用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的換熱器的制造方法
【專利摘要】一種用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的換熱器設(shè)備(40,140,240)包括：多個(gè)換熱器管(48,148,248)，各個(gè)管(48,148,248)均具有第一和第二端；其中換熱器管(48,148,248)以重復(fù)的模式來設(shè)置，使得各個(gè)換熱器管(48,148,248)連結(jié)至至少一個(gè)其它的換熱器管。
【專利說明】
用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明大體上涉及燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)，以及用于此發(fā)動(dòng)機(jī)中的油冷卻的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)通常設(shè)有用于潤滑和冷卻各種發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件(諸如軸承、變速箱、發(fā)電機(jī)等)的循環(huán)油系統(tǒng)。在操作中，油吸收大量熱，熱必須排到外部環(huán)境，以便將油保持在可接受的溫度下。發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)發(fā)展成將排出的熱量在增長。
[0003]用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的已知油冷卻系統(tǒng)通常包括一個(gè)或更多個(gè)空氣與油的換熱器，稱為〃空氣冷卻的油冷卻器〃或"AC0C 〃，且還可包括空氣與空氣換熱器。這些換熱器可能是重的，且具有高阻力，且可能需要特殊的入口和出口導(dǎo)管及大而重的支架。
[0004]高重量部分地歸因于現(xiàn)有設(shè)計(jì)使用重的、高強(qiáng)度合金的需要，且歸因于其中結(jié)構(gòu)和熱功能單獨(dú)解決的設(shè)計(jì)。此外，這些換熱器用于挑戰(zhàn)性環(huán)境中，該環(huán)境具有可引起低周疲勞("LCF")問題的高溫和高壓，以及可引起高周疲勞("HCF")問題的高振動(dòng)水平。
[0005]因此，所需的是一種具有低重量、緊湊尺寸和良好的強(qiáng)度和疲勞壽命的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)換熱器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]該需要通過本發(fā)明解決，本發(fā)明提供了一種具有多個(gè)連結(jié)的相互支承的換熱器管的換熱器。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一種用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的換熱器設(shè)備包括多個(gè)換熱器管，各個(gè)管均具有第一端和第二端;其中換熱器管以重復(fù)的模式來設(shè)置，使得各個(gè)換熱器管連結(jié)到至少一個(gè)其它的換熱器管上。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，各個(gè)換熱器管在兩個(gè)或更多個(gè)位置處連結(jié)到其它換熱器管上。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，各個(gè)換熱器管在三個(gè)位置處連結(jié)到其它換熱器管上。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，相鄰換熱器管之間的接頭由換熱器管的相互共用的壁部分限定。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，該設(shè)備還包括流體歧管，其中各個(gè)換熱器管的第一端和第二端與流體歧管流體連通地連接。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，流體歧管包括至少一個(gè)入口通道和至少一個(gè)出口通道，以及各個(gè)換熱器管的第一端連接到入口通道上，且各個(gè)換熱器管的第二端連接到出口通道上。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，入口和出口通道與彼此間隔開;各個(gè)換熱器管均具有帶有第一和第二端的淺S形;各個(gè)換熱器管的第一端連接至入口通道;以及各個(gè)換熱器管的第二端連接至出口通道。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，各個(gè)換熱器管均包括直的中心部分，以及彼此相對(duì)彎曲的第一端彎曲部和第二端彎曲部。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，換熱器管組合成對(duì)，各對(duì)換熱器管均相互連結(jié)且形成X形。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，各個(gè)換熱器管均將具有在其中的至少一個(gè)彎曲部。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，各個(gè)換熱器管均具有包括由橫向橋接件互連的兩個(gè)間隔開的、平行的腿部的形狀。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，各個(gè)腿部均包括第一豎直節(jié)段、軸向節(jié)段，以及第二豎直節(jié)段。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，各個(gè)換熱器管的橋接件連結(jié)到相鄰換熱器管的腿部上。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，換熱器管布置成間隔開的兩排，其中成排的換熱器管設(shè)置成與參考軸線成鏡像銳角。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，第一排的換熱器管與第二排的換熱器管聯(lián)鎖。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，換熱器管中的至少一個(gè)的外表面包括面積增大的結(jié)構(gòu)。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，面積增大的結(jié)構(gòu)由不同于至少一個(gè)換熱器管的材料制成。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，限定在換熱器管之間的通道沿選擇的流動(dòng)方向具有大致恒定的流動(dòng)面積。
【附圖說明】
[0025]本發(fā)明可連同附圖參照以下描述來最佳地理解，在附圖中:
圖1為結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的方面構(gòu)成的換熱器系統(tǒng)的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的示意性截面視圖；
圖2為根據(jù)本發(fā)明的方面構(gòu)造的單個(gè)換熱器管的透視圖；
圖3為兩個(gè)圖2中所示的換熱器管的透視圖；
圖4為三個(gè)圖3中所示的換熱器管的透視圖；
圖5為圖2中所示的換熱器管的陣列的透視圖；
圖6為以備選布置的兩個(gè)圖2中所示的換熱器管的透視圖；
圖7為四個(gè)圖6中所示的換熱器管的透視圖；
圖8為圖6中所示的換熱器管的陣列的透視圖；
圖9為根據(jù)本發(fā)明的方面構(gòu)成的兩個(gè)備選換熱器管的透視圖；
圖10為四個(gè)圖9中所示的換熱器管的透視圖；
圖11為六個(gè)圖9中所示的換熱器管的透視圖；
圖12為圖9中所示的換熱器管的陣列的透視圖；以及圖13為結(jié)合面積增大結(jié)構(gòu)的熱傳遞管的示意性截面視圖。
[0026]厘藶
10燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī) 11縱向中心線或軸線 12殼 14風(fēng)扇16增壓器18壓縮機(jī)20燃燒器22尚壓禍輪24以及低壓渦輪24低壓渦輪26外軸28內(nèi)軸32旁通導(dǎo)管40換熱器42流體歧管44入口通道46出口通道48換熱器管50腿部51管壁52第一端53外表面54第二端56橋接件57環(huán)形翅片58第一豎直節(jié)段60軸向節(jié)段62第二豎直節(jié)段140換熱器142流體歧管143A通道143B通道144入口通道145空間146出口通道148換熱器管150腿部152端部240換熱器244入口通道246出口通道248換熱器管252第一端 254第二端 256直的中心部分 258第一端彎曲部 260第二端彎曲部。
【具體實(shí)施方式】
[0027]參看附圖，其中相同的參考標(biāo)號(hào)表示各種附圖各處的相同元件，圖1繪出了結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的方面構(gòu)成的換熱器設(shè)備的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)10，而所示實(shí)例為高旁通渦扇發(fā)動(dòng)機(jī)，本發(fā)明的原理還適用于其它類型的發(fā)動(dòng)機(jī)，諸如低旁通、渦輪噴氣等。發(fā)動(dòng)機(jī)10具有縱向中心線或軸線11，以及圍繞軸線11同心且沿軸線11同軸設(shè)置的外靜止環(huán)形殼12。發(fā)動(dòng)機(jī)10具有以串流關(guān)系布置的風(fēng)扇14、增壓器16、壓縮機(jī)18、燃燒器20、高壓渦輪22、以及低壓渦輪24。在操作中，來自壓縮機(jī)18的加壓空氣在燃燒器20中與燃料混合且點(diǎn)燃，從而生成燃燒氣體。一些功通過高壓渦輪22從這些氣體獲取，高壓渦輪22經(jīng)由外軸26驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)18。燃燒氣體然后流入低壓渦輪24中，低壓渦輪24經(jīng)由內(nèi)軸28驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇14和增壓器16。發(fā)動(dòng)機(jī)10包括風(fēng)扇14排放到其中的旁通導(dǎo)管32。
[0028]發(fā)動(dòng)機(jī)10包括已知類型的系統(tǒng)，以用于將加壓油再循環(huán)至發(fā)動(dòng)機(jī)的各種部分(例如，軸承)以用于潤滑和冷卻。在操作中，油吸收顯著的熱負(fù)載，其必須隨后排到外部環(huán)境中。本發(fā)明提供了一種用于冷卻油或其它流體的換熱器設(shè)備。總體來說，換熱器包括多個(gè)細(xì)長的換熱器管，其暴露于冷卻空氣流，且油循環(huán)穿過管。管連接到彼此上以形成相互自支承的結(jié)構(gòu)。換熱器管的許多物理構(gòu)造是可能的。下文將詳細(xì)論述若干實(shí)例。
[0029]圖2-5示出了示例性換熱器40。更具體而言，圖2-4示出了各種組裝階段的換熱器40的部分，而圖5示出了整個(gè)換熱器40。
[0030]換熱器40包括流體歧管42，其構(gòu)造成接收來自發(fā)動(dòng)機(jī)10的待冷卻的流體(例如，潤滑油或另一液體或氣體)，使其循環(huán)穿過多個(gè)換熱器管(下文所述)，且使冷卻流體返回來由發(fā)動(dòng)機(jī)10儲(chǔ)存或使用。在所示實(shí)例中，流體歧管42示為包括構(gòu)造為并排的管路的一個(gè)或更多個(gè)入口通道44和一個(gè)或更多個(gè)出口通道46。
[0031]換熱器40包括多個(gè)換熱器管48，其在操作中定位成暴露于箭頭〃F"所示的冷卻流體(例如，空氣)流。例如，換熱器40可定位成換熱器管48暴露于旁通導(dǎo)管32內(nèi)(見I)。大體上，在圖2-8中所示的實(shí)施例中，冷卻流體流的總體方向F平行于流體歧管42的第一軸線或方向〃A"，且垂直于流體歧管42的第二軸線或方向〃B"，其中軸線A和B相互垂直于彼此。
[0032]具體參看圖2，各個(gè)換熱器管40為在其中具有至少一個(gè)彎曲部的相對(duì)長的細(xì)長管路。作為總體原理，可指出的是，對(duì)于加至管的各個(gè)彎曲部，改善了熱傳遞能力，同時(shí)還增大了振動(dòng)自由度("D0F")。在所示實(shí)例中，換熱器管40為單個(gè)連續(xù)部件，但為了方便起見，可描述為具有若干節(jié)段。具體而言，各個(gè)換熱器管均具有兩個(gè)相同的間隔開的〃腿部"50，其大體上平行于彼此。各個(gè)腿部50均具有第一端52和第二端54，且第二端54由在兩個(gè)腿部50之間橫向地延伸的橋接件56連接。在第一端52處開始，各個(gè)腿部50均包括第一豎直節(jié)段58、軸向節(jié)段60和第二豎直節(jié)段62。整個(gè)結(jié)構(gòu)可描述為具有類似于〃椅架〃的形狀。一個(gè)腿部50的第一端52(也代表整個(gè)換熱器管48的一個(gè)末端)與入口通道44流體連通地聯(lián)接，且第二腿部50的第二端52(也表示整個(gè)換熱器管的第二末端)與出口通道46流體連通地聯(lián)接?？蛇x地，多個(gè)換熱器管48可與彼此互連，例如，使用U形彎頭(未示出)，以便在終止于流體歧管42之前進(jìn)行多次通過。類似地，多個(gè)換熱器管48可布置成在沿參考軸線B的方向上提供管到管的流動(dòng)，在此情況中，一些或所有流體歧管42可消除。
[0033]單個(gè)換熱器管48相對(duì)柔性，且可經(jīng)歷來自發(fā)動(dòng)機(jī)的操作引起的振動(dòng)負(fù)載或由外部空氣流的空氣動(dòng)力流泄引起的流動(dòng)引起的振動(dòng)(通常稱為"微振磨損")的破壞。為了將其克月艮，多個(gè)換熱器管48可組裝來在多個(gè)位置處接觸彼此，使得它們可相互支承彼此，提供附加的剛度，這將自然頻率升高到高于擾動(dòng)頻率。
[0034]例如，在圖3中，流體歧管42示為分別包括兩個(gè)入口通道44，44 ’，以及一個(gè)出口通道46 ο 一個(gè)換熱器管48連接到第一入口通道44和出口通道46上，且第二換熱器管48 ’連接到出口通道46和第二入口通道44 ’上。參看平行于入口通道44，44 ’的參考軸線B，兩個(gè)換熱器管48，48’在大致相同軸向位置，但沿側(cè)向偏離彼此。第一換熱器管48的橋接件56示為接觸第二換熱器管48 ’的第一腿部50 ’ ο兩個(gè)換熱器管48，48 ’在接觸點(diǎn)處連結(jié)到彼此上。
[0035]如本文在提到換熱器管48中所使用的，用語"連結(jié)"表示兩個(gè)連結(jié)元件之間的永久性質(zhì)的可靠的剛性結(jié)構(gòu)連接。例如，換熱器管48可單獨(dú)制作，且然后使用已知的粘結(jié)工藝(諸如，焊接或硬釬焊或擴(kuò)散粘結(jié))來連結(jié)。作為備選，換熱器管48可制作成一體、單一或單塊的整體的一部分，其中管的壁在其接觸點(diǎn)處共用。
[0036]圖4示出了其它組裝階段，其中添加了第三換熱器管48’’，其連接到第一入口通道44和出口通道46上，且與第一換熱器管48沿側(cè)向共線且從其軸向地偏移。第一換熱器管48的各個(gè)腿部50接觸第三換熱器管48’ ’的相應(yīng)腿部50’ ’，在該布置中，第一換熱器管48在三個(gè)位置處由其它換熱器管48’，48’ ’接觸且連結(jié)到其上。
[0037]最后，圖5繪出了換熱器40，其中圖4中所示的換熱器管48的布置沿軸向和側(cè)向方向重復(fù)，且各個(gè)換熱器管48在三個(gè)位置處由其它換熱器管接觸且連結(jié)到其上。該布置向各個(gè)換熱器管48提供了顯著的附加剛度和強(qiáng)度。換言之，換熱器管48相互自支承。這給予了換熱器40良好強(qiáng)度和剛度，使得可使其自然頻率適當(dāng)高，同時(shí)仍為輕量的。該構(gòu)造相比于系板(tie plate)或支柱的現(xiàn)有技術(shù)使用是有利的，以增強(qiáng)換熱器管。換熱器管48可描述為〃聯(lián)鎖的〃。將注意，獨(dú)立的換熱器管48不必與緊鄰的換熱器管48連結(jié)或聯(lián)鎖，以便實(shí)現(xiàn)相互自支承效果。例如，第一換熱器管48可構(gòu)造成與另一個(gè)換熱器管48聯(lián)結(jié)或聯(lián)鎖，另一個(gè)換熱器管48由一個(gè)或更多個(gè)介入的換熱器管48與第一換熱器管48分開。這對(duì)于本文所述的所有實(shí)施例都如此。
[0038]圖6-8示出了備選換熱器140。具體而言，圖6和7示出了各種組裝階段的換熱器140的部分，而圖8示出了完整的換熱器140。
[0039]換熱器140使用可與圖2-5中所見的換熱器管48相同但以不同模式布置的換熱器管148。換熱器140包括流體歧管142，其包括兩對(duì)通道143A和143B。各個(gè)通道對(duì)143A，143B包括構(gòu)造成并排的管路的一個(gè)入口通道144和一個(gè)出口通道146。對(duì)143A和143B平行于彼此延伸且由空間145側(cè)向分開。
[0040]換熱器管148定向成延伸穿過其端部152的線與參考軸線B設(shè)置成銳角。一個(gè)腿部50的第一端52(也代表整個(gè)換熱器管48的一個(gè)末端)與第一對(duì)143A的入口通道144流體連通，且第二腿部150的第一端152 (也代表整個(gè)換熱器管148的第二末端)與第一對(duì)143A的出口通道146流體連通。
[0041]如上文所述定向的一排換熱器管148沿第一對(duì)143A的通道設(shè)置。各個(gè)換熱器管148在一個(gè)位置接觸且連結(jié)到排中其相鄰換熱器管148上。
[0042]另一排換熱器管148’沿第二對(duì)143B通道設(shè)置，且類似地布置，但定向?yàn)榕c換熱器管148的第一排成鏡像(換言之，它們關(guān)于軸線B相對(duì)成角)。各個(gè)換熱器管148’在一個(gè)位置接觸且連結(jié)到排中其相鄰換熱器管148’上。
[0043]如圖8中所見，兩對(duì)143A，143B的換熱器管148，148’與彼此交織，使得各個(gè)換熱器管148，148 ’在三個(gè)位置處由其它換熱器管148，148 ’接觸且連結(jié)至其它換熱器管148，148 ’。
[0044]圖9-12示出了備選的換熱器240。更具體而言，圖9-11示出了各種組裝階段的換熱器240的部分，而圖12示出了整個(gè)換熱器240。
[0045]換熱器240包括流體歧管。在所示實(shí)例中，流體歧管包括與出口通道246間隔開的入口通道244。
[0046]換熱器240包括多個(gè)換熱器管248，其在操作中定位成暴露于箭頭"F〃所示的冷卻流體(例如，空氣)流。大體上，在圖9-12中所示的實(shí)施例中，冷卻流體流的總體方向F平行于流體歧管的第一軸線或方向〃A〃，且垂直于流體歧管的第二軸線或方向〃B"，其中軸線A和B相互垂直于彼此。
[0047]具體參看圖9，各個(gè)換熱器管248為具有第一端252和第二端254的相對(duì)長的細(xì)長管路。在端部252，254之間，換熱器管248具有直的中心部分256，具有相對(duì)于彼此彎曲的第一端彎曲部258和第二端彎曲部260。完成的換熱器管248可描述為淺的"S"形。第一端252與入口通道244流體連通地聯(lián)接，且第二端254與出口通道246流體連通地聯(lián)接。
[0048]各個(gè)換熱器管248與在一點(diǎn)處接觸且相互連結(jié)且形成"X"形的相鄰換熱器管248配對(duì)。如圖10和11中所見，這些對(duì)可沿軸向和側(cè)向方向重復(fù)。最后，圖12繪出了完成的換熱器240。
[0049]上文所述的換熱器管可由在預(yù)期操作溫度下具有適合的熱傳導(dǎo)和強(qiáng)度的材料制成。適合的材料的非限制性實(shí)例包括鋁合金、高強(qiáng)度鋼和鎳基合金(例如，INC0NEL)。
[0050]在上文所述的任何構(gòu)造中，換熱器管可構(gòu)造成使得用于它們之間的流體流的開放空間或流動(dòng)通道大體上恒定。換言之，各個(gè)開放空間的面積對(duì)于沿流動(dòng)方向F的任何給定位置大致相同。這避免了將產(chǎn)生較大的壓力損失的流動(dòng)面積的反復(fù)擴(kuò)張或收縮。
[0051]包括歧管和/或換熱器管或其部分的上述所有或部分換熱器可為單個(gè)單一、一件式或單塊的構(gòu)件的一部分，且可使用涉及逐層構(gòu)造或添加制造的制造工藝來制造(如與常規(guī)機(jī)加工過程的材料除去相反)。此過程可稱為〃快速制造工藝〃和/或〃添加制造工藝〃，其中用語〃添加制造工藝〃是這里大體上表示此工藝的用語。添加制造工藝包括但不限于:直接金屬激光燒結(jié)(DMLS)、直接金屬激光熔化(DMLM)、激光近凈成形制造(LNSM)、電子束燒結(jié)、選擇性激光燒結(jié)(SLS)、3D打印(諸如噴墨和激光打印)、立體光刻(SLS)、電子束熔化(EBM)、激光工程近凈成形(LENS)，以及直接金屬沉積(DMD)。
[0052]作為備選，上文所述的換熱器的部分可由諸如以下的工藝制成:由坯料乳制、擠制、鑄造或機(jī)加工，或通過使用添加制造工藝，且然后粘結(jié)在一起，例如，使用已知的焊劑或硬釬焊方法或擴(kuò)散粘結(jié)。
[0053]上文所述的所有換熱器構(gòu)造的顯著特征在于換熱器管之間的空氣流動(dòng)空間具有大致一致的尺寸。恒定的空氣流動(dòng)空間通過減小與流動(dòng)加速度和減速度相關(guān)聯(lián)的不可逆的流動(dòng)損失來最小化壓降。盡管示例性附圖示出了這使用可重復(fù)的管狀模式來實(shí)現(xiàn)，但這不是本發(fā)明的限制性特征。相同的恒定空氣流空間可通過改變換熱器管的數(shù)目和沿空氣流通路的換熱器管的形狀的組合來實(shí)現(xiàn)。此布置導(dǎo)致了換熱器管和管尺寸的非均勻分布，同時(shí)保持了一致的空氣流面積。諸如添加制造的制造技術(shù)允許了實(shí)現(xiàn)此設(shè)計(jì)。
[0054]上文所述的任何換熱器管的外表面可設(shè)有面積增大的結(jié)構(gòu)來加強(qiáng)空氣側(cè)熱傳遞。面積增大的結(jié)構(gòu)的非限制性實(shí)例包括翅片、肋條、針狀翅片、凹槽和凹座。圖13示出了具有帶外表面53的管壁51的熱傳遞管48的短截面。間隔開的環(huán)形翅片57的陣列從外表面53向外延伸。翅片57或其它面積增大的結(jié)構(gòu)可為例如通過常規(guī)機(jī)加工或添加機(jī)加工工藝制成的具有管壁51的一體、單一或單塊的構(gòu)造的一部分，或它們可單獨(dú)制造且然后附接到管壁51上。翅片57或其它面積增大的結(jié)構(gòu)可為與管壁51相同的材料或不同的材料。
[0055]本文所述的發(fā)明具有優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的若干優(yōu)點(diǎn)。整體結(jié)合的結(jié)構(gòu)熱設(shè)計(jì)允許了改善的LCF/HCF壽命和改善的換熱器封裝。對(duì)于給定的一組溫度和壓力條件，其可允許使用具有比其它情況下所需的更高的導(dǎo)熱率和更低的強(qiáng)度的材料。例如，取決于特定應(yīng)用，其可允許鎳基合金在沒有合金另外適合的情況下執(zhí)行，或允許鋼合金替換鎳合金，或允許鋁合金替換鋼合金。
[0056]前文描述了換熱器設(shè)備。本說明書(包括任何所附權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的所有特征和/或如此公開的任何方法或工藝的所有步驟可以以除至少一些此類特征和/或步驟互斥的組合外的任何組合來組合。
[0057]本說明書(包括任何所附權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的各個(gè)特征可由用于相同、等同或類似目的的備選特征替換，除非明確另外指出。因此，除非明確另外指出，否則公開的各個(gè)特征僅為普通的一系列等同或類似特征的一個(gè)實(shí)例。
[0058]本發(fā)明不限于前述(多個(gè))實(shí)施例的細(xì)節(jié)。本發(fā)明延伸至本說明書(包括任何所附權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任何新穎的一個(gè)特征、或任何新穎的特征組合，或延伸至如此公開的任何方法或工藝的任何新穎的一個(gè)步驟或任何新穎的步驟組合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的換熱器設(shè)備(40，140,240)，包括多個(gè)換熱器管(48，148，248)，各個(gè)管(48，148，248)均具有第一和第二端；其中所述換熱器管(48，148，248)以重復(fù)的模式來設(shè)置，使得各個(gè)換熱器管(48，148，248)連結(jié)至至少一個(gè)其它的換熱器管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，各個(gè)換熱器管(48，148，248)均在兩個(gè)或更多個(gè)位置處連結(jié)至其它的換熱器管(48，148，248) ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，各個(gè)換熱器管(48，148，248)均在三個(gè)位置處連結(jié)至其它的換熱器管(48，148，248) ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，相鄰換熱器管(48，148，248)之間的接頭由所述換熱器管(48，148，248)的相互共用的壁部分限定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，還包括流體歧管(42，142)，其中各個(gè)換熱器管(48，148，248)的所述第一和第二端與所述流體歧管(42，142)流體連通地連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述流體歧管(42，142)包括至少一個(gè)入口通道和至少一個(gè)出口通道，且各個(gè)換熱器管(48，148，248)的第一端連接至入口通道，且各個(gè)換熱器管(48，148，248)的第二端連接至出口通道。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于， 入口和出口通道與彼此間隔開； 各個(gè)換熱器管(48，148，248)均具有帶有第一和第二端的淺S形； 各個(gè)換熱器管(48，148，248)的第一端連接至入口通道；以及 各個(gè)換熱器管(48，148，248)的第二端連接至出口通道。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，各個(gè)換熱器管(48，148，248)均包括直的中心部分，以及彼此相對(duì)彎曲的第一和第二端彎曲部。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述換熱器管(48，148，248)組合成對(duì)，各對(duì)換熱器管(48，148，248)均相互連結(jié)且形成X形。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，各個(gè)換熱器管(48，148，248)均具有在其中的至少一個(gè)彎曲部。
【文檔編號(hào)】F02C7/14GK106014646SQ201610172182
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】J.D.拉姆波, W.D.格斯特勒, J.M.科斯特卡, J.W.摩爾斯
【申請(qǐng)人】通用電氣公司