱媒驅(qū)動(dòng)器、熱媒通道組成，熱媒通道連接于熱交換器407兩端。[〇〇93]所述冷循環(huán)系統(tǒng)由冷媒、冷媒驅(qū)動(dòng)器、冷媒通道組成。冷媒通道分布在外殼401的殼壁上，通過(guò)進(jìn)口和出口與冷媒驅(qū)動(dòng)器連接并對(duì)外輸出制冷。[〇〇94] 第五實(shí)施方式
[0095]這一實(shí)施方式公開(kāi)了本發(fā)明為平衡機(jī)構(gòu)偏重，采用對(duì)稱布置并多單元聯(lián)接的一種技術(shù)方案。所有曲軸應(yīng)用都無(wú)可避免的遇到偏重問(wèn)題，本發(fā)明也如此，為平衡這一偏重就要采取措施，單獨(dú)平衡曲軸不僅會(huì)增加機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性也不能平衡其他構(gòu)件帶來(lái)的不平衡慣性，由于本發(fā)明的主體為圓柱體，外凸部分較小，采用單元對(duì)稱布置是一種好的解決方案， 如圖45所示，曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)單元501為帶輸出軸的基礎(chǔ)單元，曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)單元502以曲軸主軸線為圓心相對(duì)曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)單元501其第一搖桿連架軸線及曲柄頸軸線偏轉(zhuǎn)180°后相互聯(lián)接，這樣所有徑向的不平衡慣性力都會(huì)相互抵消為零。實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中可以這樣單元對(duì)置的兩聯(lián)曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力裝置為基礎(chǔ)單位，拼接出四聯(lián)、六聯(lián)等偶數(shù)遞進(jìn)的曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)裝置，見(jiàn)圖46，以滿足各種不同的應(yīng)用需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力及制冷裝置，包括:曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)；高溫?zé)嵩聪到y(tǒng)； 低溫?zé)嵩聪到y(tǒng)；潤(rùn)滑系統(tǒng)；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；其特征在于:所述曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)，是由外殼(101、 102、103)、曲軸(104)、第一連桿(105)、第一搖桿(106)、第二連桿(107)、第二搖桿(108)以 轉(zhuǎn)動(dòng)副方式連接的閉式運(yùn)動(dòng)鏈并動(dòng)配合容納于外殼(101、102、103)內(nèi)；所述曲軸(104)兩扁 圓柱體或扁圓臺(tái)曲柄(l〇4d)中心的主軸頸(104a、104b)或曲柄(104d)本體通過(guò)滑動(dòng)或滾動(dòng) 軸承支撐于外殼(101、102、103)做整周旋轉(zhuǎn)，兩內(nèi)端面(104e)與外殼內(nèi)端平面(la)和(lb) 保持平整;所述第一連桿(105)—端與曲柄頸(104c)連接，另一端與第一搖桿(106)—端連 接并動(dòng)配合于曲軸(104)兩曲柄(104d)及外殼(101、102、103)之間；所述第一搖桿(106)的 第一搖桿體(1061)同寬或有公差于第一連桿(105)寬度，另一端平行于寬度方向的空心連 架軸(1061b)與外殼(101、102、103)連接并桿體(1061a)上厚度方向開(kāi)通氣孔(1061g);所述 第二連桿(107)同寬或有公差于第一搖桿(106)寬度并疊于第一連桿(105)和第一搖桿 (106)之間，一端與第一連桿(105)的連接第一搖桿(106)端同軸連接或轉(zhuǎn)動(dòng)副連接于第一 搖桿體(1061)上，另一端以桿體側(cè)面(107g)軸向外伸軸頭(107f)或內(nèi)嵌軸座的方式分別與 第二搖桿(108)—端連接;所述兩扁圓柱體或圓臺(tái)第二搖桿(108)各自的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)副支撐 于外殼(101、102、103)并嵌入，一端面(108a)分別與端蓋(102、103)內(nèi)面(102g、103g)保持 平整;單向閥(1062)設(shè)于第一搖桿體(1061)上靠第二連桿(107)—邊，制冷裝置時(shí)取消。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力及制冷裝置，其特征在于:所述外殼 (101、102、103)是中空部分軸向展開(kāi)內(nèi)面有一正圓柱面的有容納第一搖桿(106)空間的兩 端有垂直軸線的端平面(la、lb)的剛體，一般由殼體(101)和固定連接的兩端蓋(102、103) 構(gòu)成同時(shí)是散熱和保溫裝置的載體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力及制冷裝置，其特征在于:所述第一 連桿(105)的桿體(105a)為一有弦切面(105 la)或沒(méi)有弦切面的空心圓柱體，圓柱體柱面與 殼體(101)內(nèi)柱面相切或有公差配合并兩端面為其側(cè)面(l〇5d)高度為其寬度，空心部分 (105b)為曲柄頸(104c)連接端，搖桿銷孔(1051c)及端面(1051d)為另一端并設(shè)置在弦切面 (1051a)弦切線的一端或沒(méi)有弦切面時(shí)的柱體外圓上任意一點(diǎn)且軸線垂直于其側(cè)面 (105d)，或軸向剖切裝配于整體曲軸(104)，或分體式曲軸(204)的曲柄頸(2041a)插入裝 配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力及制冷裝置，其特征在于:所述第一 搖桿體(1061)的桿體(1061a)是仿形第一連桿(105)有一定厚度的板狀體，桿體(1061a)仿 形線兩端的面以外的另外兩垂直于板面的面為桿體側(cè)面(l〇61e)，側(cè)面的間距為桿體 (1061a)的寬度，垂直于桿體側(cè)面(1061e) —端固定連接有第一連桿銷孔(1061 j)及端面 (10611)另一端固定連接有空心連架軸(1061b)，空心連架軸(1061b)兩端分別凸出于桿體 側(cè)面(l〇61e)形成兩空心連架軸頭(1061c)并分別伸入外殼兩端蓋(102、103)與之轉(zhuǎn)動(dòng)副連 接，其空心部分(l〇61d)為等溫膨脹室，高溫?fù)Q熱器(114)有間隙的貫穿其中并兩端與外殼 兩端蓋(102、103)密閉固定連接，桿體(1061a)朝向第一連桿(105)的板面為內(nèi)面(1061m)， 桿體內(nèi)面(1061m)與空心連架軸(1061b)外圓的夾角處有一與第一連桿銷孔(1061 j)同軸線 的弧形過(guò)渡連接并形成一夾角弧形面(1061k)，從該夾角弧形面(1061k)出發(fā)沿桿體的內(nèi)面 (1061m)開(kāi)有連通空心連架軸(1061b)空心部分(1061d)的進(jìn)氣通道(1061h)和朝遠(yuǎn)離內(nèi)面 (1061m)方向排列的出氣通道(1061i);配合槽形第二連桿(107)時(shí)桿體側(cè)面(1061e)沿夾角弧形面(1061k)凹陷第二連桿(107)槽壁(107d)厚度，形成復(fù)側(cè)面(1061f)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力及制冷裝置，其特征在于:所述第二 連桿(107)的桿體是仿形于第一連桿的板狀體或橫截面為凹字形的槽形的剛體，槽形體時(shí)， 垂直于槽底(107a)的槽壁(107d)的兩外面為桿體側(cè)面(107g)，兩內(nèi)面(107h)間距有與第一 搖桿體(1061)兩復(fù)側(cè)面(1061f)構(gòu)成平面副的寬度，槽壁(107d)的厚度為桿體側(cè)面(107g) 與第一搖桿體(1061)的兩側(cè)面(1061e)保持平整時(shí)所產(chǎn)生的厚度并兩桿體側(cè)面(107g)間距 為桿體的寬度，槽底(l〇7a)仿形于第一連桿(105)，朝向第一連桿(105)的面為外底面 (107 j)，槽底(107a)的厚度容納于第一連桿(105)弦切面(1051a)或柱面與第一搖桿體 (1061)桿體內(nèi)面(1061m)的間隙內(nèi)并外底面(107 j)與第一連桿(105)弦切面(1051a)或柱面 吻合，內(nèi)底面(l〇7i)與第一搖桿體(1061)桿體內(nèi)面(1061m)吻合，槽底(107a)—端垂直于槽 壁(107d)設(shè)第一搖桿銷孔(107b)及端面(107c)，與第一搖桿體(1061)上的連桿銷孔 (1061 j)轉(zhuǎn)動(dòng)副連接并以該銷孔軸線為圓心的另一弧面端頭(107e)，與第一搖桿體(1061) 的夾角弧形面(1061k)構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副，兩槽壁(107d)呈扇形并由槽底(107a)形成的弧面為對(duì) 進(jìn)、出氣口進(jìn)行閥控制的弧面閥，兩槽壁內(nèi)面(107h)及內(nèi)底面(107i)與第一搖桿體(1061) 桿體內(nèi)面(1061m)及夾角弧形面(1061k)圍成一個(gè)可開(kāi)合的密閉空間，弧面端頭(107e)—端 的兩桿體側(cè)面(107g)上設(shè)有各自外伸并同心的第二搖桿軸頭(107f)或一定深度的同軸的 第二搖桿銷孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力及制冷裝置，其特征在于:所述第二 搖桿(108)同心對(duì)置于第二連桿(107)的兩側(cè)，兩端面為內(nèi)面(108a)和外面(108b)，內(nèi)面 (108a)上設(shè)有偏心的孔或凸出的短軸為第二連桿銷孔(108c)或第二連桿軸頭，分別與第二 連桿(107)的第二搖桿軸頭(107f)或第二搖桿銷孔轉(zhuǎn)動(dòng)副連接，同時(shí)內(nèi)面(108a)與曲柄 (104(1)內(nèi)面(1046)與端蓋(102、103)內(nèi)面(1028、1038)共同構(gòu)成兩端平面(]^、113)并與第一 連桿側(cè)面(l〇5d)、第一搖桿體(1061)側(cè)面(1061e)第二連桿(107)桿體側(cè)面(107g)分別構(gòu)成 平面副或小間隙配合。7.—種如權(quán)利要求1所述的曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力及制冷裝置的動(dòng)力裝置運(yùn)行方 法，其特征在于:所述曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)外殼(101、102、103)內(nèi)充滿氣態(tài)工質(zhì)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng) 曲軸(104)帶動(dòng)第一連桿(105)和第一搖桿(106)向第一搖桿(106)去程方向?qū)鈶B(tài)工質(zhì)圍 堵擠壓，壓縮產(chǎn)生的熱量由置于外殼(101、102、103)的低溫?zé)嵩聪到y(tǒng)帶走發(fā)生了等溫壓縮， 并過(guò)第一搖桿體(1061)通氣孔(1061g)和單向閥(1062)將工質(zhì)壓入逐漸張開(kāi)的有或無(wú)外殼 (101、102、103)內(nèi)端面參與的第一搖桿(106)與第二連桿(107)圍成的密閉空間內(nèi)，第一搖 桿(106)回程時(shí)隨動(dòng)的第二連桿(107)受第二搖桿(108)作用而回程擺動(dòng)差速，密閉空間逐 漸關(guān)閉使工質(zhì)絕熱壓縮并經(jīng)進(jìn)氣通道(l〇61h)進(jìn)入第一搖桿體(1061)帶有高溫?zé)嵩聪到y(tǒng)的 空心連架軸(1061b)的空心部分(1061d)內(nèi)吸熱后等溫膨脹，隨后工質(zhì)從打開(kāi)的出氣通道 (1061 i)出口噴出絕熱膨脹，推動(dòng)第一連桿(105)及曲軸(104)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行熱功轉(zhuǎn)換，當(dāng)曲軸 (104)獲得可作大于壓縮功的動(dòng)能后，驅(qū)動(dòng)撤除，裝置自主運(yùn)行并向外輸出功率成為動(dòng)力裝 置。8.—種如權(quán)利要求1所述的曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力及制冷裝置的制冷裝置運(yùn)行方 法，其特征在于:所述曲柄雙搖桿機(jī)構(gòu)外殼(101、102、103)內(nèi)充滿氣態(tài)工質(zhì)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng) 曲軸(104)帶動(dòng)第一連桿(105)和第一搖桿體(1061)向第一搖桿體(1061)回程方向?qū)鈶B(tài)工質(zhì)圍堵擠壓產(chǎn)生了絕熱壓縮，并過(guò)第一搖桿體(1061)出氣通道(1061i)將工質(zhì)壓入帶有 高溫?zé)嵩聪到y(tǒng)的空心連架軸(106 lb)的空心部分(1061 d)內(nèi)繼續(xù)壓縮，壓縮產(chǎn)生的熱量通過(guò) 換熱器進(jìn)入高溫?zé)嵩聪到y(tǒng)發(fā)生等溫壓縮，隨后第一搖桿體(1061)向去程擺動(dòng)，工質(zhì)從開(kāi)始 打開(kāi)的進(jìn)氣通道(l〇61h)進(jìn)口進(jìn)入受第二搖桿(108)作用去程擺動(dòng)差速而逐漸張開(kāi)的有或 無(wú)外殼(101、102、103)內(nèi)端面參與的第一搖桿體(1061)與第二連桿(107)圍成的密閉空間 內(nèi)絕熱膨脹，并通過(guò)撤除單向閥(1062)的第一搖桿體(1061)的通氣孔(1061g)進(jìn)入外殼 (101、102、103)與第一連桿(105)和第一搖桿體(1061)圍成的密閉空間內(nèi)，吸取低溫?zé)嵩聪?統(tǒng)的熱量等溫膨脹，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)不斷的輸入功率，低溫?zé)嵩吹臒崃坎粩啾粠敫邷責(zé)嵩囱b置 成為制冷裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力及制冷裝置，其特征在于:所述曲柄 雙搖桿機(jī)構(gòu)與發(fā)電設(shè)備融為整體。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄雙搖桿卡諾循環(huán)動(dòng)力及制冷裝置，其特征在于:所述曲 柄雙搖桿機(jī)構(gòu)單元對(duì)稱布置，并以對(duì)稱單元為模塊遞進(jìn)聯(lián)接。
【文檔編號(hào)】F02G1/043GK105952548SQ201610410737
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】李寧, 郎勇
【申請(qǐng)人】李寧, 郎勇