一種發(fā)動(dòng)機(jī)用新型消音器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)用新型消音器，包括腔體、外殼、內(nèi)壁、玻璃纖維棉、進(jìn)氣管、阻尼孔板、第一腔室、第一隔板、中心隔板、第二腔室、導(dǎo)氣管、微穿孔板、波峰吸音海綿、第二隔板、第三腔室、多孔膨脹珍珠巖層、閉孔型泡沫塑料層、多孔石棉水泥板層、出氣管、微型通孔和微型小孔，所述腔體包括外殼和內(nèi)壁，所述腔體內(nèi)部包括阻尼孔板、第一隔板、第二隔板、第一腔室、第二腔室和第三腔室，該發(fā)動(dòng)機(jī)用新型消音器改變了現(xiàn)有消音設(shè)備所采取的消音理論和方法的單一性，集阻性消音、抗性消音、微穿孔板消音和小孔消音的優(yōu)勢(shì)于一體，可有效吸收噪音中的低頻、中頻、高頻及超高頻音波，最大限度的減少噪音產(chǎn)生的污染，保護(hù)人體健康。
【專利說(shuō)明】
一種發(fā)動(dòng)機(jī)用新型消音器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及消音器領(lǐng)域，具體為一種發(fā)動(dòng)機(jī)用新型消音器。
【背景技術(shù)】
[0002]消聲器是安裝在空氣動(dòng)力設(shè)備的氣流通道上或進(jìn)排氣系統(tǒng)中，降低噪聲的裝置，其作用是吸收廢氣產(chǎn)生的強(qiáng)噪聲，以消除、降低噪聲對(duì)環(huán)境的影響，現(xiàn)有的消聲器種類很多，但這些消音器自身的結(jié)構(gòu)及工作原理并沒(méi)有太大變化，且往往無(wú)法有效清除噪音中各頻段的音波，造成吸音降噪效果不明顯，鑒于此，我們提出一種發(fā)動(dòng)機(jī)用新型消音器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)用新型消音器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種發(fā)動(dòng)機(jī)用新型消音器，包括腔體、外殼、內(nèi)壁、玻璃纖維棉、進(jìn)氣管、阻尼孔板、第一腔室、第一隔板、中心隔板、第二腔室、導(dǎo)氣管、微穿孔板、波峰吸音海綿、第二隔板、第三腔室、多孔膨脹珍珠巖層、閉孔型泡沫塑料層、多孔石棉水泥板層、出氣管、微型通孔和微型小孔，所述腔體包括外殼和內(nèi)壁，所述外殼和內(nèi)壁之間填充有玻璃纖維棉，所述腔體最左端位置設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管右側(cè)設(shè)有阻尼孔板，所述阻尼孔板遠(yuǎn)離進(jìn)氣管一側(cè)設(shè)有第一隔板，所述第一隔板中間位置到腔體最右側(cè)內(nèi)壁中間位置設(shè)有一塊中心隔板，所述第一隔板遠(yuǎn)離阻尼孔板一側(cè)設(shè)有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板將腔體自左往右依次分隔為第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述中心隔板將第二腔室和第三腔室分為上下兩部分，所述第二腔室上半部?jī)?nèi)中間位置設(shè)有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管旁邊周圍設(shè)有微穿孔板，所述微穿孔板和內(nèi)壁之間填充有波峰吸音海綿，所述第三腔室上半部?jī)?nèi)設(shè)有多孔膨脹珍珠巖層、閉孔型泡沫塑料層和多孔石棉水泥板層，所述腔體最右端設(shè)有出氣管。
[0005]優(yōu)選的，所述內(nèi)壁表面設(shè)有若干連通玻璃纖維棉的微型空隙和孔洞，用以吸收射入的聲波能量。
[0006]優(yōu)選的，所述阻尼孔板上開有若干微型通孔，且微型通孔在阻尼孔板上呈矩陣式排列。
[0007]優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣管上開有若干微型通孔，且微型通孔在導(dǎo)氣管上呈矩陣式排列。
[0008]優(yōu)選的，所述微穿孔板為厚度小于Imm的純金屬薄板，在微穿孔板上開有若干微型小孔，這些微型小孔的孔徑均小于mm，且微型小孔在微穿孔板上呈矩陣式排列。
[0009]優(yōu)選的，所述第二隔板上開有若干微型通孔，且微型通孔在第二隔板上呈矩陣式排列。
[0010]優(yōu)選的，所述微穿孔板和波峰吸音海綿在第二腔室上下部分均各設(shè)一組，每組均圍繞導(dǎo)氣管分布。
[0011]優(yōu)選的，所述多孔膨脹珍珠巖層、閉孔型泡沫塑料層和多孔石棉水泥板層在第三腔室上下部分均各設(shè)有四組，每組線性橫向排列為三個(gè)，從左往右依次為多孔膨脹珍珠巖層、閉孔型泡沫塑料層和多孔石棉水泥板層，四組分別在上下左右四面對(duì)稱設(shè)置，且均固定在內(nèi)壁和中心隔板上。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:廢氣從進(jìn)氣管進(jìn)入腔體，聲波首先與內(nèi)壁接觸，內(nèi)壁表面設(shè)有眾多連通玻璃纖維棉的微型空隙和孔洞，一部分聲能在多孔材料的孔隙中摩擦而轉(zhuǎn)化成熱能耗散掉，初步減弱了氣流中的中高頻噪音，這是利用阻性消音的原理，然后廢氣穿過(guò)阻尼孔板進(jìn)入第一腔室，氣體進(jìn)入微型通孔后噴射，這樣可以使氣流因被壓縮而導(dǎo)致截面突變，會(huì)使氣流中的中低頻噪音減弱，這是利用抗性消音的原理，氣流從第一腔室進(jìn)入導(dǎo)氣管，再?gòu)膶?dǎo)氣管的微型通孔里噴射而出，這一過(guò)程采用的是小孔消音的原理，使噴氣噪音的頻率移向高頻和超高頻，隨后進(jìn)入微穿孔板，微穿孔板上的微型小孔對(duì)氣流噪音的吸收采用的是微穿孔消音原理，對(duì)氣流噪音有很好的吸音效果，氣流經(jīng)微穿孔板進(jìn)入波峰吸音海綿，波峰吸音海綿對(duì)氣流中的高頻噪音進(jìn)行有效吸收，隨后進(jìn)入第三腔室，第三腔室中依次設(shè)置的多孔膨脹珍珠巖層、閉孔型泡沫塑料層和多孔石棉水泥板層能分別對(duì)氣流中的中高頻、中頻和低頻噪音進(jìn)行進(jìn)一步的吸收處理，最終經(jīng)多層消音降噪處理的氣流從出氣管排出，該發(fā)動(dòng)機(jī)用新型消音器改變了現(xiàn)有消音設(shè)備所采取的消音理論和方法的單一性，集阻性消音、抗性消音、微穿孔板消音和小孔消音的優(yōu)勢(shì)于一體，可有效吸收噪音中的低頻、中頻、高頻及超高頻音波，最大限度的減少噪音產(chǎn)生的污染，保護(hù)人體健康。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為第二腔室側(cè)視圖；
圖3為第三腔室側(cè)視圖；
圖中:腔體1、外殼2、內(nèi)壁3、玻璃纖維棉4、進(jìn)氣管5、阻尼孔板6、第一腔室7、第一隔板8、中心隔板9、第二腔室10、導(dǎo)氣管11、微穿孔板12、波峰吸音海綿13、第二隔板14、第三腔室15、多孔膨脹珍珠巖層16、閉孔型泡沫塑料層17、多孔石棉水泥板層18、出氣管19、微型通孔20和微型小孔21。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種發(fā)動(dòng)機(jī)用新型消音器，包括腔體1、外殼2、內(nèi)壁3、玻璃纖維棉4、進(jìn)氣管5、阻尼孔板6、第一腔室7、第一隔板8、中心隔板9、第二腔室10、導(dǎo)氣管11、微穿孔板12、波峰吸音海綿13、第二隔板14、第三腔室15、多孔膨脹珍珠巖層16、閉孔型泡沫塑料層17、多孔石棉水泥板層18、出氣管19、微型通孔20和微型小孔21，腔體I包括外殼2和內(nèi)壁3，外殼2和內(nèi)壁3之間填充有玻璃纖維棉4，內(nèi)壁3表面設(shè)有若干連通玻璃纖維棉4的微型空隙和孔洞，用以吸收射入的聲波能量，腔體I最左端位置設(shè)有進(jìn)氣管5，進(jìn)氣管5右側(cè)設(shè)有阻尼孔板6，阻尼孔板6上開有若干微型通孔20，且微型通孔20在阻尼孔板6上呈矩陣式排列，阻尼孔板6遠(yuǎn)離進(jìn)氣管5—側(cè)設(shè)有第一隔板8，第一隔板8中間位置到腔體I最右側(cè)內(nèi)壁3中間位置設(shè)有一塊中心隔板9，第一隔板8遠(yuǎn)離阻尼孔板6—側(cè)設(shè)有第二隔板14，第二隔板14上開有若干微型通孔20，且微型通孔20在第二隔板14上呈矩陣式排列，第一隔板8和第二隔板14將腔體I自左往右依次分隔為第一腔室7、第二腔室10和第三腔室15，中心隔板9將第二腔室10和第三腔室15分為上下兩部分，第二腔室10上半部?jī)?nèi)中間位置設(shè)有導(dǎo)氣管11，導(dǎo)氣管11上開有若干微型通孔20，且微型通孔20在導(dǎo)氣管11上呈矩陣式排列，導(dǎo)氣管11旁邊周圍設(shè)有微穿孔板12，微穿孔板12為厚度小于Imm的純金屬薄板，在微穿孔板12上開有若干微型小孔21，這些微型小孔21的孔徑均小于1mm，且微型小孔21在微穿孔板12上呈矩陣式排列，微穿孔板12和內(nèi)壁3之間填充有波峰吸音海綿13，微穿孔板12和波峰吸音海綿13在第二腔室10上下部分均各設(shè)一組，每組均圍繞導(dǎo)氣管11分布，第三腔室15上半部?jī)?nèi)設(shè)有多孔膨脹珍珠巖層16、閉孔型泡沫塑料層17和多孔石棉水泥板層18，多孔膨脹珍珠巖層16、閉孔型泡沫塑料層17和多孔石棉水泥板層18在第三腔室15上下部分均各設(shè)有四組，每組線性橫向排列為三個(gè)，從左往右依次為多孔膨脹珍珠巖層16、閉孔型泡沫塑料層17和多孔石棉水泥板層18，四組分別在上下左右四面對(duì)稱設(shè)置，且均固定在內(nèi)壁3和中心隔板9上，腔體I最右端設(shè)有出氣管19。
[0016]工作原理:廢氣從進(jìn)氣管5進(jìn)入腔體I，聲波首先與內(nèi)壁3接觸，內(nèi)壁3表面設(shè)有若干連通玻璃纖維棉4的微型空隙和孔洞，一部分聲能在多孔材料的孔隙中摩擦而轉(zhuǎn)化成熱能耗散掉，初步減弱了氣流中的中高頻噪音，這是利用阻性消音的原理，然后廢氣穿過(guò)阻尼孔板6進(jìn)入第一腔室7，氣體進(jìn)入微型通孔20后噴射，這樣可以使氣流因被壓縮而導(dǎo)致截面突變，會(huì)使氣流中的中低頻噪音減弱，這是利用抗性消音的原理，氣流從第一腔室7進(jìn)入導(dǎo)氣管11，再?gòu)膶?dǎo)氣管11的微型通孔20里噴射而出，這一過(guò)程采用的是小孔消音的原理，使噴氣噪音的頻率移向高頻和超高頻，隨后進(jìn)入微穿孔板12，微穿孔板12上的微型小孔21對(duì)氣流噪音的吸收采用的是微穿孔消音原理，對(duì)氣流噪音有很好的吸音效果，氣流經(jīng)微穿孔板12進(jìn)入波峰吸音海綿13，波峰吸音海綿13對(duì)氣流中的高頻噪音進(jìn)行有效吸收，隨后進(jìn)入第三腔室15，第三腔室15中依次設(shè)置的多孔膨脹珍珠巖層16、閉孔型泡沫塑料層17和多孔石棉水泥板層18能分別對(duì)氣流中的中高頻、中頻和低頻噪音進(jìn)行進(jìn)一步的吸收處理，最終經(jīng)多層消音降噪處理的氣流從出氣管19排出。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)用新型消音器，包括腔體(I)、外殼(2)、內(nèi)壁(3)、玻璃纖維棉(4)、進(jìn)氣管(5)、阻尼孔板(6)、第一腔室(7)、第一隔板(8)、中心隔板(9)、第二腔室(10)、導(dǎo)氣管(11)、微穿孔板(12)、波峰吸音海綿(13)、第二隔板(14)、第三腔室(15)、多孔膨脹珍珠巖層(16)、閉孔型泡沫塑料層(17)、多孔石棉水泥板層(18)、出氣管(19)、微型通孔(20)和微型小孔(21)，其特征在于:所述腔體(I)包括外殼(2)和內(nèi)壁(3)，所述外殼(2)和內(nèi)壁(3)之間填充有玻璃纖維棉(4)，所述腔體(I)最左端位置設(shè)有進(jìn)氣管(5)，所述進(jìn)氣管(5)右側(cè)設(shè)有阻尼孔板(6)，所述阻尼孔板(6)遠(yuǎn)離進(jìn)氣管(5)—側(cè)設(shè)有第一隔板(8)，所述第一隔板(8)中間位置到腔體(I)最右側(cè)內(nèi)壁(3)中間位置設(shè)有一塊中心隔板(9)，所述第一隔板(8)遠(yuǎn)離阻尼孔板(6)—側(cè)設(shè)有第二隔板(14)，所述第一隔板(8)和第二隔板(14)將腔體(I)自左往右依次分隔為第一腔室(7)、第二腔室(10)和第三腔室(15)，所述中心隔板(9)將第二腔室(10)和第三腔室(15)分為上下兩部分，所述第二腔室(10)上半部?jī)?nèi)中間位置設(shè)有導(dǎo)氣管(11)，所述導(dǎo)氣管(11)旁邊周圍設(shè)有微穿孔板(12)，所述微穿孔板(12)和內(nèi)壁(3)之間填充有波峰吸音海綿(13)，所述第三腔室(15)上半部?jī)?nèi)設(shè)有多孔膨脹珍珠巖層(16)、閉孔型泡沫塑料層(17)和多孔石棉水泥板層(18)，所述腔體(I)最右端設(shè)有出氣管(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用新型消音器，其特征在于:所述內(nèi)壁(3)表面設(shè)有若干連通玻璃纖維棉(4)的微型空隙和孔洞，用以吸收射入的聲波能量。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用新型消音器，其特征在于:所述阻尼孔板(6)上開有若干微型通孔(20)，且微型通孔(20)在阻尼孔板(6)上呈矩陣式排列。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用新型消音器，其特征在于:所述導(dǎo)氣管(11)上開有若干微型通孔(20)，且微型通孔(20)在導(dǎo)氣管(11)上呈矩陣式排列。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用新型消音器，其特征在于:所述微穿孔板(12)為厚度小于Imm的純金屬薄板，在微穿孔板(12)上開有若干微型小孔(21)，這些微型小孔(21)的孔徑均小于1mm，且微型小孔(21)在微穿孔板(12)上呈矩陣式排列。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用新型消音器，其特征在于:所述第二隔板(14)上開有若干微型通孔(20)，且微型通孔(20)在第二隔板(14)上呈矩陣式排列。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用新型消音器，其特征在于:所述微穿孔板(12)和波峰吸音海綿(13)在第二腔室(10)上下部分均各設(shè)一組，每組均圍繞導(dǎo)氣管(11)分布。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用新型消音器，其特征在于:所述多孔膨脹珍珠巖層(16)、閉孔型泡沫塑料層(17)和多孔石棉水泥板層(18)在第三腔室(15)上下部分均各設(shè)有四組，每組線性橫向排列為三個(gè)，從左往右依次為多孔膨脹珍珠巖層(16)、閉孔型泡沫塑料層(17)和多孔石棉水泥板層(18)，四組分別在上下左右四面對(duì)稱設(shè)置，且均固定在內(nèi)壁(3)和中心隔板(9)上。
【文檔編號(hào)】F01N1/10GK106014545SQ201610507562
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】田子正
【申請(qǐng)人】泉州市知產(chǎn)茂業(yè)工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司